WO2004096536A1

WO2004096536A1 - 透湿性エラストマーシート

Info

Publication number: WO2004096536A1
Application number: PCT/JP2004/006054
Authority: WO
Inventors: Soichi Obata; Atsushi Yoshida
Original assignee: Kuraray Co., Ltd.
Priority date: 2003-04-28
Filing date: 2004-04-27
Publication date: 2004-11-11
Also published as: JP2004322553A; JP4443854B2

Description

透湿性エラストマーシート

技術分野

本発明は、透湿性エラストマ一シートに関するものであり、より詳細には、透湿フィルムと多孔質エラストマが複合されてなり、救急絆明一シート

創膏、貼付材等の用途に有用な、柔軟性、耐水性、透湿性を有する透湿性エラストマーシートに関する。田

背景技術

従来、傷を保護したり治療するための救急絆創膏は、皮膚表面あるいは指等の関節屈曲部分に貼り付けて使用するため、柔軟性に富み、かつ耐水性、透湿性を有する必要があり、透湿性のフィルムを使用することが多かた

しかしながら、これらのフィルムは柔軟性に富んでいるが、厚みが数十 μ ιηと薄いために、取扱い性が悪く、フィルムの両面をコシのあるプラスチック製のフィルムを貼り付けることで取扱い性を向上させていた。これら問題を解消するために、繊維質の不織布を支持層としてその上に透湿性フイルムをラミネートし、さらに不織布面側に粘着剤を塗布した救急絆創膏が提案されている（例えば特開平 8— 1 0 2 8 3号公報、特開平

8— 3 3 6 7 3号公報参照）。

また、透湿性ポリウレタンフィルムと不織布を積層する方法として、ポリウレタン樹脂溶液を支持体や離型紙に塗布し、加熱乾燥によりポリウレタン樹脂溶液が半乾燥状態になった時点で不織布を重ね合わせて押圧する方法や透湿性ポリウレタンフィルムの表面に線状に接着剤を塗布した後、不織布を複合させる方法が提案されている（例えば特許第 2 9 9 3 1 7 0 号公報、特開 2 0 0 2— 1 7 8 4 2 7号公報参照）。

現在でも不織布等の支持層の上にフィルムを製膜直後に重ね合わせてラミネ一トする方法が主として取られているが、この方法では不織布とフィルム間の接着強力が小さく、救急絆創膏、貼付材等への使用を考えた場合、使用中もしくは使用後に皮膚から剥がす際に、フィルムと不織布が剥離してしまうことがある。

また、ラミネート後、さらに力レンダー処理する方法もあるが、フィルムと不織布との間の充分な接着強力を得るためには、かなりの高温、高圧が必要となり、不織布自体がフィルム化し支持体としてのコシが低減する。さらに、力レンダ一による全面熱圧着のために伸長応力が高くなりすぎて、関節等屈曲部への装着時に不快感を与える。

一方、繊維形態を残すために、圧力をコントロールしょうとすると、力レンダ一斑が生じて、外観が悪くなる。さらに、接着剤にて複合する方法は温度、湿度により接着剤が変質し、はがれやすくなる。

支持体として伸縮性の織布、編布等を使用することもあるが、伸縮性が充分でなく、使用時に不快感を与えるという問題点が指摘されていた。発明の開示

本発明の目的は、透湿性、防水性に優れ、かつ使用時、使用後も透湿フイルムと基材とが剥離することなく、また、適度なコシを有しているため取扱い性に優れた救急絆創膏等の粘着シートに有用な透湿性エラストマ一シートを提供することにある。

すなわち本発明は、質量 1 0〜1 5 0 g Zm ²の多孔質エラストマーシ一トと厚さ 5〜 5 0 μ mの熱可塑性エラストマ一からなる透湿フィルムとが融着接合面積 1〜7 0 %で複合されてなり、透湿度が 1 0 0 0 g Zm ² · 2 4 h以上、耐水圧が 5 0 0 m m H ₂ O以上であることを特徴とする透湿性エラストマ一シートである。

多孔質エラストマーシートと透湿フィルム間の剥離強度は 8 NZ 5 c m 以上であることが好ましく、熱可塑性エラストマ一としては熱可塑性ポリゥレタンが特に好ましい。

本発明の透湿性エラストマーシートは、熱可塑性エラストマ一からなる透湿フィルムと多孔質エラストマーシートを積層し、熱融着により複合する際に、 2対の熱ロール間に 5〜 5 0 μ mのクリァランスを設けて複合処理することにより、好適に製造することができる。

かかる本発明により、防水性、透湿性、伸縮性に優れた透湿性エラストマーシートを提供することができ、本発明の透湿性エラストマーシートは、特に救急絆創膏、貼付材あるいは手袋等の用途に好適に用いることができる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明に使用することのできる多孔質エラストマ一シートの一例を示す断面拡大図である。

図 2は、本発明に使用することのできる多孔質エラストマーシートのー例を示す表面拡大図である。

図 3は、本発明に使用することのできる多孔質エラストマ一シートの一例を示す表面拡大図である。

図 4は、本発明に使用する多孔質エラストマ一シートの製造方法の一例を示す工程概略図である。

図 5は、本発明に使用する多孔質エラストマ一シートの製造方法の一例を示す工程概略図である。

図 6は、本発明の透湿性エラストマ一シートの製造方法の一例を示すェ程概略図である発明を実施するための最良の態様

本発明の透湿性エラストマーシートは透湿フィルムと多孔質エラストマーシートとが融着により複合されてなることを特徴とし、柔軟性、伸縮性、さらに、透湿性を有しながら、取扱い性にも優れ、強度的にも救急絆創膏等の粘着シート用途に充分に耐えうるものである。

以下、本発明の透湿性エラストマーシートを構成する各シート及び製造法について説明する。

<透湿フィルム〉

本発明に用いる透湿フィルムを構成する熱可塑性エラストマ一としてはポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフイン系の各種エラストマ一樹脂を用いることができるが、伸縮性、成形性、耐水性等を考慮するとポリウレタン系の透湿フィルムが好ましい。

透湿フィルムの透湿度は 1 0 0 0 g /m ² · 2 4 h以上が好ましく、さらに好ましくは 1 5 0 0 g /m ² · 2 4 h以上である。

また、透湿フィルムの厚みは 5〜5 0 μ πιであり、薄ければ薄いほど透湿性も高くなるが、効率よく成形するために 2 0〜4 0 // mが好ましい。該透湿フィルムは、単体での取扱いが困難であること、また、透湿フィルム単体と後述する多孔質エラストマーシートとを複合する際、透湿フィルムに孔があきやすいので、ポリプロピレン等からなる非伸縮性のフィルムを離層（セパレータ）とし、その剥離層フィルム上に成形することが好ましレ、。該剥離層フィルムの厚みはコスト的にも薄いことが好ましいが、多孔質エラストマーシートと複合する際に剥離層フィルムが薄過ぎると剥離層フィルム自体に孔があきやすいので 2 0〜1 5 0 μ πι、好ましくは 5 0〜1 Ο Ο μ πιがよい。該剥離層フィルムの厚みが厚過ぎると複合時に熱がかかりにくく、多孔質エラストマーシートとの接着が弱くなる場合がある。

く多孔質エラストマーシート >

本発明に用いる多孔質エラストマ一シートは伸縮性、通気性を有するものであれば特に限定されないが、メルトブローン法を用いると、比較的容易に製造できるため好ましい。また、用途に応じて、毛羽立ちを抑える等の処理を施してもよい。

特に、透湿フィルムと複合して得られる透湿性エラストマーシートの強度、表面磨耗性を考慮すると、下記のような多孔質エラストマ一シートが好ましい。

以下、図面を用いて本発明に好適に用いることのできる多孔質エラストマーシートについて説明する。

図 1は、本発明に使用することのできる多孔質エラストマーシートのー例を示す断面拡大図であり、シート断面（1 ) において、ポリマーが存在していない空間（空隙部）とポリマーが比較的大きな面積で存在する部分

( 2 ) 、ポリマーが小さな面積で存在する部分（3 ) が観察される。本発明では該シート断面におけるポリマー充填率は、 3 0〜9 5 %が好ましい。ポリマー充填率が 3 0 %未満の場合は、シートに占める空隙部の比率が多すぎ、また、そのような低い充填率のシートは、断面を観察したときにポリマーが小さな面積で存在する部分（3 )の個数が多くなる傾向となり、シートの耐磨耗性が低下し、所望の通気度を得ることが困難となる場合がある。また、伸長回復性に劣る場合がある。このような観点から、ポリマ一充填率は 4 0〜9 0 %がより好ましい。

なお、本発明にいうポリマー充填率（多孔質エラストマ一シート断面における充填率) は、後述する方法により測定することができる。

図 2は本発明に使用することのできる多孔質エラストマ一シートの一例を示す表面拡大図である。シート表面には線状体が不規則に配列し、該線状体同士の交点が、それぞれの線状体を構成するポリマーが溶け合って一体となっているネットワーク構造 ( a ) が形成されている。

また、図 3も本発明に使用することのできる多孔質ェラストマ——ン一トの一例を示す表面拡大図であるが、図 3は図 2よりも進んだ溶融状態となつているものであり、線状隆起部により形成されたネットワーク構造 ( b ) が存在している。

本発明に使用される多孔質エラストマ一シートにおいては、上記（a ) 及びノ又は（b ) のようなネットワーク構造をシート表面に形成させることが好ましく、これらネットワーク構造の存在によって、摩擦時のケパの発生が極めて少なく、しかも外観が布のようなソフトタツチの風合いを発現することが可能である。

本発明に使用される多孔質エラストマ一シートの質量は支持体としての性能を発揮するために、 1 0〜1 5 0 g /m ²であることが重要であり、好ましくは 3 0〜 1 0 0 g /m ²である。

該多孔質エラストマ一シートを構成する樹脂は、熱可塑性エラストマ一であれば特に限定されず、エチレン一ォレフィン系共重合体等のポリォレフィン系エラストマ一、ポリウレタン系エラストマ一、ポリスチレン系共重合体、ポリエステル系エラストマ一、ポリアミド系エラストマ一等の各種熱可塑性エラストマ一を用いることができるが、伸縮性、耐水性、取扱い性等を考慮するとポリウレタン系エラストマ一が好ましく使用される。また、後述する製造工程において形成した多孔質エラストマーシート自身の自己膠着性改良のために、熱可塑性エラストマ一に滑剤等の添加剤を添加しても構わない。

本発明に用いる多孔質エラストマーシートの製法は、上記のようなネットワーク構造を容易に形成することが可能な点から、例えば図 4や図 5に示すような工程を経て製造することが好ましい。一列に並んだオリフィスを有する溶融吐出装置（4 ) から溶融したポリマーを押し出し、同時に該装置 ( 4 ) のノズル出口に形成されているスリットから高温、高圧のエア一を吹き出すことで、吐出されたポリマーから、微細な線状物を形成させ、該微細線状物を図 4に示すようなコンベアネット（5 ) 、又は図 5に示すような捕集ロール（ 8 ) 等の捕集装置上に捕集、積層させて多孔質エラストマ一シート ( ₆ ) とし、さらに卷取機 ( 7 ) により卷き取ることで製造することができる。 .

本発明では、該多孔質エラストマーシート断面におけるポリマーの充填率、特定微小断面部の存在割合、及び該シート表面における特定のネットワーク構造を形成させ易くするために、捕集距離を極端に短くすることが好ましく、溶融吐出装置出口と捕集面の距離を 8 c m以内、好ましくは 5 c m以内、特に好ましくは 4 . 5 c m以内にするのがよい。しかしながら捕集距離が短かすぎると、装置（4 ) のノズル表面にポリマーが付着したり、捕集装置上でのシートの形成が困難となるので、好ましくは l c m以上の捕集距離を保つことが好ましい。

捕集装置としては、上記したように図 4に示すようなコンペァネット ( 5 ) を使用することができるが、多孔質エラストマ一シートを形成した後、巻き取りのために剥離することが困難である場合には、コンペァネットの表面にオイル塗布、テフロン（登録商標）処理、剥離剤塗布、水散布など、剥離性向上のための処理を施すことが好ましい。

さらに捕集装置として、図 5に示すような直径 5〜1 0 0 c mの金属製の捕集ロール（8 ) を用い、支持ロール（9 ) で支持しながら巻き取ってもよレ、。この捕集ロール（8 ) も前記コンベアネットの場合と同様に、剥離性を向上するためにロール自身を水冷可能にし、表面をテフロン加工等の処理を施しても構わない。また、場合によりフィルム化を促進させるために、ロールを加温しても構わない。

捕集ロール（8) を使用する場合、その表面は鏡面であってもよく、意匠性を付与するために、表面に模様が施されていてもよい。

また、溶融吐出装置（4) におけるノズル部の温度は、使用するポリマ一の種類や目的とする多孔質エラストマ一シートの構造に応じて適宜変更することができるが、本発明に適した多孔質エラストマーシートを製造するには、ノズルから吐出する時点での溶融粘度が好ましくは 5〜 5 0 P a · s、特に 5〜30 P a · sとなるようにノズル温度を設定することが好ましい。また、ノズル出口のスリットから吐出する高圧エアーは、温度がノズル温度とほぼ同温度とすることが好ましく、さらにスリット単位長さ当たりのエア量は 0. 01〜0. 2 Nm³Z c m .分とすることが品質の高い多孔質エラストマ一シートを安定して製造する点から好ましい。さらに、捕集面の温度はノズル温度より、 100〜 200°C程度低くしておくことが好ましい。

<透湿性エラストマーシート >

本発明の透湿性エラストマーシートは、上記多孔質エラストマーシートの片面に上記透湿フィルムを複合することで得ることができる。なお、透湿性エラストマ一シートを形成後、透湿フィルム側に粘着剤を塗布し粘着シートとしてもよい。

多孔質エラストマーシートと透湿フィルムを複合する方法としては、熱接着による複合方法が好ましく、特に熱エンボス法、超音波エンボス法が好ましい。すなわち、本発明においては、該透湿フィルムと該多孔質エラストマ一シートを複合する際、実質的に接着剤を介さずに複合することが好ましい。

本発明の透湿性エラストマ一シートは、透湿度は 1 000 gZm² · 2 4 h以上であり、好ましくは 5000〜 9000 g/m² · 24 hである。透湿度が 1 00 0 g/"m² · 24 h未満であると透湿性が乏しく、蒸れやすくなり、着用感が悪い。

また、多孔質エラストマ一シートと透湿フィルム間の剥離強度は 8 N/ 5 c m以上が好ましい。剥離強度が 8 N/5 c m未満であると、着用時、水に濡れると層間剥離が生じたり、着用後透湿性エラストマ一シートを剥がす時に、やはり層間剥離が生じる可能性がある。

該透湿性エラストマーシートの耐水圧は 5 0 0 mmH₂0以上であり、好ましくは 1 000〜 2000mmH₂Oである。耐水圧が 5 00 mmH₂ O未満であると防水性に乏しく、救急絆創膏等の用途に適さない。

図 6は本発明の透湿性エラストマーシートの製造方法の一例を示す工程概略図である。剥離層フィルム上に成形した透湿フィルム（ 1 0) と、多孔質エラストマ一シート（1 1) を透湿フィルムが多孔質エラストマーシ一トに接するようにエンボスロール（1 2) とフラットロール（1 3) の間に導いて複合して剥離層フィルム付透湿性エラストマ一シートを製造する。

エンボスロール（1 2) の融着接合面積としては 1〜 70%とすることが重要であり、好ましくは 1 0〜 5 0 %であり、さらに好ましくは 5〜 3 0%である。融着接合面積が 1 %未満になると多孔質エラストマーシートと透湿フィルム間の剥離強度が低下し、充分な強度が得られない。一方、融着接合面積が 70 %を超えると圧着による融着部分が多くなりすぎて質感がフィルムライクになり、取扱い性に欠ける。

熱ドットエンボス柄に複合する時は、エンボス柄を押す面とは反対側に凸部が形成されるため、最終製品の形態を考慮しエンボス方向を決めるようにする。

さらに複合する際、エンボスロール ( 1 2) とブラットロール ( 1 3) 間に適度なクリアランスを設けることで本発明の透湿性エラストマーシートに適度なコシと優れた接着強力を付与することが可能となる。かかるクリァランスの値はエンボスする材料の厚み合計の 1 2 0〜1ノ1 0程度、すなわち 5〜5 0〃· mとするのが重要であり、好ましくは 1 5〜3 0 μ πι である。

このクリアランスが短かすぎると透湿フィルムに孔があきやすく、逆に長すぎると透湿フィルムと多孔質エラストマ一シートの剥離強度が弱くなる。

また、多孔質エラストマ一シートを形成直後にインラインで透湿フィルムを複合しても構わない。実施例

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではない。なお、本実施例における各物性値は以下の方法により測定した。

[測定方法]

( 1 ) 多孔質エラストマ一シート断面におけるポリマー充填率の測定：多孔質エラストマーシートの断面を電子顕微鏡写真で 5 0 0倍に拡大撮影し、イメージアナライザー（東洋紡績社製）を用いて、ポリマーが占める各断面積とその総和、及ぴシート断面積を計算し、以下の式によりポリマー充填率を算出した。また、断面積 0 . 0 0 1 mm ²以下であるポリマ一断面のシート断面積範囲内の個数も算出した。

(シート断面積の算出）：

多孔質エラストマーシートの任意の断面を電子顕微鏡で 5 0 0倍に拡大観察し、該シートの表面及ぴ裏面の両面について、シート面方向の l mm 以上の長さに亘つて 5 0 μ m土 1 0 μ mの間隔でシート最外面上の点を結んで得られる表裏側の線分を見掛けのシート断面とみなし、この線分にはさまれる部分からシート断面積（見掛けの断面積）を求めた。

また、多孔質エラストマ一シートに透湿フィルムが積層されて複合体となっている場合は複合体のままで断面を観察し、多孔質エラストマーシートの断面部から同様の方法でシート断面積を算出した。

(ポリマー充填率の算出）：

以下の式により、ポリマー充填率を算出した。

ポリマー充填率（％) = { (ポリマー断面積総和） Z (シート断面積） }

X 1 0 0

( 2 ) 耐水圧測定：

J I S L 1 0 9 2 A法に準じて測定した。多孔質エラストマーシート面を水面に接するようにサンプルをセットし、測定した。

( 3 ) 破断強力 ·伸度の測定：

J I S L 1 0 9 6に準じ、引張り試験機（オートグラフ、島津製作所製）を用いて測定した。

( 4 ) 剥離強度の測定：

多孔質エラストマーシート面及ぴ透湿フィルム面にクラフトテープを貼り付け、 J I S L 1 0 8 6に準じて多孔質エラストマ一シートと透湿フイルムとの界面の剥離強度を測定した。

( 5 ) 透湿性エラストマ一シートの層間剥離評価：

透湿性エラストマーシートの透湿フィルム面にァクリル系粘着剤を厚さ 6 0 μ πιとなるよう塗布した 2 0 mm幅 X 5 0 m m長のサンプルをモニタ一の人指し指に巻きつけてもらい、 2 4時間通常の生活をした後、剥がした時の多孔質エラストマーシートと透湿フィルム間の剥離の有無を確認した。

( 6 ) 透湿度の測定：

J I S L 1 0 9 9に準じて、塩化カルシウムを使用し力ップ法により測定した。

[実施例 1 ]

熱可塑性ポリウレタン (クラレ社製、「クラミロン u」 ) を原料とし、一列に配列した直径 0 . 3 m mのオリフイスの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する溶融吐出装置を用い、溶融温度 2 4 0 °C、単孔当たり、毎分 0 . 5 gの割合でポリマーを吐出し、同温度に加熱した空気をスリットから噴射して細化した。細化した微細線状体を溶融吐出装置の下方 3 . 5 c mに設置した直径 1 6 c mのスチール製ロール上で捕集し質量 6 2 . 9 g /m ²、厚み 0 . 1 3 5 m mの多孔質エラストマ一シートを得た。この多孔質エラストマーシートのポリマー充填率は 7 0 . 1 %であった。

—方、熱可塑性ポリウレタン（大日精化社製、「レザミン」）を原料として厚さ 2 5 μ mの透湿フィルムを成形した。

なお、上記透湿フィルムは、膜厚 7 0 μ πιのポリプロピレンフィルム（剥離層）上に成形一体化し、ロールとして巻き取った。

得られた多孔質エラストマーシートと剥離層フィルム付透湿フィルムとを圧着面積 9 %のドット柄熱エンボスロールとフラットロールの間に導いて複合し、剥離層フィルム付透湿性エラストマ一シートを製造した。この時、エンボスロール、フラットロール間のクリアランスは 2 0 ^ m、温度はそれぞれ 1 2 5 °C、速度 1 O mZ分に調整した。また、エンボスロール側に多孔質エラストマ一シートを配置した。

この時の 2 5 %伸長応力は 5 . 3 N/ 5 c mであった。

[実施例 2 ]

実施例 1で製造した多孔質エラストマーシート及ぴ透湿フィルムを使用し、圧着面積 1 9 %の熱エンボスロールを用いたこと以外は、実施例 1と同様にして透湿性エラストマ一シートを得た。

[実施例 3 ] エンボスロール側に透湿フィルムを配置したこと以外は、実施例 1 と同様の方法で透湿性エラストマーシートを得た。

[実施例 4]

熱可塑性ポリウレタン (クラレ社製、「クラミロン U」 ) を原料とし、一列に配列した直径 0. 3 mmのオリフイスの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する溶融吐出装置を用い溶融温度 2 4 0°C、単孔当たり、毎分 0. 5 gの割合でポリマーを吐出し、同温度に加熱した空気をスリットから噴射して細化した。細化した微細線状体を溶融吐出装置の下方 3 O c m に設置したコンベアネット上で捕集し、質量 6 0. 2 g / 厚み 0. 2 6 1 mmのポリウレタンメルトブローン不織布を得た。多孔質エラストマーシートとして得られたポリウレタンメルトブローン不織布を使用したこと以外は、実施例 1 と同様の方法で透湿性エラストマ一シートを得た。この時、 2 5 %伸長応力は 5. O N/ 5 c mであった。

[比較例 1 ]

実施例 1で製造した多孔質エラストマーシト及び透湿フィルムを使用し、熱エンボス加工にて透湿性エラストマ一シートを製造した。

この時、熱エンボスの圧着面積は 9 %、ロール間のクリアランスは取らなかった。

得られた透湿性エラストマ一シートは、耐水圧が 3 1 9 mmH₂0であり耐水性に劣るものであった。

[比較例 2 ]

実施例 1で製造した多孔質ェラストマーシート、透湿フィルムを使用し、熱力レンダー加工にて透湿性エラストマーシートを作製した。

得られた透湿性エラストマーシートは、シート全面が融着しておりフィルムライクで腰がなく取扱い性が悪かった。また、表面にカレンダ一斑ができて外観も悪かった。この時、 2 5 %伸長応力は 7. 5 N/ 5 c mで応力が高く、フィット性が悪かった。（同様に、実施例 4で製造したポリウレタンメルトブローン不織布と透湿フィルムを熱力レンダー加工した透湿ェラストマーシートの 2 5 %伸長応力は 6 . 7 N/ 5 c mと高く、フイツト性が悪かった。）

[比較例 3 ]

多孔質エラストマーシートの上に直接透湿フィルムをラミネ一トして透湿性エラストマ一シートを得た。なお、エンボス加工は行わなかった。

[比較例 4 ]

実施例 1で製造した多孔質エラストマ一シートに透湿フィルムを複合しないで評価を行った。 '

[比較例 5 ]

実施例 4で製造したポリウレタンメルトブローン不織布に透湿フィルムを複合しないで評価を行つた。上記実施例及び比較例で得られた透湿性エラストマーシートの各物性を表 1に示した。なお、測定には透湿フィルムに付いている剥離層フィルムを除去して測定した。

表 1

産業上の利用可能性

本発明の透湿性エラストマ一シートは、透湿性、防水性に優れ、かつ透湿フィルムと基材となる多孔質ェラストマーシートが剥離することなく、また適度なコシを有しているため、救急絆創膏、貼付材等の医療材、レインコート、ウィンドブレーカ一等防水性、伸縮性の必要な衣料素材、手袋等にも好適に用いることができる。

Claims

請求の範囲

1 · 質量 1 0〜： 1 5 0 g /m ²の多孔質エラストマーシートと厚さ 5 ~ 5 0 μ mの熱可塑性エラストマ一からなる透湿フィルムとが融着接合面積 1〜7 0 %で複合されてなり、透湿度が 1 0 0 0 g /m ² · 2 4 h以上、耐水圧が 5 0 0 m m H ₂〇以上であることを特徴とする透湿性エラストマーシート。

2 . 多孔質エラストマーシートと透湿フィルム間の剥離強度が 8 N / 5 c m以上である請求の範囲 1記載の透湿性エラストマーシート。

3 . 透湿フィルムの熱可塑性エラストマ一が熱可塑性ポリウレタンである請求の範囲 1又は 2に記載の透湿性エラストマーシート。

4 . 請求の範囲 1〜3のいずれか一に記載の透湿性エラストマーシートのいずれか一方の面に粘着剤を塗布してなる粘着シート。

5 . 請求の範囲 4に記載の粘着シートを用いてなる救急絆創膏。 -

6 . 請求の範囲 4に記載の粘着シートを用いてなる貼付材。

7 . 請求の範囲 1〜 3のいずれか一に記載の透湿性エラストマーシートを用いてなる手袋。

8 . 熱可塑性エラストマ一からなる透湿フィルムと多孔質エラストマ一シートを積層し、熱融着により複合する際に、 2対の熱ロール間に 5〜 5 0 u rnのクリアランスを設けて複合処理することを特徴とする透湿性ェラストマ一シートの製造方法。