CN106660331A - 伸缩性层叠体和包括其的物品 - Google Patents

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Abstract

提供一种展现优异的耐油性的伸缩性层叠体。还提供一种包括这样的伸缩性层叠体的物品。该伸缩性层叠体具有配置在弹性体层的至少一侧的无纺布层。该弹性体层包括多个层。该多个层的至少一个最外层包含烯烃系弹性体。

Description

伸缩性层叠体和包括其的物品
技术领域
本发明涉及伸缩性层叠体和包括该伸缩性层叠体的物品。
背景技术
关于如尿布或口罩等卫生用品等物品，提出有各种伸缩性层叠体(例如参照专利文献1、2)。
作为这样的材料，已经提出了包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧的无纺布层的伸缩性层叠体。在这样的伸缩性层叠体中，弹性体层与无纺布层通常使用粘合剂或压敏粘接剂而相互贴合。
然而，现有技术的包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧的无纺布层的伸缩性层叠体涉及耐油性低的问题。例如，该伸缩性层叠体涉及通过粘合剂或压敏粘接剂中的油性成分、或通过如婴儿油等脂肪族系油等，伸缩性层叠体中的弹性体层产生开孔或破孔的问题。
引用列表
专利文献
[PTL 1]JP 2012-187857 A
[PTL 2]JP 3830818 B2
发明内容
发明要解决的问题
已经做出本发明以解决现有技术的问题，并且本发明的目的在于提供一种耐油性优异的伸缩性层叠体。本发明的另一个目的在于提供一种包括这样的伸缩性层叠体的物品。
用于解决问题的方案
根据本发明的一个实施方案的伸缩性层叠体包括：弹性体层；和配置在所述弹性体层的至少一侧的无纺布层，其中所述弹性体层包括多个层，并且所述多个层的至少一个最外层包含烯烃系弹性体。
在优选实施方案中，所述弹性体层包括三层，并且所述弹性体层的两侧的最外层各自包含烯烃系弹性体。
在优选实施方案中，所述最外层中的所述烯烃系弹性体的含量为50重量％～100重量％。
在优选实施方案中，所述最外层中的所述烯烃系弹性体的含量为80重量％～100重量％。
在优选实施方案中，所述最外层中的所述烯烃系弹性体的含量为95重量％～100重量％。
在优选实施方案中，所述烯烃系弹性体包括α-烯烃系弹性体。
在优选实施方案中，所述α-烯烃系弹性体包括选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体中的至少一种。
在优选实施方案中，所述α-烯烃系弹性体包括丙烯系弹性体。
在优选实施方案中，所述α-烯烃系弹性体通过使用茂金属催化剂来制造。
在优选实施方案中，所述弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层包含50重量％～100重量％弹性体树脂。
在优选实施方案中，所述弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层包含80重量％～100重量％弹性体树脂。
在优选实施方案中，所述弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层包含95重量％～100重量％弹性体树脂。
在优选实施方案中，所述弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层包含弹性体树脂，并且所述弹性体树脂包括选自烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、氯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、酯系弹性体、酰胺系弹性体中的至少一种。
在优选实施方案中，所述弹性体树脂包括选自烯烃系弹性体和苯乙烯系弹性体中的至少一种。
在优选实施方案中，所述弹性体层的厚度为20μm～200μm。
在优选实施方案中，所述弹性体层的厚度为30μm～100μm。
在优选实施方案中，所述无纺布层由基重为10gsm～30gsm的无纺布形成。
在优选实施方案中，所述伸缩性层叠体在所述弹性体层与所述无纺布层之间进一步包括热熔融压敏粘接剂。
根据本发明的一个实施方案的伸缩性层叠体包括：弹性体层；和配置在所述弹性体层的至少一侧的无纺布层，其中当将所述伸缩性层叠体在伸长100％的状态下贴附固定于玻璃板上，并且将0.5mL婴儿油(Pigeon Corporation制造，婴儿油P，主成分：(辛酸/癸酸)甘油三酯)滴下至所述伸缩性层叠体表面上时，在所述滴下后10分钟，所述伸缩性层叠体未破断。
根据本发明的一个实施方案的物品包括根据本发明的实施方案的伸缩性层叠体。
附图说明
图1是根据本发明的优选实施方案的伸缩性层叠体的概略截面图。
图2是表示根据本发明的优选实施方案的另一伸缩性层叠体的概略图。
图3是表示弹性体层的一个优选实施方案的概略截面图。
图4是自其上表面观察的其中将无纺布沿生产线的行进方向以条状方式使用热熔融压敏粘接剂涂布的状态的概略图。
具体实施方式
<<<<伸缩性层叠体>>>>
本发明的伸缩性层叠体是包括弹性体层和配置在所述弹性体层的至少一侧的无纺布层的伸缩性层叠体。本发明的伸缩性层叠体可以包括任意适宜的其它层，只要伸缩性层叠体包括弹性体层和配置在弹性体层的至少一侧的无纺布层并且不损害本发明的效果即可。这样的任意适宜的其它层的数目可仅为一层，或可为两层以上。
图1是根据本发明的优选实施方案的伸缩性层叠体的概略截面图。图1所示的伸缩性层叠体100包括弹性体层10和仅配置在该弹性体层10的一侧的无纺布层20。用于粘接弹性体层10与无纺布层20的材料可以存在于其间。这样的材料的实例包括粘合剂、压敏粘接剂、热熔融压敏粘接剂。
图2是根据本发明的优选实施方案的另一伸缩性层叠体的概略截面图。图2所示的伸缩性层叠体100包括：弹性体层10、配置在该弹性体层10的一侧的无纺布层20a、及配置在该弹性体层10的与该无纺布层20a相反侧的无纺布层20b。用于粘接弹性体层10与无纺布层20a的材料及/或用于粘接弹性体层10与无纺布层20b的材料可以存在于其间。这样的材料的实例包括粘合剂、压敏粘接剂、热熔融压敏粘接剂。
本发明的伸缩性层叠体的厚度根据弹性体层的厚度或无纺布层的厚度而变化，并且较佳为1.0mm～0.1mm，更佳为0.8mm～0.15mm，进而较佳为0.6mm～0.15mm，尤佳为0.5mm～0.2mm，最佳为0.45mm～0.2mm。当本发明的伸缩性层叠体的厚度落入这样的范围内时，该层叠体可以易作为如尿布和口罩等卫生用品等物品所使用的材料使用。
<<弹性体层>>
弹性体层包括多个层。任意适宜的数目可以用作这样的多个层的数目。这样的多个层的数目较佳为2～5，更佳为2～4，进而较佳为2～3，尤佳为3。
弹性体层中，多个层的至少一个最外层包含烯烃系弹性体。即，允许其中多个层的仅一个最外层包含烯烃系弹性体的模式，并且还允许其中多个层的两个最外层各自包含烯烃系弹性体的模式。当包括多个层的弹性体层中，该多个层的至少一个最外层包含烯烃系弹性体时，可提供耐油性优异的伸缩性层叠体。
烯烃系弹性体可仅为一种弹性体，或可为两种以上弹性体的共混物。
另外，当包括多个层的弹性体层中，该多个层的至少一个最外层包含烯烃系弹性体时，热稳定性提高，由此例如可抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。另外，当包括多个层的弹性体层中，该多个层的至少一个最外层包含烯烃系弹性体时，贮存稳定性提高，并且由此可抑制在贮存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变化。
另外，当包括多个层的弹性体层中，烯烃系弹性体用于该多个层的至少一个最外层时，可简化制造弹性体层时的步骤，由此可缩减加工费。这是因为以下原因：当采用烯烃系弹性体时，挤出成形可通过在制造弹性体层时使用较少种类的树脂来进行，由此可省略制造母料的需要。
就表现出本发明的效果而言，包含烯烃系弹性体的最外层中的烯烃系弹性体的含量较佳为50重量％～100重量％，更佳为70重量％～100重量％，进而较佳为80重量％～100重量％，尤佳为90重量％～100重量％，最佳为95重量％～100重量％。当包含烯烃系弹性体的最外层中的烯烃系弹性体的含量落入这样的范围内时，可提供耐油性更优异的伸缩性层叠体。
图3是表示弹性体层的一个优选实施方案的概略截面图。图3中，弹性体层10由三层形成。该弹性体层的两侧的最外层11a和11b各自包含烯烃系弹性体，并且该弹性层在最外层11a与最外层11b之间包括中间层12。
最外层中的烯烃系弹性体的实例包括烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯-烯烃嵌段共聚物、丙烯-烯烃嵌段共聚物、乙烯-烯烃无规共聚物、丙烯-烯烃无规共聚物、乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯(1-丁烯)无规共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)无规共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-辛烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烃嵌段共聚物、丙烯-乙烯-烯烃嵌段共聚物、乙烯(α-烯烃)共聚物、乙烯(α-烯烃)无规共聚物、乙烯(α-烯烃)嵌段共聚物、和其组合。
最外层中的烯烃系弹性体的密度较佳为0.890g/cm3～0.830g/cm3，更佳为0.888g/cm3～0.835g/cm3，进而较佳为0.886g/cm3～0.835g/cm3，尤佳为0.885g/cm3～0.840g/cm3，最佳为0.885g/cm3～0.845g/cm3。当其密度落入上述范围内的烯烃系弹性体用于最外层时，可提供耐油性更优异的伸缩性层叠体，热稳定性进一步提高，由此例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。另外，贮存稳定性进一步提高，由此可进一步抑制在贮存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变化。进而，可进一步简化制造弹性体层时的步骤，由此可进一步缩减加工费。
最外层中的烯烃系弹性体在230℃和2.16kgf下的MFR较佳为1.0g/10min～25.0g/10min，更佳为2.0g/10min～23.0g/10min，进而较佳为2.0g/10min～21.0g/10min，尤佳为2.0g/10min～20.0g/10min，最佳为2.0g/10min～19.0g/10min。当其MFR落入上述范围内的烯烃系弹性体用于最外层时，可提供耐油性更优异的伸缩性层叠体，热稳定性进一步提高，由此例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。另外，贮存稳定性进一步提高，由此可进一步抑制在贮存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变化。进而，可进一步简化制造弹性体层时的步骤，由此可进一步缩减加工费。
最外层中的烯烃系弹性体具体地较佳为α-烯烃系弹性体。即，该α-烯烃系弹性体是两种以上的α-烯烃的共聚物且具有弹性体特性。这样的α-烯烃系弹性体之中，更佳为选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体中的任意之一。当采用这样的α-烯烃系弹性体作为烯烃系弹性体时，可提供耐油性更优异的伸缩性层叠体，热稳定性进一步提高，由此例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。另外，贮存稳定性进一步提高，由此可进一步抑制在贮存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变化。进而，可进一步简化制造弹性体层时的步骤，由此可进一步缩减加工费。
各自用作最外层中的烯烃系弹性体的α-烯烃系弹性体之中，尤佳为丙烯系弹性体。当采用丙烯系弹性体作为烯烃系弹性体时，可提供耐油性更优异的伸缩性层叠体，热稳定性进一步提高，由此例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。另外，贮存稳定性进一步提高，由此可进一步抑制在贮存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变化。进而，可进一步简化制造弹性体层时的步骤，由此可进一步缩减加工费。
上述这样的α-烯烃系弹性体也作为市售品可获得。这样的市售品的实例包括由Mitsui Chemicals,Inc.制造的"Tafmer"(注册商标)系列中的一些产品(例如Tafmer PN-3560)、和由Exxon Mobil Corporation制造的"Vistamaxx"(注册商标)系列中的一些产品(例如Vistamaxx 6202和Vistamaxx 7010)。
用作最外层中的烯烃系弹性体的α-烯烃系弹性体较佳通过使用茂金属催化剂来制造。在通过使用茂金属催化剂来制造的α-烯烃系弹性体的情况下，可提供耐油性更优异的伸缩性层叠体，热稳定性进一步提高，由此例如可进一步抑制在制造本发明的伸缩性层叠体时的成膜时的热劣化。另外，贮存稳定性进一步提高，由此可进一步抑制在贮存本发明的伸缩性层叠体期间的物性值的变化。进而，可进一步简化制造弹性体层时的步骤，由此可进一步缩减加工费。
任意适宜的弹性体层可以用作包括多个层的弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层(例如图3的中间层12)，只要不损害本发明的效果即可。作为用作这样的弹性体层的主成分的弹性体树脂，给出的是例如，烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、氯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、酯系弹性体、酰胺系弹性体。
包括多个层的弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层中用作主成分的弹性体树脂的含量较佳为50重量％～100重量％，更佳为70重量％～100重量％，进而较佳为80重量％～100重量％，尤佳为90重量％～100重量％，最佳为95重量％～100重量％。当包括多个层的弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层中用作主成分的弹性体树脂的含量落入该范围内时，弹性体层可表现出充分的弹性体特性。
包括多个层的弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层的数目可为一层，或可为两层以上。
弹性体层可包含任意适宜的其它组分，只要不损害本发明的效果即可。这样的其它组分的实例包括任意其它聚合物、增粘剂、增塑剂、抗劣化剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定剂、光稳定剂、无机填料、有机填料。那些组分的种类数目可仅为一种，或可为两种以上。弹性体层中的其它组分的含量较佳为10重量％以下，更佳为7重量％以下，进而较佳为5重量％以下，尤佳为2重量％以下，最佳为1重量％以下。
弹性体层的厚度较佳为200μm～20μm，更佳为160μm～30μm，进而较佳为140μm～30μm，尤佳为120μm～30μm，最佳为100μm～30μm。当弹性体层的厚度落入这样的范围内时，可提供具有更优异的服贴性的伸缩性层叠体。
<<无纺布层>>
任意适宜的无纺布层可以用作该无纺布层，只要不损害本发明的效果即可。构成无纺布层的无纺布的种类数目可仅为一种，或可为两种以上。
构成无纺布层的无纺布的实例包括纺粘无纺织物、拉毛无纺布(例如通过热结合法、粘合接合法、水刺法所获得的无纺布)、熔喷无纺织物、水刺无纺织物、纺粘-熔喷-纺粘无纺织物、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺织物、非接合无纺织物、电纺丝无纺织物、闪蒸纺丝无纺织物(例如DuPont的TYVEKTM)、梳棉无纺布。
例如，构成无纺布层的无纺布可包含聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝(rayon)、纤维素、丙烯酸系、其共聚物、或其共混物、或其混合物、或任意其它聚烯烃的纤维。
构成无纺布层的无纺布可包含作为均匀结构体的纤维，或可包含如鞘/芯结构、并列型(side-by-side)结构、海岛结构、及任意其它两组分结构等两组分结构体。无纺布的详细说明可以在例如"Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler,"E.A.Vaughn,Association of the Nonwoven Fabrics Industry，第3版(1992)中发现。
构成无纺布层的无纺布的基重较佳为150gsm以下，更佳为100gsm以下，进而较佳为50gsm以下，尤佳为10gsm～30gsm。
<<本发明的伸缩性层叠体的制造>>
在制造本发明的伸缩性层叠体时，当将弹性体层与无纺布层直接层叠时(例如图1和图2的情况)，弹性体层与无纺布层需要相互贴合。这样的贴合方法的实例包括：(1)涉及将通过从挤出机的T型模具的挤出而形成的弹性体层、与另外从辊体供给的无纺布层层叠的方法；(2)涉及将弹性体层与无纺布层通过共挤出而层叠的方法；(3)涉及将分别准备的弹性体层与无纺布层使用粘合剂来粘合的方法；(4)涉及借助使用熔喷法等在通过任意适宜的方法所形成的弹性体层上形成无纺布层的方法；和(5)将弹性体层与无纺布层热层叠或超音波熔接。
弹性体层与无纺布层可使用热熔融压敏粘接剂而相互贴合。当使用热熔融压敏粘接剂时，降低了添加增粘剂作为弹性体层的组分的需要，由此例如挤出稳定性提高，可抑制增粘剂附着于成形辊的问题，可抑制由增粘剂导致的挥发性物质污染等所致的生产线污染的问题。
当热熔融压敏粘接剂用于使弹性体层与无纺布层贴合时，在应用上述方法(1)的情况下，另外从辊体供给的无纺布层可以在与弹性体层层叠前使用热熔融压敏粘接剂来涂布。
当热熔融压敏粘接剂用于使弹性体层与无纺布层贴合时，不需要将无纺布层的整个表面使用热熔融压敏粘接剂来涂布。例如，如图4所示，无纺布层20可以沿生产线的行进方向以条状方式使用热熔融压敏粘接剂30来涂布，或热熔融压敏粘接剂30可以以点状方式涂布至无纺布层20上。通过以条状方式使用热熔融压敏粘接剂来涂布，存在热熔融压敏粘接剂的部位与不存在热熔融压敏粘接剂的部位以条纹状方式来形成，因此尤其在与该条纹图案垂直的方向(图3的箭头的方向)上，伸缩性层叠体的伸缩性可进一步提高。
本发明的伸缩层叠体可以在将弹性体层与无纺布层层叠后进行称为预拉伸处理或活性化处理的处理。具体而言，沿伸缩层叠体的宽度方向进行拉伸处理，或可以进行其中机械地破坏无纺布层的部分区域的纤维结构的处理。当进行这样的处理时，伸缩层叠体可以通过较小的力来拉伸。
<<本发明的伸缩性层叠体的用途>>
本发明的伸缩性层叠体能够用于其中可有效地利用本发明的效果的任意适宜的物品。即，本发明的物品包括本发明的伸缩性层叠体。这样的物品的典型实例是卫生用品。这样的卫生用品的实例包括尿布(尤其是抛弃式尿布的耳翼(ear)部分)、松紧式绷带、口罩。
实施例
本发明通过实施例的方式在下文中具体地描述。然而，本发明绝不限于这些实施例。如下描述在实施例等中的试验和评价方法。另外，"份"意指"重量份"并且"％"意指"重量％"，除非另有说明。
<滴下耐油性的评价>
将实施例及比较例中所获得的各伸缩性层叠体在伸长100％的状态下贴附固定于玻璃板上。将0.5mL婴儿油(Pigeon Corporation制造，婴儿油P，主成分：(辛酸/癸酸)甘油三酯)滴下至伸长的伸缩性层叠体表面上。将滴下后10分钟破断的伸缩性层叠体评价为×，并且将滴下后10分钟未破断的伸缩性层叠体评价为○。
<40℃保持力试验>
将667份丙烯/1-丁烯共聚物(REXtac,LLC制造，商品名：REXTAC RT2788)、520份增粘剂(Kolon Industries,Inc.制造，商品名：SUKOREZ SU-100S)、100份液态石蜡(Petroyag制造，商品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(BASF制造，商品名：Irganox 1010)共混以提供热熔融压敏粘接剂。将通过在OPP膜(35μm)上以15g/m2涂布该热熔融压敏粘接剂所获得的片材切断成宽度25mm的尺寸。将所得片材以宽度25mm和长度15mm贴合于实施例及比较例中制造的各伸缩性层叠体的无纺布表面(单面侧，整面涂布部)上，并且在1kg负荷下通过往返2次压接至其上。将所得物在压接后在室温下静置10分钟，然后在40℃环境下静置30分钟。将所得伸缩性膜安装于保持力试验机，并且将1kg负荷施加至其OPP膜侧以拉伸该膜。将0.1mL婴儿油(Pigeon Corporation制造，婴儿油P，主成分：(辛酸/癸酸)甘油三酯)涂布至拉伸的伸缩性膜表面。将涂布后破断掉落的伸缩性膜评价为×，并测量发生掉落所需的时间。将涂布后即使3小时也未破断掉落的伸缩性膜评价为○。
<弹性试验>
将实施例及比较例中所获得的各伸缩性层叠体沿CD方向切断成宽度30mm。仅将其条纹部在夹头间距40mm下安装于拉伸试验机(Shimadzu Corporation制造：AG-20kNG)，并且以拉伸速度300mm/min伸长100％。在已经伸长100％后，将层叠体以伸长状态固定，并且在室温下保持10分钟。10分钟后，将层叠体解除伸长状态，并且测量初期夹头间距，即40mm(A)以及试验后膜宽度，即(40+α)mm(B)。其后，从表达式"[{(B)-(A)}/(A)]×100"计算出变化率。将变化率超过20％的伸缩性层叠体评价为×，并且将变化率小于20％的伸缩性层叠体评价为○。
<成形条件>
实施例及比较例中，将弹性体层(下文中有时称为弹性膜)借助使用T型模具成形机通过以两种三层(A层/B层/A层)挤出来挤出成形。挤出温度设定在以下条件下。
A层：200℃
B层：200℃
模具温度：200℃
将无纺布(PP梳棉型，基重＝24gsm)借助使用辊贴合于从T型模具挤出的弹性膜的两个表面上以提供伸缩性层叠体。在此情况下，将热熔融压敏粘接剂以交替地具有其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)和其中热熔融压敏粘接剂在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)涂布(15g/m2)的部分(B)的方式涂布至无纺布的贴合侧。
[实施例1]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx6202)投入至挤出机的A层，将65重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：TafmerPN-3560)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(1)。
将所得的弹性膜(1)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(1)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例2]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx6202)投入至挤出机的A层，将65重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：TafmerPN-3560)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合计45μm的构造的弹性膜(2)。
将所得的弹性膜(2)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(2)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例3]
将50重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx6202)、50重量％烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：Tafmer PN-3560)的配方投入至挤出机的A层，将45重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 3000)、50重量％烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：TafmerPN-3560)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合计45μm的构造的弹性膜(3)。
将所得的弹性膜(3)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(3)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例4]
将50重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx6202)、50重量％烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：Tafmer PN-3560)的配方投入至挤出机的A层，将25重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 3000)、70重量％烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：TafmerPN-3560)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合计45μm的构造的弹性膜(4)。
将所得的弹性膜(4)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(4)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例5]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx7010)投入至挤出机的A层，将45重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 3000)、50重量％烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：TafmerPN-3560)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合计45μm的构造的弹性膜(5)。
将所得的弹性膜(5)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(5)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例6]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx7010)投入至挤出机的A层，将25重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 3000)、70重量％烯烃系树脂(Mitsui Chemicals,Inc.制造，商品名：TafmerPN-3560)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合计45μm的构造的弹性膜(6)。
将所得的弹性膜(6)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(6)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例7]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx7010)投入至挤出机的A层，将50重量％SIS系树脂(Zeon Corporation制造，商品名：Quintac 3399)、45重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：KratonD1191)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合计45μm的构造的弹性膜(7)。
将所得的弹性膜(7)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(7)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例8]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx7010)投入至挤出机的A层，将50重量％SIS系树脂(Zeon Corporation制造，商品名：Quintac 3399)、45重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：KratonD1191)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(8)。
将所得的弹性膜(8)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(8)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例9]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx7010)投入至挤出机的A层，将95重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合计45μm的构造的弹性膜(9)。
将所得的弹性膜(9)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(9)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[实施例10]
将100重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx6202)投入至挤出机的A层，将65重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton1730)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝6.75μm/31.5μm/6.75μm，合计45μm的构造的弹性膜(10)。
将所得的弹性膜(10)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(10)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表1中。
[比较例1]
将100重量％SIS系树脂(Zeon Corporation制造，商品名：Quintac 3399)投入至挤出机的A层，将95重量％SIS系树脂(Zeon Corporation制造，商品名：Quintac 3399)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C1)。
将所得的弹性膜(C1)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C1)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例2]
将100重量％SIS系树脂(Zeon Corporation制造，商品名：Quintac 3620)投入至挤出机的A层，将95重量％SIS系树脂(Zeon Corporation制造，商品名：Quintac 3620)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C2)。
将所得的弹性膜(C2)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C2)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例3]
将100重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)投入至挤出机的A层，将95重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：KratonD1191)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C3)。
将所得的弹性膜(C3)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C3)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例4]
将100重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton 1730)投入至挤出机的A层，将95重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton1730)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C4)。
将所得的弹性膜(C4)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C4)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例5]
将100重量％SEBS系树脂(Asahi Kasei Chemicals Corporation制造，商品名：Tuftec H1051)投入至挤出机的A层，将95重量％SEBS系树脂(Asahi Kasei ChemicalsCorporation制造，商品名：Tuftec H1051)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C5)。
将所得的弹性膜(C5)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C5)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例6]
将100重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)投入至挤出机的A层，将25重量％SIS系树脂(Zeon Corporation制造，商品名：Quintac3399)、70重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C6)。
将所得的弹性膜(C6)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C6)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例7]
将100重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)投入至挤出机的A层，将50重量％SIS系树脂(Zeon Corporation制造，商品名：Quintac3399)、45重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C7)。
将所得的弹性膜(C7)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C7)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例8]
将100重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)投入至挤出机的A层，将65重量％烯烃系树脂(Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 6202)、30重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton1730)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C8)。
将所得的弹性膜(C8)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C8)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例9]
将100重量％烯烃系树脂(Japan Polypropylene Corporation制造，商品名：Wintec WFX4)投入至挤出机的A层，将95重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-Pure R103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C9)。
将所得的弹性膜(C9)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C9)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
[比较例10]
将100重量％烯烃系树脂(Japan Polyethylene Corporation制造，商品名：Novatec LD LC720)投入至挤出机的A层，将95重量％SBS系树脂(Kraton Polymers,Inc.制造，商品名：Kraton D1191)、5重量％白色颜料(氧化钛，Dupont制造，商品名：Ti-PureR103)的配方投入至挤出机的B层，以挤出具有A层/B层/A层＝9μm/42μm/9μm，合计60μm的构造的弹性膜(C10)。
将所得的弹性膜(C10)与SIS系热熔融压敏粘接剂(Bento制造，商品名：AC280)经历上述＜成形条件＞，并且将其中热熔融压敏粘接剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断，以提供在弹性膜的两面上具有(A1)和(A2)两个部分、及部分(B)的伸缩性层叠体(C10)，在所述(A1)和(A2)两个部分中热熔融压敏粘接剂已经在距离两端15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)，在所述部分(B)中热熔融压敏粘接剂已经在(A1)与(A2)之间在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘接剂的宽度：1mm，间隔：1mm)的方式涂布(15g/m2)。
结果示于表2中。
产业上的可利用性
本发明的伸缩性层叠体能够用于其中可有效地利用本发明的效果的任意适宜的物品。即，本发明的物品包括本发明的伸缩性层叠体。这样的物品的典型实例是卫生用品。这样的卫生用品的实例包括尿布(尤其是抛弃式尿布的耳翼部分)、松紧式绷带、口罩。
附图标记说明
100 伸缩性层叠体
10 弹性体层
11a 最外层
11b 最外层
12 中间层
20 无纺布层
20a 无纺布层
20b 无纺布层
30 热熔融压敏粘接剂

Claims (20)

1.一种伸缩性层叠体，其包括：
弹性体层；和
配置在所述弹性体层的至少一侧的无纺布层，其中
所述弹性体层包括多个层，并且
所述多个层的至少一个最外层包含烯烃系弹性体。
2.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层包括三层，并且所述弹性体层的两侧的最外层各自包含烯烃系弹性体。
3.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述最外层中的所述烯烃系弹性体的含量为50重量％～100重量％。
4.根据权利要求3所述的伸缩性层叠体，其中所述最外层中的所述烯烃系弹性体的含量为80重量％～100重量％。
5.根据权利要求4所述的伸缩性层叠体，其中所述最外层中的所述烯烃系弹性体的含量为95重量％～100重量％。
6.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体包括α-烯烃系弹性体。
7.根据权利要求6所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体包括选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体包括丙烯系弹性体。
9.根据权利要求6所述的伸缩性层叠体，其中所述α-烯烃系弹性体通过使用茂金属催化剂来制造。
10.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层包含50重量％～100重量％弹性体树脂。
11.根据权利要求10所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层包含80重量％～100重量％弹性体树脂。
12.根据权利要求11所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层包含95重量％～100重量％弹性体树脂。
13.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层中除包含烯烃系弹性体的最外层以外的弹性体层包含弹性体树脂，并且所述弹性体树脂包括选自烯烃系弹性体、苯乙烯系弹性体、氯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、酯系弹性体、酰胺系弹性体中的至少一种。
14.根据权利要求13所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体树脂包括选自烯烃系弹性体和苯乙烯系弹性体中的至少一种。
15.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层的厚度为20μm～200μm。
16.根据权利要求15所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层的厚度为30μm～100μm。
17.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述无纺布层由基重为10gsm～30gsm的无纺布形成。
18.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其在所述弹性体层与所述无纺布层之间进一步包括热熔融压敏粘接剂。
19.一种伸缩性层叠体，其包括：
弹性体层；和
配置在所述弹性体层的至少一侧的无纺布层，其中当将所述伸缩性层叠体在伸长100％的状态下贴附固定于玻璃板上，并且将0.5mL婴儿油(Pigeon Corporation制造，婴儿油P，主成分：(辛酸/癸酸)甘油三酯)滴下至所述伸缩性层叠体表面上时，在所述滴下后10分钟，所述伸缩性层叠体未破断。
20.一种物品，其包括根据权利要求1所述的伸缩性层叠体。
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