CN113727840A - 伸缩性层叠体及其制造方法 - Google Patents

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elastomer
long fiber
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中川宗重
生岛伸祐
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本发明要解决的问题为，提供兼顾优异的伸长率和断裂强度的伸缩性层叠体及其制造方法。本发明的伸缩性层叠体(100)具备无纺布层(20a、20b)和弹性体层(10)。该无纺布层(20a、20b)为长纤维水力缠结无纺布。通过使用长纤维水力缠结无纺布，可得到兼顾优异的伸长率和断裂强度的伸缩性层叠体，所述长纤维水力缠结无纺布是通过利用水力缠结法使通过纺丝成网法形成的纤维固着而形成的无纺布。

Description

伸缩性层叠体及其制造方法
技术领域
本发明涉及伸缩性层叠体及其制造方法。
背景技术
作为尿布、口罩等卫生用品等物品的构件，提出了各种伸缩性层叠体(例如，参照专利文献1、2等)。作为这样的构件，提出了由包含弹性体层的2层以上形成的伸缩性层叠体。代表性的是，提出了在弹性体层的至少一侧具有无纺布层的伸缩性层叠体。但是，无纺布层的伸长率不充分，有时得不到期望的伸缩性。作为改善无纺布的伸长率的方法，已知有在伸缩性层叠体的制作前预先对无纺布实施活化处理(预活化)。但是，根据无纺布的不同，有时无纺布因预活化而断裂、或在无纺布的面内开孔，得不到期望的性能。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-187857号公报
专利文献2：日本特许第3830818号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述以往的问题而作出的，其目的在于，提供兼顾优异的伸长率和断裂强度的伸缩性层叠体及其制造方法。
用于解决问题的方案
本发明的伸缩性层叠体具备无纺布层和弹性体层。该无纺布层为长纤维水力缠结无纺布(long-fiber hydroentangled non-woven fabric)。
1个实施方式中，上述长纤维水力缠结无纺布的基重为25gsm以下。
1个实施方式中，上述长纤维水力缠结无纺布在5N下的伸长率为50％以上。
1个实施方式中，上述长纤维水力缠结无纺布的断裂强度为10N以上。
1个实施方式中，上述长纤维水力缠结无纺布的断裂强度为15N以上。
1个实施方式中，上述无纺布为经活化的长纤维水力缠结无纺布。
1个实施方式中，上述长纤维水力缠结无纺布为在第1方向进行了收缩的无纺布。
1个实施方式中，上述弹性体层具有中间层和配置于该中间层的两侧的表面层。
1个实施方式中，上述弹性体层的厚度为20μm～200μm。
1个实施方式中，上述表面层包含烯烃系弹性体。
1个实施方式中，上述中间层包含烯烃系弹性体或苯乙烯系弹性体。
1个实施方式中，上述弹性体层为进行了活化的弹性体层。
1个实施方式中，上述无纺布层与上述弹性体层进行了超声波熔接接合。
本发明的另一方面提供一种物品。该物品包含上述伸缩性层叠体。
本发明的又一方面提供一种伸缩性层叠体的制造方法。该制造方法为具备无纺布层和弹性体层的伸缩性层叠体的制造方法，所述制造方法包括：对长纤维水力缠结无纺布进行活化；和将该经活化的无纺布和该弹性体层通过选自由超声波熔接及借助粘合剂层的贴合组成的组中的至少1种接合方法接合。
1个实施方式中，连续地在线进行对上述长纤维水力缠结无纺布进行活化和将经活化的无纺布和弹性体层接合。
1个实施方式中，上述制造方法还包括对经接合的无纺布及弹性体层进行活化。
1个实施方式中，还包括使上述长纤维水力缠结无纺布在第1方向收缩。
发明的效果
根据本发明，可得到兼顾优异的伸长率和断裂强度的伸缩性层叠体。本发明的伸缩性层叠体包含无纺布层和弹性体层。该无纺布层为长纤维水力缠结无纺布。通过使用长纤维水力缠结无纺布作为无纺布层，从而能够兼顾优异的伸长率和断裂强度。进而，能够以低成本制作长纤维水力缠结无纺布。因此，能够以低成本制作伸长率和断裂强度优异的伸缩性层叠体。另外，也可防止孔等所导致的外观不良。
附图说明
图1为本发明的1个实施方式的伸缩性层叠体的截面示意图。
图2为本发明的另一实施方式的伸缩性层叠体的截面示意图。
图3A为本发明的1个实施方式中使用的环辊(ringroll)的立体示意图。
图3B为图3A中示出的环辊的卡合部分的示意放大图。
具体实施方式
A.伸缩性层叠体的概要
本发明的伸缩性层叠体具备无纺布层和弹性体层。该无纺布层为长纤维水力缠结无纺布。图1为本发明的1个实施方式的伸缩性层叠体的截面示意图。图示例中，伸缩性层叠体100具备无纺布层20和弹性体层10。该实施方式中，伸缩性层叠体100仅在弹性体层10的一个面具备无纺布层20。
图2为本发明的另一实施方式的伸缩性层叠体的截面示意图。图示例中，伸缩性层叠体100具备：弹性体层10、和无纺布层20a、20b。该实施方式中，伸缩性层叠体100在弹性体层10的两个面具备无纺布层20a、20b。无纺布层20a、20b可以为由同一无纺布形成的层，也可以为由不同的无纺布形成的层。另外，除了上述无纺布层及弹性体层以外，还可以包含任意适当的其他层。
1个实施方式中，伸缩性层叠体可以具有贯通孔。通过具有贯通孔，可发挥更优异的通气性。具有贯通孔的伸缩性层叠体例如公开在日本特开2016-203618号公报中。该公开内容通过参考被援引至本说明书中。
伸缩性层叠体的厚度可以设定为任意适当的值。伸缩性层叠体的厚度优选为0.1mm以上、更优选为0.15mm以上、进一步优选为0.2mm以上。另外，伸缩性层叠体的厚度优选为1.0mm以下、更优选为0.8mm以下、进一步优选为0.6mm以下、特别优选为0.5mm以下、最优选为0.45mm以下。通过使厚度为上述范围，从而容易作为用于尿布、口罩等卫生用品等物品的构件使用。
B.无纺布层
作为无纺布层，使用长纤维水力缠结无纺布。通过使用长纤维水力缠结无纺布，可得到兼顾优异的伸长率和断裂强度的伸缩性层叠体。无纺布通常可以根据网状物的形成方法和网状物的固着方法进行分类。本说明书中，长纤维水力缠结无纺布是指利用水力缠结法(hydroentangling method)使通过纺丝成网法(spun-laid method)形成的由纤维制作的网状物固着从而形成的无纺布。长纤维水力缠结无纺布的断裂强度优异。因此，伸缩性层叠体的断裂强度可提高。进而，也可以通过后述的活化处理来提高伸长率。通过使用这样的无纺布作为无纺布层，从而得到的伸缩性层叠体可兼顾优异的伸长率和断裂强度。
如上所述，长纤维水力缠结无纺布通过下述制造方法来制作，所述制造方法包括：通过纺丝成网法制作网状物、和对该网状物喷射水流而使网状物中所含的纤维彼此缠绕(基于水力缠结法的固着)。长纤维水力缠结无纺布中使用的网状物可以通过任意适当的方法形成。例如，可以通过将作为纤维的原料的树脂熔融、使其流动，从任意适当的纺丝喷嘴喷出并进行冷却固化，从而进行纺丝，形成网状物(熔融纺丝)。另外，也可以将溶解于溶剂中的树脂从纺丝喷嘴排出、去除溶剂并进行纺丝(湿式纺丝)。形成中可以使用利用纺丝成网法的无纺布(例如，纺粘无纺布)中所用的设备。
接着，可以用水流使通过纺丝成网法形成的由纤维制作的网状物缠绕，由此形成长纤维水力缠结无纺布。具体而言，可以对网状物喷射高压水射流(high-pressure waterflow jet)，使上述纤维彼此缠绕，由此得到长纤维水力缠结无纺布。基于上述高压水射流的喷射可以通过1个高压水射流进行，也可以组合2个以上的高压水射流来进行。使用2个以上的高压水射流的情况下，可以在同一条件下进行喷射，也可以在不同的条件下进行喷射。另外，高压水射流可以对网状物以任意适当的角度喷射。例如，可以相对于网状物的输送方向从垂直方向喷射高压水射流，也可以从倾斜方向(例如，相对于输送方向为45度)进行喷射。使用2个以上的高压水射流的情况下，可以从同一角度进行喷射，也可以从不同的角度进行喷射。进而，可以对网状物的两面进行喷射，也可以仅对一个面进行喷射。
作为构成无纺布层的纤维，使用任意适当的纤维。例如，可列举出聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝、纤维素、亚克力、它们的共聚物、或它们的共混物(blend)、或它们的混合物等聚烯烃的纤维。其中，从可进一步表现本发明效果的方面出发，优选包含聚丙烯、聚乙烯等聚烯烃的纤维。
构成无纺布层的无纺布可以包含作为均匀的结构体的纤维，也可以包含鞘/芯式、并列式(side by side)、海岛结构、及其他的双成分结构等双成分结构体。关于无纺布的详细的说明，例如可以参照“Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler”、E.A.Vaughn、Association of the Nonwoven Fabrics Industry、第3版(1992)。
构成无纺布的纤维可以在不损害本发明效果的范围内包含任意适当的其他成分。作为这样的其他成分，例如，可列举出其他聚合物、增粘剂、增塑剂、抗劣化剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定化剂、光稳定化剂、无机填料、有机填料等。这些可以仅为1种，也可以为2种以上。其他成分的含有比例优选为10重量％以下、更优选为7重量％以下、进一步优选为5重量％以下、特别优选为2重量％以下、最优选为1重量％以下。
长纤维水力缠结无纺布的基重优选为25gsm(g/m2)以下、更优选为23gsm以下、进一步优选为20gsm以下。另外，长纤维水力缠结无纺布的基重优选为13gsm以上。无纺布的基重可以通过任意适当的方法进行测定。例如，可以通过以下的方法进行测定。可以用电子天平对将无纺布切断为100cm2而得的样品测定重量，换算成g/m2单位(gsm)，由此测定无纺布的基重。另外，无纺布层和弹性体层直接层叠而成的伸缩性层叠体中的无纺布的基重可以通过从利用与上述无纺布的测定方法相同的方法测定的伸缩性层叠体的基重减去根据基于电子显微镜的截面观察推测出的弹性体层的基重来算出。在两面具有无纺布的伸缩性层叠体的情况下，通过进一步基于各无纺布的厚度比率进行除法，可以算出各无纺布的基重。进而，无纺布层和弹性体层借助粘合剂进行层叠而成的伸缩性层叠体的情况下，可以通过使用溶剂将无纺布层和弹性体层分离，进而从无纺布层中去除粘合剂后，使用得到的无纺布并使用上述无纺布的基重的测定方法来测定。需要说明的是，对于在第1方向进行了收缩的无纺布，纤维会变得密集，基重变大。对于在第1方向进行了收缩的无纺布，收缩前的无纺布的基重为上述范围即可。
1个实施方式中，在第1方向进行了收缩的无纺布的基重优选为40gsm以下、更优选为35gsm以下、进一步优选为30gsm以下、最优选为25gsm以下。另外，在第1方向进行了收缩的无纺布的基重优选为10gsm以上、更优选为13gsm以上、进一步优选为15gsm以上。
长纤维水力缠结无纺布优选5N下的伸长率为50％以上、并且断裂强度为10N以上。长纤维水力缠结无纺布的5N下的伸长率更优选为100％以上、进一步优选为120％以上。另外，长纤维水力缠结无纺布的断裂强度更优选为15N以上、进一步优选为20N以上。通过使5N下的伸长率及断裂强度为上述范围，从而可得到具有优异的伸长率及断裂强度的伸缩性层叠体。
长纤维水力缠结无纺布优选进行了活化(预活化处理)。通过使无纺布进行了活化，从而无纺布的伸长率进一步提高。另外，通过活化，伸长率有改善余地的(不易伸长的)无纺布的伸长率也能够改善。另外，通过使用不易伸长的无纺布，可以制成具有容易伸长的活化部分和不易伸长的非活化部分的无纺布层。通过具有不易伸长的非活化部分，从而伸缩并贴附于其他构件时的保持力可提高。本发明的伸缩性层叠体在弹性体层的两侧具有无纺布层的情况下，可以使用对两个面进行了活化的无纺布，也可以使用仅对一个面进行了活化的无纺布。
上述活化处理可以通过任意适当的方法进行。活化处理例如可以通过长纤维水力缠结无纺布向宽度方向的拉伸处理及对无纺布的一部分区域的纤维结构进行机械破坏的处理来进行。通过进行活化处理，能够以更小的力进行拉伸。活化处理可以部分地进行，也可以整体进行。另外，也可以进行多次活化处理。进行多次活化处理的情况下，可以进行同一活化处理，也可以组合不同的活化处理。
基于机械破坏处理的活化例如可以通过用具有凹凸的2根辊(例如，环辊)边夹持无纺布边输送长纤维水力缠结无纺布来进行。图3A为本发明的1个实施方式中使用的环辊的立体示意图，图3B为图3A中示出的环辊的卡合部分的示意放大图。无纺布在第1环辊201与第2环辊202之间输送并实施活化处理。第1环辊201具备多个突起部211和槽部221。同样，第2环辊202具备多个突起部212和槽部222。以第1环辊的突起部211和第2环辊的槽部222分别与第2环辊的突起部212和第1环辊的槽部221卡合的方式配置环辊。在第1环辊201及第2环辊202间输送的期间，利用突起部211、212对无纺布的两面以任意的深度进行活化处理。上述环辊中，突起部的前端半径(图3B的R)及间距宽度(图3B的D)被设定为任意适当的值。例如，可以组合使用前端半径R为1mm、间距宽度D为7mm的环辊。上述辊与长纤维水力缠结无纺布接触时，优选以成为任意适当的深度的方式接触。对于接触时的深度，可以以使长纤维水力缠结无纺布成为优选的伸长率(例如，5N下的伸长率为50％以上)的方式根据构成无纺布的纤维种类及基重等来设定。进行最深的处理时的深度优选为2mm～12mm、更优选为4mm～10mm、进一步优选为6mm～8mm。
1个实施方式中，长纤维水力缠结无纺布为在第1方向进行了收缩的无纺布。在第1方向进行了收缩的无纺布通过收缩，构成无纺布的纤维可变密集。在使用层叠体时，自纤维密集的部分开始无纺布的(结果为伸缩性层叠体的)伸长。因此，可得到能够更容易地伸长、伸缩性优异的伸缩性层叠体。本说明书中，第1方向是指在无纺布的平面上选择的任意1个方向。1个实施方式中，第1方向为无纺布的CD方向(宽度方向)。1个实施方式中，第1方向是指与在应用了伸缩层叠体的制品的使用时拉伸的方向相同的方向。通过在第1方向收缩，长纤维水力缠结无纺布在第1方向的伸缩性可提高。
在第1方向的收缩可以以成为任意适当的收缩率的方式进行。例如，长纤维水力缠结无纺布的第1方向的收缩率例如为20％以上，优选为30％以上、更优选为40％以上、最优选为50％以上。通过使收缩率为上述范围，从而可得到具有更优异的伸长率的伸缩性层叠体。另外，收缩率例如为100％以下，优选为80％以下、更优选为60％以下。本说明书中，收缩率是指，根据经收缩的无纺布的第1方向的长度与坯料(即收缩前的)无纺布的第1方向(例如宽度方向)的长度的比算出的值(收缩后的无纺布的第1方向的长度/无纺布坯料的第1方向的长度×100)。
组合使用长纤维水力缠结无纺布和其他无纺布的情况下，作为其他无纺布，可以使用任意适当的无纺布。优选使用柔软性优异的无纺布。具体而言，可列举出粗梳无纺布、水刺无纺布(spunlace non-woven fabric)、热风(air-through)无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布、纺熔无纺布等。这些无纺布可以直接使用，也可以实施了上述活化处理和/或在第1方向的收缩处理。
C.弹性体层
弹性体层可以使用任意适当的弹性体树脂来形成。对于作为弹性体层的主成分的弹性体树脂，例如，可列举出烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、氯乙烯系弹性体、氨基甲酸酯系弹性体、酯系弹性体、酰胺系弹性体等。优选使用烯烃系弹性体或苯乙烯系弹性体。
通过使用烯烃系弹性体，从而可抑制成膜时的热劣化。另外，保存稳定性提高，可抑制保存期间的物性值的变动。作为烯烃系弹性体，例如，可列举出烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯烯烃嵌段共聚物、丙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯烯烃无规共聚物、丙烯烯烃无规共聚物、乙烯丙烯无规共聚物、乙烯(1-丁烯)无规共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)无规共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-辛烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烃嵌段共聚物、丙烯乙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯(α-烯烃)共聚物、乙烯(α-烯烃)无规共聚物、乙烯(α-烯烃)嵌段共聚物、无定形聚丙烯、它们与聚乙烯(LLDPE、LDPE、HDPE等)的组合、它们与聚丙烯的组合、或它们的组合等。烯烃系弹性体可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
烯烃系弹性体的密度优选为0.830g/cm3以上、更优选为0.835g/cm3以上、进一步优选为0.840g/cm3以上、最优选为0.845g/cm3以上。另外，烯烃系弹性体的密度优选为0.890g/cm3以下、更优选为0.888g/cm3以下、进一步优选为0.886g/cm3以下、特别优选为0.885g/cm3以下。通过使密度为上述范围，从而能够提供具有更优异的适合性(fittability)的伸缩性层叠体。进而，热稳定性及保存稳定性会提高。另外，能够进一步简化弹性体层的制造中的工序，可实现加工费的进一步的抑制。
烯烃系弹性体的230℃、2.16kgf下的熔体流动速率(MFR)优选为1.0g/10分钟以上、更优选为2.0g/10分钟以上。另外，烯烃系弹性体的230℃、2.16kgf下的MFR优选为25.0g/10分钟以下、更优选为23.0g/10分钟以下、为21.0g/10分钟以下、特别优选为20.0g/10分钟以下、最优选为19.0g/10分钟以下。通过使MFR为上述范围，从而能够提供具有更优异的适合性的伸缩性层叠体。进而，热稳定性及保存稳定性会提高。另外，能够进一步简化弹性体层的制造中的工序，可实现加工费的进一步的抑制。
作为上述烯烃系弹性体，优选使用α-烯烃系弹性体。α-烯烃系弹性体中，更优选使用选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体中的至少1种。通过采用这样的α-烯烃系弹性体作为烯烃系弹性体，能够提供具有更优异的适合性的伸缩性层叠体。进而，热稳定性及保存稳定性会提高。另外，能够进一步简化弹性体层的制造中的工序，可实现加工费的进一步的抑制。
作为α-烯烃系弹性体，可以使用市售品。作为市售品，例如，可列举出三井化学株式会社制的“TAFMER”(注册商标)系列(例如，TAFMER PN-2070、TAFMER PN-3560等)、ExxonMobil Corporation制的“Vistamaxx”(注册商标)系列(例如，Vistamaxx 3000、Vistamaxx6202、Vistamaxx 7010等)。
α-烯烃系弹性体优选使用茂金属催化剂而制造。使用茂金属催化剂制造的α-烯烃系弹性体能够提供具有非常优异的适合性的伸缩性层叠体。进而，热稳定性及保存稳定性会提高。另外，能够进一步简化弹性体层的制造中的工序，可实现加工费的进一步的抑制。
作为苯乙烯系弹性体，例如，可列举出SIS系弹性体、SBS系弹性体等。另外，作为苯乙烯系弹性体，可以使用具有特定的分子结构的SIS系弹性体。具体而言，SIS系弹性体可列举出包含末端苯乙烯嵌段链长不同的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物分子结构的SIS系弹性体(以下，也称为特定SIS系弹性体)。通过使用这样的SIS系弹性体，从而可得到伸缩并贴附于其他构件时的保持力优异、并且手感更优异的伸缩性层叠体。特定SIS系弹性体可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
作为特定SIS系弹性体，例如，可列举出Zeon Corporation制的商品名“Quintac3390(SL-159)”(苯乙烯含量＝48重量％)、“Quintac3620”(苯乙烯含量＝14重量％)。
特定SIS系弹性体的200℃、5kgf下的MFR优选为5.0g/10分钟以上、更优选为6.0g/10分钟以上、进一步优选为8.0g/10分钟以上。另外，特定SIS系弹性体的MFR优选为25.0g/10分钟以下、更优选为23.0g/10分钟以下、进一步优选为21.0g/10分钟以下、特别优选为20.0g/10分钟以下、最优选为18.0g/10分钟以下。通过使MFR为上述范围，从而可得到伸缩并贴附于其他构件时的保持力进一步提高、并且手感更优异的伸缩性层叠体，并且能够进一步简化弹性体层的制造工序，可实现加工费的进一步的抑制。
作为弹性体层中的主成分的弹性体树脂的含有比例优选为50重量％以上、更优选为70重量％以上、进一步优选为90重量％以上。另外，作为主成分的弹性体树脂的含有比例优选为100重量％以下、更优选为95重量％以下。通过使作为主成分的弹性体树脂的含有比例为上述范围内，从而弹性体层能够表现充分的弹性体特性。
弹性体层可以在不损害本发明效果的范围内包含任意适当的其他成分。作为这样的其他成分，例如，可列举出其他聚合物、增粘剂、增塑剂、抗劣化剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定化剂、光稳定化剂、无机填料、有机填料等。这些可以仅为1种，也可以为2种以上。弹性体层中的其他成分的含有比例优选为10重量％以下、更优选为7重量％以下、进一步优选为5重量％以下、特别优选为2重量％以下、最优选为1重量％以下。
弹性体层的厚度优选为20μm以上、更优选为30μm以上。另外，弹性体层的厚度优选为200μm以下、更优选为160μm以下、进一步优选为140μm以下、特别优选为120μm以下、最优选为100μm以下。通过使弹性体层的厚度在这样的范围内，能够提供具有更优异的适合性的伸缩性层叠体。
弹性体层可以仅为1层，也可以为2层以上。1个实施方式中，弹性体层具有中间层和配置于该中间层的两侧的表面层。中间层及表面层可以使用任意适当的弹性体来形成。具体而言，可以使用上述弹性体，优选使用苯乙烯系弹性体或烯烃系弹性体。优选表面层使用烯烃系弹性体。通过使用烯烃系弹性体，从而与其他层(例如，无纺布层)的粘接性会提高。另外，中间层优选包含白色颜料。通过包含白色颜料，可得到适于卫生用品的外观性能。
弹性体层具有中间层及表面层的情况下，中间层及表面层的厚度可以以使弹性体层的厚度成为上述范围的方式设定为任意适当的值。中间层的厚度优选为18μm以上、更优选为28μm以上。另外，中间层的厚度优选为94μm以下、更优选为56μm以下、进一步优选为46μm以下。表面层的厚度优选为1μm以上。另外，表面层的厚度优选为4μm以下、更优选为3μm以下、进一步优选为2μm以下。配置于中间层的两侧的表面层的厚度优选可以设定为相同的厚度。
1个实施方式中，作为弹性体层使用经活化的弹性体层。通过使用经活化的弹性体层，从而可得到兼顾更优异的断裂强度和伸长率的伸缩性层叠体。弹性体层可以通过任意适当的方法进行活化。例如，可以使用与上述无纺布的活化方法同样的方法进行活化。
D.伸缩性层叠体的制造方法
上述伸缩性层叠体可以通过任意适当的方法来制造。例如可列举出：(1)对从挤出机的T模挤出而形成的弹性体层和从另一卷状体抽出的无纺布层进行层压的方法、(2)将弹性体层和无纺布层同时挤出层压的方法、(3)利用粘接剂将分别另外准备的弹性体层和无纺布层粘接的方法、(4)弹性体层与无纺布层的基于热层压、超声波的接合等。作为接合方法，优选可列举出基于超声波的接合(超声波熔接接合)及基于粘合剂的接合。本发明的伸缩性层叠体的制造方法例如包括：对长纤维水力缠结无纺布进行活化处理；和将经活化处理的长纤维水力缠结无纺布和弹性体层接合。伸缩性层叠体的制造工序可以与上述长纤维水力缠结无纺布的制造工序连续进行，也可以依次进行各工序。
D-1.超声波接合
超声波接合可以通过任意适当的方法进行。通过利用超声波接合进行熔接接合，从而能够以更高强度将无纺布层和弹性体层接合。进而，可进一步抑制源自粘接剂及粘合剂的独特的臭味的产生，能够进一步防止粘接剂及粘合剂所引起的通气性的阻碍。另外，能够以更低成本制造伸缩性层叠体。
超声波熔接接合具体而言可以通过将接合对象构件(例如，弹性体层与无纺布层的层叠体)配置于通过超声波送出振动能的部件(通常被称为“焊头(horn)”的部件)与卷状部件(通常被称为“砧(anvil)”)之间来进行。通常，焊头垂直地配置于接合对象构件及砧的上方。焊头通常在20000Hz～40000Hz下振动，在压力下、通常以摩擦热的形态将能量传递至要接合的构件。通过摩擦热及压力，接合对象构件中的至少1个的一部分软化或熔解，由此各层将接合。
超声波熔接中的焊头与砧间的按压力优选为100N～1500N、更优选为300N～1300N、进一步优选为500N～1100N、特别优选为700N～1000N。通过使超声波熔接中的焊头与砧间的按压力为上述范围内，从而柔软性进一步提高，可达成更良好的触感。另外，伸缩性层叠体的生产速度会进一步提高。
1个实施方式中，超声波熔接接合通常利用作为“连续超声波熔接接合”已知的方法来进行。连续超声波熔接接合通常用于对可以大致连续地供给至接合装置内的接合对象构件进行密封。在连续超声波熔接接合中，焊头通常被固定，接合对象构件在其正下方移动。一种连续超声波熔接接合使用经固定的焊头和旋转砧面。连续超声波熔接接合中，接合对象构件在焊头与旋转砧间进行拉伸。焊头通常朝向接合对象构件在长度方向延伸，振动沿着焊头沿轴向移动至材料。
另一实施方式中，上述焊头为旋转型，为圆柱状，且以长度方向轴为中心进行旋转。输入振动位于焊头的轴向，输出振动位于焊头的辐射方向。焊头接近砧而配置，通常砧也可以旋转以使接合对象构件以实质上与圆柱状面的切线速度相等的线速度通过圆柱状面之间。
超声波熔接接合例如记载于日本特开2008-526552号公报、日本特开2010-195044号公报、日本特开2013-231249号公报、日本特开2015-16294号公报、美国专利第5976316号说明书等，其公开内容通过参考被援引至本说明书中。
超声波接合可以对无纺布层及弹性体层的整体进行，也可以部分地进行。进行超声波接合的情况下，相对于得到的伸缩性层叠体的表面整体的面积，通过超声波熔接进行了熔接的熔接部的面积的比例(以下，也称为“熔接面积比例”)优选为2％以上、更优选为3％以上、进一步优选为4％以上、特别优选为5％以上。另外，熔接面积比例优选为20％以下、更优选为15％以下、进一步优选为10％以下、特别优选为8％以下。通过使上述熔接面积比例为上述范围内，从而可兼顾伸缩性层叠体的生产率和粘接强度。
1个实施方式中，上述旋转砧表面优选具有压花图案。作为这样的压花图案的具体例，例如，可列举出连续格子状、不连续格子状、连续曲线状、不连续曲线状、连续锯齿状、不连续锯齿状、连续直线状、不连续直线状、圆状(点状)、椭圆状、中空圆状、中空椭圆状、圆弧状、中空圆弧状等。旋转砧表面的压花图案例如公开在日本特开2017-65253号公报中。该公开内容通过参考被援引至本说明书中。
构成压花图案的凸部的前端部分(与接合对象构件接触的部分)的形状可以设为任意适当的形状，例如为圆形。使用具有圆形的前端部分的压花图案的情况下，圆形部分的直径优选为0.4mm以上、更优选为0.45mm以上、进一步优选为0.5mm以上。另外，圆形部分的直径优选为1mm以下、更优选为0.9mm以下、进一步优选为0.8mm以下。通过使直径为上述范围，从而能够兼顾伸缩性层叠体的生产率和粘接强度。压花深度优选为0.5mm以上。另外，压花深度优选为1.5mm以下、更优选为1mm以下。通过使压花深度为上述范围，从而能够兼顾伸缩性层叠体的生产率和粘接强度。
另外，从使得到的伸缩性层叠体的品质稳定的观点出发，优选将砧的温度调整为任意适当的温度并进行超声波熔融接合。砧的温度的波动过大的情况下，存在粘接强度也发生波动、得不到品质稳定的伸缩性层叠体的问题。砧的温度例如以绝对温度计可以设定为5℃～90℃，可以以砧的温度成为设定温度±5℃的方式进行温度调整。通过使砧的温度为上述范围，从而可防止结露等所引起的生产率的降低，可防止无纺布及弹性体层的固化等对制品特性的不良影响。
D-2.基于粘合剂的接合
本发明的另一实施方式中，上述无纺布层与弹性体层借助任意适当的粘合剂进行接合。优选使用热熔粘合剂。通过使用热熔粘合剂，从而添加增粘剂作为弹性体层的成分的必要性变低，例如，挤出稳定性提高，能够抑制增粘剂附着于成形辊的问题。另外，能够抑制由增粘剂引起的挥发成分污染等所导致的生产线污染的问题。
热熔粘合剂可以涂布于上述无纺布层的整面，也可以涂布于无纺布层的一部分。将热熔粘合剂涂布于无纺布层上的一部分的情况下，优选热熔粘合剂以至少包含无纺布层的端部的方式进行涂布。
作为热熔粘合剂，可以使用任意适当的粘合剂。例如，可列举出包含苯乙烯系弹性体的热熔粘合剂、包含烯烃系聚合物的热熔粘合剂等。优选为包含苯乙烯系聚合物的热熔粘合剂。作为这样的苯乙烯系聚合物，例如，可列举出包含SIS者、包含SBS者、各种氢化物、及它们的共混物等。热熔粘合剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。另外，热熔系粘合剂包含苯乙烯系聚合物的情况下，该苯乙烯系聚合物可以仅为1种，也可以为2种以上。
热熔粘合剂包含苯乙烯系聚合物的情况下，热熔粘合剂中的苯乙烯系聚合物的含有比例优选为10重量％～90重量％、更优选为20重量％～80重量％、进一步优选为30重量％～70重量％、特别优选为40重量％～60重量％。
热熔粘合剂还可以包含任意适当的其他成分。作为这样的其他成分，例如，可列举出液体石蜡、增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、荧光剂等。这样的其他成分可以仅为1种，也可以为2种以上。
增粘剂对粘合力的提高有效。热熔粘合剂中的增粘剂的含有比例优选为10重量％～90重量％、更优选为20重量％～80重量％、进一步优选为30重量％～70重量％、特别优选为40重量％～60重量％。
作为增粘剂，例如，可列举出烃系增粘剂、萜烯系增粘剂、松香系增粘剂、酚系增粘剂、环氧系增粘剂、聚酰胺系增粘剂、弹性体系增粘剂、酮系增粘剂等。增粘剂可以仅为1种，也可以为2种以上。
作为烃系增粘剂，例如，可列举出脂肪族系烃树脂、芳香族系烃树脂(例如，二甲苯树脂等)、脂肪族系环状烃树脂、脂肪族·芳香族系石油树脂(例如，苯乙烯-烯烃系共聚物等)、脂肪族·脂环族系石油树脂、氢化烃树脂、香豆酮系树脂、香豆酮-茚系树脂等。
作为萜烯系增粘剂，例如，可列举出α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物等萜烯系树脂；对萜烯系树脂进行改性(例如，酚改性、芳香族改性、氢化改性等)而成的改性萜烯系树脂(例如，萜烯-酚系树脂、苯乙烯改性萜烯系树脂、氢化萜烯系树脂等)；等。
作为松香系增粘剂，例如，可列举出脂松香、木松香等未改性松香(生松香)；通过氢化、歧化、聚合等对未改性松香进行改性而得的改性松香(例如，氢化松香、歧化松香、聚合松香、其他化学修饰过的松香等)；其他各种松香衍生物；等。
作为酚系增粘剂，例如，可列举出甲阶酚醛型或酚醛清漆型的烷基酚等。
另外，增粘剂可以为以与烯烃树脂、热塑性弹性体的共混物的形式销售的增粘剂。
热熔粘合剂可以通过任意适当的方法涂布于无纺布和/或弹性体层。
另外，上述伸缩性层叠体可以在层叠后进一步进行拉伸及活化处理。具体而言，可以在伸缩性层叠体的宽度方向进行拉伸处理，例如进行对无纺布层的一部分区域的纤维结构进行机械破坏的处理。通过进行所述处理，能够以更小的力对伸缩性层叠体进行拉伸。活化处理可以通过与上述B项中记载的拉伸处理及活化处理同样的方法进行。优选在层叠后进一步进行活化处理。通过在将无纺布层和弹性体层层叠后进行活化处理，可得到伸长率更优异的伸缩性层叠体。
1个实施方式中，可以将基于超声波的接合及基于粘合剂的接合组合使用。组合使用的情况下，可以对无纺布层及弹性体层的整体进行基于超声波的接合及基于粘合剂的接合，也可以部分地进行基于超声波的接合及基于粘合剂的接合。另外，也可以对无纺布层及弹性体层的整体进行任一接合方法、并部分地进行另一接合方法。
1个实施方式中，上述伸缩性层叠体的制造方法包括：对上述长纤维水力缠结无纺布进行活化；和将该经活化的无纺布与该弹性体层通过选自由超声波熔接及借助粘合剂层的贴合组成的组中的至少1种接合方法接合。优选的是，连续地在线进行对上述长纤维水力缠结无纺布进行活化和将经活化的无纺布与弹性体层接合。通过连续地在线进行这些工序，能够以更低的成本制造具有无纺布层和弹性体层的伸缩性层叠体。另外，优选还包括对经接合的无纺布及弹性体层进行活化。
1个实施方式中，上述伸缩性层叠体的制造方法还包括使长纤维水力缠结无纺布在第1方向收缩。作为使长纤维水力缠结无纺布在第1方向收缩的方法，可以使用任意适当的方法。例如可列举出：对长纤维水力缠结无纺布在与第1方向大致正交的方向进行拉伸从而使其收缩的方法、对通过任意适当的方法赋予了热收缩性的长纤维水力缠结无纺布进行加热从而使其收缩的方法等。
具体而言，可以按照以下的步骤使长纤维水力缠结无纺布在第1方向收缩。将长纤维水力缠结无纺布在2个拉伸辊间进行单向拉伸。此处，使输送方向的下游侧的拉伸辊的圆周速度比上游方向的拉伸辊的圆周速度快，边对长纤维水力缠结无纺布施加张力边进行拉伸。优选的是，上述拉伸辊具有夹持辊。通过将长纤维水力缠结无纺布以被拉伸辊和夹持辊夹持的状态输送，可将长纤维水力缠结无纺布固定于拉伸辊上。1个实施方式中，至少一个拉伸辊为加热辊。通过使用加热辊，从而通过边对长纤维水力缠结无纺布进行加热边在大气中进行拉伸的干式拉伸法，能够使长纤维水力缠结无纺布在第1方向收缩。1个实施方式中，通过边将长纤维水力缠结无纺布浸渍于任意适当的溶液边进行拉伸的湿式拉伸法，可以使长纤维水力缠结无纺布在第1方向收缩。
1个实施方式中，上述伸缩层叠体的制造方法还包括对弹性体层进行活化。弹性体层的活化可以通过任意适当的方法来进行。例如，通过使用作为上述无纺布的活化方法举出的方法，可以对弹性体层进行活化。
E.本发明的伸缩性层叠体的用途
本发明的伸缩性层叠体可以用于可有效地利用本发明效果的任意适当的物品。即，本发明的物品包括上述伸缩性层叠体。作为这样的物品，代表性的是例如可列举出卫生用品等。作为这样的卫生用品，例如，可列举出尿布(特别是一次性尿布的耳部)、护裆(supporter)、口罩等。
实施例
以下，通过实施例更具体地对本发明进行说明，但本发明不受所述实施例任何限定。需要说明的是，实施例等中的评价方法如下。另外，只要没有特别说明，则份是指重量份，％是指重量％。
[实施例1]
使用2种3层(A层/B层/A层)挤出T模成形机对弹性体层(以下，也称为弹性薄膜)进行挤出成形。具体而言，将烯烃系树脂1(Exxon Mobil Corporation制、商品名：Vistamaxx3980)：50重量份和烯烃系树脂2(National Petrochemical Company制、商品名：52518、HDPE)：50重量份投入至挤出机的A层，将苯乙烯系树脂1(Zeon Corporation制、商品名：Quintac 3390)46.5重量份、苯乙烯系树脂2(Zeon Corporation制、商品名：Quintac 3620)46.5重量份和白色颜料(氧化钛、Ampacet制、商品名：White PE MB 111413)7重量份投入至挤出机的B层，挤出成形为厚度50μm(A层/B层/A层＝2μm/46μm/2μm)的弹性薄膜1。挤出温度在以下的条件下实施。A层：200℃、B层：230℃、模具温度：230℃。
使用上下具有凸部的前端半径R为1mm且间距宽度为7mm的凹凸辊2个、且自上下重叠而进行活化的装置2台，对无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝19gsm)分别自上下以4.7mm和7mm的深度逐级地进行活化，得到经活化的无纺布1。
将经活化的无纺布1直接层叠于得到的弹性薄膜1的两面，进行超声波接合以使它们完全接合。对于超声波接合，使用超声波熔接设备(Herrmann公司制、装置名：MICROBOND(ULTRABOND48：20))，以频率20kHz(输出强度：1800W)、线速度100m/min、以无纺布/弹性薄膜/无纺布的3层层叠状态进行超声波熔接层压，由此来进行。熔接中使用的压花图案辊为具有熔接面积8％、直径0.7mm的点图案的辊。如此操作，得到伸缩性层叠体1。
[实施例2]
制作厚度45μm(A层/B层/A层＝1.8μm/41.4μm/1.8μm)的弹性薄膜2，除此以外，与实施例1同样地操作，得到伸缩性层叠体2。
[实施例3]
制作厚度35μm(A层/B层/A层＝1.4μm/32.2μm/1.4μm)的弹性薄膜3，除此以外，与实施例1同样地操作，得到伸缩性层叠体3。
[实施例4]
制作厚度30μm(A层/B层/A层＝1.2μm/27.6μm/1.2μm)的弹性薄膜4，除此以外，与实施例1同样地操作，得到伸缩性层叠体4。
[实施例5]
A层中使用烯烃系树脂1(Exxon Mobil Corporation制、商品名：Vistamaxx3980)：50重量份和烯烃系树脂3(SCGPlasticsCompany制、商品名：PP756C、rPP)：50重量份，制作弹性薄膜5，除此以外，与实施例1同样地操作，得到伸缩性层叠体5。
[实施例6]
制作厚度35μm(A层/B层/A层＝1.4μm/32.2μm/1.4μm)的弹性薄膜6，除此以外，与实施例5同样地操作，得到伸缩性层叠体6。
[实施例7]
A层中使用苯乙烯系树脂1(Zeon Corporation制、商品名：Quintac 3390)：100重量份，B层中使用苯乙烯系树脂1(Zeon Corporation制、商品名：Quintac 3390)95重量份、白色颜料(氧化钛、Ampacet制、商品名：White PE MB 111413)5重量份，制作弹性薄膜7，除此以外，与实施例1同样地操作，得到伸缩性层叠体7。
[实施例8]
A层中使用烯烃系树脂1(Exxon Mobil Corporation制、商品名：Vistamaxx3980)：50重量份和烯烃系树脂2(NationalPetrochemicalCompany制、商品名：52518、HDPE)：50重量份，B层中使用烯烃系树脂4(Exxon Mobil Corporation制、商品名：Vistamaxx 6202)46.5重量份、烯烃系树脂5(三井化学株式会社制、商品名：TAFMER PN-3560)46.5重量份和白色颜料(氧化钛、Ampacet制、商品名：White PE MB 111413)7重量份，制作厚度45μm(A层/B层/A层＝1.8μm/41.4μm/1.8μm)的弹性薄膜8，除此以外，与实施例1同样地操作，得到伸缩性层叠体8。
[实施例9]
将SIS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制、商品名：Kraton D1165PT)：213重量份、增粘剂(KOLON公司制、商品名：SUKOREZ SU-100S)：619重量份、液体石蜡(Petroyag制、商品名：White Oil Pharma Oyster 259)：84重量份、抗氧化剂(BASF制、商品名：Irganox1010)：10重量份混合，得到热熔粘合剂。
在通过实施例1得到的经活化的无纺布1的单面、及未活化处理的无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝19gsm)的单面分别以条纹状(粘合剂层的宽度：1mm、间隔：1mm、涂布量：8g/m2)涂布热熔粘合剂，在辊上分别贴合于实施例2中得到的弹性薄膜2的两面，得到层叠体。
将得到的层叠体导入至实施例1中使用的活化装置，得到伸缩性层叠体9。
[实施例10]
将实施例2中得到的伸缩性层叠体2导入至实施例1中使用的活化装置，自上下以4mm和6.7mm的深度逐级地进行活化，得到伸缩性层叠体10。
[实施例11]
将无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝19gsm)导入至实施例1中使用的活化装置，自上下以4mm和6mm的深度逐级地进行活化，得到经活化的无纺布2。使用得到的经活化的无纺布2，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体11。
[实施例12]
将超声波熔接接合中使用的压花图案辊设为具有熔接面积6％、直径0.7mm的点图案的辊，除此以外，与实施例3同样地操作，得到伸缩性层叠体12。
[实施例13]
将超声波熔接接合中使用的压花图案辊设为具有熔接面积10％、直径0.9mm的点图案的辊，除此以外，与实施例3同样地操作，得到伸缩性层叠体13。
[实施例14]
使用将实施例1中得到的弹性薄膜1导入至活化装置并以7mm的深度进行了活化的弹性薄膜14，除此以外，与实施例9同样地操作，得到伸缩性层叠体14。
[实施例15]
使用将实施例2中得到的弹性薄膜2导入至活化装置并以7mm的深度进行了活化的弹性薄膜15，一侧使用无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝19gsm)，另一侧使用经活化的无纺布(将PP粗梳型、基重＝20gsm者导入至活化装置，以4mm、5mm的深度进行了活化的无纺布)，除此以外，与实施例9同样地进行，得到伸缩性层叠体15。
[实施例16]
作为长纤维水力缠结无纺布，使用基重22gsm的长纤维水力缠结无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝22gsm)，除此以外，与实施例15同样地操作，得到伸缩性层叠体16。
[实施例17]
使用将长纤维水力缠结无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝22gsm)导入至活化装置并以4.7mm、7mm的深度进行了活化的无纺布，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体17。
[实施例18]
在无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝19gsm)的长度方向施加机械张力，使与长度方向垂直的方向的宽度收缩50％，得到在宽度方向收缩了的无纺布。在不活化的情况下使用得到的无纺布，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体18。
[实施例19]
在无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝19gsm)的长度方向施加机械张力，使与长度方向垂直的方向的宽度收缩40％，得到在宽度方向收缩了的无纺布。使用得到的无纺布，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体19。
[实施例20]
在无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝22gsm)的长度方向施加机械张力，使与长度方向垂直的方向的宽度收缩50％，得到在宽度方向收缩了的无纺布。使用得到的无纺布，除此以外，与实施例1同样地操作，得到伸缩性层叠体20。
[实施例21]
在无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝22gsm)的长度方向施加机械张力，使与长度方向垂直的方向的宽度收缩50％，得到在宽度方向收缩了的无纺布。使用得到的无纺布，除此以外，与实施例3同样地操作，得到伸缩性层叠体21。
[实施例22]
使用实施例15中得到的弹性薄膜15，将无纺布(PP长纤维水力缠结型、基重＝19gsm)和无纺布(PP粗梳型、基重＝24gsm)分别层叠于弹性薄膜15的两个面，除此以外，与实施例1同样地操作，得到伸缩性层叠体。将得到的伸缩性层叠体导入至实施例1中使用的活化装置，以4mm、5mm的深度进行活化，得到伸缩性层叠体22。
(比较例1)
作为无纺布层，使用通过与实施例1同样的方法对无纺布(PP纺粘、基重＝19gsm)进行活化而得的无纺布，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体C1。
(比较例2)
作为无纺布层，使用通过与实施例1同样的方法对无纺布(PP粗梳、基重＝24gsm)进行活化而得的无纺布，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体C2。
(比较例3)
作为无纺布层，使用通过与实施例1同样的方法对无纺布(PP纺粘、基重＝19gsm)进行活化而得的无纺布，除此以外，与实施例2同样地操作，将无纺布与弹性体层接合，与实施例10同样地操作，以将无纺布层和弹性体层层叠的状态进行活化处理，得到伸缩性层叠体C3。
(比较例4)
作为无纺布层，使用通过与实施例1同样的方法对无纺布(PP粗梳、基重＝24gsm)进行活化而得的无纺布，除此以外，与实施例10同样地操作，以将无纺布层和弹性体层层叠的状态进行活化处理，得到伸缩性层叠体C4。
(比较例5)
作为无纺布层，使用无纺布(PP粗梳、基重＝19gsm)，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体C5。
(比较例6)
作为无纺布层，使用无纺布(PET水刺、基重＝24gsm)，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体C6。
(比较例7)
作为无纺布层，使用无纺布(PET水刺、基重＝30gsm)，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体C7。
(参考例1)
作为无纺布层，使用通过与实施例1同样的方法对无纺布(PP水刺、基重＝30gsm)进行活化而得的无纺布，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体C8。
(参考例2)
作为无纺布层，使用无纺布(PP水刺、基重＝30gsm)，除此以外，与实施例2同样地操作，得到伸缩性层叠体C9。
[评价]
对实施例、比较例、及参考例中使用的无纺布、以及实施例、比较例、及参考例中得到的伸缩性层叠体进行以下的评价。将结果示于表1及表2。
<拉伸试验>
拉伸试验通过将无纺布、经活化的无纺布、及得到的伸缩性层叠体供于以下的试验来进行。将无纺布、经活化的无纺布、及得到的伸缩性层叠体以与薄膜流动方向(MD)正交的方向(CD)成为长边的方式切断成宽度50mm、长度10cm，作为样品。将各样品以卡盘间距离为40mm的方式安装于拉伸试验机(ZwickRoell制、制品名：Z0005 1kN)，以拉伸速度500mm/min进行拉伸直到断裂为止。测定此时的断裂强度及5N(无纺布及经活化的无纺布)或10N(伸缩性层叠体)时的伸长率。
根据拉伸试验中得到的伸缩性层叠体的10N时的伸长率和断裂强度的测定结果，按照以下的基准评价是否可兼顾伸长率和断裂强度。需要说明的是，任意一者不满足以下的范围都记为不可。
40N以上并且100％以上：最良
35N以上并且90％以上：良
30N以上并且70％以上：可
<臭味>
使用伸缩性层叠体100cm2作为试样。将试样密封在容量为200ml的玻璃瓶中，在50℃加热烘箱内保管1天。其后，从烘箱取出并恢复至室温后确认臭气。将完全感觉不到臭气者记为最良，将稍微有感觉但不会不舒服者记为良，将稍微不舒服者记为可。
<无纺布的重量>
用电子天平对将无纺布切断为100cm2而成的样品测定重量，换算为g/m2单位。
[表1]
Figure BDA0003319881760000271
[表2]
Figure BDA0003319881760000281
[表3]
Figure BDA0003319881760000291
实施例1～22中得到的伸缩性层叠体的伸长率及断裂强度优异。另外，没使用高成本的水刺无纺布，而与使用了水刺无纺布的参考例1及2的伸缩性层叠体发挥同等性能。
产业上的可利用性
本发明的伸缩性层叠体可以用于可有效地利用本发明效果的任意适当的物品。本发明的物品包含本发明的伸缩性层叠体。作为这样的物品，代表性的是例如可列举出卫生用品等。作为这样的卫生用品，例如，可列举出尿布(特别是一次性尿布的耳部)、护裆、口罩等。
附图标记说明
100 伸缩性层叠体
10 弹性体层
20 无纺布层
20a 无纺布层
20b 无纺布层
30 贯通孔

Claims (18)

1.一种伸缩性层叠体，其具备无纺布层和弹性体层，
该无纺布层为长纤维水力缠结无纺布。
2.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中，所述长纤维水力缠结无纺布的基重为25gsm以下。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩性层叠体，其中，所述长纤维水力缠结无纺布在5N下的伸长率为50％以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述长纤维水力缠结无纺布的断裂强度为10N以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述长纤维水力缠结无纺布的断裂强度为15N以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述长纤维水力缠结无纺布为经活化的无纺布。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述长纤维水力缠结无纺布为在第1方向进行了收缩的无纺布。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述弹性体层具有中间层和配置于该中间层的两侧的表面层。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述弹性体层的厚度为20μm～200μm。
10.根据权利要求8或9所述的伸缩性层叠体，其中，所述表面层包含烯烃系弹性体。
11.根据权利要求8～10中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述中间层包含烯烃系弹性体或苯乙烯系弹性体。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述弹性体层为进行了活化的弹性体层。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的伸缩性层叠体，其中，所述无纺布层与所述弹性体层进行了超声波熔接接合。
14.一种物品，其包含权利要求1～13中任一项所述的伸缩性层叠体。
15.一种伸缩性层叠体的制造方法，所述伸缩性层叠体具备无纺布层和弹性体层，所述制造方法包括：
对长纤维水力缠结无纺布进行活化；和
将该经活化的无纺布和该弹性体层通过选自由超声波熔接及借助粘合剂层的贴合组成的组中的至少1种接合方法接合。
16.根据权利要求15所述的伸缩性层叠体的制造方法，其中，连续地在线进行对所述长纤维水力缠结无纺布进行活化和将经活化的无纺布与弹性体层接合。
17.根据权利要求15或16所述的伸缩性层叠体的制造方法，其还包括对经接合的无纺布及弹性体层进行活化。
18.根据权利要求15～17中任一项所述的伸缩性层叠体的制造方法，其中，还包括使所述长纤维水力缠结无纺布在第1方向收缩。
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