WO2017159398A1 - 伸縮性積層体およびそれを含む物品 - Google Patents

Abstract

軽量化と伸長強度を両立し、安定した生産が可能な、伸縮性積層体を提供する。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供する。　本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する、長尺状の伸縮性積層体であって、長尺方向をＭＤ方向、長尺方向と直交する方向をＣＤ方向とするとき、該伸縮性積層体の〔ＭＤ方向１０％伸長強度（Ｎ／３０ｍｍ）〕／〔坪量（ｇｓｍ）〕が０．１４（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上である。

Description

伸縮性積層体およびそれを含む物品

　本発明は、伸縮性積層体およびそれを含む物品に関する。

　おむつやマスクなどの衛生用品等の物品には、種々の伸縮性積層体が採用されている。

　このような伸縮性積層体として、エラストマー層の少なくとも一方の側にエラストマー性樹脂層を有する伸縮性積層体が提案されている（例えば、特許文献１）。

　衛生用品等の物品に採用する伸縮性積層体には軽量化が求められる。しかし、厚みを薄くするなどして伸縮性積層体の軽量化を図ろうとすると、伸長強度が低下してしまうという問題がある。また、長尺状の伸縮性積層体を製造する際に、伸長強度が低下していると、ロールからの繰り出し時に長尺方向に伸びきってしまい、安定した生産ができないという問題がある。

米国特許出願公開第２０１１／０１７７７３５号明細書

　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、軽量化と伸長強度を両立し、安定した生産が可能な、伸縮性積層体を提供することにある。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することにある。

　本発明の伸縮性積層体は、
　エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する、長尺状の伸縮性積層体であって、
　長尺方向をＭＤ方向、長尺方向と直交する方向をＣＤ方向とするとき、
　該伸縮性積層体の〔ＭＤ方向１０％伸長強度（Ｎ／３０ｍｍ）〕／〔坪量（ｇｓｍ）〕が０．１４（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上である。

　一つの実施形態においては、上記〔ＭＤ方向１０％伸長強度（Ｎ／３０ｍｍ）〕／〔坪量（ｇｓｍ）〕が０．１５（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上である。

　一つの実施形態においては、上記伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから６０分後において、該伸縮性積層体に穴が形成しない。

　一つの実施形態においては、上記エラストマー層の両方の側に上記オレフィン系樹脂層を有する。

　一つの実施形態においては、上記オレフィン系樹脂層が非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む。

　一つの実施形態においては、上記オレフィン系樹脂層中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合が、９５重量％～１００重量％である。

　一つの実施形態においては、上記非エラストマー性オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレンを含む。

　一つの実施形態においては、上記非エラストマー性オレフィン系樹脂がα－オレフィンのホモポリマーを含む。

　一つの実施形態においては、上記α－オレフィンのホモポリマーが、ポリエチレン、ホモポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である。

　一つの実施形態においては、上記ポリエチレンが高密度ポリエチレンである。

　一つの実施形態においては、上記エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含む。

　一つの実施形態においては、上記オレフィン系エラストマーがα－オレフィン系エラストマーである。

　一つの実施形態においては、上記α－オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。

　一つの実施形態においては、本発明の伸縮性積層体は、上記ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが存在する。

　一つの実施形態においては、上記ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが交互に存在する。

　一つの実施形態においては、上記延伸部分と上記非延伸部分の面積比率（延伸部分：非延伸部分）が、１：０．５～１：３である。

　一つの実施形態においては、上記面積比率（延伸部分：非延伸部分）が、１：０．５～１：１．２である。

　一つの実施形態においては、上記延伸部分と上記非延伸部分が、径の異なる凹部分と凸部分とを有する２本の凹凸ロールを互いの凹部と凸部によって噛み合わせたロール延伸によって形成される。

　一つの実施形態においては、上記凹部分のピッチ幅が上記凸部分のピッチ幅よりも大きい。

　一つの実施形態においては、上記凹部分のピッチ幅が０．５ｍｍ～５ｍｍであり、上記凸部分のピッチ幅が０．１ｍｍ～３ｍｍである。

　一つの実施形態においては、本発明の伸縮性積層体は、事前延伸されている。

　一つの実施形態においては、上記事前延伸が部分延伸である。

　一つの実施形態においては、上記部分延伸の延伸倍率が５０％以上１０００％未満である。

　一つの実施形態においては、上記延伸倍率が１００％以上９００％未満である。

　一つの実施形態においては、本発明の伸縮性積層体は、衛生用品に用いられる。

　本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。

　本発明によれば、軽量化と伸長強度を両立し、安定した生産が可能な、伸縮性積層体を提供することができる。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することができる。

本発明の一つの実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。 本発明の一つの実施形態による伸縮性積層体の概略平面図である。 ２本の凹凸ロールの間に積層体を通過させて伸縮性積層体とする前の状態のロール延伸装置の一つの実施形態の概略図である。 ２本の凹凸ロールの間に積層体を通過させて本発明の伸縮性積層体とする際の状態のロール延伸装置の一つの実施形態の概略図である。

≪≪伸縮性積層体≫≫
　本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する。すなわち、本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の片方の側のみにオレフィン系樹脂層を有していても良いし、エラストマー層の両方の側にオレフィン系樹脂層を有していても良い。本発明の伸縮性積層体がこのような構成を有すれば、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性に優れ得る。また、エラストマー性を有する樹脂（例えば、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなど）からなる層は、それ同士が積層された場合にブロッキングが起こりやすい。このため、例えば、エラストマー性を有する樹脂からなる層同士が積層されるような状態で伸縮性積層体をロール体とした場合には、エラストマー性を有する樹脂からなる層同士が容易にブロッキングしてしまい、巻戻しが困難になりやすい。本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有するので、耐ブロッキング性に優れ得る。

　本発明の伸縮性積層体は、長尺状の伸縮性積層体である。本発明の伸縮性積層体においては、長尺方向をＭＤ方向、長尺方向と直交する方向をＣＤ方向とする。

　本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な層を含んでいても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。

　本発明の伸縮性積層体においては、オレフィン系樹脂層は、好ましくは、エラストマー層に直接に積層されている。すなわち、本発明の伸縮性積層体の好ましい実施形態の一つは、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層が直接に積層されている形態である。このように、オレフィン系樹脂層がエラストマー層に直接に積層されていることによって、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により優れ得るとともに、耐ブロッキング性により優れ得る。

　図１は、本発明の一つの実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。図１に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられたオレフィン系樹脂層２０ａと、該エラストマー層１０の該オレフィン系樹脂層２０ａの反対側に設けられたオレフィン系樹脂層２０ｂとを有する。エラストマー層１０とオレフィン系樹脂層２０ａとの間、および／または、エラストマー層１０とオレフィン系樹脂層２０ｂとの間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。

　本発明の伸縮性積層体の厚みは、エラストマー層の厚みや、オレフィン系樹脂層の厚みによって左右されるが、好ましくは１０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～１００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～７０μｍであり、最も好ましくは１０μｍ～５０μｍである。本発明の伸縮性積層体の厚みをこのような範囲内とすれば、本発明の伸縮性積層体を軽量化でき、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。

　本発明の伸縮性積層体は、伸縮性積層体の〔ＭＤ方向１０％伸長強度（Ｎ／３０ｍｍ）〕／〔坪量（ｇｓｍ）〕が０．１４（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上であり、好ましくは０．１４５（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上であり、より好ましくは０．１５（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上であり、さらに好ましくは０．１５５（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上であり、特に好ましくは０．１６（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上である。上記〔ＭＤ方向１０％伸長強度（Ｎ／３０ｍｍ）〕／〔坪量（ｇｓｍ）〕の上限は、大きければ大きいほどよいが、現実的には、好ましくは２.０（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以下である。上記〔ＭＤ方向１０％伸長強度（Ｎ／３０ｍｍ）〕／〔坪量（ｇｓｍ）〕の値が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性積層体は、軽量化されているにもかかわらずＭＤ方向における伸長強度が強く、軽量化と伸長強度を両立でき、安定した生産が可能なものとなる。

　本発明の伸縮性積層体の坪量は、好ましくは５ｇｓｍ～５００ｇｓｍであり、より好ましくは５ｇｓｍ～２５０ｇｓｍであり、さらに好ましくは５ｇｓｍ～２００ｇｓｍであり、特に好ましくは５ｇｓｍ～１００ｇｓｍであり、最も好ましくは５ｇｓｍ～５０ｇｓｍである。本発明の伸縮性積層体の坪量が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性積層体は、十分に軽量化され得る。

　従来の伸縮性積層体は、耐オイル性が低いことがある。例えば、ベビーオイルなどの脂肪族系オイルなどによって、伸縮性積層体に穴が開いたりするという問題が起こることがある。

　本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、該伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから６０分後において、該伸縮性積層体に穴が形成しない。本発明の伸縮性積層体がこのような特徴を有することにより、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性に優れる。なお、本発明において、上記試験により「伸縮性積層体に穴が形成しない」とは、代表的には、ベビーオイルによって伸縮性積層体が溶解することで形成される目視可能な穴や亀裂が形成されないことを意味する。このような耐オイル性の試験方法の詳細については、後述する。

　本発明の伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから、該伸縮性積層体に穴が形成しない状態を維持できる時間は、好ましくは２時間であり、より好ましくは５時間であり、さらに好ましくは１０時間であり、特に好ましくは２４時間である。上記時間が上記のような好ましい時間であることにより、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れる。

　本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが存在し、より好ましくは、ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが交互に存在する。本発明の伸縮性積層体がこのような構造を有することによって、本発明の伸縮性積層体は、軽量化と伸長強度をより両立でき、より安定した生産が可能となる。

　図２は、本発明の伸縮性積層体においてＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが交互に存在する場合の、本発明の一つの実施形態による伸縮性積層体の概略平面図である。図２において、伸縮性積層体１００には、ＣＤ方向に沿って延伸部分３０と非延伸部分４０とが交互に存在する。本発明の伸縮性積層体がこのような構造を有すれば、非延伸部分がＭＤ方向に連続的に残るため、ＭＤ方向には非エラスティック性が残り、他方、ＣＤ方向にはエラスティック性が発現できる。これにより、本発明の伸縮性積層体は、優れた非エラスティック性とすぐれたエラスティック性とを両立して発現でき、軽量化と伸長強度をより両立でき、より安定した生産が可能となる。

　本発明の伸縮性積層体においてＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが存在する場合、該延伸部分と該非延伸部分の面積比率（延伸部分：非延伸部分）は、好ましくは１：０．５～１：３であり、より好ましくは１：０．５～１：２．５であり、さらに好ましくは１：０．５～１：２であり、特に好ましくは１：０．５～１：１．５であり、最も好ましくは１：０．５～１：１．２である。上記面積比率（延伸部分：非延伸部分）が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性積層体は、軽量化と伸長強度をより両立でき、より安定した生産が可能となる。

　本発明の伸縮性積層体は、優れたエラスティック性能を発現させるために、事前延伸されている。なお、この事前延伸は、本発明の伸縮性積層体が最終利用（例えば、オムツの製造時およびオムツの使用時）において再度延伸されることがあるという意味の事前延伸である。

　事前延伸は、好ましくは、本発明の伸縮性積層体の製造過程において十分に固化した後に行われる。

　事前延伸は、好ましくは、部分延伸である。事前延伸は、任意の方向に行うことができ、好ましくは、ＣＤ方向における延伸である。

　事前延伸の延伸倍率は、好ましくは５０％以上１０００％未満であり、より好ましくは１００％以上９００％未満であり、さらに好ましくは３００％以上８５０％未満であり、特に好ましくは５００％以上８００％未満である。なお、例えば、１００％の事前延伸とは、２倍に延伸することを意味する。このような延伸倍率で事前延伸することにより、本発明の伸縮性積層体は、より優れたエラスティック性能を発現し得る。

　本発明の伸縮性積層体においてＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが存在する場合、好ましくは、該延伸部分と該非延伸部分が、径の異なる凹部分と凸部分とを有する２本の凹凸ロールを互いの凹部と凸部によって噛み合わせたロール延伸によって形成される。このようにして形成された延伸部分と非延伸部分とを有する伸縮性積層体は、軽量化と伸長強度をより両立でき、より安定した生産が可能となる。

　図３、図４は、本発明の伸縮性積層体においてＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが交互に存在する場合の、該延伸部分と該非延伸部分を形成するために用い得る、径の異なる凹部分と凸部分とを有する２本の凹凸ロールを互いの凹部と凸部によって噛み合わせたロール延伸装置の一つの実施形態の概略図であり、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、概略正面図、概略側面図、概略斜視図である。

　図３は、２本の凹凸ロールの間に積層体を通過させて伸縮性積層体とする前の状態のロール延伸装置の一つの実施形態の概略図である。図３において、ロール１０００とロール２０００は互いに対向して配置している。ロール１０００は、小径ロール部１１００と大径ロール部１２００を有し、大径ロール部１２００が凸部分となり、隣り合う２つの大径ロール部１２００の間が凹部分となる。ロール２０００は、小径ロール部２１００と大径ロール部２２００を有し、大径ロール部２２００が凸部分となり、隣り合う２つの大径ロール部２２００の間が凹部分となる。図３の（ａ）に示すように、ロール１０００とロール２０００は、ロール１０００の凸部がロール２０００の凹部に噛み合うような配置（ロール１０００の凹部がロール２０００の凸部に噛み合うような配置）となっている。

　図４は、２本の凹凸ロールの間に積層体を通過させて本発明の伸縮性積層体とする際の状態のロール延伸装置の一つの実施形態の概略図である。図４に示すように、本発明の伸縮性積層体を得るために、２本の凹凸ロール（ロール１０００とロール２０００）の間に、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する長尺状の積層体２００を通過させるとともに、該２本の凹凸ロール（ロール１０００とロール２０００）の互いの凹部と凸部が噛み合うように配置させる。これにより、図４の（ａ）に示すように、ロール１０００の凸部（大径ロール部１２００）がロール２０００の凹部（隣り合う２つの大径ロール部２２００の間）に噛み合うことによって、積層体２００が該ロール２０００の凹部（隣り合う２つの大径ロール部２２００の間）の箇所において延伸される。このように２本の凹凸ロール（ロール１０００とロール２０００）の間を長尺状の積層体２００が通過することにより、図４の（ｃ）に示すように、ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが交互に存在する伸縮性積層体３００が得られる。

　上記凹部分のピッチ幅（図３の（ａ）のｐ１）は、好ましくは、上記凸部分のピッチ幅（図３の（ａ）のｐ２）よりも大きい。このような状態であることによって形成された延伸部分と非延伸部分とを有する伸縮性積層体は、軽量化と伸長強度をより両立でき、より安定した生産が可能となる。

　上記凹部分のピッチ幅は、好ましくは０．５ｍｍ～５ｍｍであり、より好ましくは１ｍｍ～４ｍｍであり、さらに好ましくは１．２ｍｍ～３ｍｍであり、特に好ましくは１．５ｍｍ～２．５ｍｍである。上記凹部分のピッチ幅が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性積層体は、軽量化と伸長強度をより両立でき、より安定した生産が可能となる。

　上記凸部分のピッチ幅は、好ましくは０．１ｍｍ～３ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ～２．５ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～２ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍである。上記凸部分のピッチ幅が上記範囲内にあれば、本発明の伸縮性積層体は、軽量化と伸長強度をより両立でき、より安定した生産が可能となる。

　事前伸張は、好ましくは、エラストマー層またはオレフィン系樹脂層のいずれかの融点未満の温度で実施される。このような温度で事前伸張することにより、本発明の伸縮性積層体は、より優れたエラスティック性能を発現し得る。

　本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、このように事前伸張させることにより、オレフィン系樹脂層が塑性変形したりオレフィン系樹脂層の脆性破壊点を超えて伸長されたりして、優れたエラスティック性能を発現し得る。すなわち、本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、事前伸張させる前においてはオレフィン系樹脂層の存在によってエラスティック性が発現され難く、このために、取り扱い性が良好であり、一方、事前伸張させた後においては、優れたエラスティック性能が発現され得る。

≪エラストマー層≫
　エラストマー層の層数は、任意の適切な数を採用し得る。このようなエラストマー層の層数は、好ましくは１層～５層であり、より好ましくは１層～３層であり、さらに好ましくは１層～２層であり、特に好ましくは１層である。

　エラストマー層の層数が複数である場合、それらの各層は、全て同種の層であっても良いし、少なくとも２層が異種の層であっても良い。

　エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な樹脂を含み得る。このような樹脂としては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。好ましくは、エラストマー層はオレフィン系エラストマーを含む。エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れ得る。

　オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。

　エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の熱劣化を抑制し得る。また、エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を抑制し得る。

　また、エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費を抑制し得る。これは、オレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得るからである。

　エラストマー層中のオレフィン系エラストマーの含有割合は、本発明の効果がより発現する点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％～１００重量％である。エラストマー層中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内とすれば、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れ得る。

　オレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１－ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１－ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１－デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α－オレフィン）コポリマー、エチレン（α－オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α－オレフィン）ブロックコポリマー、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。

　オレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ^３～０．８３０ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ^３～０．８３５ｇ／ｃｍ^３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ^３～０．８３５ｇ／ｃｍ^３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ^３～０．８４０ｇ／ｃｍ^３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ^３～０．８４５ｇ／ｃｍ^３である。密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーをエラストマー層中に含有させることにより、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れ得る。

　オレフィン系エラストマーとしては、その２３０℃で２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが、好ましくは１．０ｇ／１０分～２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは２．０ｇ／１０分～２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分～２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０ｇ／１０分～２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは２．０ｇ／１０分～１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーをエラストマー層中に含有させることにより、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れ得る。

　オレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α－オレフィン系エラストマーである。すなわち、２種以上のα－オレフィンの共重合体であって、エラストマー特性を有するものである。このようなα－オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１－ブテン系エラストマーから選ばれるいずれかである。このようなα－オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れ得る。

　α－オレフィン系エラストマーの中でも、特に、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーが好ましい。エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れ得る。

　α－オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ－３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０等）が挙げられる。

　α－オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。メタロセン触媒を用いて製造されたα－オレフィン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れ得る。

　エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいても良い。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

　エラストマー層の厚みは、好ましくは８μｍ～４５０μｍであり、より好ましくは８μｍ～２２０μｍであり、さらに好ましくは８μｍ～１８０μｍであり、特に好ましくは８μｍ～９０μｍであり、最も好ましくは８μｍ～６７μｍである。エラストマー層の厚みをこのような範囲内とすれば、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となる。また、エラストマー層の厚みをこのような範囲内とすれば、本発明の伸縮性積層体を軽量化でき、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。

≪オレフィン系樹脂層≫
　オレフィン系樹脂層の層数は、任意の適切な数を採用し得る。このようなオレフィン系樹脂層の層数は、好ましくは１層～５層であり、より好ましくは１層～３層であり、さらに好ましくは１層～２層であり、特に好ましくは２層（例えば、エラストマー層の両側に１層ずつ）である。

　オレフィン系樹脂層の層数が複数である場合、それらの各層は、全て同種の層であっても良いし、少なくとも２層が異種の層であっても良い。

　オレフィン系樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な樹脂を含み得る。オレフィン系樹脂層は、好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む。非エラストマー性オレフィン系樹脂とは、エラストマー性オレフィン系樹脂ではないオレフィン系樹脂を意味する。オレフィン系樹脂層が非エラストマー性オレフィン系樹脂を含むことによって、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により優れ得、耐ブロッキング性により優れ得る。

　非エラストマー性オレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドや共重合体であっても良い。

　オレフィン系樹脂層中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合は、本発明の効果がより発現する点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％～１００重量％である。オレフィン系樹脂層中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合を上記範囲内にすれば、本発明の効果をより発現し得るとともに、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により優れ得、耐ブロッキング性により優れ得る。

　非エラストマー性オレフィン系樹脂としては、例えば、α－オレフィンのホモポリマー、２種類以上のα－オレフィンの共重合体、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、１種または２種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーの共重合体などが挙げられる。共重合体における共重合の形態としては、例えば、ブロック形態やランダム形態が挙げられる。

　α－オレフィンとしては、例えば、炭素原子数２～１２のα－オレフィンが挙げられる。このようなα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンなどが挙げられる。

　α－オレフィンのホモポリマーとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（１－ブテン）、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）などが挙げられる。

　ポリエチレン（ＰＥ）としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが挙げられる。

　ホモポリプロピレン（ＰＰ）の構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。

　本発明の効果をより発現させ得る点で、非エラストマー性オレフィン系樹脂は、好ましくは、α－オレフィンのホモポリマーを含み、より好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含み、さらに好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含む。非エラストマー性オレフィン系樹脂が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含むことにより、耐オイル性により一層優れた伸縮性積層体を提供することができる。非エラストマー性オレフィン系樹脂中のα－オレフィンのホモポリマーの含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７０重量％～１００重量％であり、より好ましくは８０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

　２種類以上のα－オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／１－ブテン共重合体、エチレン／プロピレン／１－ブテン共重合体、エチレン／炭素原子数５～１２のα－オレフィン共重合体、プロピレン／炭素原子数５～１２のα－オレフィン共重合体などが挙げられる。

　１種または２種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーの共重合体としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン／メタクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン－非共役ジエン共重合体などが挙げられる。

　非エラストマー性オレフィン系樹脂は市販品を用いてもよい。

　オレフィン系樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいても良い。このような他の成分としては、例えば、離型剤、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。オレフィン系樹脂層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

　離型剤としては、例えば、脂肪酸アマイド系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤等が挙げられる。剥離性とブリードアウトによる汚染性のバランスにより優れた剥離層を形成し得るという観点からは、好ましくは脂肪酸アマイド系離型剤であり、より好ましくは飽和脂肪酸ビスアマイドである。離型剤の含有量は、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、オレフィン系樹脂層中の樹脂成分（好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂）に対して、好ましくは０．０１重量％～５重量％である。

　紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、オレフィン系樹脂層中の樹脂成分（好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂）に対して、好ましくは０．０１重量％～５重量％である。

　耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。耐熱安定化剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、オレフィン系樹脂層中の樹脂成分（好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂）に対して、好ましくは０．０１重量％～５重量％である。

　充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ～２０μｍである。充填剤の含有量は、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、オレフィン系樹脂層中の樹脂成分（好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂）に対して、好ましくは１重量％～２００重量％である。

　オレフィン系樹脂層の厚みは、好ましくは２μｍ～５０μｍであり、より好ましくは２μｍ～３０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～２０μｍであり、特に好ましくは２μｍ～１０μｍであり、最も好ましくは２μｍ～８μｍである。オレフィン系樹脂層の厚みをこのような範囲内にすれば、本発明の伸縮性積層体を軽量化でき、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。

≪伸縮性積層体の製造≫
　本発明の伸縮性積層体を製造する方法としては、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有するような構成を構築できる方法であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。

　本発明の伸縮性積層体を製造する方法としては、代表的には、多層押し出しＴダイ成形機を用いて積層体を成型して製造する方法が挙げられる。例えば、オレフィン系樹脂層／エラストマー層／オレフィン系樹脂層の積層構成からなる伸縮性積層体を製造する場合は、３層押し出しＴダイ成形機を用いて、オレフィン系樹脂層の成型材料／エラストマー層の成型材料／オレフィン系樹脂層の成型材料を、Ｔダイから共押出して一体化させ、好ましくは前述したような事前延伸（より好ましくは前述したような部分延伸、さらに好ましくは図３（ａ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）で説明したような部分延伸）を行い、その後、ロール状に巻き取ることによって、伸縮性積層体のロール体を製造することができる。Ｔダイを用いるＴダイ法以外に、インフレーション法なども採用し得る。

≪本発明の伸縮性積層体の用途≫
　本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、イヤー（耳）部分や、腰周りや脚周りの開口部分の伸縮性部材（ウエストバント゛やギャザー）として本発明の伸縮性積層体が使用されたおむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。

＜ＭＤ方向１０％伸長強度＞
　実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体を幅方向で３０ｍｍに切断し、長手方向にチャック間４０ｍｍにて引張試験機（島津製作所製：ＡＧ－２０ｋＮＧ）にセットし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１０％まで伸長した際の引張強度を測定した。

＜坪量＞
　実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体を幅方向で１００ｍｍ、長手方向で２００ｍｍに切断し、試験片の重量を電子天秤にて測定した。本測定を３回繰り返し、重量の平均値から坪量（平米面積当たりの重量）を算出した。

＜ブロッキング性の評価＞
　実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体のロール体を幅方向で３０ｍｍに切断し、２３℃×５０ＲＨ％の状態で２４時間保存した後、巻戻速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて巻き戻した。その巻き戻しの際に、伸縮性積層体または積層体が破断したものを×、破断しなかったものを○とし、破断せず、かつ、保存前後で巻戻し感に全く変化が見られなかったものを◎とした。

＜滴下耐オイル性の評価＞
　実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体を長手方向に５０ｍｍ、幅方向に１０ｍｍで切断し、長手方向に１００％伸長した状態で、ガラス板の上に貼付け固定した。伸長された伸縮性積層体または積層体の表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイルＱ、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下し、下記の基準で評価した。
×：６０分後に伸縮性積層体または積層体に、ベビーオイルによって溶解することによる穴や亀裂が発生して破断している。
△：６０分後に伸縮性積層体または積層体に、ベビーオイルによって溶解することによる穴や亀裂ができているが破断まで至っていない。
○：６０分後に伸縮性積層体または積層体に、ベビーオイルによって溶解することによる穴や亀裂が形成していない。
　なお、本発明において、滴下耐オイル性の試験に使用される「ベビーオイル」としては、上記「ベビーオイルＱ」以外にも、ピジョン株式会社から販売されている「ベビーオイルＰ」等のトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルを主成分とする「ベビーオイル」を使用することができる。

＜エラスティック性試験＞
　実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体を幅方向で３０ｍｍに切断し、長手方向にチャック間４０ｍｍにて引張試験機（島津製作所製：ＡＧ－２０ｋＮＧ）にセットし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１００％伸長した。１００％伸長後、伸長状態にて固定し、１０分間室温にて保持した。１０分後、伸長状態を解放し、初期チャック間距離４０ｍｍ（Ａ）、試験後フィルム長さ（４０＋α）ｍｍ（Ｂ）を計測後、［｛（Ｂ）－（Ａ）｝／（Ａ）］×１００にて変動率を計測した。変動率が２０％を超えたものを×、２０％以下のものを○とした。

＜成形条件＞
　実施例および比較例において、３種３層（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層）押し出しＴダイ成形機を用いて伸縮性積層体または積層体を成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
　Ａ層：２００℃
　Ｂ層：２００℃
　Ｃ層：２００℃
　ダイス温度：２００℃
　Ｔダイから共押出成形して一体化させ、得られた伸縮性積層体または積層体が十分に固化した後に、ロール形状に巻き取ることによってロール体とした。
　部分延伸する場合は、凸部のピッチ幅が１ｍｍ、凹部のピッチ幅（凸部と凸部の間隔）が２ｍｍの２本の凹凸ロールを、上下から３．５ｍｍ重ね合わせた間に、ロール体から繰り出した伸縮性積層体または積層体を２０ｍ／ｍｉｎの速度で通過させ、７００％延伸を実施した。
　全面延伸する場合は、ロール体から繰り出した伸縮性積層体または積層体のエッジをテンタークリップで掴み、幅方向に４００％伸張させた。

〔実施例１〕
　非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＨＤＰＥ（東ソー社製、商品名：ニポロンハード１０００）を押出機のＡ層に、オレフィン系エラストマーとしてＥＰＲ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）を押出機のＢ層に、非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＨＤＰＥ（東ソー社製、商品名：ニポロンハード１０００）を押出機のＣ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層＝４μｍ／３２μｍ／４μｍ、計４０μｍの厚みの積層体を押し出した。得られた積層体を部分延伸することで、伸縮性積層（１）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例２〕
　非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＨＤＰＥ（Ｂａｓｅｌｌ社製、商品名：５２５１８）を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（２）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例３〕
　Ａ層／Ｂ層／Ｃ層＝５．５μｍ／４４μｍ／５．５μｍ、計５５μｍの厚みとした以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（３）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例４〕
　オレフィン系エラストマーとしてＥＰＲ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（４）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例５〕
　オレフィン系エラストマーの代わりにスチレン系エラストマーとしてＳＩＳ（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９０）を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（５）を得た。
　結果を表１に示した。

〔実施例６〕
　オレフィン系エラストマーの代わりにスチレン系エラストマーとしてＳＢＳ（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトンＤ１１９１）を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
　結果を表１に示した。

〔比較例１〕
　部分延伸する代わりに全面延伸を実施した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
　結果を表１に示した。

〔比較例２〕
　部分延伸する代わりに全面延伸を実施した以外は実施例３と同様にして、伸縮性積層体（Ｃ２）を得た。
　結果を表１に示した。

　本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、イヤー（耳）部分や、腰周りや脚周りの開口部分の伸縮性部材（ウエストバント゛やギャザー）として本発明の伸縮性積層体が使用されたおむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

１０　　　エラストマー層
２０ａ　　オレフィン系樹脂層
２０ｂ　　オレフィン系樹脂層
３０　　　延伸部分
４０　　　非延伸部分
１００　　伸縮性積層体
２００　　積層体
３００　　伸縮性積層体
１０００　ロール
１１００　小径ロール部
１２００　大径ロール部
２０００　ロール
２１００　小径ロール部
２２００　大径ロール部

Claims (31)

1. 　エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する、長尺状の伸縮性積層体であって、
   　長尺方向をＭＤ方向、長尺方向と直交する方向をＣＤ方向とするとき、
   　該伸縮性積層体の〔ＭＤ方向１０％伸長強度（Ｎ／３０ｍｍ）〕／〔坪量（ｇｓｍ）〕が０．１４（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上である、
   　伸縮性積層体。
2. 　前記〔ＭＤ方向１０％伸長強度（Ｎ／３０ｍｍ）〕／〔坪量（ｇｓｍ）〕が０．１５（Ｎ／３０ｍｍ・ｇｓｍ）以上である、請求項１に記載の伸縮性積層体。
3. 　前記伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから６０分後において、該伸縮性積層体に穴が形成しない、請求項１に記載の伸縮性積層体。
4. 　前記エラストマー層の両方の側に前記オレフィン系樹脂層を有する、請求項１に記載の伸縮性積層体。
5. 　前記オレフィン系樹脂層が非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む、請求項１に記載の伸縮性積層体。
6. 　前記オレフィン系樹脂層中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合が、９５重量％～１００重量％である、請求項５に記載の伸縮性積層体。
7. 　前記非エラストマー性オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレンを含む、請求項５に記載の伸縮性積層体。
8. 　前記エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含む、請求項１に記載の伸縮性積層体。
9. 　前記オレフィン系エラストマーがα－オレフィン系エラストマーである、請求項８に記載の伸縮性積層体。
10. 　前記オレフィン系樹脂層が非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む、請求項４に記載の伸縮性積層体。
11. 　前記オレフィン系樹脂層中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合が、９５重量％～１００重量％である、請求項１０に記載の伸縮性積層体。
12. 　前記非エラストマー性オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレンを含む、請求項１０に記載の伸縮性積層体。
13. 　前記ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが存在する、請求項１０に記載の伸縮性積層体。
14. 　前記ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが交互に存在する、請求項１３に記載の伸縮性積層体。
15. 　前記延伸部分と前記非延伸部分の面積比率（延伸部分：非延伸部分）が、１：０．５～１：３である、請求項１３に記載の伸縮性積層体。
16. 　前記延伸部分と前記非延伸部分が、径の異なる凹部分と凸部分とを有する２本の凹凸ロールを互いの凹部と凸部によって噛み合わせたロール延伸によって形成される、請求項１３に記載の伸縮性積層体。
17. 　前記凹部分のピッチ幅が前記凸部分のピッチ幅よりも大きい、請求項１６に記載の伸縮性積層体。
18. 　前記凹部分のピッチ幅が０．５ｍｍ～５ｍｍであり、前記凸部分のピッチ幅が０．１ｍｍ～３ｍｍである、請求項１６に記載の伸縮性積層体。
19. 　前記エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含む、請求項４に記載の伸縮性積層体。
20. 　前記オレフィン系エラストマーがα－オレフィン系エラストマーである、請求項１９に記載の伸縮性積層体。
21. 　前記ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが存在する、請求項１に記載の伸縮性積層体。
22. 　前記ＣＤ方向に沿って延伸部分と非延伸部分とが交互に存在する、請求項２１に記載の伸縮性積層体。
23. 　前記延伸部分と前記非延伸部分の面積比率（延伸部分：非延伸部分）が、１：０．５～１：３である、請求項２１に記載の伸縮性積層体。
24. 　前記延伸部分と前記非延伸部分が、径の異なる凹部分と凸部分とを有する２本の凹凸ロールを互いの凹部と凸部によって噛み合わせたロール延伸によって形成される、請求項２１に記載の伸縮性積層体。
25. 　前記凹部分のピッチ幅が上記凸部分のピッチ幅よりも大きい、請求項２４に記載の伸縮性積層体。
26. 　前記凹部分のピッチ幅が０．５ｍｍ～５ｍｍであり、前記凸部分のピッチ幅が０．１ｍｍ～３ｍｍである、請求項２４に記載の伸縮性積層体。
27. 　事前延伸されている、請求項１に記載の伸縮性積層体。
28. 　前記事前延伸が部分延伸である、請求項２７に記載の伸縮性積層体。
29. 　前記部分延伸の延伸倍率が１００％以上９００％未満である、請求項２８に記載の伸縮性積層体。
30. 　衛生用品に用いられる、請求項１に記載の伸縮性積層体。
31. 　請求項１に記載の伸縮性積層体を含む物品。
     
    
     

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