CN108883612A - 伸缩性层叠体以及包括其的制品 - Google Patents

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Abstract

提供的是具有在轻量化和伸长强度之间的良好平衡、并且能够稳定地制造的伸缩性层叠体。还提供的是包括该伸缩性层叠体的制品。根据本发明的伸缩性层叠体为长条状伸缩性层叠体，其在弹性体层的至少一侧上具有烯烃系树脂层，其中如果MD方向定义为伸缩性层叠体的纵向并且CD方向定义为与纵向正交的方向，则该伸缩性层叠体的[MD方向的10％伸长强度(N/30mm)]/[基重(gsm)]为0.14(N/30mm·gsm)以上。

Description

伸缩性层叠体以及包括其的制品
技术领域
本发明涉及一种伸缩性层叠体以及包括该伸缩性层叠体的制品。
背景技术
各种伸缩性层叠体用于诸如卫生用品例如尿布和口罩，等制品中。
作为这样的材料，已提出一种伸缩性层叠体，其包括弹性体层和配置在该弹性体层的至少一侧上的弹性体性树脂层(例如，专利文献1)。
要用于诸如卫生用品等制品中的伸缩性层叠体要求轻量化。然而，当尝试通过例如降低其厚度来减轻伸缩性层叠体的重量时，出现的问题在于其伸长强度减小。另外，当伸长强度的减小在制造具有长条状形状的伸缩性层叠体时出现时，出现的问题在于该伸缩性层叠体在其从辊进给时沿其纵向完全伸长，因此不能稳定地制造。
引用列表
专利文献
[专利文献1]US 2011/0177735 A1
发明内容
发明要解决的问题
已经作出本发明以解决常规问题，且本发明的目的是提供同时实现轻量化和伸长强度二者、并且能够稳定地制造的伸缩性层叠体。本发明的另一目的是提供包括这样的伸缩性层叠体的制品。
用于解决问题的方案
根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体是具有长条状的伸缩性层叠体，所述伸缩性层叠体包括：弹性体层；和配置在所述弹性体层的至少一侧上的烯烃系树脂层，其中当所述伸缩性层叠体的纵向定义为MD方向并且与所述纵向正交的方向定义为CD方向时，所述伸缩性层叠体的比例[MD方向的10％伸长强度(N/30mm)]/[基重(gsm)]为0.14(N/30mm·gsm)以上。
在一个实施方案中，所述比例[MD方向的10％伸长强度(N/30mm)]/[基重(gsm)]为0.15(N/30mm·gsm)以上。
在一个实施方案中，当将所述伸缩性层叠体在伸长100％的状态下贴附固定于玻璃板上，并且将0.5mL婴儿油(由Pigeon Corporation制造，婴儿油，主成分：辛酸/癸酸甘油三酯)滴下至所述伸缩性层叠体的表面上时，在所述滴下后60分钟，所述伸缩性层叠体未形成孔。
在一个实施方案中，所述烯烃系树脂层配置在所述弹性体层的两侧的每一侧上。
在一个实施方案中，所述烯烃系树脂层含有非弹性体性烯烃系树脂。
在一个实施方案中，所述烯烃系树脂层中的非弹性体性烯烃系树脂的含量为95wt％～100wt％。
在一个实施方案中，所述非弹性体性烯烃系树脂含有高密度聚乙烯。
在一个实施方案中，所述非弹性体性烯烃系树脂含有α-烯烃均聚物。
在一个实施方案中，所述α-烯烃均聚物包括选自聚乙烯和均聚丙烯中的至少一种。
在一个实施方案中，所述聚乙烯包括高密度聚乙烯。
在一个实施方案中，所述弹性体层含有烯烃系弹性体。
在一个实施方案中，所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
在一个实施方案中，所述α-烯烃系弹性体包括选自乙烯系弹性体和丙烯系弹性体中的至少一种。
在一个实施方案中，根据本发明实施方案的伸缩性层叠体具有沿着所述CD方向配置的延伸部分和非延伸部分。
在一个实施方案中，所述伸缩性层叠体具有沿着所述CD方向交替配置的延伸部分和非延伸部分。
在一个实施方案中，所述延伸部分与所述非延伸部分之间的面积比(延伸部分:非延伸部分)为1:0.5～1:3。
在一个实施方案中，所述面积比(延伸部分:非延伸部分)为1:0.5～1:1.2。
在一个实施方案中，所述延伸部分和所述非延伸部分通过其中各自具有直径彼此不同的凹部和凸部的两个凹凸辊以其凹部和凸部相互啮合的辊拉伸来形成。
在一个实施方案中，各个所述凹部的节距宽度(pitch width)比各个所述凸部的节距宽度大。
在一个实施方案中，各个所述凹部的节距宽度为0.5mm～5mm，并且各个所述凸部的节距宽度为0.1mm～3mm。
在一个实施方案中，将根据本发明实施方案的伸缩性层叠体进行预拉伸。
在一个实施方案中，所述预拉伸包括部分拉伸。
在一个实施方案中，所述部分拉伸的拉伸比为50％以上且小于100％。
在一个实施方案中，所述拉伸比为100％以上且小于900％。
在一个实施方案中，根据本发明实施方案的伸缩性层叠体用于卫生用品。
根据本发明一个实施方案的制品包括根据本发明实施方案的伸缩性层叠体。
发明的效果
根据本发明，可以提供同时实现轻量化和伸长强度二者并且能够稳定地制造的伸缩性层叠体。还可以提供包括这样的伸缩性层叠体的制品。
附图说明
图1是根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体的概略截面图。
图2是根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体的概略平面图。
图3各自是在层叠体通过两个凹凸辊之间的空间以转变成伸缩性层叠体之前的状态下的辊拉伸设备的一个实施方案的概略图。
图4各自是在层叠体通过两个凹凸辊之间的空间以转变成本发明的伸缩性层叠体时的状态下的辊拉伸设备的一个实施方案的概略图。
具体实施方式
<<<<伸缩性层叠体>>>>
本发明的伸缩性层叠体包括弹性体层；和配置在所述弹性体层的至少一侧上的烯烃系树脂层。即，本发明的伸缩性层叠体中，烯烃系树脂层可以配置在弹性体层的仅一侧上，或者烯烃系树脂层可以配置在弹性体层的两侧的每一侧上。当本发明的伸缩性层叠体具有这样的构成时，本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以是优异的。另外，当将由具有弹性体性的树脂(例如，烯烃系弹性体或苯乙烯系弹性体)各自形成的各层层叠时，粘连倾向于在各层之间出现。因此，例如，当伸缩性层叠体在其中由具有弹性体性的树脂各自形成的各层层叠的状态下转变成卷状体(rolled body)时，粘连容易在由具有弹性体性的树脂各自形成的各层之间出现，因此倾向于难以再卷绕伸缩性层叠体。本发明的伸缩性层叠体的耐粘连性可以是优异的，这是因为伸缩性层叠体包括在弹性体层的至少一侧上的烯烃系树脂层。
本发明的伸缩性层叠体是具有长条状的伸缩性层叠体。本发明的伸缩性层叠体中，将其纵向定义为MD方向，并且将与纵向正交的方向定义为CD方向。
本发明的伸缩性层叠体可以在不削弱本发明的效果的程度上包括任何适当的其它层。这样任何适当的其它层的数量可以为仅一层，或者可以为两层以上。
本发明的伸缩性层叠体中，优选的是，烯烃系树脂层直接层叠于弹性体层上。即，本发明的伸缩性层叠体的一个优选实施方案是其中烯烃系树脂层直接层叠于弹性体层的至少一侧上的实施方案。当烯烃系树脂层如上所述直接层叠于弹性体层上时，本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异，并且耐粘连性也可以更优异。
图1是根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体的概略截面图。图1所示的伸缩性层叠体100包括弹性体层10、配置在该弹性体层10的一侧上的烯烃系树脂层20a、和配置在该弹性体层10的烯烃系树脂层20a的相对侧上的烯烃系树脂层20b。用于粘接弹性体层10与烯烃系树脂层20a和/或用于粘接弹性体层10与烯烃系树脂层20b的材料可以存在于其间。这样的材料的实例包括粘接剂、压敏粘合剂、热熔融压敏粘合剂。
本发明的伸缩性层叠体的厚度优选为10μm～500μm，更优选为10μm～250μm，还更优选为10μm～200μm，还进一步更优选为10μm～100μm，特别优选为10μm～70μm，最优选为10μm～50μm，尽管该厚度取决于弹性体层的厚度和烯烃系树脂层的厚度。当本发明的伸缩性层叠体的厚度设定在这样的范围内时，本发明的伸缩性层叠体可以减轻重量，因此可以容易用作用于诸如卫生用品例如尿布和口罩，等制品的材料。
本发明的伸缩性层叠体中，伸缩性层叠体的比例[MD方向的10％伸长强度(N/30mm)]/[基重(gsm)]为0.14(N/30mm·gsm)以上，优选为0.145(N/30mm·gsm)以上，更优选为0.15(N/30mm·gsm)以上，还更优选为0.155(N/30mm·gsm)以上，特别优选为0.16(N/30mm·gsm)以上。该比例[MD方向的10％伸长强度(N/30mm)]/[基重(gsm)]的上限期望尽可能大。然而，实际上，上限优选为2.0(N/30mm·gsm)以下。当比例[MD方向的10％伸长强度(N/30mm)]/[基重(gsm)]的值落在该范围内时，本发明的伸缩性层叠体不管减轻了重量仍具有高的MD方向的伸长强度。因此，伸缩性层叠体可以同时实现轻量化和伸长强度二者，并且能够稳定地制造。
本发明的伸缩性层叠体的基重优选为5gsm～500gsm，更优选为5gsm～250gsm，还更优选为5gsm～200gsm，特别优选为5gsm～100gsm，最优选为5gsm～50gsm。当本发明的伸缩性层叠体的基重落在该范围内时，本发明的伸缩性层叠体能够充分地减轻重量。
现有技术的伸缩性层叠体可能具有低的耐油性。例如，可能出现的问题在于诸如婴儿油等脂肪族油在伸缩性层叠体中形成孔。
当将本发明的伸缩性层叠体在伸长100％的状态下贴附固定于玻璃板上，并且将0.5mL婴儿油(由Pigeon Corporation制造，婴儿油，主成分：辛酸/癸酸甘油三酯)滴下至伸缩性层叠体的表面上时，优选在滴下后60分钟，伸缩性层叠体未形成孔。当本发明的伸缩性层叠体具有这样的特征时，本发明的伸缩性层叠体的耐油性优异。本发明中，试验中的用语"伸缩性层叠体未形成孔"典型地意味着未形成通过伸缩性层叠体被婴儿油溶解而形成的可见的孔或裂纹。关于用于这样的耐油性的试验方法的细节稍后描述。
当将本发明的伸缩性层叠体在伸长100％的状态下贴附固定于玻璃板上，并且将0.5mL婴儿油(由Pigeon Corporation制造，婴儿油，主成分：辛酸/癸酸甘油三酯)滴下至伸缩性层叠体的表面上时，滴下后可以维持其中伸缩性层叠体未形成孔的状态的时间优选为2小时、更优选为5小时、还更优选为10小时、特别优选为24小时。当该时间如上所述为这样优选的时间时，本发明的伸缩性层叠体的耐油性更优异。
本发明的伸缩性层叠体具有沿着CD方向配置的延伸部分和非延伸部分，更优选具有沿着CD方向交替配置的延伸部分和非延伸部分。当本发明的伸缩性层叠体具有这样的结构时，本发明的伸缩性层叠体可以更大程度地同时实现轻量化和伸长强度二者，并且能够更稳定地制造。
图2是当本发明的伸缩性层叠体具有沿着CD方向交替配置的延伸部分和非延伸部分时，根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体的概略平面图。图2中，伸缩性层叠体100具有沿着CD方向交替配置的延伸部分30和非延伸部分40。当本发明的伸缩性层叠体具有这样的结构时，非延伸部分在MD方向上连续地残留，因此在MD方向上残留非弹性，另一方面，弹性可以在CD方向上表现出。因而，本发明的伸缩性层叠体能够同时表现优异的非弹性和优异的弹性二者，可以更大程度地同时实现轻量化和伸长强度二者，并且能够更稳定地制造。
当本发明的伸缩性层叠体具有沿着CD方向配置的延伸部分和非延伸部分时，延伸部分与非延伸部分之间的面积比(延伸部分:非延伸部分)优选为1:0.5～1:3，更优选为1:0.5～1:2.5，还更优选为1:0.5～1:2，特别优选为1:0.5～1:1.5，最优选为1:0.5～1:1.2。当面积比(延伸部分:非延伸部分)落在该范围内时，本发明的伸缩性层叠体可以更大程度地同时实现轻量化和伸长强度二者，并且能够更稳定地制造。
将本发明的伸缩性层叠体进行预拉伸以便可以使伸缩性层叠体表现出优异的弹性性能。预拉伸是具有以下意思的预拉伸：可以将本发明的伸缩性层叠体在其最终使用中再次拉伸(例如，在尿布的制造时和在尿布的使用时)。
预拉伸优选在本发明的伸缩性层叠体已经在其制造过程中充分地固体化之后进行。
预拉伸优选为部分拉伸。预拉伸可以沿任何适当的方向进行，并且优选为沿CD方向拉伸。
预拉伸的拉伸比优选为50％以上且小于1,000％，更优选为100％以上且小于900％，还更优选为300％以上且小于850％，特别优选为500％以上且小于800％。例如，100％的预拉伸意味着将层叠体拉伸至2倍。本发明的伸缩性层叠体当在这样的拉伸比下预拉伸时可以表现出更优异的弹性性能。
当本发明的伸缩性层叠体具有沿着CD方向配置的延伸部分和非延伸部分时，延伸部分和非延伸部分优选通过其中各自具有直径彼此不同的凹部和凸部的两个凹凸辊以其凹部和凸部相互啮合的辊拉伸来形成。具有由此形成的延伸部分和非延伸部分的伸缩性层叠体可以更大程度地同时实现轻量化和伸长强度二者，并且能够更稳定地制造。
图3和图4各自是其中各自具有直径彼此不同的凹部和凸部的两个凹凸辊以其凹部和凸部相互啮合的辊拉伸设备的一个实施方案的概略图，当本发明的伸缩性层叠体具有沿着CD方向交替配置的延伸部分和非延伸部分时，所述设备能够用于形成延伸部分和非延伸部分，并且(a)、(b)和(c)分别是概略正面图、概略侧面图和概略透视图。
图3各自是在将层叠体通过两个凹凸辊之间的空间以转变成伸缩性层叠体之前的状态下的辊拉伸设备的一个实施方案的概略图。在图3中，配置辊1000和辊2000以彼此面对。辊1000具有小直径辊部1100和大直径辊部1200。大直径辊部1200作为凸部，并且两个相邻的大直径辊部1200之间的空间作为凹部。辊2000具有小直径辊部2100和大直径辊部2200。大直径辊部2200作为凸部，并且两个相邻的大直径辊部2200之间的空间作为凹部。如图3中的(a)所示的，以辊1000的凸部可以与辊2000的凹部啮合的方式配置(以辊1000的凹部可以与辊2000的凸部啮合的方式配置)辊1000和辊2000。
图4各自是在将层叠体通过两个凹凸辊之间的空间以转变成本发明的伸缩性层叠体时的状态下的辊拉伸设备的一个实施方案的概略图。如图4中所示的，为了可以得到本发明的伸缩性层叠体，将具有长条状并且在弹性体层的至少一侧上包括烯烃系树脂层的层叠体200通过两个凹凸辊(辊1000和辊2000)之间的空间，并且与此同时，配置两个凹凸辊(辊1000和辊2000)使得它们的凹部和凸部可以相互啮合。因而，如图4中的(a)所示的，辊1000的凸部(大直径辊部1200)与辊2000的凹部(两个相邻的大直径辊部2200之间的空间)啮合，因此层叠体200在辊2000的凹部(两个相邻的大直径辊部2200之间的空间)的位置被拉伸。当具有长条状的层叠体200如上所述通过两个凹凸辊(辊1000和辊2000)之间的空间时，得到了如图4中的(c)所示的具有沿着其CD方向交替配置的延伸部分和非延伸部分的伸缩性层叠体300。
各个凹部的节距宽度(图3中的(a)的p1)优选比各个凸部的节距宽度(图3中的(a)的p2)大。具有以这样状态形成的延伸部分和非延伸部分的伸缩性层叠体可以更大程度地同时实现轻量化和伸长强度二者，并且能够更稳定地制造。
各个凹部的节距宽度优选为0.5mm～5mm，更优选为1mm～4mm，还更优选为1.2mm～3mm，特别优选为1.5mm～2.5mm。当各个凹部的节距宽度落在该范围内时，本发明的伸缩性层叠体可以更大程度地同时实现轻量化和伸长强度二者，并且能够更稳定地制造。
各个凸部的节距宽度优选为0.1mm～3mm，更优选为0.2mm～2.5mm，还更优选为0.3mm～2mm，特别优选为0.5mm～1.5mm。当各个凸部的节距宽度落在该范围内时，本发明的伸缩性层叠体可以更大程度地同时实现轻量化和伸长强度二者，并且能够更稳定地制造。
优选在小于弹性体层和烯烃系树脂层中之一的熔点的温度下进行预拉伸。当在这样的温度下预拉伸时，本发明的伸缩性层叠体可以表现更优异的弹性性能。
当本发明的伸缩性层叠体优选如上所述预拉伸时，烯烃系树脂层经历塑性变形或者伸长超过烯烃系树脂层的脆性断裂点，因此层叠体可以表现出优异的弹性性能。即，优选的是，本发明的预拉伸前的伸缩性层叠体由于烯烃系树脂层的存在而难以表现其弹性，因此显示令人满意的可操作性，与此同时，预拉伸后的层叠体可以表现优异的弹性性能。
<<弹性体层>>
任何适当的数量可以用作弹性体层的数量。这样的弹性体层的数量优选为1～5层，更优选为1～3层，还更优选为1或2层，特别优选为1层。
当弹性体层的数量为2层以上时，所有各层可以为相同种类的层，或者各层中的至少两层可以为不同种类的层。
弹性体层可以在不削弱本发明的效果的程度上含有任何适当的树脂。这样的树脂的实例包括烯烃系弹性体和苯乙烯系弹性体。弹性体层优选含有烯烃系弹性体。当弹性体层含有烯烃系弹性体时，可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异。
烯烃系弹性体可以为仅一种弹性体，或者可以为两种以上的弹性体的共混物。
当弹性体层含有烯烃系弹性体时，热稳定性改善，因此，例如，可以抑制在本发明的伸缩性层叠体的制造时的热分解。另外，当弹性体层含有烯烃系弹性体时，保存稳定性改善，因此可以抑制在本发明的伸缩性层叠体的保存期间的物性值的变化。
另外，当弹性体层含有烯烃系弹性体时，可以简化在弹性体层的制造中的步骤，因此可以抑制加工成本。这是由于以下原因：当采用烯烃系弹性体时，可以通过在弹性体层的制造中使用较少种类的树脂来进行挤出成形，因此可以消除制造母料的需要。
弹性体层中的烯烃系弹性体的含量优选为50wt％～100wt％，更优选为70wt％～100wt％，还更优选为80wt％～100wt％，特别优选为90wt％～100wt％，最优选为95wt％～100wt％，因为更大程度地表现本发明的效果。当弹性体层中的烯烃系弹性体的含量设定在该范围内时，可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异。
烯烃系弹性体的实例包括烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯-烯烃嵌段共聚物、丙烯-烯烃嵌段共聚物、乙烯-烯烃无规共聚物、丙烯-烯烃无规共聚物、乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯(1-丁烯)无规共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)无规共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-辛烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烃嵌段共聚物、丙烯-乙烯-烯烃嵌段共聚物、乙烯(α-烯烃)共聚物、乙烯(α-烯烃)无规共聚物、乙烯(α-烯烃)嵌段共聚物、和其组合。
烯烃系弹性体的密度优选为0.890g/cm3～0.830g/cm3，更优选为0.888g/cm3～0.835g/cm3，还更优选为0.886g/cm3～0.835g/cm3，特别优选为0.885g/cm3～0.840g/cm3，最优选为0.885g/cm3～0.845g/cm3。当将密度落在该范围内的烯烃系弹性体引入弹性体层时，可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异。
烯烃系弹性体的在230℃和2.16kgf下的MFR优选为1.0g/10min～25.0g/10min，更优选为2.0g/10min～23.0g/10min，还更优选为2.0g/10min～21.0g/10min，特别优选为2.0g/10min～20.0g/10min，最优选为2.0g/10min～19.0g/10min。当将MFR落在该范围内的烯烃系弹性体引入弹性体层时，可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异。
烯烃系弹性体具体地优选为α-烯烃系弹性体。即，该α-烯烃系弹性体是两种以上的α-烯烃的共聚物且具有弹性体特性。这样的α-烯烃系弹性体之中，更优选为选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体、1-丁烯系弹性体中的任意之一。当这样的α-烯烃系弹性体用作烯烃系弹性体时，可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异。
α-烯烃系弹性体之中，特别优选为乙烯系弹性体或丙烯系弹性体。当乙烯系弹性体或丙烯系弹性体用作烯烃系弹性体时，本发明的伸缩性层叠体可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异。
α-烯烃系弹性体也作为市售品可获得。这样的市售品的实例包括由MitsuiChemicals,Inc.制造的"Tafmer"(注册商标)系列(例如，Tafmer PN-3560)中的一些产品，和由Exxon Mobil Corporation制造的"Vistamaxx"(注册商标)系列(例如，Vistamaxx6202和Vistamaxx 7010)中的一些产品。
α-烯烃系弹性体优选通过使用茂金属催化剂来制造。当采用通过使用茂金属催化剂制造的α-烯烃系弹性体时，本发明的伸缩性层叠体可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异。
弹性体层可以在不削弱本发明的效果的程度上含有任何适当的其它成分。这样的其它成分的实例包括任何其它聚合物、增粘剂、增塑剂、抗降解剂、颜料、染料、抗氧化剂、抗静电剂、润滑剂、发泡剂、热稳定剂、光稳定剂、无机填料和有机填料。这些成分可以单独或以其组分使用。弹性体层中的其它成分的含量优选为10wt％以下，更优选为7wt％以下，还更优选为5wt％以下，特别优选为2wt％以下，最优选为1wt％以下。
弹性体层的厚度优选为8μm～450μm，更优选为8μm～220μm，还更优选为8μm～180μm，特别优选为8μm～90μm，最优选为8μm～67μm。当弹性体层的厚度设定在这样的范围内时，可以提供具有更优异的适应性(fittability)的伸缩性层叠体。另外，当弹性体层的厚度设定在这样的范围内时，本发明的伸缩性层叠体可以减轻重量，因此可以容易地用作要用于诸如卫生用品例如尿布或口罩，等制品中的材料。
<<烯烃系树脂层>>
任何适当的数量可以用作烯烃系树脂层的数量。这样的烯烃系树脂层的数量优选为1～5层，更优选为1～3层，还更优选为1或2层，特别优选为2层(例如，1层烯烃系树脂层配置在弹性体层的两侧的每一侧上)。
当烯烃系树脂层的数量为2层以上时，所有各层可以为相同种类的层，或者各层中的至少两层可以为不同种类的层。
烯烃系树脂层可以在不削弱本发明的效果的程度上含有任何适当的树脂。烯烃系树脂层优选含有非弹性体性烯烃系树脂。非弹性体性烯烃系树脂意指不为弹性体性烯烃系树脂的烯烃系树脂。当烯烃系树脂层含有非弹性体性烯烃系树脂时，可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异，且耐粘连性也可以更优异。
非弹性体性烯烃系树脂可以为仅一种树脂，或者可以为两种以上的树脂的共混物或共聚物。
烯烃系树脂层中的非弹性体性烯烃系树脂的含量优选为50wt％～100wt％，更优选为70wt％～100wt％，还更优选为80wt％～100wt％，特别优选为90wt％～100wt％，最优选为95wt％～100wt％，因为更大程度地表现本发明的效果。当烯烃系树脂层中的非弹性体性烯烃系树脂的含量设定在该范围内时，可以更大程度地表现本发明的效果，并且本发明的伸缩性层叠体的耐油性可以更优异，且耐粘连性也可以更优异。
非弹性体性烯烃系树脂的实例包括α-烯烃均聚物、两种以上的α-烯烃的共聚物、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯、以及一种或两种以上的α-烯烃和任何其它的乙烯基单体的共聚物。在任何这样的共聚物中的共聚形式例如为嵌段形式或无规形式。
α-烯烃的实例包括各自具有2～12个碳原子的α-烯烃。这样的α-烯烃的实例包括乙烯、丙烯、1-丁烯和4-甲基-1-戊烯。
α-烯烃均聚物的实例包括聚乙烯(PE)、均聚丙烯(PP)、聚(1-丁烯)和聚(4-甲基-1-戊烯)。
聚乙烯(PE)的实例包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)。
均聚丙烯(PP)的结构可以为全同立构、无规立构和间规立构结构中的任一种。
非弹性体性烯烃系树脂优选含有α-烯烃均聚物，更优选含有选自聚乙烯(PE)和均聚丙烯(PP)中的至少一种，还更优选含有选自高密度聚乙烯(HDPE)和均聚丙烯(PP)中的至少一种，因为可以更大程度地表现本发明的效果。当非弹性体性烯烃系树脂含有选自高密度聚乙烯(HDPE)和均聚丙烯(PP)中的至少一种时，可以提供耐油性甚至更为优异的伸缩性层叠体。非弹性体性烯烃系树脂中的α-烯烃均聚物的含量优选为50wt％～100wt％，更优选为70wt％～100wt％，还更优选为80wt％～100wt％，还进一步更优选为90wt％～100wt％，特别优选为95wt％～100wt％，最优选为实质上100wt％，因为可以更大程度地表现本发明的效果。
两种以上的α-烯烃的共聚物的实例包括乙烯/丙烯共聚物、乙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/丙烯/1-丁烯共聚物、乙烯/具有5～12个碳原子的α-烯烃的共聚物、和丙烯/具有5～12个碳原子的α-烯烃的共聚物。
一种或两种以上的α-烯烃和任何其它的乙烯基单体的共聚物的实例包括乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物、和乙烯-非共轭二烯共聚物。
市售品可以用作非弹性体性烯烃系树脂。
烯烃系树脂层可以在不削弱本发明的效果的程度上含有任何适当的其它成分。这样的其它成分的实例包括脱模剂、UV吸收剂、热稳定剂、填料、润滑剂、着色剂(例如，染料)、抗氧化剂、抗积聚剂(anti-build up agent)、抗粘连剂、发泡剂、和聚亚乙基亚胺。这些成分可以单独或以其组合使用。烯烃系树脂层中的其它成分的含量优选为10wt％以下，更优选为7wt％以下，还更优选为5wt％以下，特别优选为2wt％以下，最优选为1wt％以下。
脱模剂的实例包括脂肪酸酰胺系脱模剂，有机硅系脱模剂，氟系脱模剂，和长链烷基系脱模剂。其中，从可以形成剥离性与对由于渗出引起的污染的抵抗性之间的平衡更优异的剥离层的观点出发，优选脂肪酸酰胺系脱模剂，更优选饱和脂肪酸双酰胺。任何适当的含量可以用作脱模剂的含量。典型地，该含量相对于烯烃系树脂层中的树脂成分(优选为非弹性体性烯烃系树脂)优选为0.01wt％～5wt％。
UV吸收剂的实例包括苯并三唑系化合物、二苯甲酮系化合物、和苯甲酸酯系化合物(benzoate-based compound)。任何适当的含量可以用作UV吸收剂的含量，只要UV吸收剂在成形时不渗出即可。典型地，该含量相对于烯烃系树脂层中的树脂成分(优选为非弹性体性烯烃系树脂)优选为0.01wt％～5wt％。
热稳定剂的实例包括受阻胺系化合物，磷系化合物，和氰基丙烯酸酯系化合物。任何适当的含量可以用作热稳定剂的含量，只要热稳定剂在成形时不渗出即可。典型地，该含量相对于烯烃系树脂层中的树脂成分(优选为非弹性体性烯烃系树脂)优选为0.01wt％～5wt％。
填料的实例包括无机填料，例如滑石、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化锌、碳酸钙、二氧化硅、粘土、云母、硫酸钡、晶须和氢氧化镁。填料的平均粒径优选为0.1μm～20μm。任何适当的含量可以用作填料的含量。典型地，该含量相对于烯烃系树脂层中的树脂成分(优选为非弹性体性烯烃系树脂)优选为1wt％～200wt％。
烯烃系树脂层的厚度优选为2μm～50μm，更优选为2μm～30μm，还更优选为2μm～20μm，特别优选为2μm～10μm，最优选为2μm～8μm。当烯烃系树脂层的厚度设定在这样的范围内时，本发明的伸缩性层叠体可以减轻重量，并且可以容易地用作要用于诸如卫生用品例如尿布或口罩，等制品中的材料。
<<伸缩性层叠体的制造>>
任何适当的方法可以在不削弱本发明的效果的程度上用作本发明的伸缩性层叠体的制造方法，只要可以通过该方法建立烯烃系树脂层配置在弹性体层的至少一侧上这样的构成即可。
本发明的伸缩性层叠体的制造方法典型地，例如为涉及用多层挤出T模成形机使层叠体成形的制造方法。例如，当制造由层叠构成"烯烃系树脂层/弹性体层/烯烃系树脂层"形成的伸缩性层叠体时，将烯烃系树脂层用成形材料、弹性体层用成形材料、和烯烃系树脂层用成形材料通过使用三层挤出T模成形机从T型模具中共挤出而一体化，并且一体化的材料优选进行如在前述描述的预拉伸(更优选为如在前述描述的部分拉伸，还更优选如参照图3(a)、图3(b)、图3(c)、图4(a)、图4(b)和图4(c)描述的部分拉伸)，然后卷绕成辊形状。因而，可以制造伸缩性层叠体的卷状体。除了涉及使用T型模具的T模法之外，也可以采用吹胀法等。
<<本发明的伸缩性层叠体的用途>>
本发明的伸缩性层叠体可用于其中能有效利用本发明的效果的任何适当的制品。也就是说，本发明的制品包括本发明的伸缩性层叠体。这样的制品的典型实例是卫生用品。这样的卫生用品的实例包括尿布(特别是，本发明的伸缩性层叠体用作耳翼部分中的伸缩性材料或者腰周或腿周的开口部分中的伸缩性材料(腰带或褶裥)这样的尿布)、绷带和口罩。
实施例
以下通过实施例具体描述本发明。然而，本发明绝不限于这些实施例。在实施例等中，试验和评价方法如下所述。此外，除非另有说明，“份”指“重量份”，且“％”指“wt％”。
<MD方向的10％伸长强度>
将实施例及比较例的任一个中得到的伸缩性层叠体或层叠体切断成横向30mm的尺寸，并且沿其纵向在夹头间距40mm下安装于拉伸试验机(由Shimadzu Corporation制造：AG-20kNG)，接着以300mm/min的拉伸速度测量在伸长至直达10％时的拉伸强度。
<基重>
将实施例及比较例的任一个中得到的伸缩性层叠体或层叠体切断成测量为横向100mm×纵向200mm的试验片，并且用电子天平测量试验片的重量。重复测量3次，并且试验片的基重(每平方米面积的重量)由重量的平均值算出。
<粘连性的评价>
将实施例及比较例的任一个中得到的伸缩性层叠体或层叠体的卷状体切断成横向30mm的尺寸，并且保存于23℃×50RH％的状态下24小时。其后，将所得物在300mm/min的再卷绕速度下再卷绕。将其中伸缩性层叠体或层叠体在再卷绕时破断的情况评价为×，将其中伸缩性层叠体或层叠体在再卷绕时未破断的情况评价为○，将其中伸缩性层叠体或层叠体在再卷绕时未破断、且没有观察到与保存之前的再卷绕感觉相比的保存之后再卷绕感觉的变化的情况评价为◎。
<滴下耐油性的评价>
将实施例及比较例的任一个中得到的伸缩性层叠体或层叠体切断成测量为纵向50mm×横向10mm的尺寸，并且在沿纵向伸长100％的状态下贴附固定于玻璃板上。将0.5mL婴儿油(由Pigeon Corporation制造，婴儿油Q，主成分：辛酸/癸酸甘油三酯)滴下至伸长的伸缩性层叠体或层叠体的表面上，并且基于以下标准进行评价。
×：滴下后60分钟，由于被婴儿油溶解而导致的孔或裂纹在伸缩性层叠体或层叠体中出现，从而使伸缩性层叠体或层叠体破断。
△：滴下后60分钟，由于被婴儿油溶解而导致的孔或裂纹在伸缩性层叠体或层叠体中出现，但是伸缩性层叠体或层叠体未破断。
○：滴下后60分钟，由于被婴儿油溶解而导致的孔或裂纹在伸缩性层叠体或层叠体中未形成。
本发明中，除了"婴儿油Q"之外，使用辛酸/癸酸甘油三酯作为主成分的"婴儿油"，如从Pigeon Corporation可购得的"婴儿油P"也可以用作要用于滴下耐油性试验中的"婴儿油"。
<弹性试验>
将实施例及比较例的任一个中得到的伸缩性层叠体或层叠体切断成横向30mm的尺寸，并且沿其纵向在夹头间距40mm下安装于拉伸试验机(由Shimadzu Corporation制造：AG-20kNG)。以拉伸速度300mm/min将所得物伸长100％。在已经伸长100％后，将层叠体以伸长状态固定，并且在室温下保持10分钟。经过10分钟后，将层叠体解除伸长状态，并且测量初期夹头间距即40mm(A)以及试验后的膜长度，即(40+α)mm(B)。其后，从表达式"[{(B)-(A)}/(A)]×100"计算出变化率。将变化率超过20％的层叠体评价为×，并且将变化率为20％以下的层叠体评价为○。
<成形条件>
在各实施例和比较例中，将伸缩性层叠体或层叠体用包括三种三层(A层/B层/C层)的挤出T模成形机来成形。在以下挤出温度条件下进行成形。
A层： 200℃
B层： 200℃
C层： 200℃
模具温度： 200℃
将成形材料从T型模具进行共挤出成形以一体化。将所得伸缩性层叠体或层叠体充分固体化，然后卷绕成辊形状。因而，得到了卷状体。
在部分拉伸的情况下，每一个中各个凸部的节距宽度为1mm和各个凹部的节距宽度(凸部与相邻凸部之间的间隔)为2mm的两个凹凸辊在彼此上垂直重叠3.5mm，从卷状体供给的伸缩性层叠体或层叠体在20m/min的速度下通过辊间的空间以拉伸700％。
在全面拉伸的情况下，从卷状体供给的伸缩性层叠体或层叠体的边缘用拉幅夹具(tenter clip)抓住，并且将伸缩性层叠体或层叠体沿其宽度方向伸长400％。
[实施例1]
将作为非弹性体性烯烃系树脂的HDPE(由Tosoh Corporation制造，商品名：Nipolon Hard 1000)装填至挤出机的A层中，将作为烯烃系弹性体的EPR(由Exxon MobilCorporation制造，商品名：Vistamaxx 6202)装填至挤出机的B层中，并且将作为非弹性体性烯烃系树脂的HDPE(由Tosoh Corporation制造，商品名：Nipolon Hard 1000)装填至挤出机的C层中，接着挤出具有40μm总厚度的层叠体，其中A层、B层和C层的厚度分别为4μm、32μm和4μm。将所得层叠体部分拉伸从而提供伸缩性层叠体(1)。
结果在表1中示出。
[实施例2]
除了HDPE(由Basell制造，商品名：52518)用作非弹性体性烯烃系树脂之外，伸缩性层叠体(2)以与实施例1中相同的方式得到。
结果在表1中示出。
[实施例3]
除了A层、B层和C层的厚度分别设定为5.5μm、44μm和5.5μm，也就是总厚度设定为55μm之外，伸缩性层叠体(3)以与实施例1中相同的方式得到。
结果在表1中示出。
[实施例4]
除了EPR(由Exxon Mobil Corporation制造，商品名：Vistamaxx 7010)用作烯烃系弹性体之外，伸缩性层叠体(4)以与实施例1中相同的方式得到。
结果在表1中示出。
[实施例5]
除了代替烯烃系弹性体，SIS(由Zeon Corporation制造，商品名：Quintac 3390)用作苯乙烯系弹性体之外，伸缩性层叠体(5)以与实施例1中相同的方式得到。
结果在表1中示出。
[实施例6]
除了代替烯烃系弹性体，SBS(由Kraton Corporation制造，商品名：KratonD1191)用作苯乙烯系弹性体之外，伸缩性层叠体(6)以与实施例1中相同的方式得到。
结果在表1中示出。
[比较例1]
除了进行全面拉伸代替部分拉伸之外，伸缩性层叠体(C1)以与实施例1中相同的方式得到。
结果在表1中示出。
[比较例2]
除了进行全面拉伸代替部分拉伸之外，伸缩性层叠体(C2)以与实施例3中相同的方式得到。
结果在表1中示出。
表1
产业上的可利用性
本发明的伸缩性层叠体可用于其中能有效利用本发明的效果的任何适当的制品。也就是说，本发明的制品包括本发明的伸缩性层叠体。这样的制品的典型实例是卫生用品。这样的卫生用品的实例包括尿布(特别是，本发明的伸缩性层叠体用作耳翼部分中的伸缩性材料或者腰周或腿周的开口部分中的伸缩性材料(腰带或褶裥)这样的尿布)、绷带和口罩。
附图标记说明
10 弹性体层
20a 烯烃系树脂层
20b 烯烃系树脂层
30 延伸部分
40 非延伸部分
100 伸缩性层叠体
200 层叠体
300 伸缩性层叠体
1000 辊
1100 小直径辊部
1200 大直径辊部
2000 辊
2100 小直径辊部
2200 大直径辊部

Claims (31)

1.一种伸缩性层叠体，其具有长条状，所述伸缩性层叠体包括：
弹性体层；和
配置在所述弹性体层的至少一侧上的烯烃系树脂层，
其中当所述伸缩性层叠体的纵向定义为MD方向并且与所述纵向正交的方向定义为CD方向时，所述伸缩性层叠体的比例[MD方向的10％伸长强度(N/30mm)]/[基重(gsm)]为0.14(N/30mm·gsm)以上。
2.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述比例[MD方向的10％伸长强度(N/30mm)]/[基重(gsm)]为0.15(N/30mm·gsm)以上。
3.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中当将所述伸缩性层叠体在伸长100％的状态下贴附固定于玻璃板上，并且将0.5mL婴儿油(由Pigeon Corporation制造，婴儿油，主成分：辛酸/癸酸甘油三酯)滴下至所述伸缩性层叠体的表面上时，在所述滴下后60分钟，所述伸缩性层叠体未形成孔。
4.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系树脂层配置在所述弹性体层的两侧的每一侧上。
5.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系树脂层含有非弹性体性烯烃系树脂。
6.根据权利要求5所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系树脂层中的非弹性体性烯烃系树脂的含量为95wt％～100wt％。
7.根据权利要求5所述的伸缩性层叠体，其中所述非弹性体性烯烃系树脂含有高密度聚乙烯。
8.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层含有烯烃系弹性体。
9.根据权利要求8所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
10.根据权利要求4所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系树脂层含有非弹性体性烯烃系树脂。
11.根据权利要求10所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系树脂层中的非弹性体性烯烃系树脂的含量为95wt％～100wt％。
12.根据权利要求10所述的伸缩性层叠体，其中所述非弹性体性烯烃系树脂含有高密度聚乙烯。
13.根据权利要求10所述的伸缩性层叠体，其中所述伸缩性层叠体具有沿着所述CD方向配置的延伸部分和非延伸部分。
14.根据权利要求13所述的伸缩性层叠体，其中所述伸缩性层叠体具有沿着所述CD方向交替配置的延伸部分和非延伸部分。
15.根据权利要求13所述的伸缩性层叠体，其中所述延伸部分与所述非延伸部分之间的面积比(延伸部分:非延伸部分)为1:0.5～1:3。
16.根据权利要求13所述的伸缩性层叠体，其中所述延伸部分和所述非延伸部分通过其中各自具有直径彼此不同的凹部和凸部的两个凹凸辊以其凹部和凸部相互啮合的辊拉伸来形成。
17.根据权利要求16所述的伸缩性层叠体，其中各个所述凹部的节距宽度比各个所述凸部的节距宽度大。
18.根据权利要求16所述的伸缩性层叠体，其中各个所述凹部的节距宽度为0.5mm～5mm，并且各个所述凸部的节距宽度为0.1mm～3mm。
19.根据权利要求4所述的伸缩性层叠体，其中所述弹性体层含有烯烃系弹性体。
20.根据权利要求19所述的伸缩性层叠体，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
21.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述伸缩性层叠体具有沿着所述CD方向配置的延伸部分和非延伸部分。
22.根据权利要求21所述的伸缩性层叠体，其中所述伸缩性层叠体具有沿着所述CD方向交替配置的延伸部分和非延伸部分。
23.根据权利要求21所述的伸缩性层叠体，其中所述延伸部分与所述非延伸部分之间的面积比(延伸部分:非延伸部分)为1:0.5～1:3。
24.根据权利要求21所述的伸缩性层叠体，其中所述延伸部分和所述非延伸部分通过其中各自具有直径彼此不同的凹部和凸部的两个凹凸辊以其凹部和凸部相互啮合的辊拉伸来形成。
25.根据权利要求24所述的伸缩性层叠体，其中各个所述凹部的节距宽度比各个所述凸部的节距宽度大。
26.根据权利要求24所述的伸缩性层叠体，其中各个所述凹部的节距宽度为0.5mm～5mm，并且各个所述凸部的节距宽度为0.1mm～3mm。
27.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中将所述伸缩性层叠体进行预拉伸。
28.根据权利要求27所述的伸缩性层叠体，其中所述预拉伸包括部分拉伸。
29.根据权利要求28所述的伸缩性层叠体，其中所述部分拉伸的拉伸比为100％以上且小于900％。
30.根据权利要求1所述的伸缩性层叠体，其中所述伸缩性层叠体用于卫生用品。
31.一种制品，其包括根据权利要求1所述的伸缩性层叠体。
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