CN105392629B - 伸缩性层叠体及包含其的制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有优异服贴性的伸缩性层叠体。此外，提供一种包含此种伸缩性层叠体的制品。本发明的伸缩性层叠体包含在弹性体层的至少一侧上的无纺布层，且进行四次迟滞试验后的永久应变为10％以下。本发明的制品包含此种伸缩性层叠体。

Description

伸缩性层叠体及包含其的制品
技术领域
本发明涉及一种伸缩性层叠体及包含其的制品。
背景技术
关于尿布或口罩等卫生用品等制品，提出有各种伸缩性层叠体(例如，参照专利文献1、2等)。对于此种伸缩性层叠体，重要的是具有对于各种使用者每个而言均舒适地适合的优异服贴性。
然而，现有技术的伸缩性层叠体存在此种服贴感不充分的问题。
[引用文献列表]
[专利文献]
[专利文献1]JP 2012-187857 A
[专利文献2]JP 3830818 B2
发明内容
发明要解决的问题
本发明为了解决现有技术的课题而完成，本发明的目的在于提供一种具有优异的服贴性(fittability)的伸缩性层叠体。此外，本发明的另一目的在于提供一种包含此种伸缩性层叠体的制品。
用于解决问题的方案
根据本发明的一个实施方案的伸缩性层叠体，其包含：弹性体层；和设置在所述弹性体层的至少一侧的无纺布层；所述伸缩性层叠体进行四次迟滞试验后的永久应变为10％以下。
在优选的实施方案中，所述弹性体层包含烯烃系弹性体。
在优选的实施方案中，所述烯烃系弹性体的密度为0.890g/cm3～0.830g/cm3。
在优选的实施方案中，所述烯烃系弹性体的MFR(melt flow rate，熔体流动速率)为5.0g/10min～25.0g/10min。
在优选的实施方案中，所述烯烃系弹性体为α-烯烃系弹性体。
在优选的实施方案中，所述α-烯烃系弹性体为选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体中的任一种。
在优选的实施方案中，所述α-烯烃系弹性体为丙烯系弹性体。
在优选的实施方案中，所述α-烯烃系弹性体是使用茂金属催化剂制造的。
在优选的实施方案中，所述烯烃系弹性体为两种以上烯烃系弹性体的共混物。
根据本发明一个实施方案的制品包含本发明的一个实施方案的伸缩性层叠体。
附图说明
图1为根据本发明的优选实施方案的伸缩性层叠体的示意性截面图。
图2为表示根据本发明的优选实施方案的另一伸缩性层叠体的示意图。
图3为自上表面观察在无纺布上将热熔压敏粘合剂沿生产线的行进方向涂布为条纹状的状态的示意图。
具体实施方式
《《伸缩性层叠体》》
本发明的伸缩性层叠体于弹性体层的至少一侧具有无纺布层的伸缩性层叠体。本发明的伸缩性层叠体只要为于弹性体层的至少一侧具有无纺布层的伸缩性层叠体，则亦可于无损本发明的效果的范围内包含任意适当的其他层。此种任意适当的其他层可仅为1层，或可为2层以上。
图1为根据本发明的优选实施方案的伸缩性层叠体的示意性截面图。图1所示的伸缩性层叠体100具有弹性体层10及仅设置于该弹性体层10的一侧的无纺布层20。于弹性体层10与无纺布层20之间可存在用以接着它们的材料。此种材料的实例包括：接着剂、压敏粘合剂、和热熔压敏粘合剂。
图2为根据本发明的优选实施方案的另一伸缩性层叠体的示意性截面图。图2所示的伸缩性层叠体100具有弹性体层10、设置于该弹性体层10的一侧的无纺布层20a、及设置于该弹性体层10的该无纺布层20a的相反侧的无纺布层20b。于弹性体层10与无纺布层20a之间、和/或弹性体层10与无纺布层20b之间亦可存在用以接着它们的材料。此类材料的实例包括：接着剂、压敏粘合剂、和热熔压敏粘合剂。
本发明的伸缩性层叠体的进行四次迟滞试验后的永久应变为10％以下，优选为9％以下，更优选为8％以下，进而优选为7％以下，特别优选为6％以下。通过将进行四次迟滞试验后的永久应变落入上述范围内，可提供一种弹性恢复性优异、于被使用者拉伸后进行伸缩的情况时的应变减少、具有优异的服贴性的伸缩性层叠体。再者，对于迟滞试验的详细内容于下文叙述。
本发明的伸缩性层叠体的厚度受弹性体层的厚度、或无纺布层的厚度影响，优选为1.0mm～0.1mm，更优选为0.8mm～0.15mm，进而优选为0.6mm～0.15mm，特别优选为0.5mm～0.2mm，最优选为0.45mm～0.2mm。通过将本发明的伸缩性层叠体的厚度落入此种范围内，而容易作为用于尿布或口罩等卫生用品等制品的构件而使用。
《弹性体层》
作为弹性体层，可于无损本发明的效果的范围内采用任意适当的弹性体层。作为成为此种弹性体层的主成分的弹性体树脂，例如可列举：烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、氯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、酯系弹性体、酰胺系弹性体等。
弹性体层中的成为主成分的弹性体树脂的含有比率优选为50重量％～100重量％，更优选为70重量％～100重量％，进而优选为90重量％～100重量％，特别优选为95重量％～100重量％，最优选为98重量％～100重量％。通过将弹性体层中的成为主成分的弹性体树脂的含有比率落入上述范围内，可使弹性体层表现出充分的弹性体特性。
弹性体层可为1层，或可为2层以上。
于本发明中，作为成为弹性体层中的主成分的弹性体树脂，优选为烯烃系弹性体。通过采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂，与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可提高热稳定性，例如可抑制制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。此外，通过采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂，与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可提高保存稳定性，从而抑制保存本发明的伸缩性层叠体的期间的物性值的变动。
此外，于本发明中，若采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂，则可简化制造弹性体层时的步骤，可抑制加工费。其原因在于：例如于采用其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)作为弹性体树脂的情况时，为了控制物性值而必须配混几种苯乙烯系弹性体，因此必须制作母料。若采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂，则可于制造弹性体层时使用更少的树脂种类而进行挤出成形，这可不必制作母料。
于本发明中，于采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂的情况时，该烯烃系弹性体可仅为1种，或可为两种以上的共混物。
烯烃系弹性体的实例包括：烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯烯烃嵌段共聚物、丙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯烯烃无规共聚物、丙烯烯烃无规共聚物、乙烯丙烯无规共聚物、乙烯(1-丁烯)无规共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)无规共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-辛烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烃嵌段共聚物、丙烯乙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯(α-烯烃)共聚物、乙烯(α-烯烃)无规共聚物、乙烯(α-烯烃)嵌段共聚物、和它们的组合等。
于本发明中，作为可用作弹性体树脂的烯烃系弹性体，其密度优选为0.890g/cm3～0.830g/cm3，更优选为0.888g/cm3～0.835g/cm3，进而优选为0.886g/cm3～0.835g/cm3，特别优选为0.885g/cm3～0.840g/cm3，最优选为0.885g/cm3～0.845g/cm3。通过采用将密度落入上述范围内的烯烃系弹性体，可提供具有更优异服贴性的伸缩性层叠体，并且与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可进一步提高热稳定性，例如可进一步抑制制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。此外，与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可进一步提高保存稳定性，从而进一步抑制保存本发明的伸缩性层叠体的期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层时的步骤，可进一步抑制加工费。
于本发明中，作为可用作弹性体树脂的烯烃系弹性体，其MFR优选为5.0g/10min～25.0g/10min，更优选为5.0g/10min～23.0g/10min，进而优选为5.0g/10min～21.0g/10min，特别优选为5.0g/10min～20.0g/10min，最优选为5.0g/10min～19.0g/10min。通过采用将MFR落入上述范围内的烯烃系弹性体，可提供具有更优异服贴性的伸缩性层叠体，并且与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可进一步提高热稳定性，例如可进一步抑制制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。此外，与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可进一步提高保存稳定性，从而进一步抑制保存本发明的伸缩性层叠体的期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层时的步骤，可进一步抑制加工费。
于本发明中，作为可用作弹性体树脂的烯烃系弹性体，具体而言，优选为α-烯烃系弹性体。即，所述α-烯烃系弹性体为两种以上的α-烯烃的共聚物，且具有弹性体特性。于此种α-烯烃系弹性体中，更优选为选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体中的任一种。通过采用此种α-烯烃系弹性体作为烯烃系弹性体，可提供具有更优异服贴性的伸缩性层叠体，并且与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可进一步提高热稳定性，例如可进一步抑制制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。此外，与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可进一步提高保存稳定性，从而进一步抑制保存本发明的伸缩性层叠体的期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层时的步骤，可进一步抑制加工费。
于本发明中，于可用作弹性体树脂的α-烯烃系弹性体中，特别优选为丙烯系弹性体。通过采用丙烯系弹性体作为烯烃系弹性体，可提供具有非常优异服贴性的伸缩性层叠体，并且与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可更进一步提高热稳定性，例如可更进一步抑制制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。此外，与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可更进一步提高保存稳定性，从而更进一步抑制保存本发明的伸缩性层叠体的期间的物性值的变动，此外，可更进一步简化制造弹性体层时的步骤，可更进一步抑制加工费。
作为如上所述的α-烯烃系弹性体，亦可作为市售品而获取。作为此种市售品，例如可列举：Mitsui Chemicals,Inc.制造的“Tafmer”(注册商标)系列中的某些(例如，TafmerPN-3560等)、Exxon Mobil Corporation制造的“Vistamaxx”(注册商标)系列中的一些产品(例如，Vistamaxx 6202、Vistamaxx 3980FL等)。
于本发明中，可用作弹性体树脂的α-烯烃系弹性体优选为使用茂金属催化剂而制造者。使用茂金属催化剂而制造的α-烯烃系弹性体可提供具有非常优异服贴性的伸缩性层叠体，并且与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可更进一步提高热稳定性，例如可更进一步抑制制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。此外，与其他弹性体树脂(例如，苯乙烯系弹性体)相比可更进一步提高保存稳定性，从而更进一步抑制保存本发明的伸缩性层叠体的期间的物性值的变动。此外，可更进一步简化制造弹性体层时的步骤，可更进一步抑制加工费。
弹性体层亦可于无损本发明的效果的范围内包含任意适当的其他成分。作为此种其他成分，例如可列举：其他聚合物、增粘剂、增塑剂、抗劣化剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定剂、光稳定剂、无机填料、和有机填料等。这些组分数目可仅为1种，或可为两种以上。弹性体层中的其他成分的含有比率优选为10重量％以下，更优选为7重量％以下，进而优选为5重量％以下，特别优选为2重量％以下，最优选为1重量％以下。
弹性体层的厚度优选为200μm～20μm，更优选为160μm～30μm，进而优选为140μm～30μm，特别优选为120μm～30μm，最优选为100μm～30μm。通过将弹性体层的厚度落入此种范围内，可提供具有更优异服贴性的伸缩性层叠体。
于本发明中，弹性体层优选为3层结构，更具体而言，所述3层结构优选为包括两种以上的烯烃系弹性体的共混物的中间层、和各自包括与中间层中所含的烯烃系弹性体相同的种类的烯烃系弹性体的1种的两表面层。
《无纺布层》
作为无纺布层，可于无损本发明的效果的范围内采用任意适当的无纺布层。构成无纺布层的无纺布可仅为1种，或可为两种以上。
构成无纺布层的无纺布的实例包括：纺粘非织造纤维网、起毛无纺布(raisednon-woven fabric)(例如，通过热熔粘合法、接着接合法、或水刺法而获得的无纺布)、熔喷非织造纤维网、水刺非织造纤维网、纺粘熔喷纺粘非织造纤维网、纺粘熔喷熔喷纺粘非织造纤维网、非接合非织造纤维网、静电纺丝(electrospun)非织造纤维网、闪纺(flashspun)非织造纤维网(例如，DuPont的TYVEKTM)、梳棉无纺布(carded non-woven fabric)等。
构成无纺布层的无纺布例可包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、嫘萦(rayon)、纤维素、压克力、它们的共聚物、或它们的共混物、或它们的混合物等聚烯烃的纤维。
构成无纺布层的无纺布可包含作为均匀结构体的纤维，或可包含外鞘/核芯、并排(side by side)、海岛结构、及其他双组分结构等双组分结构体。关于无纺布的详细说明，例如可参照“Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler”，E.A.Vaughn，Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第3版(1992)。
构成无纺布层的无纺布的基重优选为150gsm以下，更优选为100gsm以下，进而优选为50gsm以下，特别优选为10gsm～30gsm。
《本发明的伸缩性层叠体的制造》
于制造本发明的伸缩性层叠体时，于将弹性体层与无纺布层直接层叠的情况(例如，图1、2的情况)时，必须将弹性体层与无纺布层进行贴合。作为此种贴合的方法，例如可列举：(1)将自挤出机的T型模头挤出而形成的弹性体层与另外自辊体的无纺布层进行层压的方法；(2)将弹性体层与无纺布层进行同时挤出层压的方法；(3)利用接着剂分别将另外所准备的弹性体层与无纺布层进行接着的方法；(4)于利用任意适当的方法形成的弹性体层上利用熔喷法等形成无纺布层的方法；(5)弹性体层与无纺布层的热层压、超音波焊接等。
于将弹性体层与无纺布层贴合时可使用热熔压敏粘合剂。若使用热熔压敏粘合剂，则添加增粘剂作为弹性体层的成分的必要性降低，例如挤出稳定性提高，可抑制增粘剂附着于成形辊的问题，可抑制由起因于增粘剂的挥发分污染等所导致的生产线污染的问题。
当将弹性体层与无纺布层贴合时使用热熔压敏粘合剂时，在应用上述(1)的方法的情况下，在与弹性体层进行层压之前，于分别从辊体进给的无纺布层上涂布热熔压敏粘合剂。
当将弹性体层与无纺布层贴合时使用热熔压敏粘合剂时，无需将该热熔压敏粘合剂涂布于无纺布层上的整个面，例如只要如图3所示，沿生产线的行进方向，将热熔压敏粘合剂30于无纺布层20上涂布为条纹状，或涂布为点状即可。通过将热熔压敏粘合剂涂布为条纹状而使存在热熔压敏粘合剂的部位与不存在热熔压敏粘合剂的部位形成为条纹状，因此尤其于与该条纹正交的方向(图3的箭头方向)上，可进一步提高伸缩性层叠体的伸缩性。
本发明的伸缩层叠体可于将弹性体层与无纺布层叠层后，进行预延伸(pre-extension)或称为活化处理的处理。具体而言，可沿伸缩层叠体的宽度方向进行延伸(extension)处理，或进行对无纺布层的一部分区域的纤维结构进行机械性破坏的处理。通过进行该处理，可以更小的力拉长伸缩层叠体。
《本发明的伸缩性层叠体的应用》
本发明的伸缩性层叠体可用于可有效地利用本发明的效果的任意适当的制品。即，本发明的制品包含本发明的伸缩性层叠体。作为此种制品，代表性地例如可列举卫生用品等。作为此种卫生用品，例如可列举：尿布(尤其是抛弃式尿布的耳把部分)、护体、口罩等。
[实施例]
以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明并不受这些实施例任何限定。再者，实施例等中的试验及评价方法如下所述。此外，只要无特别说明，则“份”表示“重量份”，“％”表示“重量％”。
(密度的测定)
树脂的密度(g/cm3)设为依据ASTM D1505所测得的值。
(MFR的测定)
MFR(g/10min)设为依据ASTM D1238所测得的值。
(迟滞试验：永久应变的测定方法)
将伸缩性层叠体以与膜行进方向(MD)垂直的方向(CD)成为长边的方式切断为宽度30mm、长度10cm。
将所获得的伸缩性层叠体以于橡胶板上成为夹头间距离50mm的方式设置于拉伸试验机(Shimadzu Corporation制造：AG-IS 50kN)，于拉伸速度300mm/min、移动距离50mm(100％伸长)的条件下实施预延伸步骤(移动50mm后，立即使夹头间恢复50mm。此时，成为于伸缩性层叠体产生与永久应变相应的松弛的状态)。
继而，于相同的测定条件下使夹头间逐渐扩大，使夹头移动至可以荷重元感知应力之点(到达0.1N/30mm之点)而调整与永久应变量相应的松弛(将此时的移动量设为永久应变：X0)。
将0.1N/30mm的位置设为零点，再次以50mm的移动距离进行伸长试验(移动50mm后，立即使夹头间恢复50mm)并实施第1次测定，以与上述相同的方式测定第1次测定后的永久应变(X1)。将该作业重复共计四次。
以与上述相同的方式测定各次中的永久应变(X2、X3、X4)。
根据上述所获得的资料，基于下述的计算式算出“进行四次迟滞试验后的永久应变”。
[(X1+X2+X3+X4)/50]×100(％)
再者，于伸缩层叠体在制造步骤等中经过预延伸步骤(活化步骤)的情况时，无需迟滞试验中的预延伸步骤而进行测定。
(服贴感评价)
将伸缩性层叠体以成为与膜行进方向(MD)垂直的方向(CD)的方式组装至尿布边侧用伸缩体(尿布本体侧接着宽度7cm、边带侧宽度4cm的梯形型)，配合实际的使用环境，评价重复贴附性。以连续四次进行向相同位置的重贴作业，将产生膜伸长并感到松弛的情况评价以符号“×”标记，将未感到松弛的情况以符号“○”标记。
(耐热性评价)
将伸缩性层叠体于室温下及40℃、相对湿度92％的环境下保存1周，于与迟滞试验相同的样品形状、相同试验机、相同夹头间距离的条件下以拉伸速度300mm/min进行测定直至破断。测定200％伸长时的强度，并与室温保存品相比。当强度下降10％以上时，叠层体以符号“×”标记。
(成形条件)
于实施例及比较例中，使用两种3层(A层/B层/A层)挤出T型模头成形机将弹性体层(以下，亦称为弹性膜)进行挤出成形。于其挤出温度为以下的条件下实施。
A层：200℃
B层：200℃
模嘴温度：200℃
所挤出的弹性膜于辊上使将热熔压敏粘合剂涂布为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布与两面贴合，而获得伸缩性层叠体。
(成形时耐热性评价)
将于在上述成形条件下进行成形时于T型模头的模头滑动部产生被称为孔口积脂的树脂劣化物者以符号“×”标记，将未产生者以符号“○”标记。
[实施例1]
将烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)100重量％投入至挤出机的A层，将烯烃系树脂(ExxonMobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)67重量％、烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：Tafmer PN-3560，密度＝0.866g/cm3，MFR＝6.0g/10min)30重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS(Styrene Isoprene Styrene，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(1)。
将结果示于表1。
[实施例2]
将烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)100重量％投入至挤出机的A层，将烯烃系树脂(ExxonMobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)67重量％、烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.公司制造，商品名：Tafmer PN-3560，密度＝0.866g/cm3，MFR＝6.0g/10min)30重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的B层，将A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm、共计45μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(2)。
将结果示于表1。
[实施例3]
将烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)100重量％投入至挤出机的A层，将烯烃系树脂(ExxonMobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)47重量％、烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：Tafmer PN-3560，密度＝0.866g/cm3，MFR＝6.0g/10min)50重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(3)。
将结果示于表1。
[实施例4]
将烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)100重量％投入至挤出机的A层，将烯烃系树脂(ExxonMobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)27重量％、烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：Tafmer PN-3560，密度＝0.866g/cm3，MFR＝6.0g/10min)70重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(4)。
将结果示于表1。
[实施例5]
将烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)67重量％、烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：Tafmer PN-3560，密度＝0.866g/cm3，MFR＝6.0g/10min)30重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(5)。
将结果示于表1。
[实施例6]
将烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)27重量％、烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：Tafmer PN-3560，密度＝0.866g/cm3，MFR＝6.0g/10min)70重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(6)。
将结果示于表1。
[实施例7]
将烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)100重量％投入至挤出机的A层，将烯烃系树脂(ExxonMobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)67重量％、烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx3980FL，密度＝0.879g/cm3，MFR＝8.3g/10min)30重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(7)。
将结果示于表1。
[实施例8]
将烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)100重量％投入至挤出机的A层，将烯烃系树脂(ExxonMobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202，密度＝0.861g/cm3，MFR＝18.0g/10min)67重量％、烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx3980FL，密度＝0.879g/cm3，MFR＝8.3g/10min)30重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的B层，将A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm、共计45μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(8)。
将结果示于表1。
[实施例9]
将SIS系树脂(日本ZEON股份有限公司制造，商品名：Quintac 3390，苯乙烯含量＝48％，MFR＝15.0g/10min)97重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-PureR103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(9)。
将结果示于表2。
[实施例10]
将SIS系树脂(日本ZEON股份有限公司制造，商品名：Quintac 3620，苯乙烯含量＝14％，MFR＝9.0g/10min)97重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(10)。
将结果示于表2。
[实施例11]
将SEBS(Styrene Ethylene Butylene Styrene，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)系树脂(旭化成化学公司制造，商品名：Tuftec H1041，苯乙烯含量＝30％，MFR＝5.0g/10min)97重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(11)。
将结果示于表2。
[比较例1]
将SEBS系树脂(JSR制造，商品名：Dynaron 8600P，苯乙烯含量＝15％，MFR＝30.0g/10min)97重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(C1)。
将结果示于表2。
[比较例2]
将SEBS系树脂(旭化成化学制造，商品名：Tuftec H1051，苯乙烯含量＝67％，MFR＝2.0g/10min)97重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(C2)。
将结果示于表2。
[比较例3]
将烯烃系树脂(Japan Polypropylene制造，商品名：WINTEC WFX4，密度＝0.900g/cm3，MFR＝7.0g/10min)97重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(C3)。
将结果示于表2。
[比较例4]
将烯烃系树脂(Japan Polypropylene制造，商品名：WELNEX RFGV4A，密度＝0.890g/cm3，MFR＝6.0g/10min)97重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-PureR103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(C4)。
将结果示于表2。
[比较例5]
将EVA(Ethylene-vinyl acetate，乙烯-乙酸乙烯酯)系树脂(Dupont-Mitsui制造，商品名：Evaflex P-1007，密度＝930g/cm3，MFR＝9.0g/10min：JIS K7210-1999 190℃，2.16kg重)97重量％、白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)3重量％的调配物投入至挤出机的A层、B层，将A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm、共计60μm的弹性膜挤出。
继而，使将SIS系热熔压敏粘合剂(Bento Bantcilik制造，商品名AC280)涂布(30g/m2)为条纹状(压敏粘合剂层的宽度：1mm，间隔：1mm)的无纺布(PP梳棉型，基重24gsm)于所挤出的弹性膜的冷却辊上层压于弹性膜的两面，获得伸缩性层叠体(C5)。
将结果示于表2。
产业上的可利用性
本发明的伸缩性层叠体可用于可有效地利用本发明的效果的任意适当的制品。即，本发明的制品包含本发明的伸缩性层叠体。作为此种制品，代表性地例如可列举卫生用品等。作为此种卫生用品，例如可列举：尿布(尤其是抛弃式尿布的耳把部分)、护体、口罩等。
附图标记说明
100 伸缩性层叠体
10 弹性体层
20 无纺布层
20a 无纺布层
20b 无纺布层
30 热熔压敏粘合剂

Claims (8)

1.一种伸缩性层叠体，其包含：
弹性体层；和设置在所述弹性体层的至少一侧的无纺布层；和
所述伸缩性层叠体进行四次迟滞试验后的永久应变为10％以下，
所述弹性体层为3层结构，
所述3层结构为包括两种以上的烯烃系弹性体的共混物的中间层、和各自包括与中间层中所含的烯烃系弹性体相同的种类的烯烃系弹性体的1种的两表面层，
所述烯烃系弹性体的密度为0.890g/cm3～0.830g/cm3，
所述烯烃系弹性体的MFR为5.0g/10min～25.0g/10min，
所述弹性体层是利用挤出成形法形成的。
2.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体为α-烯烃系弹性体。
3.根据权利要求2所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体为选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体中的任一种。
4.根据权利要求3所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体为丙烯系弹性体。
5.根据权利要求2-4任一项所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体是使用茂金属催化剂而制造的。
6.根据权利要求1-4任一项所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体为两种以上烯烃系弹性体的共混物。
7.根据权利要求5所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体为两种以上烯烃系弹性体的共混物。
8.一种制品，其包含根据权利要求1至7任一项所述的伸缩性层叠体。
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