JP7210383B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、テープタイプの使い捨ておむつに関するものである。

従来、止着テープを備えた使い捨ておむつが広く知られている。例えば、特許文献１にはそのような使い捨ておむつが開示されており、止着テープのテープ基材がバックシートに長手方向に沿って略筋状に設けられた接着剤塗布部によって固定された使い捨ておむつが開示されている。

特開２００７－１６７１３１号公報

特許文献１に開示された使い捨ておむつは、一または複数の接着剤吐出口を備えた塗工機を用いて、長手方向に沿って接着剤をバックシートに塗布することにより形成することができ、そこに止着テープを載せることにより、止着テープをバックシートに固定することができる。このように使い捨ておむつが製造される場合、接着剤をバックシートの適切な位置に塗布すること、また止着テープを接着剤が塗布された箇所に適切に配置することが、製造上の一つの重要なポイントとなる。しかし、接着剤は通常透明であり、目視で接着剤の塗布箇所を確認したり、接着剤が塗布された箇所と止着テープの位置関係を確認することは難しい。特に使い捨ておむつの製造ラインでは、製造過程の使い捨ておむつが高速で搬送されているため、画像解析技術を用いたとしても、それらを確認することは難しい。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、止着テープを備えた使い捨ておむつであって、製造の際に、止着テープを固定するための接着剤が所望の箇所に塗布されたか判別することができるとともに、当該接着剤が塗布された箇所と止着テープの位置関係を容易に判別することができる使い捨ておむつを提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の使い捨ておむつとは、長手方向と幅方向を有し、おむつ本体の幅方向の両側に止着テープが取り付けられた使い捨ておむつであって；おむつ本体は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、トップシートの幅方向の両側に、トップシートよりも幅方向の外方に延在するサイドシートが接合され；バックシートは、幅方向の両側部とこれらの間の中央部を有し、両側部の肌面側に、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しない第１接着部が設けられ、中央部の肌面側に、紫外線吸収剤を含有する第２接着部が設けられ；第１接着部は長手方向に延在して設けられ、バックシートの両側部がサイドシートに第１接着部で接合されているとともに、止着テープがバックシートの両側部に第１接着部で固定されているところに特徴を有する。

本発明の使い捨ておむつは、バックシートの幅方向の両側部に形成される第１接着部が蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しないことにより、紫外線照射により蛍光発光するものとなる。一方、バックシートの幅方向の中央部に形成される第２接着部は、紫外線吸収剤を含有することにより、紫外線を照射しても紫外線吸収剤によって紫外線のエネルギーが吸収され、蛍光発光しないか、蛍光発光するとしても第１接着部よりも弱く発光するものとなる。そのため、使い捨ておむつの製造の際に紫外線を照射すると、第１接着部が強く蛍光発光し、第１接着部の形成箇所や止着テープの設置位置を容易に判別することができる。そのため、使い捨ておむつの生産効率を高めることができる。

吸収体は、中央部と重なり、両側部と重ならずに設けられていることが好ましい。このように吸収体が設けられれば、使い捨ておむつの製造の際、紫外線を照射することにより、吸収体が第１接着部と重ならないように配置されているか検知することができる。これにより、吸収体がバックシート上の適切な位置に配置されたか、容易に判別することができる。

おむつ本体は幅方向の両側に切欠き部を有し、切欠き部によって両側部が長手方向に分断されていてもよい。このように形成されたおむつ本体は、長方形に形成されたおむつ本体の前駆体に接着剤を塗布して第１接着部を形成した後、おむつ本体の前駆体の幅方向の両側に切欠き部を形成することにより、製造することができる。この際、切欠き部を形成する箇所に接着剤を塗布しないようにすることで、第１接着部を形成するための接着剤使用量を低減することができる。第１接着部は、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しないため、紫外線を照射することで、第１接着部を形成する接着剤を切欠き部が形成される以外の箇所に適切に塗布されたか確認することができる。

バックシートは、不織布層と、不織布層の肌面側に積層されたフィルム層とを有し、フィルム層が不織布層よりも幅狭に形成され、中央部は不織布層とフィルム層を有し、両側部は不織布層を有しフィルム層を有しないことが好ましい。このようにバックシートを構成することにより、止着テープをバックシートに対してより強固に固定することができる。またバックシートは、フィルム層の非肌面側に不織布層が積層されて構成されるため、バックシートの非肌面側の手触りが良好になるとともに、フィルム層によって、バックシートの防漏性能を高めることもできる。

第１接着部は、長手方向に延在し、幅方向に並んで複数設けられていることが好ましい。このように第１接着部が設けられることにより、止着テープを幅方向に強く引っ張っても、止着テープとバックシートとの接着が一度に外れにくくなり、止着テープのおむつ本体への接合が維持されやすくなる。また、第１接着部が幅方向に間欠的に設けられることにより、止着テープが接着された部分でおむつ本体の柔軟性が確保され、おむつの取り扱い性や着用感が向上する。

第１接着部は、第２接着部よりも高密度に設けられていることが好ましい。これにより、止着テープがおむつ本体から剥離しにくくなるとともに、バックシートの柔軟性を高めることができる。

止着テープの肌面側には紫外線吸収剤を含有する第３接着部が設けられ、止着テープは、サイドシートに、第３接着部で固定されていることが好ましい。これにより、止着テープをおむつ本体により強固に接合することができる。この際、第３接着部は紫外線吸収剤を含有していれば、紫外線照射によって、第１接着部の形成箇所や止着テープの設置位置を容易に判別することができる。

本発明の使い捨ておむつは、製造の際に紫外線を照射すると、バックシートの幅方向の両側部に形成された第１接着部が強く蛍光発光するため、第１接着部の形成箇所や止着テープの設置位置を容易に判別することができる。そのため、第１接着部が適切に形成され、また止着テープがバックシート上に適切に配置されたか容易に判別することができ、使い捨ておむつの生産効率を高めることができる。

本発明の使い捨ておむつの一例を表し、使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつのＩＩ－ＩＩ断面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつの製造例を表し、第１接着部と第２接着部が形成されたバックシート上へ止着テープを配置した状態を表す。 本発明の使い捨ておむつの他の一例を表し、使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図を表す。 図５に示した使い捨ておむつのＶＩ－ＶＩ断面図を表す。 図５に示した使い捨ておむつのＶＩＩ－ＶＩＩ断面図を表す。

本発明の使い捨ておむつについて、図面を参照して説明する。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。図１～図４には、本発明の使い捨ておむつの一例を示した。図１は使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図を表し、図２は図１に示した使い捨ておむつのＩＩ－ＩＩ断面図を表し、図３は図１に示した使い捨ておむつのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表し、図４は図１に示した使い捨ておむつの製造例を表し、接着剤が塗布されたバックシート上へ止着テープを配置した状態を表す。本願の図では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが長手方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。なお図１では、図面の上側がおむつの前側に相当し、図面の下側がおむつの後側に相当する。

使い捨ておむつ１（１Ａ）は、おむつ本体２と、おむつ本体２の幅方向ｘの両側に取り付けられた止着テープ２１とを有する。おむつ本体２は、前側部と後側部とこれらの間に位置する股部とを有し、止着テープ２１がおむつ本体２の後側部の両側に取り付けられている。使い捨ておむつ１は、着用の際、前側部を着用者の腹部に、股部を着用者の股間部に、後側部を着用者の背部に当て、止着テープ２１をおむつ本体２の前側部に止着することで、パンツ形状に形成して使用する。

使い捨ておむつ１は、長手方向ｙと幅方向ｘを有する。長手方向ｙとは、使い捨ておむつを着用した際に着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当する。幅方向ｘとは、使い捨ておむつと同一面上にあり長手方向ｙと直交する方向を意味し、使い捨ておむつを着用した際の着用者の左右方向に相当する。また本発明において、使い捨ておむつの肌面側とは、使い捨ておむつを着用した際の着用者の肌に向く側を意味し、使い捨ておむつの非肌面側とは、使い捨ておむつを着用した際の着用者とは反対に向く側を意味する。

おむつ本体２は、トップシート３と、バックシート４と、これらの間に配された吸収体７とを有する。トップシート３は、使い捨ておむつを着用した際に着用者側に位置するシートである。バックシート４は、使い捨ておむつを着用した際に着用者とは反対側、すなわち非肌面側に位置するシートである。着用者から排泄された尿等は、トップシート３を透過して吸収体７に収容される。バックシート３は、排泄物が外部へ漏れるのを防いでいる。おむつ本体２の形状は適宜決定すればよく、例えば、略長方形、略砂時計形、略羽子板形等が挙げられる。

トップシート３は液透過性であることが好ましく、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等から構成することができる。また、トップシート３として、織布、編布、有孔樹脂フィルム等を用いてもよい。

バックシート４は液不透過性であることが好ましく、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、樹脂フィルム等から構成することができる。バックシート４としては、不織布とフィルムとの積層体を用いてもよい。

吸収体７は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体７としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いたり、あるいは当該成形体を紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布シート等の被覆シートで覆ったものを用いることができる。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。

吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収体は親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。

吸収体７の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収体７（あるいは吸収体７を構成する成形体）の形状は適宜決定すればよく、例えば、略長方形、略砂時計形、略羽子板形等が挙げられる。なお、吸収体７が着用者の大腿部に挟まれて幅方向に圧迫されても歪みにくくする点から、吸収体７を構成する成形体は略砂時計形に形成されていることが好ましい。

おむつ本体２には、トップシート３の幅方向ｘの両側に、トップシート３よりも幅方向ｘの外方に延在するサイドシート８が接合していることが好ましい。サイドシート８は液不透過性であることが好ましく、バックシート４に使用可能なシート材料から構成することができる。

サイドシート８は、トップシート３の幅方向ｘの両側に、立ち上がりフラップ９を形成することが好ましい。この場合、サイドシート８には、トップシート３との接合部３４よりも幅方向ｘの内方部分に長手方向ｙに延びる起立用弾性部材１０が設けられることが好ましく、起立用弾性部材１０の収縮力によってサイドシート８の内方端が立ち上げられて、立ち上がりフラップ９を形成することができる。立ち上がりフラップ９を設けることにより、尿等の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップ９は長手方向ｙの端部の内面がトップシート３上に接合されてもよく、これにより、おむつを着用の際に立ち上がりフラップ９が着用者の肌に向かって立ち上がりやすくなる。

上記説明した各シートとして不織布を用いる場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましい。各シートの目付（単位面積あたりの質量）は、１０ｇ／ｍ²以上が好ましく、１２ｇ／ｍ²以上がより好ましく、また４０ｇ／ｍ²以下が好ましく、３０ｇ／ｍ²以下がより好ましい。

止着テープ２１は、テープ基材２２と、テープ基材２２に設けられた留め具２３とから構成されている。止着テープ２１は、テープ基材２２の一方側に形成され、留め具２３が設けられたつまみ部２４と、テープ基材２２の他方側に形成され、おむつ本体２に固定される固定部２５とを有する（図３を参照）。止着テープ２１には、つまみ部２４におけるテープ基材２２の一方の面に留め具２３が設けられる。

固定部２５はおむつ本体２に取り付けられる部分であり、固定部２５は接着剤によりおむつ本体２に固定される。止着テープ２１は、バックシート４とサイドシート８の間に挟まれて設けられ、バックシート４とサイドシート８の間に挟まれた部分を固定部２５と称する。また、それより幅方向ｘの外方部分をつまみ部２４と称する。

テープ基材２２は、不織布、織布、編布、樹脂フィルム、あるいはこれらの積層体等から構成することができる。なお、テープ基材２２とバックシート４等との接着性を高める点から、テープ基材２２は、織布、編布、または不織布から構成されることが好ましく、不織布から構成されることがより好ましい。

テープ基材２２を不織布から構成する場合、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができるが、テープ基材２２としては、スパンボンド不織布またはＳＭＳ不織布を用いることが好ましく、スパンボンド不織布を用いることがより好ましい。このような不織布を用いれば、テープ基材２２の強度を高めやすくなる。また、テープ基材２２に用いられる不織布は、エンボス加工されていることが好ましく、これによりテープ基材２２に剛性が付与され、止着テープ２１の取り扱い性が向上する。

テープ基材２２の目付は、５０ｇ／ｍ²以上が好ましく、５５ｇ／ｍ²以上がより好ましく、また１００ｇ／ｍ²以下が好ましく、８５ｇ／ｍ²以下がより好ましい。テープ基材２２の目付が５０ｇ／ｍ²以上であれば、テープ基材２２が十分な強度を有するようになる。テープ基材２２の目付が１００ｇ／ｍ²以下であれば、テープ基材２２が厚くなりすぎず、止着テープ２１の取り扱い性が向上する。

留め具２３としては、面ファスナーや粘着テープを用いることができる。面ファスナーとしては、フック・ループ・ファスナーのフック部材やループ部材を用いることができる。留め具２３として面ファスナーのフック部材を用いる場合は、おむつ本体２の前側部の非肌面側に面ファスナーのループ部材を止着対応部１１として設けたり、あるいは、おむつ本体２の前側部の非肌面側をループ部材として機能する材料（例えば、不織布、織布、編布等）で構成してもよい。留め具２３として粘着テープを用いる場合は、止着対応部１１として、おむつ本体２の前側部の非肌面側に樹脂フィルムを設けたり、おむつ本体２の前側部の非肌面側を樹脂フィルムで構成すればよい。

止着テープ２１は、バックシート４の両側部４Ｓに接着剤により固定される。具体的には、図３および図４に示すように、バックシート４は、幅方向ｘの両側部４Ｓとこれらの間の中央部４Ｃを有し、両側部４Ｓの肌面側に第１接着部３１が設けられ、止着テープ２１がバックシート４の両側部４Ｓに第１接着部３１で固定される。第１接着部３１は長手方向ｙに延在して設けられ、第１接着部３１で止着テープ２１がバックシート４の両側部４Ｓで固定されているとともに、バックシート４の両側部４Ｓがサイドシート８に接合されている。すなわち、第１接着部３１の一部はバックシート４の両側部４Ｓと止着テープ２１とを接合し、他部はバックシート４の両側部４Ｓとサイドシート８とを接合している。

バックシート４の中央部４Ｃの肌面側には第２接着部３２が設けられ、第２接着部３２はバックシート４の中央部４Ｃと吸収体７とを接合する。第２接着部３２は、バックシート４の中央部４Ｃとトップシート３および／またはサイドシート８とを接合するものであってもよい。なお、止着テープ２１は、第２接着部３２でバックシート４には固定されない。

バックシート４の両側部４Ｓと中央部４Ｃとは、長手方向ｙに延びる境界線によって区分される。両側部４Ｓと中央部４Ｃとの境界線はおむつ本体２の長手方向ｙの全体にわたって延びていてもよく、おむつ本体２の長手方向ｙの一部のみに延びるように形成されていてもよい。後者の場合、バックシート４の両側部４Ｓはおむつ本体２の長手方向ｙの一部のみに設けられることとなる。図面に示した使い捨ておむつでは、おむつ本体２が略砂時計形に形成され、バックシート４の両側部４Ｓがおむつ本体２の長手方向ｙの一部のみに形成されている。

上記のように使い捨ておむつ１が形成される場合、第１接着部３１は、一または複数の接着剤吐出口を備えた塗工機を用いて、長手方向ｙに沿って接着剤をバックシート４に塗布することにより形成することができ、そこに止着テープ２１（具体的には止着テープ２１の固定部２５）を載せることにより、止着テープ２１をバックシート４の両側部４Ｓに第１接着部３１で固定することができる。また、さらにその上にサイドシート８（具体的にはトップシート３の両側に接合したサイドシート８）を載せることにより、第１接着部３１でバックシート４の両側部４Ｓをサイドシート８に接合することができる。接着剤の塗布は、接着剤の塗工機を固定して、バックシート４を長手方向ｙに搬送しながら行ってもよい。また、バックシート４の連続体やサイドシート８の連続体を長手方向ｙに搬送しながら、使い捨ておむつ１を製造してもよい。このように使い捨ておむつ１が製造される場合、第１接着部３１をバックシート４の両側部４Ｓに対応する位置に適切に形成すること、また止着テープ２１を第１接着部３１が形成された位置に適切に配置することが、製造上の一つの重要なポイントとなる。しかし、接着剤は通常透明であり、目視で第１接着部３１の形成箇所を確認したり、第１接着部３１と止着テープ２１の位置関係を確認することは難しい。特に使い捨ておむつの製造ラインでは、製造過程の使い捨ておむつが高速で搬送されているため、画像解析技術を用いたとしても、それらを確認することは極めて困難となる。

そこで本発明では、第１接着部３１を形成する接着剤として、蛍光剤を含有し、紫外線吸収剤を含有しない接着剤を使用し、第２接着部３２を形成する接着剤として、紫外線吸収剤を含有する接着剤を使用している。これにより、第１接着部３１は、蛍光剤を含有し、紫外線吸収剤を含有せず、第２接着部３２は、紫外線吸収剤を含有するものとなる。第１接着部３１は蛍光剤を含有し、紫外線吸収剤を含有しないことにより、紫外線照射により蛍光発光し、容易に目視判別できるものとなる。一方、第２接着部３２は、紫外線吸収剤を含有することにより、紫外線を照射しても紫外線吸収剤によって紫外線のエネルギーが吸収され、たとえ第２接着部３２に蛍光剤が含まれていても、蛍光発光しないか、蛍光発光するとしても第１接着部３１よりも弱く発光するものとなり、紫外線照射によって目視することが困難なものとなる。このように第１接着部３１と第２接着部３２を形成することにより、紫外線（例えば、ブラックライト）を照射すると、第１接着部３１が強く蛍光発光し、第１接着部３１の形成箇所や止着テープ２１の設置位置を容易に判別することができる。止着テープ２１の設置位置は、長手方向ｙに延びる第１接着部３１の非発光部分を検知することにより、その設置位置の適否、例えば長手方向ｙに適切な位置に設置されているかを判別することができる。

第１接着部３１は、長手方向ｙに延在し、幅方向ｘに並んで複数設けられることが好ましい。具体的には、バックシート４の幅方向ｘの一方側と他方側のそれぞれの側部４Ｓにおいて、第１接着部３１がこのように設けられることが好ましい。つまり、第１接着部３１は、長手方向ｙに延びるストライプ状に設けられることが好ましい。このように第１接着部３１が設けられることにより、止着テープ２１を幅方向ｘに強く引っ張っても、止着テープ２１とバックシート４との接着が一度に外れにくくなり、止着テープ２１の固定部２５のおむつ本体２への接合が維持されやすくなる。また、第１接着部３１が幅方向ｘに間欠的に設けられることにより、止着テープ２１が接着された部分でおむつ本体２の柔軟性が確保され、使い捨ておむつ１の取り扱い性や着用感が向上する。

おむつ本体２は幅方向ｘの両側に切欠き部１４を有し、切欠き部１４によってバックシート４の両側部４Ｓが長手方向ｙに分断されていてもよい。この場合、第１接着部３１が切欠き部１４によって長手方向ｙに分断されることとなる。切欠き部１４はおむつ本体２の股部に形成され、おむつを着用の際、着用者の脚周りに位置する。このように形成されたおむつ本体２は、長方形に形成されたおむつ本体２の前駆体に接着剤を塗布して第１接着部３１を形成した後、おむつ本体２の前駆体の幅方向ｘの両側に切欠き部１４を形成することにより、製造することができる。この際、切欠き部１４を形成する箇所に接着剤を塗布しないようにする、すなわち接着剤を長手方向ｙに断続的に塗布することで、第１接着部３１を形成するための接着剤使用量を低減することができる。第１接着部３１は、上記に説明したように、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しないため、紫外線を照射することで、第１接着部３１を形成する接着剤を切欠き部１４が形成される以外の箇所に適切に塗布されたか確認することができる。

吸収体７は、バックシート４の中央部４Ｃと重なり、バックシート４の両側部４Ｓと重ならずに設けられていることが好ましい。このように吸収体７が設けられれば、使い捨ておむつ１の製造の際、紫外線を照射することにより、吸収体７が第１接着部３１と重ならないように配置されているか検知することができる。これにより、吸収体７がバックシート４上の適切な位置に配置されたか、容易に判別することができる。

第２接着部３２は、長手方向ｙに延在し、幅方向ｘに並んで複数設けられることが好ましい。すなわち、第２接着部３２は、長手方向ｙに延びるストライプ状に設けられることが好ましい。第２接着部３２が幅方向ｘに間欠的に設けられることにより、バックシート４全体の柔軟性を高めて、使い捨ておむつ１の取り扱い性や着用感を向上させることができる。第２接着部３２は、好ましくは、バックシート４の長手方向ｙの全体にわたって設けられる。

第１接着部３１と第２接着部３２の各幅は特に限定されないが、接着強度と柔軟性のバランスを考慮すれば、例えば０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましい。また、隣接する接着部間の離間距離は、例えば１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、また２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がさらに好ましい。

第１接着部３１は、第２接着部３２よりも高密度に設けられることが好ましい。第１接着部３１は、止着テープ２１が幅方向ｘに引っ張られることにより比較的大きな力がかかるが、第１接着部３１が第２接着部３２よりも高密度に設けられることにより、止着テープ２１がおむつ本体２から剥離しにくくなる。一方、第２接着部３２は第１接着部３１よりも低密度に設けられているため、バックシート４の柔軟性を高めることができる。また、第２接着部３２は紫外線吸収剤を含有しているため、接着力の経時劣化（特に光劣化）が抑制され、第１接着部３１よりも低密度で設けられていても接着力が長期にわたり維持されやすくなる。

第１接着部３１の密度は、バックシート４の一方側または他方側の側部４Ｓに設けられた第１接着部３１が形成された領域を、バックシート４の存在範囲内で当該領域の外縁の長さが最小となるように囲み、当該領域の面積に占める第１接着部３１の面積の割合を意味する。第２接着部３２の密度は、バックシート４の中央部４Ｃに設けられた第２接着部３２が形成された領域を、バックシート４の存在範囲内で当該領域の外縁の長さが最小となるように囲み、当該領域の面積に占める第２接着部３２の面積の割合を意味する。第１接着部３１と第２接着部３２が、長手方向ｙに延在し、幅方向ｘに並んで複数設けられる場合は、バックシート４の一方側または他方側の側部４Ｓまたは中央部４Ｃにおいて、各接着部の幅と、隣接する接着部の離間距離を計測することによって、第１接着部３１と第２接着部３２の設置密度を比較することもできる。

図３に示すように、止着テープ２１の肌面側には第３接着部３３が設けられ、止着テープ２１は、サイドシート８に、第３接着部３３で固定されていることが好ましい。これにより、止着テープ２１をおむつ本体２により強固に接合することができる。

第３接着部３３は、紫外線吸収剤を含有する接着剤から形成されることが好ましい。第３接着部３３が紫外線吸収剤を含有していれば、使い捨ておむつ１の製造の際、紫外線を照射することにより、第１接着部３１と第３接着部３３との判別をすることができる。すなわち、第３接着部３３が形成されていても、紫外線照射によって、第１接着部３１の形成箇所や止着テープ２１の設置位置を容易に判別することができる。

第３接着部３３は、長手方向ｙに延在し、幅方向ｘに並んで複数設けられることが好ましい。このように第３接着部３３を設けることにより、止着テープ２１の固定部２５とおむつ本体２との接着強度を高めつつ、止着テープ２１が接着された部分でおむつ本体２の柔軟性を確保することができる。この場合、第３接着部３３の各幅は、接着強度と柔軟性のバランスを考慮すれば、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以下がさらに好ましい。また、隣接する接着部間の離間距離は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、また２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１２ｍｍ以下がさらに好ましい。

第３接着部３３は、第２接着部３２よりも高密度に設けられることが好ましい。これにより、止着テープ２１がおむつ本体２から脱離しにくくなる。第３接着部３３の密度は、バックシート４の一方側または他方側に設けられた第３接着部３３が形成された領域を、止着テープ２１の存在範囲内で当該領域の外縁の長さが最小となるように囲み、当該領域の面積に占める第３接着部３３の面積の割合を意味する。

第１接着部３１（あるいは第３接着部３３）を第２接着部３２よりも高密度に設けるためには、各第１接着部３１の幅（あるいは各第３接着部３３の幅）を各第２接着部３２の幅よりも広く形成したり、隣接する第１接着部３１の離間距離（あるいは隣接する第３接着部３３の離間距離）が隣接する第２接着部３２の離間距離よりも狭くなるように形成すればよい。

各第１接着部３１の幅は、各第２接着部３２の幅と同じかそれより広く形成されていることが好ましい。このように各第１接着部３１が形成されていれば、各第１接着部３１の接着強度が高まり、止着テープ２１の固定部２５がおむつ本体２に強固に接着されるようになる。同様の理由から、各第３接着部３３の幅は、各第２接着部３２の幅と同じかそれより広く形成されていることが好ましい。

第１～第３接着部を形成する接着剤の種類は特に限定されないが、ホットメルト接着剤を用いることが製造上簡便である。接着剤は、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤や；スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマーをベースポリマーとして含むことが好ましい。また、ベースポリマーとして、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）；ポリエステル；アクリル系エラストマー；ポリオレフィン系エラストマー等を用いてもよい。

接着剤には、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、安定剤等が含まれていてもよい。粘着付与剤としては従来公知のものを使用することができ、例えば、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５系またはＣ９系炭化水素樹脂、脂環族系炭化水素樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂等を使用することができる。第１～第３接着部は、例えば、ベースポリマーを２０％～４０％、粘着付与剤を４０％～６０％、可塑剤を１０％～３０％の割合（質量基準）で含有することが好ましい。

第１接着部３１は、上記に説明したように、蛍光剤を含有する。蛍光剤は、紫外線（特にブラックライト）の照射により蛍光発光するものであれば特に限定されない。蛍光剤は、ベースポリマー、粘着付与剤、可塑剤、ワックス、安定剤とは別に第１接着部３１に含まれていてもよく、ベースポリマー、粘着付与剤、可塑剤、ワックスまたは安定剤が蛍光剤として機能するものであってもよい。例えば、粘着付与剤のうち、Ｃ９系炭化水素樹脂、ロジン樹脂、またはテルペン樹脂が蛍光剤を兼ねるものであってもよい。

第２接着部３２と第３接着部３３は、紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物、トリアゾール系化合物（例えば、ベンゾトリアゾール系化合物）、トリアジン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物等が挙げられ、これらの種類は特に限定されない。第２接着部３２と第３接着部３３の紫外線吸収剤の含有量は、例えば０．０５％～１．０％の範囲で適宜調整すればよい。

図５～図７には、本発明の使い捨ておむつの他の一例を示した。図５は使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図を表し、図６は図５に示した使い捨ておむつのＶＩ－ＶＩ断面図を表し、図７は図５に示した使い捨ておむつのＶＩＩ－ＶＩＩ断面図を表す。なお下記において、上記の説明と重複する部分の説明は省略する。

図５～図７に示した使い捨ておむつ１（１Ｂ）は、バックシート４がフィルム層５と不織布層６とから構成されている。具体的には、バックシート４は、不織布層６と、不織布層６の肌面側に積層されたフィルム層５とを有し、フィルム層５が不織布層６よりも幅狭に形成されている。この場合、不織布層６とフィルム層５との積層部分を中央部４Ｃとし、不織布層６を有しフィルム層５を有しない部分を両側部４Ｓとすることができる。フィルム層５は不織布層６と接着剤等により接合され、フィルム層５と不織布層６とが一体化されている。このようにバックシート４が構成される場合、第１接着部３１は不織布層６に形成され、第２接着部３２はフィルム層５に形成され、止着テープ２１は、不織布層６に第１接着部３１で接合されることとなる。

上記のようにバックシート４を構成することにより、止着テープ２１をバックシート４に対してより強固に固定することができる。具体的には、バックシート４に対して止着テープ２１の固定部２５を接着する際、フィルム層５よりも不織布層６の方が接着剤による接着性を高めることができるため、止着テープ２１をバックシート４に対してより強固に固定することができる。またバックシート４は、フィルム層５の非肌面側に不織布層６が積層されて構成されるため、バックシート４の非肌面側の手触りが良好になるとともに、フィルム層５によって、バックシート４の防漏性能を高めることもできる。

止着テープ２１の固定部２５はバックシート４のフィルム層５とは重ならないように設けられることが好ましい。なお、バックシート４の防漏性能を高める点から、フィルム層５は、テープ基材２２の固定部２５よりも幅方向ｘの内方の範囲内でできるだけ広く設けられることが好ましく、例えば、バックシート４のフィルム層５の幅方向ｘの外方縁は、止着テープ２１の固定部２５の幅方向ｘの内方縁から、幅方向ｘの内方に５０ｍｍ以内にあることが好ましく、４０ｍｍ以内がより好ましく、３０ｍｍ以内がさらに好ましい。

おむつ本体２には、幅方向ｘの両側にそれぞれ、長手方向ｙに延びる脚周り弾性部材１２が設けられることが好ましい。脚周り弾性部材１２を設けることにより、着用者の脚周りにギャザーを形成して脚周りのフィット性を高めたり、横漏れを防止することができる。

おむつ本体２には、長手方向ｙの端部に、幅方向ｘに延びるウェスト用弾性部材１３を設けてもよい。ウェスト用弾性部材１３の収縮力により、着用者の胴周りに沿ってギャザーが形成され、背中側や腹部側からの尿等の排泄物の漏れが防止される。

各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常の使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。弾性部材は、伸張状態で、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましい。例えば、繊度４０～１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１～５．０倍に伸張して配設し、固定する。接着剤としては、ゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。なお、前記倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。

脚周り弾性部材１２とウェスト用弾性部材１３は、バックシート４の肌面側に設けられることが好ましい。図６に示すようにバックシート４がフィルム層５と不織布層６とを有する場合は、脚周り弾性部材１２をフィルム層５と不織布層６の間に設けてもよく、ウェスト用弾性部材１３もフィルム層５と不織布層６の間に設けてもよい。

１：使い捨ておむつ
２：おむつ本体
３：トップシート
４：バックシート、４Ｓ：（両）側部、４Ｃ：中央部
５：フィルム層
６：不織布層
７：吸収体
８：サイドシート
２１：止着テープ
２５：固定部
３１：第１接着部
３２：第２接着部
３３：第３接着部

Claims (7)

1. 長手方向と幅方向を有し、おむつ本体の幅方向の両側に止着テープが取り付けられた使い捨ておむつであって、
   前記おむつ本体は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、前記トップシートの幅方向の両側に、前記トップシートよりも幅方向の外方に延在するサイドシートが接合され、
   前記バックシートは、幅方向の両側部とこれらの間の中央部を有し、前記両側部の肌面側に、蛍光剤を含有し紫外線吸収剤を含有しない第１接着部が設けられ、前記中央部の肌面側に、紫外線吸収剤を含有する第２接着部が設けられ、
   前記第１接着部は長手方向に延在して設けられ、前記バックシートの両側部が前記サイドシートに前記第１接着部で接合されているとともに、前記止着テープが前記バックシートの両側部に前記第１接着部で固定されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記吸収体は、前記中央部と重なり、前記両側部と重ならずに設けられている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記おむつ本体は幅方向の両側に切欠き部を有し、前記切欠き部によって前記両側部が長手方向に分断されている請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記バックシートは、不織布層と、前記不織布層の肌面側に積層されたフィルム層とを有し、前記フィルム層が前記不織布層よりも幅狭に形成され、
   前記中央部は前記不織布層と前記フィルム層を有し、前記両側部は前記不織布層を有し前記フィルム層を有しない請求項１～３のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記第１接着部は、長手方向に延在し、幅方向に並んで複数設けられている請求項１～４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記第１接着部は、前記第２接着部よりも高密度に設けられている請求項１～５のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。
7. 前記止着テープの肌面側に、紫外線吸収剤を含有する第３接着部が設けられ、
   前記止着テープは、前記サイドシートに、前記第３接着部で固定されている請求項１～６のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。

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