JPH08197691A - 伸縮性のある透湿防水シート及びその製造方法 - Google Patents
伸縮性のある透湿防水シート及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08197691A JPH08197691A JP7025949A JP2594995A JPH08197691A JP H08197691 A JPH08197691 A JP H08197691A JP 7025949 A JP7025949 A JP 7025949A JP 2594995 A JP2594995 A JP 2594995A JP H08197691 A JPH08197691 A JP H08197691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- moisture permeability
- carrier
- nonwoven fabric
- waterproof sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸縮性があり透湿性、快適感のあるおむつの
材料を得る。 【構成】 ゴム弾性体を有する熱可塑性樹脂溶液を離型
性のある担体の上にコーティングし、その残存溶剤量が
５０〜９０％の湿潤・半乾燥状態で押さえロールで不織
布と圧着し、貼り合わせ乾燥後、担体からはずすことに
より得られる。透湿度が１０００ｇ／m2・２４ｈｒ以
上、耐水圧が１００mmＨ2 Ｏ以上、伸長率５０％までの
全範囲において伸長回復率が５０％以上である伸縮性の
ある透湿防水シート。
材料を得る。 【構成】 ゴム弾性体を有する熱可塑性樹脂溶液を離型
性のある担体の上にコーティングし、その残存溶剤量が
５０〜９０％の湿潤・半乾燥状態で押さえロールで不織
布と圧着し、貼り合わせ乾燥後、担体からはずすことに
より得られる。透湿度が１０００ｇ／m2・２４ｈｒ以
上、耐水圧が１００mmＨ2 Ｏ以上、伸長率５０％までの
全範囲において伸長回復率が５０％以上である伸縮性の
ある透湿防水シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】紙おむつ等の衛生材料、衣料等に
使用される透湿性防水シートに関する。
使用される透湿性防水シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来紙おむつ用防水シートとして知られ
ているものは、次のものがある。 １）ポリエチレンフィルムを使用する。 ２）ポリエチレンフィルムを微孔質にしたフィルムを使
用する。 ３）ポリオレフィン系エラストマーを使用する。 ４）特開平６−１３４０００号においては、透湿性ポリ
ウレタンフィルムを不織布とラミネートして用いる。
ているものは、次のものがある。 １）ポリエチレンフィルムを使用する。 ２）ポリエチレンフィルムを微孔質にしたフィルムを使
用する。 ３）ポリオレフィン系エラストマーを使用する。 ４）特開平６−１３４０００号においては、透湿性ポリ
ウレタンフィルムを不織布とラミネートして用いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の技術にお
いては、それぞれ下記のような欠点がある。 １）透湿性、通気性及び伸縮性がなく、むれたり、柔軟
性、快適性に欠ける欠点。 ２）伸縮性及び柔軟性がなく、身体にぴったりそわない
欠点。 ３）透湿性、通気性がなくむれるという欠点。 ４）透湿性ポリウレタンは樹脂が特殊で高価。
いては、それぞれ下記のような欠点がある。 １）透湿性、通気性及び伸縮性がなく、むれたり、柔軟
性、快適性に欠ける欠点。 ２）伸縮性及び柔軟性がなく、身体にぴったりそわない
欠点。 ３）透湿性、通気性がなくむれるという欠点。 ４）透湿性ポリウレタンは樹脂が特殊で高価。
【０００４】
【課題を解決するための手段】透湿性のある特殊な樹脂
を使わなくても一般的なゴム弾性のある熱可塑性樹脂を
用いて透湿性を付与し、また伸縮性も付与させるために
鋭意研究した結果本発明に到達したものである。すなわ
ち本発明はゴム弾性を有する熱可塑性樹脂皮膜に、不織
布の毛羽を食い込ませて、物理的に透湿性を付与したも
のであり、例えばこの伸縮性のある透湿シートは、ゴム
弾性を有する熱可塑性樹脂溶液を離型性のある担体の上
にコーティングし、その残存溶剤量が５０〜９０％の湿
潤・半乾燥状態で押さえロールで不織布と圧着し、貼り
合わせ乾燥後担体からはずすことによって得られる。
尚、本発明の伸縮性のある透湿防水シートは透湿度が１
０００ｇ／m2・２４ｈｒ以上、耐水圧が１００mmＨ2 Ｏ
以上、伸長率５０％までの全範囲において伸長回復率が
５０％以上である。
を使わなくても一般的なゴム弾性のある熱可塑性樹脂を
用いて透湿性を付与し、また伸縮性も付与させるために
鋭意研究した結果本発明に到達したものである。すなわ
ち本発明はゴム弾性を有する熱可塑性樹脂皮膜に、不織
布の毛羽を食い込ませて、物理的に透湿性を付与したも
のであり、例えばこの伸縮性のある透湿シートは、ゴム
弾性を有する熱可塑性樹脂溶液を離型性のある担体の上
にコーティングし、その残存溶剤量が５０〜９０％の湿
潤・半乾燥状態で押さえロールで不織布と圧着し、貼り
合わせ乾燥後担体からはずすことによって得られる。
尚、本発明の伸縮性のある透湿防水シートは透湿度が１
０００ｇ／m2・２４ｈｒ以上、耐水圧が１００mmＨ2 Ｏ
以上、伸長率５０％までの全範囲において伸長回復率が
５０％以上である。
【０００５】本発明を詳細に説明する。本発明はゴム弾
性を有するが透湿性の無い熱可塑性樹脂を、ラミネート
する不織布の毛羽を利用して透湿性を付与する方法を示
している。ゴム弾性を有するが透湿性のない熱可塑性樹
脂を溶剤中に溶解させたものを離型性のある担体の上に
薄くコーティングし、完全乾燥前の湿潤状態で不織布を
貼り合わせ乾燥し担体からはずすことによって伸縮性が
ありかつ透湿性、通気性に優れた防水シートを得ること
ができる。該工法はフィルムを湿潤状態で不織布と直接
貼り合わせるため、接着剤が不要で、接着工程も省け、
安価に製造できる。また不織布の上に直接溶液を塗工す
ると樹脂が不織布層に含浸して硬くなり風合いが損なわ
れるが、該工法はコーティングする樹脂の膜厚及び不織
布と貼り合わせる時の押さえロール間隔の調整で、透湿
性、防水性伸縮性のバランスを調整することができる。
本工法の湿潤状態とは、塗膜の樹脂中に溶剤分が残って
いる半乾燥状態のことをいうが、具体的には溶剤分が５
０％以上残存した状態のことで、５０％未満であるとロ
ール間隔を狭くして押さえ圧を強くしても不織布の毛羽
が塗膜に食い込まない。すなわち残存溶剤分の割合と押
さえロール間隔とで耐水圧、透湿性を制御するのであ
る。
性を有するが透湿性の無い熱可塑性樹脂を、ラミネート
する不織布の毛羽を利用して透湿性を付与する方法を示
している。ゴム弾性を有するが透湿性のない熱可塑性樹
脂を溶剤中に溶解させたものを離型性のある担体の上に
薄くコーティングし、完全乾燥前の湿潤状態で不織布を
貼り合わせ乾燥し担体からはずすことによって伸縮性が
ありかつ透湿性、通気性に優れた防水シートを得ること
ができる。該工法はフィルムを湿潤状態で不織布と直接
貼り合わせるため、接着剤が不要で、接着工程も省け、
安価に製造できる。また不織布の上に直接溶液を塗工す
ると樹脂が不織布層に含浸して硬くなり風合いが損なわ
れるが、該工法はコーティングする樹脂の膜厚及び不織
布と貼り合わせる時の押さえロール間隔の調整で、透湿
性、防水性伸縮性のバランスを調整することができる。
本工法の湿潤状態とは、塗膜の樹脂中に溶剤分が残って
いる半乾燥状態のことをいうが、具体的には溶剤分が５
０％以上残存した状態のことで、５０％未満であるとロ
ール間隔を狭くして押さえ圧を強くしても不織布の毛羽
が塗膜に食い込まない。すなわち残存溶剤分の割合と押
さえロール間隔とで耐水圧、透湿性を制御するのであ
る。
【０００６】本発明に用いられるゴム弾性体を有する熱
可塑性樹脂としては一般的に熱可塑性エラストマーとし
て知られている柔軟性、伸縮性、耐久性にすぐれ、安価
であるスチレン系、塩化ビニール系、オレフィン系、ウ
レタン系、エステル系、ポリアミド系があげられる。
可塑性樹脂としては一般的に熱可塑性エラストマーとし
て知られている柔軟性、伸縮性、耐久性にすぐれ、安価
であるスチレン系、塩化ビニール系、オレフィン系、ウ
レタン系、エステル系、ポリアミド系があげられる。
【０００７】これらの樹脂より作成されるフィルムの厚
みは乾燥状態で５〜５０μが好ましく、５μ未満では薄
すぎて強度、伸縮性に劣る欠点があり、５０μより厚い
と不織布と貼り合わせた時に透湿性を出すために押さえ
圧を調整すると風合いが硬くなる。
みは乾燥状態で５〜５０μが好ましく、５μ未満では薄
すぎて強度、伸縮性に劣る欠点があり、５０μより厚い
と不織布と貼り合わせた時に透湿性を出すために押さえ
圧を調整すると風合いが硬くなる。
【０００８】また溶剤としては、該樹脂を溶解させるも
のなら特に限定されず例えばスチレン系エラストマーを
溶解させる溶剤として脂肪族、芳香族、炭化水素系のト
ルエン、キシレン、石油エーテル等があげられ、溶液と
しての固形分は１０〜５０％、粘度は５００〜５０００
０ＣＰＳ／３０℃が好ましい。
のなら特に限定されず例えばスチレン系エラストマーを
溶解させる溶剤として脂肪族、芳香族、炭化水素系のト
ルエン、キシレン、石油エーテル等があげられ、溶液と
しての固形分は１０〜５０％、粘度は５００〜５０００
０ＣＰＳ／３０℃が好ましい。
【０００９】本発明で樹脂をコーティングするために使
用される離型性のある担体とは紙、プラスチックフィル
ム、あるいは紙とプラスチックフィルムのラミネート
品、あるいはそれらに離型処理を施したものや、離型処
理したベルトやドラム等のことを言う。
用される離型性のある担体とは紙、プラスチックフィル
ム、あるいは紙とプラスチックフィルムのラミネート
品、あるいはそれらに離型処理を施したものや、離型処
理したベルトやドラム等のことを言う。
【００１０】本発明で使用される不織布は用いられる繊
維素材として、綿、羊毛などの天然繊維、レーヨンなど
の半合成繊維あるいはポリエステル、ポリオレフィン、
ポリアミド、及びポリウレタンなどの合成繊維又はこれ
らの複合体のいずれでもよく、製法としては湿式法、乾
式法、スパンレース、スパンボンド、メルトブロー等の
いずれでもよいが、比較的、柔軟性のあるものが好まし
い。また、ここで言う毛羽とは不織布の短繊維・長繊維
にかかわらず、成形された不織布の表層の凹凸を言う。
維素材として、綿、羊毛などの天然繊維、レーヨンなど
の半合成繊維あるいはポリエステル、ポリオレフィン、
ポリアミド、及びポリウレタンなどの合成繊維又はこれ
らの複合体のいずれでもよく、製法としては湿式法、乾
式法、スパンレース、スパンボンド、メルトブロー等の
いずれでもよいが、比較的、柔軟性のあるものが好まし
い。また、ここで言う毛羽とは不織布の短繊維・長繊維
にかかわらず、成形された不織布の表層の凹凸を言う。
【００１１】本発明を図面に基づいて説明すると、図
１、図２、図３、図４及び図５は本発明を説明するため
の概略断面図で、図１は離型性担体３に熱可塑性樹脂溶
液１ａをコーティングした状況、図２は熱可塑性溶液１
ａが湿潤状態１ｂになったとき不織布２に貼り合わせて
いる状況、図３は熱可塑性樹脂（湿潤）１ｂに不織布を
貼り合わせた図で、図４（実施例１、２及び３参照）は
離型性担体３をはがした状態を示している。本発明の特
徴は不織布の表面の毛羽を熱可塑性樹脂溶液の湿潤・半
乾燥状態で塗膜に食い込ませ、物理的に透湿性を付与す
るものである。
１、図２、図３、図４及び図５は本発明を説明するため
の概略断面図で、図１は離型性担体３に熱可塑性樹脂溶
液１ａをコーティングした状況、図２は熱可塑性溶液１
ａが湿潤状態１ｂになったとき不織布２に貼り合わせて
いる状況、図３は熱可塑性樹脂（湿潤）１ｂに不織布を
貼り合わせた図で、図４（実施例１、２及び３参照）は
離型性担体３をはがした状態を示している。本発明の特
徴は不織布の表面の毛羽を熱可塑性樹脂溶液の湿潤・半
乾燥状態で塗膜に食い込ませ、物理的に透湿性を付与す
るものである。
【００１２】
【作用】本発明の伸縮性のある透湿性シートを用いた使
い捨ておむつは透湿性にすぐれるためむれず、フィット
性にすぐれるためはきごこちもよく快適である。
い捨ておむつは透湿性にすぐれるためむれず、フィット
性にすぐれるためはきごこちもよく快適である。
【００１３】
実施例１ ＳＢＳ樹脂（カリフレックスＴＲ１１０ シェル化学
製）をトルエンで固形分３０％溶液になるように溶解す
る。その溶液を厚み１００μの離型紙上にコーティング
装置を用いて湿潤厚み５０μ塗布し、その上に目付３０
ｇ／m2見掛け厚み８００μ横方向の５０％伸長時の伸長
回復率が３０％のポリプロピレン製のスパンレース不織
布をのせ、押さえロール間の間隔９００μの間を通過さ
せ８０℃で５分乾燥によりラミネートしたあと離型紙を
はずしたものを実施例１とする。ラミネート品の透湿
度、耐水圧及び５０％伸長時の回復率を表１に示す。
製）をトルエンで固形分３０％溶液になるように溶解す
る。その溶液を厚み１００μの離型紙上にコーティング
装置を用いて湿潤厚み５０μ塗布し、その上に目付３０
ｇ／m2見掛け厚み８００μ横方向の５０％伸長時の伸長
回復率が３０％のポリプロピレン製のスパンレース不織
布をのせ、押さえロール間の間隔９００μの間を通過さ
せ８０℃で５分乾燥によりラミネートしたあと離型紙を
はずしたものを実施例１とする。ラミネート品の透湿
度、耐水圧及び５０％伸長時の回復率を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】実施例２ 不織布をのせ通過させる押さえロール間の間隔５００μ
とすること以外は実施例１と同様にする。
とすること以外は実施例１と同様にする。
【００１６】実施例３ 溶剤残存率５０％、不織布をのせ通過させる押さえロー
ル間の間隔７００μとすること以外は実施例１と同様に
する。
ル間の間隔７００μとすること以外は実施例１と同様に
する。
【００１７】実施例４ 熱可塑性ウレタン樹脂をＤＭＦ７：ＭＥＫ３の溶剤で固
形分２５％溶液になるように溶解する。その溶液を厚み
１００μの離型紙上にコーティング装置を用いて６０μ
塗布し、その上に目付３０ｇ／m2見掛け厚み７００μ横
方向の５０％伸長時の伸長回復率が６０％のポリエステ
ル製のスパンレース不織布をのせ、押さえロール間の間
隔８００μの間を通過させることによりラミネートした
ものを実施例４とする。
形分２５％溶液になるように溶解する。その溶液を厚み
１００μの離型紙上にコーティング装置を用いて６０μ
塗布し、その上に目付３０ｇ／m2見掛け厚み７００μ横
方向の５０％伸長時の伸長回復率が６０％のポリエステ
ル製のスパンレース不織布をのせ、押さえロール間の間
隔８００μの間を通過させることによりラミネートした
ものを実施例４とする。
【００１８】比較例１ 実施例１と同じ不織布にＳＢＲ系ホットメルト接着剤を
目付５ｇ／m2となるように散布した後厚み３０μの微多
孔質ポリエチレンフィルムを加熱ロールによって圧着し
貼り合わせたものを比較例１とする。 比較例２ 実施例１と同じ不織布にＳＢＲ系ホットメルト接着剤を
目付５ｇ／m2となるように散布した後厚み１５μのＳＢ
Ｓフィルムを加熱ロールによって圧着し貼り合わせたも
のを比較例２とする。 比較例３ 不織布を通過させる押さえロールの間隔を７００μとす
る以外は実施例１と同様にする。（図５参照） 比較例４ 不織布を通過させる押さえロールの間隔を９４０μとす
る以外は実施例１と同様にする。（図６参照） 物理特性測定方法としては ・透湿度は ＪＩＳ Ｚ−０２０８Ｂ法に準ずる。 ・耐水圧は ＪＩＳ Ｌ−１０９２法に準ずる。 ・伸長回復率は５０％伸長時の回復率は幅２．５cm、長
さ１４cmの試験片を用いてつかみ間隔１０cm、引っ張り
速度５０mm／min で５cm伸長させ、１分間放置後５０mm
／min で弛緩させ、応力が０になった時点での残留のび
（amm)を測定し下式により求める。 ｛１−（ａ／５０）｝×１００
目付５ｇ／m2となるように散布した後厚み３０μの微多
孔質ポリエチレンフィルムを加熱ロールによって圧着し
貼り合わせたものを比較例１とする。 比較例２ 実施例１と同じ不織布にＳＢＲ系ホットメルト接着剤を
目付５ｇ／m2となるように散布した後厚み１５μのＳＢ
Ｓフィルムを加熱ロールによって圧着し貼り合わせたも
のを比較例２とする。 比較例３ 不織布を通過させる押さえロールの間隔を７００μとす
る以外は実施例１と同様にする。（図５参照） 比較例４ 不織布を通過させる押さえロールの間隔を９４０μとす
る以外は実施例１と同様にする。（図６参照） 物理特性測定方法としては ・透湿度は ＪＩＳ Ｚ−０２０８Ｂ法に準ずる。 ・耐水圧は ＪＩＳ Ｌ−１０９２法に準ずる。 ・伸長回復率は５０％伸長時の回復率は幅２．５cm、長
さ１４cmの試験片を用いてつかみ間隔１０cm、引っ張り
速度５０mm／min で５cm伸長させ、１分間放置後５０mm
／min で弛緩させ、応力が０になった時点での残留のび
（amm)を測定し下式により求める。 ｛１−（ａ／５０）｝×１００
【００１９】実施例と比較例それぞれの結果を表１に示
している。その表１より、実施例１〜３と比較例３、４
では、塗膜に溶剤が残存している状態で不織布を押さえ
ロールの間隔を調整することで、透湿性と耐水性を持ち
伸縮性のあるシートが得られることが判る。一方で、ロ
ール間隔が狭すぎると耐水性が劣り、ロール間隔が広す
ぎると毛羽の食い込みが少なく、透湿性が劣る。比較例
１では、透湿性、耐水性が得られても、ポリエチレンフ
ィルムのため弾性を持たない伸縮性のないシートにな
る。比較例２では実施例１〜３に用いた透湿性を持たな
いＳＢＳフィルムの影響で透湿性が劣るシートとなって
いる。
している。その表１より、実施例１〜３と比較例３、４
では、塗膜に溶剤が残存している状態で不織布を押さえ
ロールの間隔を調整することで、透湿性と耐水性を持ち
伸縮性のあるシートが得られることが判る。一方で、ロ
ール間隔が狭すぎると耐水性が劣り、ロール間隔が広す
ぎると毛羽の食い込みが少なく、透湿性が劣る。比較例
１では、透湿性、耐水性が得られても、ポリエチレンフ
ィルムのため弾性を持たない伸縮性のないシートにな
る。比較例２では実施例１〜３に用いた透湿性を持たな
いＳＢＳフィルムの影響で透湿性が劣るシートとなって
いる。
【００２０】
【発明の効果】本発明により不織布自身では得られない
伸縮性、快適感及び防水性を付与し、透湿性のある特定
な樹脂を使わなくても一般的なゴム弾性の有る樹脂を用
いて透湿性を付与できる。
伸縮性、快適感及び防水性を付与し、透湿性のある特定
な樹脂を使わなくても一般的なゴム弾性の有る樹脂を用
いて透湿性を付与できる。
【図１】図１は本発明の離型性担体に熱可塑性樹脂溶液
をコーティングした断面図。
をコーティングした断面図。
【図２】図２は本発明の熱可塑性樹脂溶液上に不織布を
貼り合わせる断面図。
貼り合わせる断面図。
【図３】図３は本発明の熱可塑性樹脂溶液上に不織布を
貼り合わせ終了後の断面図。
貼り合わせ終了後の断面図。
【図４】図４は本発明の離型性担体をはがした伸縮性の
ある透湿防水シートの断面図。
ある透湿防水シートの断面図。
【図５】図５は従来の透湿性シート部分断面図。（比較
例３参照）
例３参照）
【図６】図６は従来の透湿性シート部分断面図。（比較
例４参照）
例４参照）
１ 熱可塑性樹脂 １ａ 熱可塑性樹脂溶液 １ｂ 熱可塑性樹脂塗膜（湿潤） １ｃ 熱可塑性樹脂フィルム（乾燥） ２ 不織布 ３ 離型性担体 ４ 押さえロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ａ６１Ｆ 13/15 (72)発明者 塚本 千秋 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ヶ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム弾性を有する熱可塑性樹脂皮膜と不
織布の毛羽を該熱可塑性樹脂皮膜に食い込ませて、物理
的に透湿性を付与した伸縮性のある透湿防水シート。 - 【請求項２】 透湿度が１０００ｇ／m2・２４ｈｒ以
上、耐水圧が１００mmＨ2 Ｏ以上、伸長率５０％までの
全範囲において伸長回復率が５０％以上である請求項１
記載の伸縮性のある透湿防水シート。 - 【請求項３】 ゴム弾性を有する熱可塑性樹脂溶液を離
型性のある担体の上にコーティングし、該コーティング
層の残存溶剤量が５０〜９０％の湿潤・半乾燥状態で、
押さえロールで不織布と圧着し、貼り合わせ乾燥後担体
から外した請求項１記載の伸縮性のある透湿防水シート
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025949A JPH08197691A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 伸縮性のある透湿防水シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7025949A JPH08197691A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 伸縮性のある透湿防水シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197691A true JPH08197691A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12180015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7025949A Withdrawn JPH08197691A (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 伸縮性のある透湿防水シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197691A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004096536A1 (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Kuraray Co., Ltd. | 透湿性エラストマーシート |
| CN102615904A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 厦门银华祥环保科技有限公司 | 一种防液体透气型面料及其制备方法 |
| CN106183247A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 安徽贵谷电子商务有限公司 | 一种香味羽绒服面料 |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP7025949A patent/JPH08197691A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004096536A1 (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-11 | Kuraray Co., Ltd. | 透湿性エラストマーシート |
| CN102615904A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-08-01 | 厦门银华祥环保科技有限公司 | 一种防液体透气型面料及其制备方法 |
| CN106183247A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-12-07 | 安徽贵谷电子商务有限公司 | 一种香味羽绒服面料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1421924A2 (en) | Textured breathable films and their use as backing material for bandages | |
| US5230701A (en) | Elastomeric adhesive and cohesive materials | |
| US8303560B2 (en) | Elastic material coated in fibers, a diaper comprising said elastic material and a method for the production thereof | |
| JP5340306B2 (ja) | サージカルテープ | |
| CA1334559C (en) | Elastomeric adhesive and cohesive materials | |
| JPS60155783A (ja) | 実質的に非弾性、可撓性の複合フラツトシート材料 | |
| DK161939B (da) | Mikroporoest trykfoelsomt klaebestofbelagt arkmateriale og fremgangsmaade til fremstilling deraf | |
| KR20010034681A (ko) | 신장성 탄성 탭 | |
| JPS6187549A (ja) | 接着性ドレッシング | |
| JPH08197691A (ja) | 伸縮性のある透湿防水シート及びその製造方法 | |
| JPH06328601A (ja) | 通気性シート状構造体およびその製造方法 | |
| JPH03200885A (ja) | 感圧粘着テープおよび創傷面保護材 | |
| JP3127965B2 (ja) | 感圧粘着テープおよび創傷面保護材 | |
| KR920001021B1 (ko) | 미세하게 엠보싱된 표면을 가진, 웨브형태로 코팅된 결합재료 및 그 제조방법 | |
| JPH06134000A (ja) | 伸縮性透湿性防水シート | |
| CN111163735B (zh) | 创可贴及创可贴用聚氨酯无纺布 | |
| JP4119743B2 (ja) | 手袋 | |
| AU1843299A (en) | Backing material for plasters and dressings | |
| JPH0770936A (ja) | 伸縮性透湿防水シート | |
| CA2411802A1 (en) | Breathable non-perforated bandage | |
| JPS62292166A (ja) | 分配可能なテ−プ及びその製造法 | |
| AU2001275223A1 (en) | Breathable non-perforated bandage | |
| JPS6015752B2 (ja) | 複合シ−トの製造方法 | |
| JPH0810283A (ja) | 貼付材 | |
| JPH042969Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |