CN110114215A - 伸缩性膜、伸缩性层叠体和包括其的制品 - Google Patents

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Abstract

提供一种伸缩性膜，其能够防止在从卷绕体送出时的送出不良。还提供了：包括该伸缩性膜的伸缩性层叠体；和包括该伸缩性层叠体的制品。根据本发明的伸缩性膜为包括多个弹性体层的层叠膜，并且依次顺序地包括弹性体层(A1)、弹性体层(B)、和弹性体层(A2)。弹性体层(A1)和弹性体层(A2)形成最外层，且该弹性体层(A1)和该弹性体层(A2)二者均含有脂肪酸酰胺。

Description

伸缩性膜、伸缩性层叠体和包括其的制品
技术领域
本发明涉及伸缩性膜、伸缩性层叠体、和包括该伸缩性层叠体的制品。
背景技术
提出各种伸缩性层叠体用于诸如尿布或口罩等卫生制品等的制品。
作为此类构件，已经提出了包括伸缩性膜和配置在伸缩性膜的至少一侧的无纺布层的伸缩性层叠体(专利文献1)。
伸缩性膜倾向于由于其伸缩性而引起在从卷绕体送出时的送出不良(deliveryfailure)，例如阻塞(blocking)。
引文列表
专利文献
[PTL 1]JP 2015-020317 A
发明内容
发明要解决的问题
做出本发明以解决传统的问题，并且本发明的目的是提供可防止在从卷绕体送出时的送出不良的伸缩性膜。本发明的另一目的是提供包括此类伸缩性膜的伸缩性层叠体。本发明的又一目的是提供包括此类伸缩性层叠体的制品。
用于解决问题的方案
根据本发明一个实施方案的伸缩性膜包括多个弹性体层的层叠膜，其中所述伸缩性膜依次包括弹性体层(A1)、弹性体层(B)、和弹性体层(A2)，其中所述弹性体层(A1)和所述弹性体层(A2)作为外层配置，并且其中弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有脂肪酸酰胺。
在一个实施方案中，根据本发明实施方案的伸缩性膜由弹性体层(A1)、弹性体层(B)和弹性体层(A2)形成。
在一个实施方案中，弹性体层(A1)中的脂肪酸酰胺的含量和弹性体层(A2)中的脂肪酸酰胺的含量各自为0.5wt％至5wt％。
在一个实施方案中，脂肪酸酰胺包含分子量为750以下的脂肪酸酰胺。
在一个实施方案中，脂肪酸酰胺包含选自油酸酰胺、山萮酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、和乙撑双山萮酸酰胺中的至少一种。
在一个实施方案中，弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有碳酸钙。
在一个实施方案中，弹性体层(A1)中的碳酸钙的含量和弹性体层(A2)中的碳酸钙的含量各自为1wt％至50wt％。
在一个实施方案中，弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有金属皂。
在一个实施方案中，弹性体层(A1)中的金属皂的含量和弹性体层(A2)中的金属皂的含量各自为0.01wt％至5wt％。
在一个实施方案中，金属皂包含选自脂肪酸钙、脂肪酸镁和脂肪酸锌中的至少一种。
在一个实施方案中，弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有烯烃系弹性体。
在一个实施方案中，弹性体层(B)含有烯烃系弹性体。
在一个实施方案中，烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
在一个实施方案中，α-烯烃系弹性体包含选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。
根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体包括：根据本发明实施方案的伸缩性膜；和配置在伸缩性膜的至少一侧上的无纺布层。
根据本发明一个实施方案的制品包括根据本发明实施方案的伸缩性层叠体。
附图说明
图1为根据本发明一个实施方案的伸缩性膜的示意截面图。
图2为根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体的示意截面图。
图3为根据本发明一个实施方案的另一伸缩性层叠体的示意截面图。
图4为在其中无纺布层上沿生产线的流动方向以条纹状方式用热熔融压敏粘合剂涂布的状态下从上表面观察时的示意图。
具体实施方式
<<<<伸缩性膜>>>>
本发明的伸缩性膜包括多个弹性体层的层叠膜，其中伸缩性膜依次包括弹性体层(A1)、弹性体层(B)、和弹性体层(A2)，并且其中弹性体层(A1)和弹性体层(A2)作为外层配置。
当本发明的伸缩性膜依次包括弹性体层(A1)、弹性体层(B)、和弹性体层(A2)，并且弹性体层(A1)和弹性体层(A2)作为外层配置时，该膜可以在本发明的效果不受损的程度上包括任意适当的其它层。此类其它层的数量可以为仅一种，或者可以为两种以上。
作为本发明的伸缩性膜包括的弹性体层的数量，可以在本发明的效果不受损的程度上采用任意适当的层数。此类层数优选为2至5层，更优选为2至4层，还更优选为2至3层，特别优选为3层。
图1为根据本发明一个实施方案的伸缩性膜的示意截面图。图1中示出的伸缩性膜100由弹性体层(A1)10、弹性体层(B)20、和弹性体层(A2)30形成。如图1中所示的这样的实施方案，即，由弹性体层(A1)10、弹性体层(B)20、和弹性体层(A2)30形成的层叠膜是本发明的伸缩性膜的优选的实施方案。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有脂肪酸酰胺。当弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有脂肪酸酰胺时，能够提供可以防止在从卷绕体送出时的送出不良的伸缩性膜。
要引入弹性体层(A1)和弹性体层(A2)中的脂肪酸酰胺的种类数可以为仅一种，或者可以为两种以上。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(A1)中的脂肪酸酰胺的含量和弹性体层(A2)中的脂肪酸酰胺的含量各自优选为0.5wt％至5wt％，更优选为0.75wt％至5wt％，还更优选为0.75wt％至4wt％，特别优选为0.75wt％至3wt％，最优选为1wt％至2.5wt％。当弹性体层(A1)中的脂肪酸酰胺的含量和弹性体层(A2)中的脂肪酸酰胺的含量各自落在上述范围时，能够提供可以进一步防止在从卷绕体送出时的送出不良的伸缩性膜。
本发明的伸缩性膜中，脂肪酸酰胺优选为分子量为750以下的脂肪酸酰胺，更优选为分子量为700以下的脂肪酸酰胺，还更优选为分子量为600以下的脂肪酸酰胺，特别优选为分子量为500以下的脂肪酸酰胺，最优选为分子量为400以下的脂肪酸酰胺，这是因为可以较大程度地表现本发明的效果。具体地，此类脂肪酸酰胺优选为选自各自由碳原子数为12至24的脂肪酸形成的脂肪酸酰胺和脂肪酸双酰胺中的至少一种，更优选为选自油酸酰胺、山萮酸酰胺、乙撑双油酸酰胺、和乙撑双山萮酸酰胺中的至少一种，还更优选为选自油酸酰胺、山萮酸酰胺、和乙撑双油酸酰胺中的至少一种，特别优选为选自油酸酰胺和山萮酸酰胺中的至少一种。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自优选含有金属皂。当弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有金属皂时，可以有效地防止在通过挤出成形生产本发明的伸缩性膜时在挤出模头滑动(extrusion die slip)中模垢(die drool)的发生。
可以引入弹性体层(A1)和弹性体层(A2)中的金属皂的种类数可以为仅一种，或者可以为两种以上。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(A1)中的金属皂的含量和弹性体层(A2)中的金属皂的含量各自优选为0.01wt％至5wt％，更优选为0.05wt％至4wt％，还更优选为0.1wt％至3.5wt％，特别优选为0.2wt％至3wt％，最优选为0.25wt％至2.5wt％。当弹性体层(A1)中的金属皂的含量和弹性体层(A2)中的金属皂的含量各自落在上述范围时，可以更加有效地防止在通过挤出成形生产本发明的伸缩性膜时在挤出模头滑动中模垢(die drool)的发生。
本发明的伸缩性膜中，金属皂优选为长链脂肪酸或有机酸的多价金属盐，这是因为可以较大程度地表现本发明的效果。具体地，金属皂优选为选自脂肪酸碱土金属盐和脂肪酸锌中的至少一种，更优选为选自脂肪酸钙、脂肪酸镁、和脂肪酸锌中的至少一种，还更优选为选自碳原子数为7至22的脂肪酸钙、碳原子数为7至22的脂肪酸镁、和碳原子数为7至22的脂肪酸锌中的至少一种，特别优选为选自碳原子数为12至18的脂肪酸钙、碳原子数为12至18的脂肪酸镁、和碳原子数为12至18的脂肪酸锌中的至少一种，最优选为选自硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的至少一种。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自优选含有碳酸钙。当弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有碳酸钙时，本发明的伸缩性膜的外层的表面可以有效地粗糙化。表面已有效地粗糙化的伸缩性膜在从卷绕体送出时难以造成送出不良，例如堵塞，因为膜的不同部分之间的接触面积在卷绕体的生产时减少。另外，当将膜引入诸如尿布或口罩等卫生制品等的制品中时，膜几乎不是很明显，且制品几乎不润湿。
可以引入弹性体层(A1)和弹性体层(A2)中的碳酸钙的种类数可以为仅一种，或者可以为两种以上。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(A1)中的碳酸钙的含量和弹性体层(A2)中的碳酸钙的含量各自优选为1wt％至50wt％，更优选为2wt％至45wt％，还更优选为3wt％至40wt％，特别优选为4wt％至35wt％，最优选为5wt％至30wt％。当弹性体层(A1)中的碳酸钙的含量和弹性体层(A2)中的碳酸钙的含量各自落在上述范围时，本发明的伸缩性膜的外层的表面可以更有效地粗糙化。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自优选含有烯烃系弹性体。当弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有烯烃系弹性体时，改善了本发明的伸缩性膜的热稳定性，因此可以抑制在本发明的伸缩性膜的生产中在成膜时的热分解。另外，当弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有烯烃系弹性体时，改善了本发明的伸缩性膜的贮存稳定性，因此可以抑制在本发明的伸缩性膜的贮存期间物理性质的值的变化。此外，当弹性体层(A1)和弹性体层(A2)各自含有烯烃系弹性体时，挤出成形可以通过在弹性体层(A1)和弹性体层(A2)的生产中使用较少种类的树脂来进行。因此，例如，消除生产母料的需要，因此可以抑制膜的加工成本。
可以引入弹性体层(A1)和弹性体层(A2)中的烯烃系弹性体的种类数可以为仅一种，或者可以为两种以上。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(A1)中的烯烃系弹性体的含量和弹性体层(A2)中的烯烃系弹性体的含量各自优选为50wt％至100wt％，更优选为70wt％至100wt％，还更优选为80wt％至100wt％，特别优选为90wt％至100wt％，最优选为95wt％至100wt％。当弹性体层(A1)中的烯烃系弹性体的含量和弹性体层(A2)中的烯烃系弹性体的含量各自落在上述范围时，可以进一步改善本发明的伸缩性膜的热稳定性和贮存稳定性。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(B)优选含有烯烃系弹性体。当弹性体层(B)含有烯烃系弹性体时，改善了本发明的伸缩性膜的热稳定性，因此可以抑制在本发明的伸缩性膜的生产中在成膜时的热分解。另外，当弹性体层(B)含有烯烃系弹性体时，改善了本发明的伸缩性膜的贮存稳定性，因此可以抑制在本发明的伸缩性膜的贮存期间物理性质的值的变化。此外，当弹性体层(B)含有烯烃系弹性体时，挤出成形可以通过在弹性体层(B)的生产中使用较少种类的树脂来进行。因此，例如，消除生产母料的需要，因此可以抑制加工成本。
可以引入弹性体层(B)中的烯烃系弹性体的种类数可以为仅一种，或者可以为两种以上。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(B)中的烯烃系弹性体的含量优选为50wt％至100wt％，更优选为70wt％至100wt％，还更优选为80wt％至100wt％，特别优选为90wt％至100wt％，最优选为95wt％至100wt％。当弹性体层(B)中的烯烃系弹性体的含量落在上述范围时，可以进一步改善本发明的伸缩性膜的热稳定性和贮存稳定性。
本发明的伸缩性膜中，可以引入弹性体层(B)中的烯烃系弹性体的至少一种优选为与可以引入弹性体层(A1)和弹性体层(A2)中的烯烃系弹性体的至少一种在种类上是同一种的烯烃系弹性体，这是因为可以较大程度地表现本发明的效果。
本发明的伸缩性膜中，可以引入弹性体层(B)中的烯烃系弹性体优选为两种烯烃系弹性体的共混物，这是因为可以较大程度地表现本发明的效果。
烯烃系弹性体的实例包括烯烃嵌段共聚物、烯烃无规共聚物、乙烯共聚物、丙烯共聚物、乙烯烯烃嵌段共聚物、丙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯烯烃无规共聚物、丙烯烯烃无规共聚物、乙烯丙烯无规共聚物、乙烯(1-丁烯)无规共聚物、乙烯(1-戊烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-己烯)无规共聚物、乙烯(1-庚烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-辛烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-壬烯)烯烃嵌段共聚物、乙烯(1-癸烯)烯烃嵌段共聚物、丙烯乙烯烯烃嵌段共聚物、乙烯(α-烯烃)共聚物、乙烯(α-烯烃)无规共聚物、乙烯(α-烯烃)嵌段共聚物、及其组合。
烯烃系弹性体的密度优选为0.890g/cm3至0.830g/cm3，更优选为0.888g/cm3至0.835g/cm3，还更优选为0.886g/cm3至0.835g/cm3，特别优选为0.885g/cm3至0.840g/cm3，最优选为0.885g/cm3至0.845g/cm3。
烯烃系弹性体的在230℃和2.16kgf下的MFR优选为1.0g/10min至25.0g/10min，更优选为2.0g/10min至23.0g/10min，还更优选为2.0g/10min至21.0g/10min，特别优选为2.0g/10min至20.0g/10min，最优选为2.0g/10min至19.0g/10min。
烯烃系弹性体具体优选为α-烯烃系弹性体。即，α-烯烃系弹性体为两种以上的α-烯烃的共聚物，并且具有弹性体特性。此类α-烯烃系弹性体中，更优选为选自乙烯系弹性体、丙烯系弹性体和1-丁烯系弹性体中的至少一种。当作为烯烃系弹性体采用任意这样的α-烯烃系弹性体时，改善了本发明的伸缩性膜的热稳定性，因此可以抑制在本发明的伸缩性膜的生产中在成膜时的热分解。另外，当作为烯烃系弹性体采用任意这样的α-烯烃系弹性体时，改善了本发明的伸缩性膜的贮存稳定性，因此可以抑制在本发明的伸缩性膜的贮存期间物理性质的值的变化。此外，当作为烯烃系弹性体采用任意这样的α-烯烃系弹性体时，挤出成形可以通过在各弹性体层的生产中使用较少种类的树脂来进行。因此，例如，消除生产母料的需要，因此可以抑制加工成本。
α-烯烃系弹性体中，特别优选为丙烯系弹性体。当作为α-烯烃系弹性体采用丙烯系弹性体时，进一步改善了本发明的伸缩性膜的热稳定性，因此可以进一步抑制在本发明的伸缩性膜的生产中在成膜时的热分解。另外，当作为α-烯烃系弹性体采用丙烯系弹性体时，进一步改善了本发明的伸缩性膜的贮存稳定性，因此可以进一步抑制在本发明的伸缩性膜的贮存期间物理性质的值的变化。此外，当作为α-烯烃系弹性体采用丙烯系弹性体时，挤出成形可以通过在各弹性体层的生产中使用较少种类的树脂来进行。因此，例如，消除生产母料的需要，因此可以进一步抑制加工成本。
α-烯烃系弹性体也作为市售品可得。此类市售品的实例包括由Exxon MobilCorporation制造的在"Vistamaxx"(商标)系列(例如，Vistamaxx 6202、Vistamaxx 7010、和Vistamaxx 3000)中的一些产品，和由Mitsui Chemicals,Inc.制造的在"Tafmer"(商标)系列(例如，Tafmer PN-3560)中的一些产品。
α-烯烃系弹性体优选通过使用茂金属催化剂来生产。当作为α-烯烃系弹性体采用通过使用茂金属催化剂生产的α-烯烃系弹性体时，进一步改善了本发明的伸缩性膜的热稳定性，因此可以进一步抑制在本发明的伸缩性膜的生产中在成膜时的热分解。另外，当作为α-烯烃系弹性体采用通过使用茂金属催化剂生产的α-烯烃系弹性体时，进一步改善了本发明的伸缩性膜的贮存稳定性，因此可以进一步抑制在本发明的伸缩性膜的贮存期间物理性质的值的变化。此外，当作为α-烯烃系弹性体采用通过使用茂金属催化剂生产的α-烯烃系弹性体时，挤出成形可以通过在各弹性体层的生产中使用较少种类的树脂来进行。因此，例如，消除生产母料的需要，因此可以进一步抑制加工成本。
本发明的伸缩性膜中，弹性体层(B)可以含有除了烯烃系弹性体之外的任意其它弹性体树脂。此类其它弹性体树脂的实例包括苯乙烯系弹性体、氯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、酯系弹性体、和酰胺系弹性体。此类其它弹性体树脂可以单独或以其组合使用。
弹性体层(A1)、(A2)、和(B)各自可在本发明的效果不受损的程度上含有任意适当的其它组分。此类其它组分的实例包括任意其它聚合物，增粘剂，增塑剂，抗降解剂，颜料，染料，抗氧化剂，抗静电剂，润滑剂，发泡剂，热稳定剂，光稳定剂，无机填料，和有机填料。这些组分可以单独或以其组合使用。弹性体层(A1)、(A2)、和(B)各自中的其它组分的含量优选为10wt％以下，更优选为7wt％以下，还更优选为5wt％以下，特别优选为2wt％以下，最优选为1wt％以下。
弹性体层(A1)的厚度优选为1μm至15μm，更优选为2μm至15μm，还更优选为2μm至12.5μm，特别优选为2μm至10μm，最优选为2μm至8μm，这是因为可以较大程度地表现本发明的效果。
弹性体层(A2)的厚度优选为1μm至15μm，更优选为2μm至15μm，还更优选为2μm至12.5μm，特别优选为2μm至10μm，最优选为2μm至8μm，这是因为可以较大程度地表现本发明的效果。
弹性体层(B)的厚度优选为18μm至148μm，更优选为21μm至121μm，还更优选为26μm至96μm，特别优选为31μm至81μm，最优选为36μm至66μm，这是因为可以较大程度地表现本发明的效果。
本发明的伸缩性膜的厚度优选为20μm至150μm，更优选为25μm至125μm，还更优选为30μm至100μm，特别优选为35μm至85μm，最优选为40μm至70μm，这是因为可以较大程度地表现本发明的效果。
本发明的伸缩性膜可以在本发明的效果不受损的程度上通过任意适当的方法来生产。此类生产方法优选为例如，涉及从挤出机的T型模头进行多层挤出以生产膜的方法。
<<<<伸缩性层叠体>>>>
本发明的伸缩性层叠体包括：本发明的伸缩性膜；和配置在伸缩性膜的至少一侧上的无纺布层。
本发明的伸缩性层叠体可以在本发明的效果不受损的程度上包括任意适当的其它层，只要层叠体在本发明的伸缩性膜的至少一侧上包括无纺布层即可。此类其它层的数量可以为仅一种，或者可以为两种以上。
图2为根据本发明一个实施方案的伸缩性层叠体的示意截面图。图2中示出的伸缩性层叠体200包括伸缩性膜100和仅配置在伸缩性膜100的一侧上的无纺布层40。用于结合(bonding)伸缩性膜100和无纺布层40的材料可以存在于其间。此类材料的实例包括粘接剂、压敏粘合剂和热熔融压敏粘合剂。
图3为根据本发明一个实施方案的另一伸缩性层叠体的示意截面图。图3中示出的伸缩性层叠体200包括伸缩性膜100、配置在伸缩性膜100的一侧上的无纺布层40、和配置在伸缩性膜100的与无纺布层40相对一侧上的无纺布层50。用于结合伸缩性膜100和无纺布层40、和/或伸缩性膜100和无纺布层50的材料可以存在于其间。此类材料的实例包括粘接剂、压敏粘合剂和热熔融压敏粘合剂。
本发明的伸缩性层叠体的厚度优选为1.0mm至0.1mm，更优选为0.8mm至0.15mm，还更优选为0.6mm至0.15mm，特别优选为0.5mm至0.2mm，最优选为0.45mm至0.2mm，尽管该厚度取决于伸缩性膜的厚度和无纺布层的厚度。当本发明的伸缩性层叠体的厚度落在此范围时，层叠体可以容易地用作诸如尿布或口罩等卫生制品等的制品中要使用的构件。
<<无纺布层>>
作为无纺布层可以在本发明的效果不受损的程度上采用任意适当的无纺布层。形成无纺布层的无纺布的种类数可以为仅一种，或者可以为两种以上。
形成无纺布层的无纺布的实例包括纺粘无纺织物、拉毛无纺布(例如通过热结合法、粘合接合法、或水刺法所获得的无纺布)、熔喷无纺织物、水刺无纺织物、纺粘-熔喷-纺粘无纺织物、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺织物、非接合无纺织物、电纺丝无纺织物、闪蒸纺丝无纺织物(例如，来自DuPont的TYVEKTM)、梳棉型无纺布。
形成无纺布层的无纺布可含有聚烯烃纤维，例如聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、弹性体、人造丝、纤维素、压克力(acryl)、其共聚物、其共混物或其混合物。
形成无纺布层的无纺布可以含有作为均一结构体的纤维，或者可以含有双组分结构体，例如鞘-芯结构、并列型结构(side-by-side structure)、海岛结构，或任意其它双组分结构。无纺布的详细说明可以在例如"Nonwoven Fabric Primer and ReferenceSampler"，E.A.Vaughn，无纺布工业协会(Association of the Nonwoven FabricsIndustry)，第3版(1992)中找到。
形成无纺布层的无纺布的基重优选为150gsm以下，更优选为100gsm以下，还更优选为50gsm以下，特别优选为10gsm至30gsm。
<<本发明的伸缩性层叠体的生产>>
在生产本发明的伸缩性层叠体时，在将伸缩性膜和无纺布层直接层叠的情况下(例如，在图2或图3的情况下)，伸缩性膜和无纺布层需要相互结合。这样的结合方法例如为，(1)涉及将从卷状体(rolled body)分别拉出的伸缩性膜和无纺布层层叠的方法；(2)涉及将伸缩性膜与无纺布层同时挤出和层叠的方法；(3)涉及将分别各自准备的伸缩性膜与无纺布层使用各种粘合剂来结合的方法；(4)涉及根据熔喷法等在通过任意适当的方法所形成的伸缩性膜上形成无纺布层的方法；或(5)将伸缩性膜与无纺布层热层叠或超音波熔接。
热熔融压敏粘合剂优选用于结合伸缩性膜和无纺布层。当使用热熔融压敏粘合剂时，添加作为伸缩性膜的组分的增粘剂的需要减少。因此，例如，改善了膜的挤出稳定性，可以抑制增粘剂粘附至成形辊的问题，并且可以抑制由于例如由增粘剂导致的挥发性物质的污染等引起的层叠体用生产线的污染的问题。
在其中热熔融压敏粘合剂用于将伸缩性膜与无纺布层结合的情况下，例如，当应用方法(1)时，从卷状体分别拉出的无纺布层上仅需要在与伸缩性膜层叠之前用热熔融压敏粘合剂涂布。
当热熔融压敏粘合剂用于结合伸缩性膜和无纺布层时，不要求无纺布层上的整个表面用热熔融压敏粘合剂涂布。例如，如图4中所示，无纺布层40上仅需要用热熔融压敏粘合剂60沿生产线的流动方向以条纹状方式涂布，或者压敏粘合剂仅需要以点状方式施涂至该层上。当无纺布层上用热熔融压敏粘合剂以条纹状方式涂布时，其中热熔融压敏粘合剂存在的部位和其中压敏粘合剂不存在的部位以条纹状方式形成，因此伸缩性层叠体的特别是在垂直于条纹的方向(由图4中的箭头所示的方向)上的伸缩性可以进一步改善。
本发明的伸缩性层叠体可以进行在伸缩性膜和无纺布层的层叠之后的称为预备拉伸或活化处理的处理。具体地，拉伸处理可以沿伸缩性层叠体的宽度方向进行，或者可以进行其中机械地破坏在无纺布层的部分区域中的纤维结构的处理。任意此类处理的实施能够使伸缩性层叠体在较小的力下被拉伸。
<<本发明的伸缩性层叠体的用途>>
本发明的伸缩性层叠体可以用于其中可有效地利用本发明的效果的任意适当的制品。即，本发明的制品包括本发明的伸缩性层叠体。此类制品的典型实例为卫生制品。此类卫生制品的实例包括尿布(特别是，一次性尿布的耳翼(ear)部分)、绷带(supporter)、和口罩。
实施例
下文中将通过实施例的方式具体地描述本发明。然而，本发明绝不限于这些实施例。实施例等中的试验和评价方法如下所述。另外，"份"意指"重量份"和"％"意指"wt％"，除非另有规定。
<T型模头挤出性>
在T型模头挤出成形时，成形不能在没有由于污染例如由于从挤出树脂分离出的作为低分子量组分的油或无机组分引起的模垢的出现而导致在T型模头喷出口处的任何污染的情况下连续地进行5小时以上的情况由"NG"表明，并且其中成形能够在没有任何污染的情况下连续地进行5小时以上的情况由"OK"表明。
<膜送出试验>
将通过T型模头挤出成形从T型模头挤出的伸缩性膜形成为宽度2,000mm的膜。当将膜以200mm的宽度切开时，将该膜卷绕使得卷绕膜的长度变成4,000m。因而，得到了卷(卷绕体)。在所生产的卷已经在室温下放置24小时以上之后，将膜在以下各速度下送出：50m/min的低速、100m/min的中速、和250m/min的高速。其中伸缩性膜在送出时的收缩率为小于5％且其4,000m的整个长度都能够送出的情况由符号"○"表明，其中伸缩性膜在送出时的收缩率为5％以上但是其4,000m的整个长度都能够送出的情况由符号"Δ"表明，并且其中伸缩性膜在其4,000m的整个长度的送出完成之前断裂的情况由符号"×"表明。
<40℃下的保持力试验(有无层离(delamination)的评价)>
配混667份丙烯-1-丁烯共聚物(由REXtac,LLC制造，产品名：REXTAC RT 2788)、520份增粘剂(由Kolon Industries,Inc.制造，产品名：SUKOREZ SU-100S)、100份液体石蜡(由Petro yag制造，产品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和13份抗氧化剂(由BASF制造，产品名：Irganox 1010)以提供热熔融压敏粘合剂。通过将热熔融压敏粘合剂以15g/m2施涂至由OPP制成的膜(35μm)而得到的片材被切割成25mm的宽度。该片材贴合至实施例和比较例中生产的各伸缩性层叠体的无纺布表面(一个表面侧，整个施涂部)从而使尺寸为25mm宽×15mm长，并且该片材通过1kg的负荷往复运动2次压接至表面上。压接之后，将所得产物在室温下静置10分钟，然后在40℃的环境下静置30分钟。将产物沿膜的CD方向切断为宽度50mm，并且安放于保持力试验机中，接着将1kg的负荷施加至其OPP膜侧。其中剥离(层离)现象在施加之后2小时时出现从而使产物落下的情况由"NG"表明，并且其中产物不层离且不落下的情况由"OK"表明。
<弹性试验>
将实施例及比较例任一个中所获得的伸缩性层叠体沿CD方向切断成宽度30mm，并且仅将其条纹部在夹头间距40mm下安装于拉伸试验机(由Shimadzu Corporation制造：AG-20kNG)。将所得物以拉伸速度300mm/min伸长100％。在已经伸长100％后，将层叠体以伸长状态固定，并且在室温下保持10分钟。10分钟过去后，将层叠体从伸长状态解除，并且测量初期夹头间距，即40mm(A)以及试验后膜宽度，即(40+α)mm(B)。其后，从表达式"[{(B)-(A)}/(A)]×100"计算出变化率。其中变化率大于20％的情况由符号"×"表明，并且其中变化率小于20％的情况由符号"○"表明。
<成形条件>
在各实施例和比较例中，伸缩性膜通过使用包括两种三层(A层/B层/A层)的挤出T型模头成形机的挤出成形来形成。在以下挤出温度条件下进行成形。
A层： 200℃
B层： 200℃
模头温度： 200℃
将无纺布(PP梳棉型，基重＝24gsm)用辊贴合至从T型模头挤出的伸缩性膜的两面的每一面。因而，得到了伸缩性层叠体。此时，将热熔融压敏粘合剂施涂至贴合无纺布的一侧，使得其中热熔融压敏粘合剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)和其中热熔融压敏粘合剂在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)涂布(15g/m2)的部分(B)交替存在。
[生产例1]
如表1中所示，配混600份丙烯系弹性体(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 8380)、400份增粘剂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Escorez5400)、和10份抗氧化剂(由BASF制造，产品名：Irganox 1010)以提供热熔融压敏粘合剂(烯烃1)。
[生产例2]
如表1中所示，配混600份丙烯系弹性体(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 8380)、400份增粘剂(由Eastman Chemical Company制造，产品名：EastotacH-100W)、和10份抗氧化剂(由BASF制造，产品名：Irganox 1010)以提供热熔融压敏粘合剂(烯烃2)。
[生产例3]
如表1中所示，配混600份丙烯系弹性体(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 8780)、400份增粘剂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Escorez5400)、和10份抗氧化剂(由BASF制造，产品名：Irganox 1010)以提供热熔融压敏粘合剂(烯烃3)。
[生产例4]
如表1中所示，配混500份丙烯系弹性体(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 8380)、500份增粘剂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Escorez5400)、和10份抗氧化剂(由BASF制造，产品名：Irganox 1010)以提供热熔融压敏粘合剂(烯烃4)。
[生产例5]
如表1中所示，配混540份丙烯系弹性体(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 8380)、360份增粘剂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Escorez5400)、100份液体石蜡(由Petro yag制造，产品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和10份抗氧化剂(由BASF制造，产品名：Irganox 1010)以提供热熔融压敏粘合剂(烯烃5)。
[生产例6]
如表1中所示，配混213份SIS系树脂(由Kraton Polymer制造，产品名：KratonD1165PT)、619份增粘剂(由Kolon Industries,Inc.制造，产品名：SUKOREZ SU-100S)、84份液体石蜡(由Petro yag制造，产品名：White Oil Pharma Oyster 259)、和10份抗氧化剂(由BASF制造，产品名：Irganox 1010)以提供热熔融压敏粘合剂(苯乙烯1)。
表1
[实施例1]
将以下组分装填至包括两种三层(A层/B层/A层)的挤出T型模头成形机的A层和B层，并且挤出其中A层、B层和A层的厚度分别为2.5μm、55μm、和2.5μm的总厚度为60μm的伸缩性膜(1)。
A层：由77.5份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx6202)、2份山萮酸酰胺(分子量＝339.6)、0.5份硬脂酸钙、和20份碳酸钙形成的总计100份
B层：由65份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx6202)、30份烯烃系树脂(由Mitsui Chemicals,Inc.制造，产品名：Tafmer PN-3560)和5份白色颜料(氧化钛，由DuPont制造，产品名：Ti-Pure R103)形成的总计100份
通过使用所得伸缩性膜(1)和热熔融压敏粘合剂(烯烃1)依照上述的<成形条件>进行成形，并且其中热熔融压敏粘合剂已经在30mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的部分(A)自正中间切断。因而，得到了在伸缩性膜(1)的两面的每一面上具有其中热熔融压敏粘合剂已经在各自离两端的15mm的宽度内整面涂布(7g/m2)的两个部分(A1)和(A2)以及在部分(A1)与(A2)之间的其中热熔融压敏粘合剂在41mm的宽度内以条纹状(压敏粘合剂的宽度：1mm，间隔：1mm)涂布(15g/m2)的部分(B)的伸缩性层叠体(1)。
结果示于表2中。
[实施例2]
除了各A层的配方改变至由78份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)、1.5份山萮酸酰胺、0.5份硬脂酸钙和20份碳酸钙形成的总和100份之外，伸缩性膜(2)和伸缩性层叠体(2)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表2中。
[实施例3]
除了各A层的配方改变至由78.5份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)、1份山萮酸酰胺、0.5份硬脂酸钙和20份碳酸钙形成的总和100份之外，伸缩性膜(3)和伸缩性层叠体(3)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表2中。
[实施例4]
除了伸缩性膜的厚度改变至其中A层、B层和A层的厚度分别为2.5μm、40μm和2.5μm，总和45μm之外，伸缩性膜(4)和伸缩性层叠体(4)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表中2。
[实施例5]
除了各A层的配方改变至由76份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)、3份山萮酸酰胺、1份硬脂酸钙和20份碳酸钙形成的总和100份之外，伸缩性膜(5)和伸缩性层叠体(5)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表2中。
[实施例6]
除了各A层的配方改变至由55份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6102)、22.5份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 3000)、2份山萮酸酰胺、0.5份硬脂酸钙和20份碳酸钙形成的总和100份之外，伸缩性膜(6)和伸缩性层叠体(6)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表2中。
[实施例7]
除了B层的配方改变至由95份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)和5份白色颜料(氧化钛，由DuPont制造，产品名：Ti-Pure R103)形成的总和100份之外，伸缩性膜(7)和伸缩性层叠体(7)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表2中。
[实施例8]
除了各A层中的山萮酸酰胺改变至油酸酰胺(分子量＝281.48)之外，伸缩性膜(8)和伸缩性层叠体(8)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例9]
除了各A层中的山萮酸酰胺改变至乙撑双油酸酰胺(分子量＝588.99)之外，伸缩性膜(9)和伸缩性层叠体(9)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例10]
除了各A层中的山萮酸酰胺改变至乙撑双山萮酸酰胺(分子量＝705.23)之外，伸缩性膜(10)和伸缩性层叠体(10)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例11]
除了各A层中的硬脂酸钙改变至硬脂酸镁之外，伸缩性膜(11)和伸缩性层叠体(11)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例12]
除了热熔融压敏粘合剂(烯烃1)改变至热熔融压敏粘合剂(烯烃2)之外，伸缩性膜(12)和伸缩性层叠体(12)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例13]
除了热熔融压敏粘合剂(烯烃1)改变至热熔融压敏粘合剂(烯烃3)之外，伸缩性膜(13)和伸缩性层叠体(13)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例14]
除了热熔融压敏粘合剂(烯烃1)改变至热熔融压敏粘合剂(烯烃4)之外，伸缩性膜(14)和伸缩性层叠体(14)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例15]
除了热熔融压敏粘合剂(烯烃1)改变至热熔融压敏粘合剂(烯烃5)之外，伸缩性膜(15)和伸缩性层叠体(15)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例16]
除了热熔融压敏粘合剂(烯烃1)改变至热熔融压敏粘合剂(苯乙烯1)之外，伸缩性膜(16)和伸缩性层叠体(16)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表3中。
[实施例17]
除了各A层的配方改变至由77.5份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)、2.5份山萮酸酰胺和20份碳酸钙形成的总和100份之外，伸缩性膜(17)和伸缩性层叠体(17)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表4中。
[实施例18]
除了各A层的配方改变至由97.5份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)、2份山萮酸酰胺和0.5份硬脂酸钙形成的总和100份之外，伸缩性膜(18)和伸缩性层叠体(18)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表4中。
[实施例19]
除了各A层的配方改变至由74.5份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)、5份山萮酸酰胺、0.5份硬脂酸钙和20份碳酸钙形成的总和100份之外，伸缩性膜(19)和伸缩性层叠体(19)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表4中。
[比较例1]
除了各A层的配方改变至100份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)之外，伸缩性膜(C1)和伸缩性层叠体(C1)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表4中。
[比较例2]
除了各A层的配方改变至由77.5份烯烃系树脂(由Exxon Mobil Corporation制造，产品名：Vistamaxx 6202)、2.5份硬脂酸钙和20份碳酸钙形成的总和100份之外，伸缩性膜(C2)和伸缩性层叠体(C2)以与实施例1中相同的方式获得。
结果示于表4中。
表2
表3
表4
产业上的可利用性
包括本发明的伸缩性膜的伸缩性层叠体可以用于其中可有效地利用本发明的效果的任意适当的制品。即，本发明的制品包括本发明的伸缩性层叠体。此类制品的典型实例为卫生制品。此类卫生制品的实例包括尿布(特别是，一次性尿布的耳翼部分)、绷带、和口罩。
附图标记说明
100 伸缩性膜
10 弹性体层(A1)
20 弹性体层(B)
30 弹性体层(A2)
200 伸缩性层叠体
40 无纺布层
50 无纺布层
60 热熔融压敏粘合剂

Claims (26)

1.一种伸缩性膜，其包括多个弹性体层的层叠膜，
其中所述伸缩性膜依次包括弹性体层(A1)、弹性体层(B)和弹性体层(A2)，
其中所述弹性体层(A1)和所述弹性体层(A2)作为外层配置，并且
其中所述弹性体层(A1)和所述弹性体层(A2)各自含有脂肪酸酰胺。
2.根据权利要求1所述的伸缩性膜，其中所述伸缩性膜由所述弹性体层(A1)、所述弹性体层(B)和所述弹性体层(A2)形成。
3.根据权利要求2所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)的厚度为1μm至15μm，所述弹性体层(B)的厚度为18μm至148μm，且所述弹性体层(A2)的厚度为1μm至15μm。
4.根据权利要求1所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)的厚度为1μm至15μm，所述弹性体层(B)的厚度为18μm至148μm，且所述弹性体层(A2)的厚度为1μm至15μm。
5.根据权利要求1所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)中的脂肪酸酰胺的含量和所述弹性体层(A2)中的脂肪酸酰胺的含量各自为0.5wt％至5wt％。
6.根据权利要求5所述的伸缩性膜，其中所述含量各自为0.75wt％至4wt％。
7.根据权利要求1所述的伸缩性膜，其中所述脂肪酸酰胺包含分子量为750以下的脂肪酸酰胺。
8.根据权利要求1所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)和所述弹性体层(A2)各自含有金属皂。
9.根据权利要求8所述的伸缩性膜，其中所述金属皂包含选自脂肪酸钙、脂肪酸镁和脂肪酸锌中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的伸缩性膜，其中所述金属皂包含选自硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的至少一种。
11.根据权利要求8所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)中的金属皂的含量和所述弹性体层(A2)中的金属皂的含量各自为0.01wt％至5wt％。
12.根据权利要求11所述的伸缩性膜，其中所述含量各自为0.25wt％至2.5wt％。
13.根据权利要求1所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)和所述弹性体层(A2)各自含有碳酸钙。
14.根据权利要求13所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)中的碳酸钙的含量和所述弹性体层(A2)中的碳酸钙的含量各自为1wt％至50wt％。
15.根据权利要求14所述的伸缩性膜，其中所述含量各自为5wt％至30wt％。
16.根据权利要求6所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)和所述弹性体层(A2)各自含有碳酸钙。
17.根据权利要求16所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)中的碳酸钙的含量和所述弹性体层(A2)中的碳酸钙的含量各自为1wt％至50wt％。
18.根据权利要求17所述的伸缩性膜，其中所述含量各自为5wt％至30wt％。
19.根据权利要求1所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(A1)和所述弹性体层(A2)各自含有烯烃系弹性体。
20.根据权利要求19所述的伸缩性膜，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
21.根据权利要求20所述的伸缩性膜，其中所述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯类弹性体、丙烯类弹性体和1-丁烯类弹性体中的至少一种。
22.根据权利要求1所述的伸缩性膜，其中所述弹性体层(B)含有烯烃系弹性体。
23.根据权利要求22所述的伸缩性膜，其中所述烯烃系弹性体包含α-烯烃系弹性体。
24.根据权利要求23所述的伸缩性膜，其中所述α-烯烃系弹性体包含选自乙烯类弹性体、丙烯类弹性体和1-丁烯类弹性体中的至少一种。
25.一种伸缩性层叠体，其包括：
根据权利要求1所述的伸缩性膜；和
配置在所述伸缩性膜的至少一侧上的无纺布层。
26.一种制品，其包括根据权利要求25所述的伸缩性层叠体。
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