CN105848889A - 伸缩性层叠体及含有其的制品 - Google Patents

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Abstract

提供一种伸缩性层叠体，其具有配置于弹性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即使对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直的方向施加荷重，该弹性体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。还提供一种包括此类伸缩性层叠体的制品。该伸缩性层叠体具有设置于弹性体层的至少一侧上的无纺布层，并且在该弹性体层与该无纺布层之间具有热熔融压敏粘合剂。该热熔融压敏粘合剂包含烯烃组分。

Description

伸缩性层叠体及含有其的制品
技术领域
本发明涉及一种伸缩性层叠体及含有所述伸缩性层叠体的制品。
背景技术
提出各种伸缩性层叠体用于诸如尿布和口罩等卫生用品等制品用材料(例如参照专利文献1和2)。
作为此类材料，提出包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧的无纺布层的伸缩性层叠体。在此类伸缩性层叠体中，弹性体层与无纺布层通常借由粘接剂或压敏粘合剂而相互贴合。
然而，在包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧上的无纺布层的现有技术的伸缩性层叠体中，当对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直方向施加荷重时，存在该弹性体层与该无纺布层之间会产生层间剥离的问题。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：JP 2012-187857A
专利文献2：JP 3830818B2
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决现有技术的问题而作出的，并且本发明的目的在于提供一种伸缩性层叠体，其包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即使当对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直方向施加荷重时，该弹性体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。本发明的另一目的是提供一种含有此类伸缩性层叠体的制品。
用于解决问题的方案
根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体包括：弹性体层；和配置在所述弹性体层的至少一侧上的无纺布层，
所述伸缩性层叠体在所述弹性体层与所述无纺布层之间进一步包括热熔融压敏粘合剂，
所述热熔融压敏粘合剂包含烯烃组分。
在优选的实施方案中，上述烯烃组分包含烯烃系聚合物。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂中的烯烃系聚合物的含量为20重量％～70重量％。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂中的烯烃系聚合物的含量为35重量％～60重量％。
在优选的实施方案中，上述烯烃系聚合物包含选自烯烃系弹性体和1-丁烯共聚物中的至少一种。
在优选的实施方案中，上述烯烃系聚合物包含1-丁烯共聚物作为必要组分。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂中的1-丁烯共聚物的含量为20重量％～70重量％。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂中的1-丁烯共聚物的含量为35重量％～60重量％。
在优选的实施方案中，上述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
在优选的实施方案中，上述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。
在优选的实施方案中，上述α-烯烃系弹性体包含丙烯系弹性体作为必要组分。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂在90°角度和300mm/min的剥离速度时的无纺布粘合力为190g/25mm以上，所述无纺布粘合力是相对于100％聚丙烯制尿布底层片材用纺粘型无纺布(19g/m2)的粘合力。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂在90°角度和300mm/min的剥离速度时的无纺布粘合力为240g/25mm以上，所述无纺布粘合力是相对于100％聚丙烯制尿布底层片材用纺粘型无纺布(19g/m2)的粘合力。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂包含增粘剂。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂中的增粘剂的含量为20重量％～70重量％。
在优选的实施方案中，上述热熔融压敏粘合剂中的增粘剂的含量为35重量％～55重量％。
在优选的实施方案中，上述弹性体层包含烯烃系弹性体。
在优选的实施方案中，上述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
在优选的实施方案中，上述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。
根据本发明一个实施方案的制品含有根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体。
发明的效果
根据本发明，可提供一种伸缩性层叠体，其包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即使当对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直方向施加荷重时，该弹性体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。进一步，可提供一种含有此类伸缩性层叠体的制品。
附图说明
图1是根据本发明优选的实施方案的伸缩性层叠体的示意性截面图。
图2是说明根据本发明优选的实施方案的另一伸缩性层叠体的示意图。
图3是其中从其上表面俯视观察无纺布沿生产线的行进方向呈条状涂布有热熔融压敏粘合剂的状态的示意图。
具体实施方式
《《伸缩性层叠体》》
本发明的伸缩性层叠体是包括在弹性体层的至少一侧上的无纺布层的伸缩性层叠体。本发明的伸缩性层叠体可于无损本发明的效果的程度上含有任意适宜的其他层，只要该伸缩性层叠体在弹性体层的至少一侧上包括无纺布层即可。这样任意适宜的其他层的数量可仅为1层，或可为2层以上。
图1是根据本发明优选的实施方案的伸缩性层叠体的示意性截面图。图1所示的伸缩性层叠体100包括弹性体层10与仅配置在该弹性体层10的一侧上的无纺布层20。图1所示的伸缩性层叠体100在弹性体层10与无纺布层20之间包括热熔融压敏粘合剂30。图1中，热熔融压敏粘合剂30以存在于弹性体层10与无纺布层20之间的整个区域的方式示出，但热熔融压敏粘合剂30也可存在于弹性体层10与无纺布层20之间的一部分区域。
图2是根据本发明优选的实施方案的另一伸缩性层叠体的示意性截面图。图2所示的伸缩性层叠体100包括：弹性体层10、配置在该弹性体层10的一侧上的无纺布层20a、和配置在该弹性体层10的与该无纺布层20a为相反侧上的无纺布层20b。图2所示的伸缩性层叠体100在弹性体层10与无纺布层20a之间包括热熔融压敏粘合剂30a，并且在弹性体层10与无纺布层20b之间包括热熔融压敏粘合剂30b。图2中，热熔融压敏粘合剂30a以存在于弹性体层10与无纺布层20a之间的整个区域的方式示出，但热熔融压敏粘合剂30a也可存在于弹性体层10与无纺布层20a之间的一部分区域。此外，类似地，图2中，热熔融压敏粘合剂30b以存在于弹性体层10与无纺布层20b之间的整个区域的方式示出，但热熔融压敏粘合剂30b也可存在于弹性体层10与无纺布层20b之间的一部分区域。
本发明的伸缩性层叠体的厚度根据弹性体层的厚度或无纺布层的厚度而改变，并且优选为1.0mm～0.1mm，更优选为0.8mm～0.15mm，再更优选为0.6mm～0.15mm，特别优选为0.5mm～0.2mm，最优选为0.45mm～0.2mm。当本发明的伸缩性层叠体的厚度落入这样的范围内时，该层叠体可以容易地用作例如尿布和口罩等卫生用品等制品所使用的材料。
《弹性体层》
作为弹性体层，可于无损本发明的效果的程度采用任意适宜的弹性体层。作为成为这样的弹性体层的主要组分的弹性体树脂，例如可列举：烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、氯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、酯系弹性体、和酰胺系弹性体。
弹性体层中的成为主要组分的弹性体树脂的含量优选为50重量％～100重量％，更优选为70重量％～100重量％，再更优选为90重量％～100重量％，特别优选为95重量％～100重量％，最优选为98重量％～100重量％。当弹性体层中的成为主要组分的弹性体树脂的含量落入上述范围内时，弹性体层可表现出充分的弹性体特性。
弹性体层的数量可为1层，或可为2层以上。例如，当弹性体层具有3层结构时，优选3层结构包括其中2种以上的弹性体共混的中间层，和其中使用与中间层所含的弹性体为相同种类的弹性体的两个表面层。
本发明中，弹性体层中的成为主要组分的弹性体树脂优选为烯烃系弹性体。当采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂时，与其他弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比热稳定性提高，因此，例如可抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，当采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂时，与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比保存稳定性提高，因此，可抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。
本发明中，当采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂时，可简化制造弹性体层的步骤，进而可缩减加工成本。这是因为：例如，当采用其他弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)作为弹性体树脂时，为了控制物性值而必须将数种苯乙烯系弹性体相互共混，这必须制作母料。当采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂时，通过在制造弹性体层时使用较少种类的树脂而可进行挤出成形，这可无需制作母料。
本发明中，当采用烯烃系弹性体作为弹性体树脂时，该烯烃系弹性体的1种可单独使用，或其2种以上可作为共混物使用。
烯烃系弹性体的实例包括：烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯烯烃嵌段共聚物、丙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯烯烃无规共聚物、丙烯烯烃无规共聚物、乙烯丙烯无规共聚物、乙烯(1-丁烯)无规共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)无规共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-辛烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烃嵌段共聚物、丙烯乙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯(α-烯烃)共聚物、乙烯(α-烯烃)无规共聚物、乙烯(α-烯烃)嵌段共聚物、和这些的组合。
本发明中，可采用作弹性体树脂的烯烃系弹性体的密度优选为0.890g/cm3～0.830g/cm3，更优选为0.888g/cm3～0.835g/cm3，再更优选为0.886g/cm3～0.835g/cm3，特别优选为0.885g/cm3～0.840g/cm3，最优选为0.885g/cm3～0.845g/cm3。当采用密度落入上述范围内的烯烃系弹性体时，可提供具有更优异的服贴性(fittability)的伸缩性层叠体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比热稳定性进一步提高，因此，例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，因此，可进一步抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层的步骤，进而可进一步缩减加工成本。
本发明中，可采用作弹性体树脂的烯烃系弹性体在230℃和2.16kgf下的MFR优选为1.0g/10min～25.0g/10min，更优选为2.0g/10min～23.0g/10min，再更优选为2.0g/10min～21.0g/10min，特别优选为2.0g/10min～20.0g/10min，最优选为2.0g/10min～19.0g/10min。当采用MFR落入上述范围内的烯烃系弹性体时，可提供具有更优异的服贴性的伸缩性层叠体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比热稳定性进一步提高，因此，例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，进而可进一步抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层的步骤，进而可进一步缩减加工成本。
本发明中，可采用作弹性体树脂的烯烃系弹性体特别优选为α-烯烃系弹性体。即，α-烯烃系弹性体是2种以上的α-烯烃的共聚物且具有弹性体特性。这样的α-烯烃系弹性体之中，更优选为选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。当采用这样的α-烯烃系弹性体作为烯烃系弹性体时，可提供具有更优异的服贴性的伸缩性层叠体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比热稳定性进一步提高，因此，例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，进而可进一步抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层的步骤，进而可进一步缩减加工成本。
本发明中，可采用作弹性体树脂的α-烯烃系弹性体之中，特别优选为丙烯系弹性体。当采用丙烯系弹性体作为烯烃系弹性体时，可提供具有非常优异的服贴性的伸缩性层叠体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比热稳定性进一步提高，因此，例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，进而可进一步抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层的步骤，进而可进一步缩减加工成本。
如上述的α-烯烃系弹性体作为市售品也是可获得的。这样的市售品的实例包括：三井化学股份有限公司制造的“TAFMER”(注册商标)系列中的一些产品(例如TAFMER PN-3560)、Exxon Mobil公司制造的“Vistamaxx”(注册商标)系列中的一些产品(例如Vistamaxx 3000、Vistamaxx 6202、和Vistamaxx7010)。
本发明中，可采用作弹性体树脂的α-烯烃系弹性体优选通过使用茂金属催化剂制造。在通过使用茂金属催化剂所制造的α-烯烃系弹性体中，可提供具有非常优异的服贴性的伸缩性层叠体，并且与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比热稳定性进一步提高，因此，例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时在成膜期间的热劣化。此外，与任意其他的弹性体树脂(例如苯乙烯系弹性体)相比保存稳定性进一步提高，进而可进一步抑制在保存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变动。此外，可进一步简化制造弹性体层的步骤，进而可进一步缩减加工成本。
弹性体层可于无损本发明的效果的程度包含任意适宜的其他组分。这样的其他组分的实例包括：任意其他的聚合物、增粘剂、增塑剂、抗降解剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定化剂、光稳定化剂、无机填料、和有机填料。这些组分的种类数量可仅为1种，或可为2种以上。弹性体层中的其他组分的含量优选为10重量％以下，更优选为7重量％以下，再更优选为5重量％以下，特别优选为2重量％以下，最优选为1重量％以下。
弹性体层的厚度优选为200μm～20μm，更优选为160μm～30μm，再更优选为140μm～30μm，特别优选为120μm～30μm，最优选为100μm～30μm。当弹性体层的厚度落入上述范围内时，可提供具有更优异的服贴性的伸缩性层叠体。
《无纺布层》
可于无损本发明的效果的程度采用任意适宜的无纺布层作为该无纺布层。形成无纺布层的无纺布的种类数量可仅为1种，或可为2种以上。
形成无纺布层的无纺布的实例包括：纺粘无纺织物、拉毛无纺布(例如借由热接着法、接着接合法、或水刺法所获得的无纺布)、熔喷无纺织物、水刺无纺织物、纺粘-熔喷-纺粘无纺织物、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺织物、非接合无纺织物、电纺丝无纺织物、闪蒸纺丝无纺织物(例如DuPont公司的TYVEKTM)、和梳棉无纺布。
形成无纺布层的无纺布可包含例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝、纤维素、亚克力(acryl)、这些的共聚物、这些的共混物、或这些的混合物等聚烯烃纤维。
形成无纺布层的无纺布可包含具有均匀结构的纤维，并且可包含诸如鞘/芯结构、并列型(side-by-side)结构、海岛结构、或任意其他的二组分结构等二组分结构。无纺布的详细说明例如可参照“Nonwoven Fabric Primer andReference Sampler”，E.A.Vaughn，Association of the Nonwoven FabricsIndustry，第3版(1992)。
形成无纺布层的无纺布的基重优选为150gsm以下，更优选为100gsm以下，再更优选为50gsm以下，特别优选为10gsm～30gsm。
《热熔融压敏粘合剂》
本发明的伸缩性层叠体在弹性体层与无纺布层之间具有热熔融压敏粘合剂。当使用热熔融压敏粘合剂时，添加增粘剂作为弹性体层的组分的必要性降低，因此，例如挤出稳定性提高，可抑制增粘剂附着于成形辊的问题，并且可抑制由增粘剂引起的挥发分污染等所致的生产线污染的问题。
当热熔融压敏粘合剂用于弹性体层与无纺布层的贴合时，该热熔融压敏粘合剂可存在于无纺布层上的整个表面，或可存在于无纺布层的部分表面中。当热熔融压敏粘合剂存在于无纺布层的部分表面中时，热熔融压敏粘合剂优选以至少包括无纺布层的端部的方式存在。
当热熔融压敏粘合剂用于弹性体层与无纺布层的贴合时，例如，如图3所示，热熔融压敏粘合剂30可沿生产线的行进方向在无纺布层20上呈条状或点状存在。当热熔融压敏粘合剂呈条状存在时，存在热熔融压敏粘合剂的部位与不存在热熔融压敏粘合剂的部位形成为条纹状，因此尤其在与该条纹图案垂直的方向(图3中箭头的方向)上，伸缩性层叠体的伸缩性可进一步提高。
热熔融压敏粘合剂包含烯烃组分。当热熔融压敏粘合剂包含烯烃组分时，可提供如下伸缩性层叠体：包括弹性体层与配置在弹性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即便在对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直方向施加荷重的情形下，该弹性体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。
热熔融压敏粘合剂中的烯烃组分的种类数量可仅为1种，或可为2种以上。
就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，热熔融压敏粘合剂中的烯烃组分的含量优选为20重量％～70重量％，更优选为25重量％～65重量％，再更优选为30重量％～65重量％，特别优选为35重量％～60重量％。
只要热熔融压敏粘合剂包含烯烃组分，则热熔融压敏粘合剂可于无损本发明的效果的程度包含任意适宜的其他组分。这样的其他组分的实例包括：液态石蜡、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定化剂、和荧光剂。这样的其他组分之中，就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，选自液态石蜡、增粘剂、和抗氧化剂中的至少一种优选包含于热熔融压敏粘合剂中。这样的其他组分的种类数量可仅为1种，或可为2种以上。
增粘剂对改善压敏粘合力有效。当热熔融压敏粘合剂包含增粘剂时，就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，热熔融压敏粘合剂中的增粘剂的含量优选为20重量％～70重量％，更优选为25重量％～65重量％，再更优选为30重量％～60重量％，特别优选为35重量％～55重量％。
增粘剂的实例包括：烃系增粘剂、萜烯系增粘剂、松香系增粘剂、酚系增粘剂、环氧系增粘剂、聚酰胺系增粘剂、弹性体系增粘剂、和酮系增粘剂。增粘剂的种类数量可仅为1种，或可为2种以上。
烃系增粘剂的实例包括：脂肪族系烃树脂、芳香族系烃树脂(例如二甲苯树脂)、脂肪族系环状烃树脂、脂肪族/芳香族系石油树脂(例如苯乙烯-烯烃系共聚物)、脂肪族/脂环族系石油树脂、氢化烃树脂、香豆酮系树脂、和香豆酮-茚系树脂。
萜烯系增粘剂的实例包括：诸如α-蒎烯聚合物和β-蒎烯聚合物等萜烯系树脂；和通过将萜烯系树脂进行改性(例如酚改性、芳香族改性、或氢化改性)各自获得的改性萜烯系树脂(例如萜酚系树脂、苯乙烯改性的萜烯系树脂、和氢化萜烯系树脂)。
松香系增粘剂的实例包括：诸如松脂胶和木松香等未改性松香(生松香)；通过将未改性松香进行诸如氢化、歧化、或聚合等的改性各自获得的改性松香(例如氢化松香、歧化松香、聚合松香、和任意的其他化学改性的松香)；和其他各种松香衍生物。
酚系增粘剂的实例是可溶酚醛型或酚醛清漆型的烷基酚。
增粘剂可以是作为烯烃树脂和热塑性弹性体的共混物可得的市售品。
热熔融压敏粘合剂中所含的烯烃组分的实例是烯烃系聚合物。这样的烯烃系聚合物作为市售品也是可获得的。这样的市售品的实例包括：ExxonMobil公司制造的“VISTAMAXX”(注册商标)系列中的一些产品(例如VISTAMAXX 6202、VISTAMAXX 7010、和VISTAMAXX 7050)、REXtac,LLC公司制造的“REXtac”(注册商标)系列中的一些产品(例如REXTAC RT2788)。
当热熔融压敏粘合剂包含烯烃系聚合物时，就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，热熔融压敏粘合剂中的烯烃系聚合物的含量优选为20重量％～70重量％，更优选为25重量％～65重量％，再更优选为30重量％～65重量％，特别优选为35重量％～60重量％。
当热熔融压敏粘合剂包含烯烃系聚合物时，烯烃系聚合物的种类数量可仅为1种，或可为2种以上。
烯烃系聚合物的实例包括：烯烃系弹性体、1-丁烯共聚物、和乙烯-丙烯共聚物。就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，该烯烃系聚合物优选为烯烃系弹性体或1-丁烯共聚物，更优选为1-丁烯共聚物。即，优选的是烯烃系聚合物包含选自烯烃系弹性体和1-丁烯共聚物中的至少一种，更优选的是烯烃系聚合物包含1-丁烯共聚物作为必要组分，并且可进一步包含烯烃系弹性体。当烯烃系聚合物包含1-丁烯共聚物作为必要组分时，就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，热熔融压敏粘合剂中的1-丁烯共聚物的含量优选为20重量％～70重量％，更优选为25重量％～65重量％，再更优选为30重量％～65重量％，特别优选为35重量％～60重量％。
作为烯烃系弹性体，可于无损本发明的效果的程度采用任意适宜的烯烃系弹性体。这样的烯烃系弹性体的实例包括：α-烯烃系弹性体、丙烯-1-丁烯共聚物、和乙烯-丙烯共聚物。其中，就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，优选为α-烯烃系弹性体。烯烃系弹性体的种类数量可仅为1种，或可为2种以上。
α-烯烃系弹性体的优选实例是选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、和1-丁烯系弹性体中的至少一种。其中，就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，优选为丙烯系弹性体。即，优选的是α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、和1-丁烯系弹性体中的至少一种，并且更优选的是α-烯烃系弹性体包含丙烯系弹性体作为必要组分，并且可进一步包含乙烯系弹性体或1-丁烯系弹性体。
α-烯烃系弹性体作为市售品也是可获得的。这样的市售品的实例包括：三井化学股份有限公司制造的“TAFMER”(注册商标)系列中的一些产品(例如TAFMER PN-3560)、ExxonMobil公司制造的“VISTAMAXX”(注册商标)系列中的一些产品(例如VISTAMAXX 3000、VISTAMAXX 6202、VISTAMAXX7010、和VISTAMAXX 7050)。
作为1-丁烯共聚物，可于无损本发明的效果的程度采用任意适宜的1-丁烯共聚物。这样的1-丁烯共聚物的实例包括：乙烯/1-丁烯共聚物、和丙烯/1-丁烯共聚物。就能够进一步表现出本发明的效果的方面而言，优选为丙烯/1-丁烯共聚物。1-丁烯共聚物的种类数量可仅为1种，或可为2种以上。
1-丁烯共聚物作为市售品也是可获得的。这样的市售品的实例包括：REXtac,LLC公司制造的“Rextac”(注册商标)系列中的一些产品(例如REXTAC RT 2788)。
本发明的伸缩性层叠体中的热熔融压敏粘合剂的后述无纺布粘合力(在90°角度和300mm/min的剥离速度时对100％聚丙烯制尿布底层片材用纺粘型无纺布(19g/m2)的粘合力)优选为190g/25mm以上，更优选为220g/25mm以上，再更优选为240g/25mm以上，仍再更优选为260g/25mm以上，甚至仍再更优选为280g/25mm以上，甚至仍再更优选为300g/25mm以上，甚至仍再更优选为320g/25mm以上，特别优选为340g/25mm以上，最优选为350g/25mm以上。该无纺布粘合力的上限值优选为10000g/25mm，更优选为5000g/25mm，再更优选为1000g/25mm，仍再更优选为800g/25mm，特别优选为600g/25mm，最优选为500g/25mm。当将该无纺布粘合力调整于上述范围内时，可提供如下伸缩性层叠体：包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧上的无纺布层，其中即便当对该弹性体层与该无纺布层相互贴合的表面沿大致垂直方向施加荷重时，该弹性体层与该无纺布层之间也不会产生层间剥离。
《本发明的伸缩性层叠体的制造》
在制造本发明的伸缩性层叠体时，将弹性体层与无纺布层相互直接层叠(例如图1和图2)，进而弹性体层与无纺布层必须相互贴合。这样的贴合方法的实例包括：(1)涉及将通过自挤出机的T型模头挤出成形而形成的弹性体层、与另外自辊体引出的无纺布层层叠的方法、(2)涉及将弹性体层与无纺布层通过共挤出而层叠的方法、(3)涉及将分别分开制备的弹性体层与无纺布层借由粘接剂接着的方法、(4)涉及在通过任意适宜的方法所形成的弹性体层上借由熔喷法等形成无纺布层的方法、和(5)将弹性体层与无纺布层热层叠或超音波熔接等。
在制造本发明的伸缩性层叠体时，热熔融压敏粘合剂优选用于弹性体层与无纺布层的互相贴合。例如，在应用上述(1)的方法的情况下，另外自辊体引出的无纺布层可以在其与弹性体层层叠之前涂布有热熔融压敏粘合剂。
本发明的伸缩性层叠体可在将弹性体层与无纺布层层叠之后进行称为预拉伸处理和活化处理的处理。具体而言，可沿伸缩性层叠体的宽度方向进行拉伸处理，或可以进行其中将无纺布层的部分区域的纤维结构机械性破坏的处理。当进行这样的处理时，可以以更小的力拉伸伸缩性层叠体。
《本发明的伸缩性层叠体的用途》
本发明的伸缩性层叠体能够用于可有效地利用本发明的效果的任意适宜的制品。即，本发明的制品含有本发明的伸缩性层叠体。这样的制品的典型实例是卫生用品。这样的卫生用品的实例包括：尿布(尤其是抛弃式尿布的耳翼(ear)部分)、绷带、和口罩。
[实施例]
以下通过实施例而更具体地说明本发明。然而，本发明绝不受这些实施例的限定。在实施例等中，试验和评价方法如下所述。另外，“份”意指“重量份”，“％”意指“重量％”，除非另有说明。
＜无纺布粘合力的评价＞
将通过所制备的热熔融压敏粘合剂以15g/m2施涂至OPP膜(35μm)上获得的片材切断成宽度25mm的尺寸，并且将所得片材通过在1kg荷重下往返2次压接于100％聚丙烯制尿布底层片材用纺粘型无纺布(19g/m2)。压接后，将所得物在室温下静置10分钟，并且在90°角度和300mm/min的剥离速度下测定粘合力。
＜40℃保持力试验(有/无脱层的评价)＞
将667份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTACRT 2788)、520份增粘剂(Kolon Industries,Inc.制造，商品名：SUKOREZSU-100S)、100份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster259)、和13份抗氧化剂(BASF Japan Co.,Ltd.制造，商品名：Irganox 1010)共混从而提供热熔融压敏粘合剂。将通过热熔融压敏粘合剂以15g/m2施涂至OPP膜(35μm)上获得的片材切断成宽度25mm的尺寸。将所得片材以宽度25mm和长度15mm贴合于实施例和比较例中制造的伸缩性层叠体的各无纺布表面(单面侧，整个表面施涂部位)，并且通过在1kg荷重下往返2次压接于其上。压接后，将所得物在室温下静置10分钟，然后在40℃环境下静置30分钟。将所得物沿膜CD方向切断成宽度50mm的尺寸，并且安装于保持力试验机上，以致对OPP膜侧施加1kg荷重。将在2小时后出现剥离(脱层)现象并且片材掉落的情况定义为NG，将未出现脱层和掉落的情况定义为OK。
＜成形条件＞
实施例及比较例中，通过借助于T型模头成形机的使用将2种3层(A层/B层/A层)挤出的挤出成形，形成弹性体层(以下有时称为弹性膜)。在以下条件下设定挤出温度。
A层：200℃
B层：200℃
模头温度：200℃
将无纺布(PP梳棉型，基重＝24gsm)使用辊贴合至自T型模头挤出的弹性膜的两面，从而提供伸缩性层叠体。该情况下，以交替地具有其中热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)上的部分(A)与其中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂(15g/m2)的部分(B)的方式，将热熔融压敏粘合剂施涂至无纺布的贴合侧。
[实施例1]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 6202)投入至挤出机中的A层，并且将65重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％烯烃系树脂(三井化学股份有限公司制造，商品名：TAFMER PN-3560)、和5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm合计45μm的构成的弹性膜(1)。
继而，将667份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、520份增粘剂(Kolon Industries,Inc.制造，商品名：SUKOREZ SU-100S)、100份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White OilPharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF Japan Co.,Ltd.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热熔融压敏粘合剂(1)。
将所获得的弹性膜(1)与热熔融压敏粘合剂(1)如上述＜成形条件＞所述般进行，并且将热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(1)，所述部分(A1)和(A2)中热熔融压敏粘合剂以距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)，所述部分(B)中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂在(A1)和(A2)之间(15g/m2)。
结果示于表1和表2中。
[实施例2]
以与实施例1相同的方式挤出弹性膜(2)。
继而，将100份丙烯系弹性体(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx6202)、517份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT2788)、520份增粘剂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热熔融压敏粘合剂(2)。
将所获得的弹性膜(2)与热熔融压敏粘合剂(2)如上述＜成形条件＞所述般进行，并且将热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(2)，所述部分(A1)和(A2)中热熔融压敏粘合剂以距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)，所述部分(B)中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂在(A1)和(A2)之间(15g/m2)。
结果示于表1和表2中。
[实施例3]
将50重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx6202)、和50重量％烯烃系树脂(三井化学股份有限公司制造，商品名：TAFMER PN-3560，密度＝0.866g/cm3，MFR＝6.0g/10min)的配制物投入至挤出机中的A层，并且将45重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 3000)、50重量％烯烃系树脂(三井化学股份有限公司制造，商品名：Tafmer PN-3560)、和5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-PureR103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm合计45μm的构成的弹性膜(3)。
继而，将100份丙烯系弹性体(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx7050)、517份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT2730)、520份增粘剂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热熔融压敏粘合剂(3)。
将所获得的弹性膜(3)与热熔融压敏粘合剂(3)如上述＜成形条件＞所述般进行，并且将热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(3)，所述部分(A1)和(A2)中热熔融压敏粘合剂以距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)，所述部分(B)中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂在(A1)和(A2)之间(15g/m2)。
结果示于表1和表2中。
[实施例4]
将50重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx6202)、和50重量％烯烃系树脂(三井化学股份有限公司制造，商品名：TafmerPN-3560，密度＝0.866g/cm3，MFR＝6.0g/10min)的配制物投入至挤出机中的A层，并且将25重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx3000)、70重量％烯烃系树脂(三井化学股份有限公司制造，商品名：TafmerPN-3560)、和5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm合计45μm的构成的弹性膜(4)。
继而，将100份丙烯系弹性体(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx7050)、517份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT2788)、520份增粘剂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热熔融压敏粘合剂(4)。
将所获得的弹性膜(4)与热熔融压敏粘合剂(4)如上述＜成形条件＞所述般进行，并且将热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(4)，所述部分(A1)和(A2)中热熔融压敏粘合剂以距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)，所述部分(B)中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂在(A1)和(A2)之间(15g/m2)。
结果示于表1和表2中。
[实施例5]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至挤出机中的A层，并且将45重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 3000)、50重量％烯烃系树脂(三井化学股份有限公司制造，商品名：Tafmer PN-3560)、和5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm合计45μm的构成的弹性膜(5)。
继而，将55份丙烯系弹性体(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx7050)、562份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT2788)、520份增粘剂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热熔融压敏粘合剂(5)。
将所获得的弹性膜(5)与热熔融压敏粘合剂(5)如上述＜成形条件＞所述般进行，并且将热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(5)，所述部分(A1)和(A2)中热熔融压敏粘合剂以距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)，所述部分(B)中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂在(A1)和(A2)之间(15g/m2)。
结果示于表1和表2中。
[实施例6]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至挤出机中的A层，并且将25重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 3000)、70重量％烯烃系树脂(三井化学股份有限公司制造，商品名：Tafmer PN-3560)、和5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm合计45μm的构成的弹性膜(6)。
继而，将400份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、267份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2730)、520份增粘剂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Escorez5400)、100份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热熔融压敏粘合剂(6)。
将所获得的弹性膜(6)与热熔融压敏粘合剂(6)如上述＜成形条件＞所述般进行，并且将热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(6)，所述部分(A1)和(A2)中热熔融压敏粘合剂以距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)，所述部分(B)中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂在(A1)和(A2)之间(15g/m2)。
结果示于表1和表2中。
[实施例7]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至挤出机中的A层，并且将50重量％SIS系树脂(Zeon公司制造，商品名：Quintac 3399)、45重量％SBS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、和5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm合计45μm的构成的弹性膜(7)。
继而，将300份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、267份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2730)、100份丙烯系弹性体(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7050)、520份增粘剂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、100份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热熔融压敏粘合剂(7)。
将所获得的弹性膜(7)与热熔融压敏粘合剂(7)如上述＜成形条件＞所述般进行，并且将热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(7)，所述部分(A1)和(A2)中热熔融压敏粘合剂以距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)，所述部分(B)中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂在(A1)和(A2)之间(15g/m2)。
结果示于表1和表2中。
[实施例8]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7010)投入至挤出机中的A层，并且将25重量％SIS系树脂(Zeon公司制造，商品名：Quintac 3399)、70重量％SBS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、和5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配制物投入至挤出机中的B层，从而挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm合计45μm的构成的弹性膜(8)。
继而，将300份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2788)、217份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC公司制造，商品名：REXTAC RT 2730)、100份丙烯系弹性体(Exxon Mobil公司制造，商品名：Vistamaxx 7050)、520份增粘剂(Exxon Mobil公司制造，商品名：Escorez 5400)、150份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混，从而提供热熔融压敏粘合剂(8)。
将所获得的弹性膜(8)与热熔融压敏粘合剂(8)如上述＜成形条件＞所述般进行，并且将热熔融压敏粘合剂以30mm宽度施涂至整个表面(7g/m2)的部分(A)自中间切断，从而提供在弹性膜的两个表面上具有(A1)与(A2)两个部分、和部分(B)的伸缩性层叠体(8)，所述部分(A1)和(A2)中热熔融压敏粘合剂以距离两端15mm的宽度施涂至整个表面(7g/m2)，所述部分(B)中热熔融压敏粘合剂以41mm宽度呈条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)施涂在(A1)和(A2)之间(15g/m2)。
结果示于表1和表2中。
[比较例1]
除了使用通过将213份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1165PT)、619份增粘剂(Kolon Industries,Inc.制造，商品名：SUKOREZ SU-100S)、84份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White OilPharma Oyster 259)、和10份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混而获得的热熔融压敏粘合剂(C1)替代热熔融压敏粘合剂(1)以外，以与实施例1相同的方式获得伸缩性层叠体(C1)。
结果示于表3和表4中。
[比较例2]
除了使用通过将25份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1119)、189份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1161)、619份增粘剂(Kolon Industries,Inc.制造，商品名：SUKOREZ SU-100S)、34份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White OilPharma Oyster 259)、9份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)、和50份聚异丁烯(PIB，Ineos Group Limited制造，商品名：Indopol H-300)共混而获得的热熔融压敏粘合剂(C2)替代热熔融压敏粘合剂(2)以外，以与实施例2相同的方式获得伸缩性层叠体(C2)。
结果示于表3和表4中。
[比较例3]
除了使用通过将100份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1161)、619份增粘剂(Eastman化学公司制造，商品名：Eastotac H-100W)、34份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White OilPharma Oyster 259)、9份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)、和50份聚异丁烯(PIB，Ineos Group Limited制造，商品名：Indopol H-300)共混而获得的热熔融压敏粘合剂(C3)替代热熔融压敏粘合剂(3)以外，以与实施例3相同的方式获得伸缩性层叠体(C3)。
结果示于表3和表4中。
[比较例4]
除了使用通过将100份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1162)、619份增粘剂(Eastman化学公司制造，商品名：Eastotac H-100W)、34份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White OilPharma Oyster 259)、9份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)、和50份聚异丁烯(PIB，Ineos Group Limited制造，商品名：Indopol H-300)共混而获得的热熔融压敏粘合剂(C4)替代热熔融压敏粘合剂(4)以外，以与实施例4相同的方式获得伸缩性层叠体(C4)。
结果示于表3和表4中。
[比较例5]
除了使用通过将100份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1162)、619份增粘剂(Eastman化学公司制造，商品名：Eastotac H-100W)、120份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White OilPharma Oyster 259)、和9份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混而获得的热熔融压敏粘合剂(C5)替代热熔融压敏粘合剂(5)以外，以与实施例5相同的方式获得伸缩性层叠体(C5)。
结果示于表3和表4中。
[比较例6]
除了使用通过将100份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1165PT)、619份增粘剂(Eastman化学公司制造，商品名：Eastotac H-100W)、120份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White OilPharma Oyster 259)、和9份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混而获得的热熔融压敏粘合剂(C6)替代热熔融压敏粘合剂(6)以外，以与实施例6相同的方式获得伸缩性层叠体(C6)。
结果示于表3和表4中。
[比较例7]
除了使用通过将100份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1161)、619份增粘剂(Eastman化学公司制造，商品名：Eastotac H-100W)、120份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White OilPharma Oyster 259)、和9份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox 1010)共混而获得的热熔融压敏粘合剂(C7)替代热熔融压敏粘合剂(7)以外，以与实施例7相同的方式获得伸缩性层叠体(C7)。
结果示于表3和表4中。
[比较例8]
除了使用通过将100份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1160BT)、113份SIS系树脂(Kraton Performance Polymers Inc.制造，商品名：Kraton D1161)、619份增粘剂(荒川化学工业公司制造，商品名：Arkon P-140)、120份液态石蜡(Petro yag制造，商品名：White Oil PharmaOyster 259)、和9份抗氧化剂(BASF JAPAN CO.,LTD.制造，商品名：Irganox1010)共混而获得的热熔融压敏粘合剂(C8)替代热熔融压敏粘合剂(8)以外，以与实施例8相同的方式获得伸缩性层叠体(C8)。
结果示于表3和表4中。
产业上的可利用性
本发明的伸缩性层叠体能够用于可有效地利用本发明的效果的任意适宜的制品。即，本发明的制品含有本发明的伸缩性层叠体。这样的制品的典型实例是卫生用品。这样的卫生用品的实例包括：尿布(尤其是抛弃式尿布的耳翼部分)、绷带、和口罩。
附图标记说明
100 伸缩性层叠体
10 弹性体层
20 无纺布层
20a 无纺布层
20b 无纺布层
30 热熔融压敏粘合剂
30a 热熔融压敏粘合剂
30b 热熔融压敏粘合剂

Claims (20)

1.一种伸缩性层叠体，其包括：
弹性体层；和
配置在所述弹性体层的至少一侧上的无纺布层，
所述伸缩性层叠体在所述弹性体层与所述无纺布层之间进一步包括热熔融压敏粘合剂，
所述热熔融压敏粘合剂包含烯烃组分。
2.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃组分包含烯烃系聚合物。
3.根据权利要求2所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述烯烃系聚合物的含量为20重量％～70重量％。
4.根据权利要求3所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述烯烃系聚合物的含量为35重量％～60重量％。
5.根据权利要求2所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系聚合物包含选自烯烃系弹性体和1-丁烯共聚物中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系聚合物包含1-丁烯共聚物作为必要组分。
7.根据权利要求6所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述1-丁烯共聚物的含量为20重量％～70重量％。
8.根据权利要求7所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述1-丁烯共聚物的含量为35重量％～60重量％。
9.根据权利要求5所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
10.根据权利要求9所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。
11.根据权利要求10所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体包含丙烯系弹性体作为必要组分。
12.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂在90°角度和300mm/min的剥离速度时的无纺布粘合力为190g/25mm以上，所述无纺布粘合力是相对于100％聚丙烯制成的尿布底层片材用纺粘型无纺布(19g/m2)的粘合力。
13.根据权利要求12所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂在90°角度和300mm/min的剥离速度时的无纺布粘合力为240g/25mm以上，所述无纺布粘合力是相对于100％聚丙烯制成的尿布底层片材用纺粘型无纺布(19g/m2)的粘合力。
14.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂包含增粘剂。
15.根据权利要求14所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述增粘剂的含量为20重量％～70重量％。
16.根据权利要求15所述的伸缩性层叠体，其中所述热熔融压敏粘合剂中的所述增粘剂的含量为35重量％～55重量％。
17.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层包含烯烃系弹性体。
18.根据权利要求17所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
19.根据权利要求18所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。
20.一种制品，其含有根据权利要求1所述的伸缩性层叠体。
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