JP2018103439A - 伸縮性フィルム、伸縮性積層体、およびそれを含む物品 - Google Patents

伸縮性フィルム、伸縮性積層体、およびそれを含む物品 Download PDF

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Abstract

【課題】巻回体から繰り出す際の繰り出し不良を防止できる伸縮性フィルムを提供する。また、そのような伸縮性フィルムを含む伸縮性積層体を提供する。さらに、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供する。【解決手段】本発明の伸縮性フィルムは、複数のエラストマー層の積層フィルムであって、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ｂ）とエラストマー層（Ａ２）をこの順に含み、該エラストマー層（Ａ１）と該エラストマー層（Ａ２）がそれぞれ最外層であり、該エラストマー層（Ａ１）と該エラストマー層（Ａ２）がいずれも脂肪酸アマイドを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、伸縮性フィルム、伸縮性積層体、およびそれを含む物品に関する。
おむつやマスクなどの衛生用品等の物品には、種々の伸縮性積層体が提案されている。
このような部材として、伸縮性フィルムの少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体が提案されている（特許文献１）。
伸縮性フィルムは、その伸縮性に起因して、巻回体から繰り出す際にブロッキング等の繰り出し不良が発生しやすい。
特開２０１５−０２０３１７号公報
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、巻回体から繰り出す際の繰り出し不良を防止できる伸縮性フィルムを提供することにある。また、そのような伸縮性フィルムを含む伸縮性積層体を提供することにある。さらに、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することにある。
本発明の伸縮性フィルムは、
複数のエラストマー層の積層フィルムであって、
エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ｂ）とエラストマー層（Ａ２）をこの順に含み、
該エラストマー層（Ａ１）と該エラストマー層（Ａ２）がそれぞれ最外層であり、
該エラストマー層（Ａ１）と該エラストマー層（Ａ２）がいずれも脂肪酸アマイドを含む。
一つの実施形態においては、本発明の伸縮性フィルムは、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ｂ）とエラストマー層（Ａ２）からなる。
一つの実施形態においては、上記エラストマー層（Ａ１）中の上記脂肪酸アマイドの含有割合および上記エラストマー層（Ａ２）中の上記脂肪酸アマイドの含有割合が、それぞれ、０．５重量％〜５重量％である。
一つの実施形態においては、上記脂肪酸アマイドが、分子量が７５０以下の脂肪酸アマイドである。
一つの実施形態においては、上記脂肪酸アマイドが、オレイン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アマイドから選ばれる少なくとも１種である。
一つの実施形態においては、上記エラストマー層（Ａ１）と上記エラストマー層（Ａ２）がいずれも炭酸カルシウムを含む。
一つの実施形態においては、上記エラストマー層（Ａ１）中の炭酸カルシウムの含有割合および上記エラストマー層（Ａ２）中の炭酸カルシウムの含有割合が、それぞれ、１重量％〜５０重量％である。
一つの実施形態においては、上記エラストマー層（Ａ１）と上記エラストマー層（Ａ２）がいずれも金属石鹸を含む。
一つの実施形態においては、上記エラストマー層（Ａ１）中の金属石鹸の含有割合および上記エラストマー層（Ａ２）中の金属石鹸の含有割合が、それぞれ、０．０１重量％〜５重量％である。
一つの実施形態においては、上記金属石鹸が、脂肪酸カルシウム、脂肪酸マグネシウム、脂肪酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種である。
一つの実施形態においては、上記エラストマー層（Ａ１）と上記エラストマー層（Ａ２）がいずれもオレフィン系エラストマーを含む。
一つの実施形態においては、上記エラストマー層（Ｂ）がオレフィン系エラストマーを含む。
一つの実施形態においては、上記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーである。
一つの実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。
本発明の伸縮性積層体は、本発明の伸縮性フィルムの少なくとも一方の側に不織布層を有する。
本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。
本発明の一つの実施形態による伸縮性フィルムの概略断面図である。 本発明の一つの実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。 本発明の一つの実施形態による別の伸縮性積層体の概略断面図である。 不織布上にホットメルト粘着剤が製造ラインの流れ方向にストライプ状にコーティングされた状態を上面から見た概略図である。
≪≪伸縮性フィルム≫≫
本発明の伸縮性フィルムは、複数のエラストマー層の積層フィルムであって、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ｂ）とエラストマー層（Ａ２）をこの順に含み、該エラストマー層（Ａ１）と該エラストマー層（Ａ２）がそれぞれ最外層である。
本発明の伸縮性フィルムは、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ｂ）とエラストマー層（Ａ２）をこの順に含み、該エラストマー層（Ａ１）と該エラストマー層（Ａ２）がそれぞれ最外層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な他の層を有していてもよい。このような他の層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。
本発明の伸縮性フィルムが有するエラストマー層の層数は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な層数を採用し得る。このような層数は、好ましくは２層〜５層であり、より好ましくは２層〜４層であり、さらに好ましくは２層〜３層であり、特に好ましくは３層である。
図１は、本発明の一つの実施形態による伸縮性フィルムの概略断面図である。図１に示す伸縮性フィルム１００は、エラストマー層（Ａ１）１０とエラストマー層（Ｂ）２０とエラストマー層（Ａ２）３０からなる。図１に示すような実施形態、すなわち、エラストマー層（Ａ１）１０とエラストマー層（Ｂ）２０とエラストマー層（Ａ２）３０からなる積層フィルムは、本発明の伸縮性フィルムの好ましい実施形態である。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）は、いずれも脂肪酸アマイドを含む。エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）がいずれも脂肪酸アマイドを含むことにより、巻回体から繰り出す際の繰り出し不良を防止できる伸縮性フィルムを提供することができる。
エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）に含まれる脂肪酸アマイドは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ａ１）中の脂肪酸アマイドの含有割合およびエラストマー層（Ａ２）中の脂肪酸アマイドの含有割合は、それぞれ、好ましくは０．５重量％〜５重量％であり、より好ましくは０．７５重量％〜５重量％であり、さらに好ましくは０．７５重量％〜４重量％であり、特に好ましくは０．７５重量％〜３重量％であり、最も好ましくは１重量％〜２．５重量％である。エラストマー層（Ａ１）中の脂肪酸アマイドの含有割合およびエラストマー層（Ａ２）中の脂肪酸アマイドの含有割合が上記範囲内にあることにより、巻回体から繰り出す際の繰り出し不良をより防止できる伸縮性フィルムを提供することができる。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、脂肪酸アマイドは、好ましくは、分子量が７５０以下の脂肪酸アマイドであり、より好ましくは、分子量が７００以下の脂肪酸アマイドであり、さらに好ましくは、分子量が６００以下の脂肪酸アマイドであり、特に好ましくは、分子量が５００以下の脂肪酸アマイドであり、最も好ましくは、分子量が４００以下の脂肪酸アマイドである。このような脂肪酸アマイドとしては、具体的には、好ましくは、脂肪酸の炭素数１２〜２４の脂肪酸アマイド、脂肪酸ビスアマイドから選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、オレイン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイド、エチレンビスベヘン酸アマイドから選ばれる少なくとも１種であり、さらに好ましくは、オレイン酸アマイド、ベヘン酸アマイド、エチレンビスオレイン酸アマイドから選ばれる少なくとも１種であり、特に好ましくは、オレイン酸アマイド、ベヘン酸アマイドから選ばれる少なくとも１種である。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）は、好ましくは、いずれも金属石鹸を含む。エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）がいずれも金属石鹸を含むことにより、本発明の伸縮性フィルムを押出成形によって製造する際の押出ダイスリップにおける目ヤニ発生を効果的に防止することができる。
エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）に含まれ得る金属石鹸は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ａ１）中の金属石鹸の含有割合およびエラストマー層（Ａ２）中の金属石鹸の含有割合は、それぞれ、好ましくは０．０１重量％〜５重量％であり、より好ましくは０．０５重量％〜４重量％であり、さらに好ましくは０．１重量％〜３．５重量％であり、特に好ましくは０．２重量％〜３重量％であり、最も好ましくは０．２５重量％〜２．５重量％である。エラストマー層（Ａ１）中の金属石鹸の含有割合およびエラストマー層（Ａ２）中の金属石鹸の含有割合が上記範囲内にあることにより、本発明の伸縮性フィルムを押出成形によって製造する際の押出ダイスリップにおける目ヤニ発生をより効果的に防止することができる。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、金属石鹸は、好ましくは長鎖脂肪酸や有機酸の多価金属塩であり、具体的には、好ましくは、脂肪酸アルカリ土類金属、脂肪酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくは、脂肪酸カルシウム、脂肪酸マグネシウム、脂肪酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種であり、さらに好ましくは、炭素数７〜２２の脂肪酸カルシウム、炭素数７〜２２の脂肪酸マグネシウム、炭素数７〜２２の脂肪酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種であり、特に好ましくは、炭素数１２〜１８の脂肪酸カルシウム、炭素数１２〜１８の脂肪酸マグネシウム、炭素数１２〜１８の脂肪酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種であり、最も好ましくは、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛から選ばれる少なくとも１種である。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）は、好ましくは、いずれも炭酸カルシウムを含む。エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）がいずれも炭酸カルシウムを含むことにより、本発明の伸縮性フィルムの最外層の表面を効果的に粗面化することができる。なお、効果的に粗面化された伸縮性フィルムは、巻体作製時にフィルム同士の接触面積が減少するため、巻回体から繰り出す際にブロッキング等の繰り出し不良が発生し難い。また、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に組み込まれた際に目立ち難く、さらには、濡れているように見え難い。
エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）に含まれ得る炭酸カルシウムは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ａ１）中の炭酸カルシウムの含有割合およびエラストマー層（Ａ２）中の炭酸カルシウムの含有割合は、それぞれ、好ましくは１重量％〜５０重量％であり、より好ましくは２重量％〜４５重量％であり、さらに好ましくは３重量％〜４０重量％であり、特に好ましくは４量％〜３５重量％であり、最も好ましくは５重量％〜３０重量％である。エラストマー層（Ａ１）中の炭酸カルシウムの含有割合およびエラストマー層（Ａ２）中の炭酸カルシウムの含有割合が上記範囲内にあることにより、本発明の伸縮性フィルムの最外層の表面をより効果的に粗面化することができる。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）は、好ましくは、いずれもオレフィン系エラストマーを含む。エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）がいずれもオレフィン系エラストマーを含むことにより、本発明の伸縮性フィルムの熱安定性が向上し、本発明の伸縮性フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化を抑制し得る。また、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）がいずれもオレフィン系エラストマーを含むことにより、本発明の伸縮性フィルムの保存安定性が向上し、本発明の伸縮性フィルムを保存している間における物性値の変動を抑制し得る。さらに、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）がいずれもオレフィン系エラストマーを含むことにより、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、例えば、マスターバッチを作製する必要がなくなり、加工費の抑制が可能となる。
エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）に含まれ得るオレフィン系エラストマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ａ１）中のオレフィン系エラストマーの含有割合およびエラストマー層（Ａ２）中のオレフィン系エラストマーの含有割合は、それぞれ、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。エラストマー層（Ａ１）中のオレフィン系エラストマーの含有割合およびエラストマー層（Ａ２）中のオレフィン系エラストマーの含有割合が上記範囲内にあることにより、本発明の伸縮性フィルムの熱安定性や保存安定性がより向上し得る。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ｂ）は、好ましくは、オレフィン系エラストマーを含む。エラストマー層（Ｂ）がオレフィン系エラストマーを含むことにより、本発明の伸縮性フィルムの熱安定性が向上し、本発明の伸縮性フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化を抑制し得る。また、エラストマー層（Ｂ）がオレフィン系エラストマーを含むことにより、本発明の伸縮性フィルムの保存安定性が向上し、本発明の伸縮性フィルムを保存している間における物性値の変動を抑制し得る。さらに、エラストマー層（Ｂ）がオレフィン系エラストマーを含むことにより、エラストマー層（Ｂ）の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、例えば、マスターバッチを作製する必要がなくなり、加工費の抑制が可能となる。
エラストマー層（Ｂ）に含まれ得るオレフィン系エラストマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ｂ）中のオレフィン系エラストマーの含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。エラストマー層（Ｂ）中のオレフィン系エラストマーの含有割合が上記範囲内にあることにより、本発明の伸縮性フィルムの熱安定性や保存安定性がより向上し得る。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは、エラストマー層（Ｂ）に含まれ得るオレフィン系エラストマーの少なくとも１種は、エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ａ２）に含まれ得るオレフィン系エラストマーの少なくとも１種と同じ種類のオレフィン系エラストマーである。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは、エラストマー層（Ｂ）に含まれ得るオレフィン系エラストマーは２種類のオレフィン系エラストマーのブレンドである。
オレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１−ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α−オレフィン）コポリマー、エチレン（α−オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α−オレフィン）ブロックコポリマー、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。
オレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．８３０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４５ｇ／ｃｍ３である。
オレフィン系エラストマーとしては、その２３０℃で２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが、好ましくは１．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは２．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは２．０ｇ／１０分〜１９．０ｇ／１０分である。
オレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α−オレフィン系エラストマーである。すなわち、２種以上のα−オレフィンの共重合体であって、エラストマー特性を有するものである。このようなα−オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。このようなα−オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムの熱安定性が向上し、本発明の伸縮性フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化を抑制し得る。また、このようなα−オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性フィルムの保存安定性が向上し、本発明の伸縮性フィルムを保存している間における物性値の変動を抑制し得る。さらに、このようなα−オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、各エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、例えば、マスターバッチを作製する必要がなくなり、加工費の抑制が可能となる。
α−オレフィン系エラストマーの中でも、特に、プロピレン系エラストマーが好ましい。α−オレフィン系エラストマーとしてプロピレン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性フィルムの熱安定性がより向上し、本発明の伸縮性フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制し得る。また、α−オレフィン系エラストマーとしてプロピレン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性フィルムの保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性フィルムを保存している間における物性値の変動をより抑制し得る。さらに、α−オレフィン系エラストマーとしてプロピレン系エラストマーを採用することにより、各エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類をより少なくして押出成形することが可能となり、例えば、マスターバッチを作製する必要がなくなり、加工費の抑制がより可能となる。
α−オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０、ビスタマックス３０００等）、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ−３５６０等）、が挙げられる。
α−オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。α−オレフィン系エラストマーとしてメタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性フィルムの熱安定性がより向上し、本発明の伸縮性フィルムを製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制し得る。また、α−オレフィン系エラストマーとしてメタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性フィルムの保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性フィルムを保存している間における物性値の変動をより抑制し得る。さらに、α−オレフィン系エラストマーとしてメタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系エラストマーを採用することにより、各エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類をより少なくして押出成形することが可能となり、例えば、マスターバッチを作製する必要がなくなり、加工費の抑制がより可能となる。
本発明の伸縮性フィルムにおいて、エラストマー層（Ｂ）は、オレフィン系エラストマー以外の他のエラストマー樹脂を含んでいてもよい。このような他のエラストマー樹脂としては、例えば、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマーなどが挙げられる。このような他のエラストマー樹脂は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
エラストマー層（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ）のそれぞれは、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。エラストマー層（Ａ１）、（Ａ２）、（Ｂ）のそれぞれに含まれる他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
エラストマー層（Ａ１）の厚みは、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは１μｍ〜１５μｍであり、より好ましくは２μｍ〜１５μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜１２．５μｍであり、特に好ましくは２μｍ〜１０μｍであり、最も好ましくは２μｍ〜８μｍである。
エラストマー層（Ａ２）の厚みは、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは１μｍ〜１５μｍであり、より好ましくは２μｍ〜１５μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜１２．５μｍであり、特に好ましくは２μｍ〜１０μｍであり、最も好ましくは２μｍ〜８μｍである。
エラストマー層（Ｂ）の厚みは、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは１８μｍ〜１４８μｍであり、より好ましくは２１μｍ〜１２１μｍであり、さらに好ましくは２６μｍ〜９６μｍであり、特に好ましくは３１μｍ〜８１μｍであり、最も好ましくは３６μｍ〜６６μｍである。
本発明の伸縮性フィルムの厚みは、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは２０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは２５μｍ〜１２５μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１００μｍであり、特に好ましくは３５μｍ〜８５μｍであり、最も好ましくは４０μｍ〜７０μｍである。
本発明の伸縮性フィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な方法で製造し得る。このような製造方法としては、好ましくは、押出機のＴダイから多層押出を行って製造する方法が挙げられる。
≪≪伸縮性積層体≫≫
本発明の伸縮性積層体は、本発明の伸縮性フィルムの少なくとも一方の側に不織布層を有する。
本発明の伸縮性積層体は、本発明の伸縮性フィルムの少なくとも一方の側に不織布層を有すれば、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な他の層を含んでいても良い。このような他の層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。
図２は、本発明の一つの実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。図２に示す伸縮性積層体２００は、伸縮性フィルム１００と該伸縮性フィルム１００の一方の側のみに設けられた不織布層４０とを有する。伸縮性フィルム１００と不織布層４０との間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
図３は、本発明の一つの実施形態による別の伸縮性積層体の概略断面図である。図３に示す伸縮性積層体２００は、伸縮性フィルム１００と該伸縮性フィルム１００の一方の側に設けられた不織布層４０と、該伸縮性フィルム１００の該不織布層４０の反対側に設けられた不織布層５０とを有する。伸縮性フィルム１００と不織布層４０との間、および／または、伸縮性フィルム１００と不織布層５０との間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。
本発明の伸縮性積層体の厚みは、伸縮性フィルムの厚みや、不織布層の厚みによって左右されるが、好ましくは１．０ｍｍ〜０．１ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、さらに好ましくは０．６ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ〜０．２ｍｍであり、最も好ましくは０．４５ｍｍ〜０．２ｍｍである。本発明の伸縮性積層体の厚みがこのような範囲に収まることにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。
≪不織布層≫
不織布層としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な不織布層を採用し得る。不織布層を構成する不織布は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
不織布層を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
不織布層を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいてもよい。
不織布層を構成する不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイドーバイーサイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ Ｐｒｉｍｅｒ ａｎｄ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下であり、より好ましくは１００ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｇｓｍ以下であり、特に好ましくは１０ｇｓｍ〜３０ｇｓｍである。
≪本発明の伸縮性積層体の製造≫
本発明の伸縮性積層体を製造するにあたっては、伸縮性フィルムと不織布層とが直接積層されている場合（例えば、図２、図３の場合）には、伸縮性フィルムと不織布層とを貼り合わせることが必要となる。このような貼り合わせの方法としては、例えば、（１）伸縮性フィルムと、別途ロール体から引き出した不織布層とをラミネートする方法、（２）伸縮性フィルムと不織布層とを同時押出ラミネートする方法、（３）それぞれ別途に準備した伸縮性フィルムと不織布層とを各種接着剤によって接着する方法、（４）任意の適切な方法で形成させた伸縮性フィルム上にメルトブロウン法などで不織布層を形成する方法、（５）伸縮性フィルムと不織布層との熱ラミネート、超音波溶接などが挙げられる。
伸縮性フィルムと不織布層との貼り合わせには、ホットメルト粘着剤を用いることが好ましい。ホットメルト粘着剤を用いると、伸縮性フィルムの成分として粘着付与剤を添加する必要性が低くなり、例えば、押出安定性が向上し、粘着付与剤が成形ロールに付着する問題を抑制でき、粘着付与剤に起因する揮発分汚染などによる製造ライン汚染の問題を抑制できる。
伸縮性フィルムと不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、例えば、上記の（１）の方法を適用すると、別途ロール体から引き出した不織布層上に、伸縮性フィルムとラミネートする前に、ホットメルト粘着剤をコーティングすれば良い。
伸縮性フィルムと不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、該ホットメルト粘着剤は、不織布層上の全面にコーティングされる必要はなく、例えば、図４に示すように、製造ラインの流れ方向に、不織布層４０上にストライプ状にホットメルト粘着剤６０をコーティングしたり、ドット状に塗布したりすれば良い。ストライプ状にホットメルト粘着剤をコーティングすることにより、ホットメルト粘着剤の存在する箇所と存在しない箇所とがストライプ状に形成されるため、特に該ストライプと直交する方向（図４の矢印の方向）において、伸縮性積層体の伸縮性がより向上し得る。
本発明の伸縮性積層体は、伸縮性フィルムと不織布層とを積層後、予備延伸や活性化処理と称する処理を行うことができる。具体的には、伸縮性積層体の幅方向に延伸処理を行ったり、不織布層の一部領域の繊維構造を機械的に破壊する処理を行ったりすることができる。かかる処理を行うことで、伸縮性積層体をより小さい力で引き延ばすことができるようになる。
≪本発明の伸縮性積層体の用途≫
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
＜Ｔダイ押出性＞
Ｔダイ押出成形時に、押出された樹脂から分離した低分子量成分のオイルや無機成分の目ヤニなどの汚染がＴダイ吐出口で発生することによって５時間以上連続して汚染なく成形できなかったものをＮＧとし、５時間以上連続して汚染なく成形できたものをＯＫとした。
＜フィルム繰り出し試験＞
Ｔダイ押出成形によってＴダイから押出された伸縮性フィルムを２０００ｍｍの幅で成膜し、それを２００ｍｍの幅でスリットしながら４０００ｍの長さを巻き取ってロール（巻回体）とした。製造したロールを室温で２４時間以上放置した後、５０ｍ／分の低速、１００ｍ／分の中速、２５０ｍ／分の高速、のそれぞれの速度で繰り出した。繰り出した際の伸縮性フィルムの収縮率が５％未満で４０００ｍ全ての繰り出しが可能であったものを○、繰り出した際の伸縮性フィルムの収縮率が５％以上であったものの４０００ｍ全ての繰り出しが可能であったものを△、４０００ｍ全ての繰り出しを完了する前に伸縮性フィルムが破断してしまったものを×とした。
＜４０℃保持力試験（デラミネーション有無評価）＞
プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ ＲＴ ２７８８）６６７部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ−１００ Ｓ）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｐｈａｒｍａ Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤を得た。このホットメルト粘着剤をＯＰＰ製フィルム（３５μｍ）に１５ｇ／ｍ２で塗布したシートを２５ｍｍ幅に切断し、実施例および比較例にて作成された伸縮性積層体の不織布表面（片面側、全面塗布部）に２５ｍｍ幅、１５ｍｍ長さで貼りあわせ、１ｋｇ荷重で２往復で圧着した。圧着から１０分間室温に静置後、４０℃環境下に３０分静置した。フィルムＣＤ方向に５０ｍｍ幅に切断し、保持力試験機にセットし、ＯＰＰフィルム側に１ｋｇ荷重をかけ、２時間後に剥離（デラミネーション）現象が発生して落下したものをＮＧ、剥離落下しなかったものをＯＫとした。
＜エラスティック性試験＞
実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体をＣＤ方向に幅３０ｍｍに切断し、ストライプ部のみをチャック間４０ｍｍにて引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−２０ｋＮＧ）にセットし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１００％伸長した。１００％伸長後、伸長状態にて固定し、１０分間室温にて保持した。１０分後、伸長状態を解放し、初期チャック間距離４０ｍｍ（Ａ）、試験後フィルム幅（４０＋α）ｍｍ（Ｂ）を計測後、［｛（Ｂ）−（Ａ）｝／（Ａ）］×１００にて変動率を計測した。変動率が２０％を超えたものを×、２０％未満のものを○とした。
＜成形条件＞
実施例および比較例において、２種３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）押し出しＴダイ成形機を用いて伸縮性フィルムを押出成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ａ層：２００℃
Ｂ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから押出された伸縮性フィルムの両面に、ロールを用いて、不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）を貼り合わせ、伸縮性積層体とした。この際、不織布の貼り合わせ側には、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）と４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを交互に有するように、ホットメルト粘着剤を塗布した。
〔製造例１〕
表１に示すように、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス８３８０）６００部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ ５４００）４００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０部を配合してホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ１）を得た。
〔製造例２〕
表１に示すように、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス８３８０）６００部、粘着付与剤（イーストマン社製、商品名：Ｅａｓｔｏｔａｃ Ｈ−１００Ｗ）４００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０部を配合してホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ２）を得た。
〔製造例３〕
表１に示すように、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス８７８０）６００部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ ５４００）４００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０部を配合してホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ３）を得た。
〔製造例４〕
表１に示すように、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス８３８０）５００部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ ５４００）５００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０部を配合してホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ４）を得た。
〔製造例５〕
表１に示すように、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス８３８０）５４０部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ ５４００）３６０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｐｈａｒｍａ Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０部を配合してホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ５）を得た。
〔製造例６〕
表１に示すように、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン Ｄ１１６５ ＰＴ）２１３部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ ＳＵ−１００ Ｓ）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ Ｏｉｌ Ｐｈａｒｍａ Ｏｙｓｔｅｒ２５９）８４部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０部を配合してホットメルト粘着剤（Ｓｔｙｒｅｎｅ１）を得た。
Figure 2018103439
〔実施例１〕
２種３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）押し出しＴダイ成形機のＡ層、Ｂ層に下記の成分を投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝２．５μｍ／５５μｍ／２．５μｍ、計６０μｍの伸縮性フィルム（１）を押し出した。
Ａ層：オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）７７．５部、ベヘン酸アマイド（分子量＝３３９．６）２部、ステアリン酸カルシウム０．５部、炭酸カルシウム２０部、合計１００部
Ｂ層：オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）６５部、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）３０部、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）５部、合計１００部
得られた伸縮性フィルム（１）とホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ１）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、伸縮性フィルム（１）の両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）と、を有する伸縮性積層体（１）を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例２〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）７８部、ベヘン酸アマイド１．５部、ステアリン酸カルシウム０．５部、炭酸カルシウム２０部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（２）、伸縮性積層体（２）を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例３〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）７８．５部、ベヘン酸アマイド１部、ステアリン酸カルシウム０．５部、炭酸カルシウム２０部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（３）、伸縮性積層体（３）を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例４〕
伸縮性フィルムの厚みを、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝２．５μｍ／４０μｍ／２．５μｍ、計４５μｍに変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（４）、伸縮性積層体（４）を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例５〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）７６部、ベヘン酸アマイド３部、ステアリン酸カルシウム１部、炭酸カルシウム２０部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（５）、伸縮性積層体（５）を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例６〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６１０２）５５部、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）２２．５部、ベヘン酸アマイド２部、ステアリン酸カルシウム０．５部、炭酸カルシウム２０部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（６）、伸縮性積層体（６）を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例７〕
Ｂ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）９５部、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）５部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（７）、伸縮性積層体（７）を得た。
結果を表２に示した。
〔実施例８〕
Ａ層のベヘン酸アマイドをオレイン酸アマイド（分子量＝２８１．４８）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（８）、伸縮性積層体（８）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例９〕
Ａ層のベヘン酸アマイドをエチレンビスオレイン酸アマイド（分子量＝５８８．９９）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（９）、伸縮性積層体（９）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例１０〕
Ａ層のベヘン酸アマイドをエチレンビスベヘン酸アマイド（分子量＝７０５．２３）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１０）、伸縮性積層体（１０）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例１１〕
Ａ層のステアリン酸カルシウムをステアリン酸マグネシウムに変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１１）、伸縮性積層体（１１）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例１２〕
ホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ１）をホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ２）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１２）、伸縮性積層体（１２）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例１３〕
ホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ１）をホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ３）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１３）、伸縮性積層体（１３）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例１４〕
ホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ１）をホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ４）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１４）、伸縮性積層体（１４）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例１５〕
ホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ１）をホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ５）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１５）、伸縮性積層体（１５）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例１６〕
ホットメルト粘着剤（Ｏｌｅｆｉｎ１）をホットメルト粘着剤（Ｓｔｙｒｅｎｅ１）に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１６）、伸縮性積層体（１６）を得た。
結果を表３に示した。
〔実施例１７〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）７７．５部、ベヘン酸アマイド２．５部、炭酸カルシウム２０部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１７）、伸縮性積層体（１７）を得た。
結果を表４に示した。
〔実施例１８〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）９７．５部、ベヘン酸アマイド２部、ステアリン酸カルシウム０．５部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１８）、伸縮性積層体（１８）を得た。
結果を表４に示した。
〔実施例１９〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）７４．５部、ベヘン酸アマイド５部、ステアリン酸カルシウム０．５部、炭酸カルシウム２０部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（１９）、伸縮性積層体（１９）を得た。
結果を表４に示した。
〔比較例１〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（Ｃ１）、伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
結果を表４に示した。
〔比較例２〕
Ａ層の配合を、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）７７．５部、ステアリン酸カルシウム２．５部、炭酸カルシウム２０部、合計１００部に変更した以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性フィルム（Ｃ２）、伸縮性積層体（Ｃ２）を得た。
結果を表４に示した。
Figure 2018103439
Figure 2018103439
Figure 2018103439
本発明の伸縮性フィルムを含む伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
１００ 伸縮性フィルム
１０ エラストマー層（Ａ１）
２０ エラストマー層（Ｂ）
３０ エラストマー層（Ａ２）
２００ 伸縮性積層体
４０ 不織布層
５０ 不織布層
６０ ホットメルト粘着剤

Claims (11)

  1. 複数のエラストマー層の積層フィルムであって、
    エラストマー層（Ａ１）とエラストマー層（Ｂ）とエラストマー層（Ａ２）をこの順に含み、
    該エラストマー層（Ａ１）と該エラストマー層（Ａ２）がそれぞれ最外層であり、
    該エラストマー層（Ａ１）と該エラストマー層（Ａ２）がいずれも脂肪酸アマイドを含む、
    伸縮性フィルム。
  2. 前記エラストマー層（Ａ１）中の前記脂肪酸アマイドの含有割合および前記エラストマー層（Ａ２）中の前記脂肪酸アマイドの含有割合が、それぞれ、０．５重量％〜５重量％である、請求項１に記載の伸縮性フィルム。
  3. 前記脂肪酸アマイドが、分子量が７５０以下の脂肪酸アマイドである、請求項１または２に記載の伸縮性フィルム。
  4. 前記エラストマー層（Ａ１）と前記エラストマー層（Ａ２）がいずれも炭酸カルシウムを含む、請求項１から３までにいずれかに記載の伸縮性フィルム。
  5. 前記エラストマー層（Ａ１）と前記エラストマー層（Ａ２）がいずれも金属石鹸を含む、請求項１から４までにいずれかに記載の伸縮性フィルム。
  6. 前記エラストマー層（Ａ１）と前記エラストマー層（Ａ２）がいずれもオレフィン系エラストマーを含む、請求項１から５までにいずれかに記載の伸縮性フィルム。
  7. 前記エラストマー層（Ｂ）がオレフィン系エラストマーを含む、請求項１から６までにいずれかに記載の伸縮性フィルム。
  8. 前記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーである、請求項６または７に記載の伸縮性フィルム。
  9. 前記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である、請求項８に記載の伸縮性フィルム。
  10. 請求項１から９までのいずれかに記載の伸縮性フィルムの少なくとも一方の側に不織布層を有する、伸縮性積層体。
  11. 請求項１０に記載の伸縮性積層体を含む、物品。

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