JP2024000397A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】装着時と着用中の胴回り部の伸長し易さの差を小さくし、ユーザーが吸収性物品に対して締め付けの強い製品である印象を抱いてしまうことを抑制すること。【解決手段】腹側胴回り部（２０）と背側胴回り部（３０）の少なくとも一方において、左右方向に伸縮可能な弾性部材（２３，３３）が配された伸縮領域を有する吸収性物品であって、伸縮領域の少なくとも一部を試験片とし、試験片を、最大伸長時の８４％の長さまで、５００００ｍｍ／分の速度で左右方向に伸長させた時に測定される力を、試験片の上下方向の幅で除した値を第１測定値とし、試験片を、最大伸長時の８４％の長さまで、５００ｍｍ／分の速度で左右方向に伸長させた時に測定される力を、前記幅で除した値を第２測定値とし、第１測定値を第２測定値で除した値が１．２よりも小さい。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

特許文献１には、引張試験機を用いて、３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、伸縮性シートを２倍まで伸長させた後に収縮させて得られる応力－伸長率の関係において、２サイクル目の伸長時の１．８倍における応力をＡとし、２サイクル目の収縮時の１．８倍における応力をＢとしたとき、Ｂ／Ａの値が０．８３以上０．９０以下である伸縮性シートが開示されている。この伸縮性シートを吸収性物品の外装体に用いた場合、Ａを吸収性物品の拡げ易さの目安とし、Ｂを吸収性物品のフィット性の目安とし、Ｂ／Ａの値が１に近いほど、着用動作を行いやすく、装着した際の締め付け感が低減されるとしている。

特開２０２０－１９９２４８号公報

しかし、実際にユーザーが吸収性物品を装着する為に吸収性物品の外装体（胴回り部）を拡げるときには、特許文献１に記載の伸長速度（３００ｍｍ／ｍｉｎ）よりも、はるかに速い速度で拡げられる。そのため、上記Ａの値は、装着時の吸収性物品の拡げ易さからのずれが大きい恐れがある。
一方、吸収性物品の着用中は、着用者の呼吸等の動作によって、比較的にゆっくりと、外装体が拡げられる。よって、特許文献１のように収縮時の応力Ｂだけでなく、ゆっくりと外装体が伸長したときの伸長応力も、着用者が感じる締め付け感に影響しやすい。
吸収性物品において、装着時の胴回り部の拡げ易さ（伸長し易さ）と、着用中の胴回り部の拡げ易さ（伸長し易さ）の差が大きく、ユーザーが装着時に胴回り部を拡げ難いと感じてしまったとする。この場合、ユーザーは、着用中のフィット感よりも締め付けの強い製品である印象を抱いてしまう恐れがある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、装着時と着用中の胴回り部の伸長し易さの差を小さくし、ユーザーが吸収性物品に対して締め付けの強い製品である印象を抱いてしまうことを抑制すること。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、吸収性コアと、腹側胴回り部と、背側胴回り部とを有し、前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部の少なくとも一方において、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が配された伸縮領域を有する吸収性物品であって、前記伸縮領域の少なくとも一部を試験片とし、前記試験片を、最大伸長時の８４％の長さまで、５００００ｍｍ／分の速度で前記左右方向に伸長させた時に測定される力を、前記試験片の前記上下方向の幅で除した値を、第１測定値とし、前記試験片を、最大伸長時の８４％の長さまで、５００ｍｍ／分の速度で前記左右方向に伸長させた時に測定される力を、前記幅で除した値を、第２測定値とし、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値が、１．２よりも小さいことを特徴とする吸収性物品ある。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、装着時と着用中の胴回り部の伸長し易さの差を小さくし、ユーザーが吸収性物品に対して締め付けの強い製品である印象を抱いてしまうことを抑制することができる。

パンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図２中のＡ－Ａにおける概略断面図である。 腹側胴回り部２０に設けられた溶着部列Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃの説明図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３の取り付け機能の説明図である。 図６Ａ～図６Ｃは、溶着部列Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃの一部を拡大した図である。 図７Ａ及び図７Ｂは、胴回り部２０，３０の引張試験の説明図である。 引張試験の結果を示す図である。 引張試験の結果を示す図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂは、胴回り弾性部材２３の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
態様１は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、吸収性コアと、腹側胴回り部と、背側胴回り部とを有し、前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部の少なくとも一方において、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が配された伸縮領域を有する吸収性物品であって、前記伸縮領域の少なくとも一部を試験片とし、前記試験片を、最大伸長時の８４％の長さまで、５００００ｍｍ／分の速度で前記左右方向に伸長させた時に測定される力を、前記試験片の前記上下方向の幅で除した値を、第１測定値とし、前記試験片を、最大伸長時の８４％の長さまで、５００ｍｍ／分の速度で前記左右方向に伸長させた時に測定される力を、前記幅で除した値を、第２測定値とし、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値が、１．２よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。

態様１によれば、第１測定値を第２測定値で除した値が１．２以上である場合に比べて、高速伸長時の第１測定値を抑えられ、低速伸長時の第２測定値との差を小さくできる。よって、装着時に胴回り部を拡げやすくなり（伸長させやすくなり）、着用中のフィット感（締め付け感）との差を小さくできる。よって、ユーザーが吸収性物品に対して締め付けの強い製品である印象を抱いてしまうことを抑制できる。

態様２は、前記試験片を、５００００ｍｍ／分の速度で、最大伸長時の８４％の長さまで伸長させた後、伸長開始時から１５秒経過後に、最大伸長時の６６％の長さとなるように、収縮させる試験において、前記試験片を最大伸長時の６６％の長さまで収縮させた時に測定される力を、前記幅で除した値を、第３測定値とし、前記試験片を最大伸長時の６６％の長さまで収縮させた時から５８５秒経過した時に測定される力を、前記幅で除した値を、第４測定値とし、前記第４測定値を前記第３測定値で除した値が、０．９５以上であることを特徴とする、態様１に記載の吸収性物品。

態様２によれば、第４測定値を第３測定値で除した値が０．９５未満である場合に比べて、胴回り部を大きく伸長させてから収縮させた時の第３測定値を抑えることができ、収縮が安定した第４測定値との差を小さくできる。よって、装着時に着用者に合わせて胴回り部が収縮したとき（すなわち装着直後）の締め付け感を抑えることができる。逆に、着用者に合わせて伸長状態が続いても、フィット感が持続される。

態様３は、前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、
前記試験片は、前記サイド接合部によって環状に接合された前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部のうち、前記サイド接合部の前記上下方向の中心よりも上側の部位であることを特徴とする、態様１又は２に記載の吸収性物品。

態様３によれば、胴回り部の上半分の部位は、装着時の胴回り部の拡げ易さや締め付け感に影響しやすい。よって、胴回り部の上半分において、第１測定値を第２測定値で除した値が１．２以下であったり、第４測定値を第３測定値で除した値が０．９５以上であったりすると、胴回り部がより拡げ易くなり、また、装着直後の締め付け感をより軽減できる。

態様４は、前記伸縮領域では、複数の溶着部によって接合された一対のシート間に、前記弾性部材が配置され、前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記上下方向に隣り合う２つの前記溶着部の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記上下方向の位置が規制されていることを特徴とする、態様１から３の何れかの記載の吸収性物品。

態様４によれば、胴回り部に使用される接着剤の量を軽減できる。よって、胴回り部を高速で伸長させる際に、接着剤の硬さの影響を軽減でき、第１測定値を抑えて、第２測定値との差を小さくできる。

態様５は、前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部の少なくとも一方において、前記弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、前記上下方向において前記サイド接合部と重複する全ての前記弾性部材が、前記左右方向に収縮した状態において、前記上下方向に隣り合う２つの前記溶着部の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記上下方向の位置が規制されていることを特徴とする、態様４に記載の吸収性物品。

態様５によれば、胴回り部に使用される接着剤の量を軽減できる。よって、胴回り部を高速で伸長させる際に、接着剤の硬さの影響を軽減でき、第１測定値を抑えて、第２測定値との差を小さくできる。

態様６は、複数の前記溶着部は、前記上下方向に隣り合い、前記弾性部材を挟んで位置する溶着部対を複数有し、複数の前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記第１溶着部対よりも前記左右方向の中央側に位置する第２溶着部対と、を有し、前記第１溶着部対よりも前記第２溶着部対の方が、前記弾性部材を挟む前記溶着部の間の前記上下方向の長さが大きいことを特徴とする、態様４又は５に記載の吸収性物品。

態様６によれば、第１溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制でき、胴回り部の左右方向の広範囲に亘り伸縮性が確保される。第２溶着部対によって、弾性部材の上下方向の位置を規制しつつ、シートの浮きを抑制できる。よって、シートの浮きを接着剤で抑える場合に比べて、胴回り部に使用される接着剤の量を軽減でき、第１測定値を抑えて、第２測定値との差を小さくできる。

態様７は、複数の前記溶着部は、前記上下方向に隣り合い、前記弾性部材を挟んで位置する溶着部対を複数有し、複数の前記溶着部対は、第３溶着部対と、前記第３溶着部対よりも前記左右方向の中央側に位置する第４溶着部対と、を有し、前記第３溶着部対よりも前記第４溶着部対の方が、前記溶着部の前記左右方向の長さが小さいことを特徴とする、態様４から６の何れかに記載の吸収性物品。

態様７によれば、第３溶着部対からの弾性部材の抜けを抑制でき、胴回り部の左右方向の広範囲に亘り伸縮性が確保される。第４溶着部対では、弾性部材の位置が規制されつつ、弾性部材と溶着部の摩擦力を軽減でき、胴回り部を拡げ易くなる。よって、締め付けの強い製品である印象をユーザーが抱いてしまうことを抑制できる。

態様８は、前記伸縮領域は、前記上下方向に間隔を空けて隣り合う第１弾性部材、及び、第２弾性部材を有し、複数の前記溶着部は、前記第１弾性部材に隣接する第１溶着部と、前記第１弾性部材と前記第２弾性部材の間の前記上下方向の中央部に位置する第２溶着部とを有し、前記第１溶着部の方が、前記第２溶着部に比べて、溶着強度が強いことを特徴とする、態様４から７の何れかに記載の吸収性物品。

態様８によれば、剛性の高い第１溶着部によって弾性部材の位置をしっかり規制できる。剛性の低い第２溶着部によって、胴回り部の柔軟性を確保しつつ、シートの浮きを抑制できる。よって、シートの浮きを接着剤で抑える場合に比べて、胴回り部に使用される接着剤の量を軽減でき、第１測定値を抑えて、第２測定値との差を小さくできる。

態様９は、前記伸縮領域が前記左右方向に伸長した状態において、前記上下方向に隣り合い、前記弾性部材を挟み込む２つの前記溶着部の間の前記上下方向の長さは、前記弾性部材の前記上下方向の長さよりも大きいことを特徴とする、態様４から８の何れかに記載の吸収性物品。

態様９によれば、胴回り部が左右方向に収縮するにしたがって、弾性部材が細くなり、溶着部による拘束が弱まる。そのため、胴回り部を拡げ易くなり、締め付けの強い製品である印象をユーザーが抱いてしまうことを抑制できる。

態様１０は、前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、前記吸収性コアを含む吸収性本体と、外装体と、を備え、前記吸収性物品の展開状態において、前記伸縮領域は、前記外装体のシート積層数が、前記弾性部材を挟み込む一対のシートの２層である領域を有することを特徴とする、態様１から９の何れかに記載の吸収性物品。

態様１０によれば、シートが接着剤で積層され接合される領域を小さくでき、胴回り部に使用される接着剤の量を軽減できる。よって、第１測定値を抑えて、第２測定値との差を小さくできる。

態様１１は、前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、前記吸収性コアを含む吸収性本体を備え、前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部の少なくとも一方において、前記弾性部材を挟み込む一対のシートの少なくとも一方の上端部が、下方に向かって前記上下方向に折り返された折返し部が設けられており、前記吸収性本体の上端と、前記折返し部の下端との間に、接着剤が配置されていない領域が設けられていることを特徴とする、態様１から１０の何れかに記載の吸収性物品。

態様１１によれば、胴回り部に使用される接着剤の量を軽減できる。よって、第１測定値を抑えて、第２測定値との差を小さくできる。

態様１２は、前記弾性部材の表面と、前記弾性部材を挟み込む一対のシートの内側面との少なくとも一方に、滑剤が付着していることを特徴とする、態様１から１１の何れかに記載の吸収性物品。

態様１２によれば、弾性部材とシートの間に生じる摩擦力を軽減でき、胴回り部を拡げやすくなる。よって、締め付けの強い製品である印象をユーザーが抱いてしまうことを抑制できる。

態様１３は、前記背側胴回り部を前記試験片としたときの、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値の方が、前記腹側胴回り部を前記試験片としたときの、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値よりも小さいことを特徴とする、態様１から１２の何れかに記載の吸収性物品。

態様１３によれば、高速でも背側胴回り部が伸長しやすく、吸収性物品の装着時に、臀部を被覆できるように背側胴回り部を大きく拡げ易くなる。

態様１４は、前記腹側胴回り部を前記試験片としたときの、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値の方が、前記背側胴回り部を前記試験片としたときの、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値よりも小さいことを特徴とする、態様１から１２の何れかに記載の吸収性物品。

態様１４によれば、高速でも腹側胴回り部が伸長しやすく、吸収性物品の装着時に腹側胴回り部が拡がりやすいので、着用者の足を胴回り開口から通す際に、足（特につま先）の引っ掛かりを抑制できる。

態様１５は、前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、前記吸収性物品の展開状態において、前記背側胴回り部とその厚さ方向に重なる前記吸収性コアの部位の方が、前記腹側胴回り部とその厚さ方向に重なる前記吸収性コアの部位に比べて、前記吸収性コアの平均坪量が低いことを特徴とする、態様１から１３の何れかに記載の吸収性物品。

態様１５によれば、背側胴回り部において吸収性コアの剛性が抑えられ、背側胴回り部を拡げ易くなる。そのため、着用者の臀部を被覆できるほどに背側胴回り部を大きく拡げ易くなる。一方、排尿部に近い腹側胴回り部の吸収性コアの坪量を高めることで、漏れを抑制できる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
以下、本実施形態に係る吸収性物品として、乳幼児用のパンツ型使い捨ておむつを例示する。ただし、吸収性物品は、上記に限らず、腹側胴回り部と背側胴回り部を有するものであればよく、例えば、大人用のパンツ型おむつや、ショーツ型ナプキンや、テープ型おむつ等であってもよい。

＜＜パンツ型使い捨ておむつ１の基本構成＞＞
図１は、パンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」とも呼ぶ）の概略斜視図である。図２は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図３は、図２中のＡ－Ａにおける概略断面図である。

おむつ１は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、胴回り開口ＢＨ、及び、一対の脚回り開口ＬＨを有する。上下方向において胴回り開口ＢＨ側を上側とし、着用者の股下側となる側を下側とする。前後方向において着用者の腹側となる側を前側とし、背側となる側を後側とする。また、おむつ１は、図３に示すように資材が積層された厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。

おむつ１は、吸収性本体１０と、一対の胴回り部２０，３０とを有する。一対の胴回り部２０，３０は、吸収性本体１０の非肌側面に、接着剤等で接合されている。一対の胴回り部２０のうち前側に位置するものを腹側胴回り部２０とも呼び、後側に位置するものを背側胴回り部３０とも呼ぶ。腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０は、左右方向の両側部において、一対のサイド接合部ＳＳによって接合されている。サイド接合部ＳＳによる接合方法は、熱溶着や超音波溶着や接着剤による接合方法等を例示できる。

吸収性本体１０は、図３に示すように、吸収性コア１１と、吸収性コア１１よりも肌側に配された液透過性のトップシート１２と、吸収性コア１１よりも非肌側に配された液不透過性のバックシート１３と、外装シート１４を有する。吸収性コア１１は、排泄液を吸収して保持するものであればよく、例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液体吸収性素材を所定形状に成形したもの等を例示できる。また、吸収性コア１１は、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性シートで覆われていてもよい。

図２に示すように、吸収性本体１０の左右方向の両側部には、吸収性本体１０の長手方向に沿って伸縮する脚回り弾性部材１５（例えば糸ゴム）が設けられていてもよい。さらに、脚回り弾性部材１５よりも左右方向の内側に、肌側に起立可能な防漏壁部が設けられていてもよい。防漏壁部は、例えば、外装シート１４の左右方向の両側部が、トップシート１２の肌側面上に位置するように左右方向の内側に折り返されて、その折り返された部位に長手方向に伸縮する防漏壁弾性部材１６（例えば糸ゴム）が設けられることにより形成される。

本実施形態では、サイド接合部ＳＳと上下方向に重複する部位を胴回り部２０，３０とし、腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、平面視長方形状の部位である。背側胴回り部３０の股下側には、略台形形状である延出部３０Ｅが設けられている。延出部３０Ｅによって、着用者の臀部を被覆できる。以下の説明では、背側胴回り部３０と延出部３０Ｅを合わせて背側外装部３０，３０Ｅとも称す。ただし、上記に限定されず、例えば、背側に延出部３０Ｅを有さない構成であってもよいし、腹側胴回り部２０から股下側に延出する部位を有する構成であってもよい。

腹側胴回り部２０及び背側外装部３０，３０Ｅは、それぞれ、肌側シート２１，３１と、非肌側シート２２，３２と、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３，３３（例えば糸ゴム）を有する。複数の胴回り弾性部材２３，３３は、肌側シート２１，３１と非肌側シート２２，３２の間において、上下方向に間隔を空けて配置されている。

肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２としては、柔軟なシート部材が好ましく、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等を例示できる。不織布の構成繊維としては、熱可塑性樹脂の代表例のポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維に限定されず、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いてもよいし、更に、ＰＥ及びＰＰ等の鞘芯構造を有した複合繊維を用いてもよい。

以上、おむつ１の基本構成を説明したが、上記のおむつ１の構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態のおむつ１では、腹側胴回り部２０と背側外装部３０，３０Ｅとが別部材で構成され、股下部において吸収性本体１０の非肌側面が露出している。これに限らず、例えば、腹側胴回り部２０と背側外装部３０，３０Ｅとそれらを繋ぐ股下部の３部材から構成される外装部材を有するおむつであってもよいし、腹側胴回り部２０から背側胴回り部３０に亘り連続する１部材で構成される外装部材を有するおむつであってもよい。

＜＜胴回り部２０，３０について＞＞
図４は、腹側胴回り部２０に設けられた溶着部列Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃの説明図である。図５Ａ及び図５Ｂは、胴回り弾性部材２３の取り付け機能の説明図である。図６Ａ～図６Ｃは、溶着部列Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃの一部を拡大した図である。

図４等の図面では、腹側胴回り部２０が左右方向に伸長したときの状態を示す。胴回り部２０，３０（伸縮領域）が左右方向に伸長した状態とは、胴回り部２０,３０に生じていた皺が実質的に視認されなくなる程に伸長させた状態であり、胴回り部２０，３０を構成する各部材（例えば肌側シート２１等）の寸法が、その部材単体の寸法（すなわち弾性部材の伸縮性が発現しないときの寸法）と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態である。

＜胴回り弾性部材２３の位置規制について＞
腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、複数の溶着部５０によって接合された肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２の間（一対のシート間）に、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３，３３（弾性部材）が上下方向に間隔を空けて複数配置された伸縮性シートから構成される。肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２は、上下方向及び左右方向に離散的に配された複数の溶着部５０で間欠に接合されている。溶着部５０の形成方法は、超音波溶着や熱溶着等の周知の溶着方法を例示できる。

溶着部５０が接合する一対のシートは、本実施形態の肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２のように２枚の別シートであってもよいし、１枚のシートが折り返されて２層となったシートであってもよい。また、溶着部５０は、胴回り弾性部材２３，３３を挟む一対のシートのみを接合するに限らず、一対のシートに積層されたシートも合わせて３層以上のシートを接合してもよい。

腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は概ね同じ構成であるため、以下では、両者を代表して腹側胴回り部２０について説明する。
腹側胴回り部２０は、複数の溶着部５０が上下方向に並ぶ溶着部列Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃを複数有する。複数の溶着部列Ｒａ，Ｒｂ，Ｒｃは、左右方向に間隔を空けて配置されている。図５Ａに示すように、胴回り弾性部材２３が通るスペース（非溶着部）の上下方向の位置が揃っており、胴回り弾性部材２３を左右方向に沿って配することができる。ただし、左右方向に隣り合う非溶着部の上下方向の位置がずれていてもよく、この場合にも、腹側胴回り部２０に左右方向の伸縮性を付与できる。

図５Ａに示すように、上下方向に隣り合い、胴回り弾性部材２３を挟み込む２つの溶着部５０を「溶着部対５１」とも呼ぶ。溶着部対５１を成す上側の溶着部５０と下側の溶着部５０は、上下方向に間隔ＧＨを空けて並んでいる。その間隔ＧＨの大きさは、腹側胴回り部２０を左右方向に最大に伸長した状態での胴回り弾性部材２３の外径ｄ１と同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている（ＧＨ≧ｄ１）。

ただし、胴回り弾性部材２３は左右方向に収縮するにしたがって太くなる。そこで、図５Ｂに示すように、胴回り弾性部材２３が左右方向に収縮した状態（つまり腹側胴回り部２０の自然状態）での、胴回り弾性部材２３の最大外形ｄ２よりも、溶着部対５１の間隔ＧＨを小さくする（ＧＨ＜ｄ２）。そうすることで、左右方向に収縮した状態の胴回り弾性部材２３は、溶着部対５１の間に挟み込まれる（上下方向の拡大が規制される）。よって、肌側シート２１及び非肌側シート２２に対する胴回り弾性部材２３の左右方向と上下方向の位置（動き）が規制される。

したがって、接着剤を用いて胴回り弾性部材２３を肌側シート２１及び非肌側シート２２に固定しなくても、胴回り弾性部材２３の位置ずれを抑制でき、腹側胴回り部２０の伸縮性が維持される。つまり、溶着部５０を利用することで、接着剤を使用せずに、或いは接着剤の使用量を減らして、胴回り弾性部材２３を肌側シート２１及び非肌側シート２２に取り付けることができる。ゆえに、接着剤の硬化による腹側胴回り部２０（伸縮性シート４０）の柔軟性の低下を抑制できる。また、接着剤の硬化による胴回り弾性部材２３の弾性特性の低下を抑制できる。

また、腹側胴回り部２０では、サイド接合部ＳＳにおいて胴回り弾性部材２３が肌側シート２１及び非肌側シート２２に固定されている。詳しくは、おむつ１の製造時において、伸長状態の胴回り弾性部材２３が肌側シート２１と非肌側シート２２の間に挟み込まれている状態で、サイド接合部ＳＳが形成され、胴回り弾性部材２３の端部はサイド接合部ＳＳに固定されている。そのため、おむつ１の着用時に腹側胴回り部２０が大きく伸長した場合にも、溶着部対５１の間から胴回り弾性部材２３が抜けてしまうことを防止でき、腹側胴回り部２０の伸縮性が維持される。

また、溶着部対５１の間隔ＧＨと胴回り弾性部材２３の外径ｄ１，ｄ２の関係は上記に限定されない。例えば、胴回り弾性部材２３が切れない程度に、胴回り弾性部材２３の一部が溶着部５０と重なるようにしてもよい。この場合も、胴回り弾性部材２３は、左右方向に収縮した状態において、溶着部対５１の間に挟み込まれ、肌側シート２１及び非肌側シート２２に対する左右方向と上下方向の位置が規制される。

また、腹側胴回り部２０に配される全ての胴回り弾性部材２３（弾性部材）が溶着部対５１に挟み込まれて位置が規制されるに限らない。一部の胴回り弾性部材２３が溶着部対５１によって位置が規制され、別の一部の胴回り弾性部材２３が接着剤で肌側シート２１及び非肌側シート２２に固定されていてもよい。

＜＜胴回り部２０，３０の伸長し易さについて＞＞
図７Ａ及び図７Ｂは、胴回り部２０，３０の引張試験の説明図である。図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ、及び図９Ｂは、引張試験の結果を示す図である。

おむつ１は、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０において、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３，３３（弾性部材）が配された伸縮領域を有する。パンツ型のおむつ１のユーザー（保護者や保育者等）は、着用者（子ども）におむつ１を装着させる際に、先ず、脚回り開口ＬＨ又は胴回り開口ＢＨから両手を入れて、環状の胴回り部２０，３０を左右方向に素早く拡げる。その後、着用者の脚を胴回り開口ＢＨから脚回り開口ＬＨに向かって通し、おむつ１を引き上げて装着が完了する。

このとき、ユーザーが胴回り部２０，３０を左右方向に拡げる速度は速く、１秒かからない位の速度で拡げられる。一方、おむつ１の着用中は、着用者の呼吸等の動作によって、比較的にゆっくりと、胴回り部２０，３０が拡げられる。

本出願人が鋭意研究した結果、例えば、胴回り弾性部材の長手方向に連続してホットメルト接着剤等の接着剤が塗布されて、胴回り弾性部材がシートに固定されている一般的な胴回り部について、次のことが分かった。それは、高速で胴回り部を伸長させたときの方が、低速で胴回り部を伸長させたときに比べて、伸長応力（伸長時の胴回り部の抵抗力）が高く、その差が大きいことが分かった。

これは、胴回り部の収縮状態で硬化していた接着剤が影響していると考えられる。低速で胴回り部を拡げる場合には、硬化した樹脂を徐々に変形させることができるが、高速で胴回り部を拡げる場合には、硬化した樹脂を一気に変形させる必要があり、接着剤の抵抗力が胴回り部の伸長応力（拡げ難さ）に影響すると考えられる。特に、おむつは、収縮した状態で長時間に亘りパッケージ内に梱包されて流通するので、接着剤の硬化度が高まりやすい。そのため、おむつの装着の為にパッケージから取り出したおむつの胴回り部を最初に拡げる際には、接着剤の硬化の影響をより受けやすいと考えられる。おむつ１の装着時に胴回り部の拡げ難さ（高速伸長時の高い応力）を感じたユーザーは、実際の着用中の胴回り部のフィット感（低速伸長時の低い応力）以上に、締め付けの強い製品である印象を抱いてしまう恐れがある。

そこで、おむつ１では、高速で胴回り部２０，３０を伸長させたときの伸長応力と、低速で胴回り部２０，３０を伸長させたときの伸長応力の差を、出来る限り小さくする。具体的には、以下とする。
まず、胴回り部２０，３０が有する伸縮領域の一部を試験片Ｔとする。
そして、図７Ａや図７Ｂに示すように、試験片Ｔを、最大伸長時の８４％の長さまで、５００００ｍｍ／分の速度で左右方向に伸長させた時に測定される力（Ｎ）を、試験片Ｔの上下方向の幅（ｍｍ）で除した値を、第１測定値Ａ１（Ｎ/ｍｍ）とする。
また、試験片Ｔを、最大伸長時の８４％の長さまで、５００ｍｍ／分の速度で左右方向に伸長させた時に測定される力（Ｎ）を、試験片の上下方向の幅（ｍｍ）で除した値を、第２測定値Ａ２（Ｎ/ｍｍ）とする。
この第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値が１．２よりも小さい。
Ａ１（高速伸長時の応力）／Ａ２（低速伸長時の応力）＜１．２となっている。

高速伸長時の応力（第１測定値Ａ１）は、ユーザーが、おむつ１の装着時に胴回り部２０，３０を素早く拡げる際に、ユーザーが胴回り部２０，３０から感じる抵抗力に相当する。一方、低速伸長時の応力（第２測定値Ａ２）は、着用者が、呼吸等のゆっくりな動作を行う際に、胴回り部２０，３０から感じる抵抗力（フィット感）に相当する。

そのため、本実施形態のおむつ１によれば、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値が１．２以上である場合に比べて、高速伸長時の応力（第１測定値Ａ１）が抑えられ、低速伸長時の応力（第２測定値Ａ２）との差が小さくなる。つまり、おむつ１の装着時の胴回り部２０，３０の伸長し易さと、着用中の胴回り部２０，３０の伸長し易さの差を小さくできる。ゆえに、おむつ１の装着の為に胴回り部２０，３０を素早く拡げる際に、小さな力で拡げることができ、おむつ１の装着し易さが高まる。また、着用中の胴回り部２０，３０のフィット感（低速伸長時の低い応力）以上に締め付けの強い製品である印象を、ユーザーが抱いてしまうことを抑制できる。

特に、本実施形態の乳幼児用おむつ１や、介護用おむつの場合、ユーザー（保護者や介護者等）は、おむつ１を実際には着用しないので、装着時の胴回り部２０，３０の拡げ易さで、着用中の締め付け感を判断しやすい。その場合であっても、本実施形態のおむつ１によれば、胴回り部２０，３０が高速でも拡げ易いので、締め付けの強い製品である印象をユーザーが抱いてしまうことを抑制できる。

また、高速伸長時の応力が抑えられるということは、着用者が素早く動いた場合にも、胴回り部２０，３０が伸長しやすく（追従性が良く）、着用者は動きやすくなる。また、逆に、おむつ１では、低速伸長時の応力が低過ぎないため、着用中に適度なフィット感が得られる。

また、胴回り部２０，３０の伸縮領域では、複数の溶着部５０によって接合された一対のシート（２１と２２，３１と３２）の間に、胴回り弾性部材２３，３３が配置される。胴回り弾性部材２３，３３は、左右方向に収縮した状態において、図５Ｂに示すように、上下方向に隣り合う２つの溶着部５０の間に挟み込まれることにより、一対のシートに対する上下方向の位置が規制されている。

そのため、シートに対する胴回り弾性部材２３，３３の位置を規制するために使用する接着剤の量を軽減できる。よって、胴回り部２０，３０を高速で伸長させる場合にも、接着剤の硬化の影響を軽減でき、高速伸長時の応力（第１測定値Ａ１）を抑えて、低速伸長時の応力（第２測定値Ａ２）との差を小さくすることができる。

ただし、上記に限定されることなく、溶着部５０を用いずに、接着剤を用いて、胴回り弾性部材２３，３３をシートに取り付けてもよい。その場合、接着剤の硬化が高速伸長時に及ぼす影響が軽減するように、接着剤の塗布パターンや塗布量等を調整し、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値が１.２よりも小さくなるようにするとよい。

また、本実施形態では、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の両方において、胴回り弾性部材２３，３３が溶着部５０によってシートに取り付けられているが、一方の胴回り部において、胴回り弾性部材が接着剤によってシートに取り付けられていてもよい。また、背側胴回り部３０のようにサイド接合部ＳＳよりも下方に延出部３０Ｅを有し、図２とは異なるが、延出部３０Ｅにも左右方向に沿う弾性部材が配置される場合、その弾性部材は溶着部５０によってシートに取り付けられていても、接着剤によってシートに取り付けられていてもよい。

また、図７Ａや図７Ｂに示すように、試験片Ｔを、５００００ｍｍ／分の速度で、最大伸長時の８４％の長さまで伸長させた後、伸長開始時から１５秒経過後に、最大伸長時の６６％の長さとなるように、収縮させる試験において、以下であるとよい。
先ず、試験片Ｔを最大伸長時の６６％の長さまで収縮させた時に測定される力（Ｎ）を、試験片Ｔの上下方向の幅（ｍｍ）で除した値を、第３測定値Ａ３（Ｎ／ｍｍ）とする。
また、試験片Ｔを最大伸長時の６６％の長さまで収縮させた時から５８５秒経過した時、（すなわち試験開始から６００秒経過した時）に測定される力（Ｎ）を、試験片Ｔの上下方向の幅（ｍｍ）で除した値を、第４測定値（Ｎ／ｍｍ）とする。
この第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値が０．９５以上であることが好ましい。Ａ４（収縮安定時の応力）／Ａ３（収縮直後の応力）≧０．９５となっていることが好ましい。

おむつ１の装着時に、ユーザーは胴回り部２０，３０を大きく拡げ（例えば最大伸長の８４％程度）、その後、胴回り部２０，３０は着用者の胴回りに合わせて収縮する（例えば最大伸長の６６％程度）。胴回り部２０，３０が収縮した直後は、比較的に大きな締め付け力（胴回り部２０，３０の戻り時の応力、第３測定値Ａ３）が作用する。この締め付け力は、時間の経過と共に下がり安定する。

本実施形態のおむつ１によれば、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値が０．９５よりも小さい場合に比べて、胴回り部２０，３０の収縮直後の第３測定値Ａ３が抑えられ、第４測定値Ａ４に近付く。よって、おむつ１の胴回り部２０，３０が着用者にフィットした直後の強い締め付け力が軽減され、装着直後の違和感を軽減できる。逆に、着用者に合わせて胴回り部２０，３０の伸長状態が継続されても、第４測定値Ａ４が低下し過ぎず、フィット性が維持されるともいえる。ただし、上記に限定されず、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値が０．９５未満であってもよい。

また、試験片Ｔは、図７Ａに示すように、サイド接合部ＳＳによって環状に接合された腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の全域にするとよい。その場合に、上記の測定値の関係（Ａ１／Ａ２＜１．２、Ａ４／Ａ３≧０．９５）が成立していることで、実際のおむつ１の装着時と着用中に近い状態での応力差が小さくなっているといえ、また、装着直後の締め付け感が抑えられるといえる。

さらに、試験片Ｔを、図７Ｂに示すように、サイド接合部ＳＳによって環状に接合された腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０のうち、サイド接合部ＳＳの上下方向の中心ＣＬよりも上側の部位Ａｕ（図２参照）とした場合にも、上記の測定値の関係（Ａ１／Ａ２＜１．２、Ａ４／Ａ３≧０．９５）が成立しているとよい。

胴回り部２０，３０のうち上側の部位Ａｕは、下側の部位に比べて、胴回り部２０，３０の拡げ易さや締め付け感に影響しやすい。そのため、胴回り部２０，３０の上側の部位Ａｕにおいて、高速伸長時の応力（Ａ１）を抑えて、低速伸長時の応力（Ａ２）との差を小さくすることで、胴回り部２０，３０をより拡げ易くなり、締め付けの強い製品である印象を軽減できる。また、胴回り部２０，３０の装着直後の締め付け感を軽減できる。

また、環状の胴回り部２０，３０を試験片Ｔとするに限らず、サイド接合部ＳＳで分離した腹側胴回り部２０を試験片Ｔとしたり、背側胴回り部３０を試験片Ｔとしたりしてもよい。
その場合、背側胴回り部３０を試験片Ｔとしたときの、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値の方が、腹側胴回り部２０を試験片Ｔとしたときの、第１測定値Ａ１を前記第２測定値で除した値よりも小さいとよい。つまり、背側胴回り部３０の方が、高速伸長時の応力（Ａ１）が抑えられ、低速伸長時の応力（Ａ２）との差が小さいとよい。そうすることで、高速でも背側胴回り部３０が伸長しやすく、おむつ１の装着時に、臀部を被覆できるように背側胴回り部３０を大きく拡げることができる。

逆に、腹側胴回り部２０を試験片Ｔとしたときの、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値の方が、背側胴回り部３０を試験片Ｔとしたときの、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値よりも小さくてもよい。つまり、腹側胴回り部２０の方が、高速伸長時の応力（Ａ１）が抑えられ、低速伸長時の応力（Ａ２）との差が小さくてもよい。その場合、高速でも腹側胴回り部２０が伸長しやすく、おむつ１の装着時に腹側胴回り部２０が拡がりやすいので、着用者の足を胴回り開口ＢＨから通す際に、足（特につま先）の引っ掛かりを抑制できる。

また、吸収性物品は、パンツ型のおむつ１に限らず、テープ型のおむつであってもよい。その場合、例えば、テープ型のおむつの後側胴周り部（製品長を３分割したときの背側の領域）において、左右方向の中央部に伸縮領域（所謂背側ギャザー部）が設けられていてもよいし、左右方向の端部に（本体部から左右方向に突出して）伸縮性のファスニングテープ（伸縮領域）が設けられていてもよい。これらの伸縮領域を試験片Ｔとした場合にも、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値が１．２よりも小さいとする。そうすることで、テープ型のおむつを装着する際に、ファスニングテープや背側の本体部が伸長しやすく、ユーザーが締め付けの強い製品である印象を抱いてしまうことを抑制できる。

＜第１測定値Ａ１及び第２測定値Ａ２の測定方法＞
次に、第１測定値Ａ１及び第２測定値Ａ２の測定方法について説明する。
引張試験機（例えば、島津製作所（株）製、オートグラフ、型式ＡＧＳ－１ｋＮＧ、又はそれと同等のもの）を利用して測定する。試験環境は、室温２３℃±２℃、湿度５０％±５％とする。

（１）まず、パッケージから取り出した直後のおむつ１を２個準備する。つまり、同じ構成の試験片Ｔを備えるおむつ１を２個準備する。例えば、図７Ａでは、環状に繋がった腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の全域を試験片Ｔとする。よって、試験片Ｔの上下方向の幅は、サイド接合部ＳＳの上下方向の長さＷである。

図７Ｂでは、環状に繋がった腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の上半分の領域Ａｕ）を試験片Ｔとする。よって、試験片Ｔの上下方向の幅は、サイド接合部ＳＳの上下方向の半分の長さＷ／２である。この場合、胴回り部２０，３０の下半分の伸縮性が影響しないように、図２に示す切り込み線Ｃ１にて胴回り部２０，３０の一部を切断する。切込み線Ｃ１は、胴回り部２０，３０の上下方向の中心ＣＬにおいて、胴回り部２０，３０の左右方向の側端から吸収性本体１０の側部まで、左右方向に延びる線である。

上記のように、試験片Ｔとは、胴回り部２０，３０が有する伸縮領域の一部、又は全部を含む部位とする。試験片Ｔを引張試験機６０の治具６１，６１にセットするが、試験片Ｔ以外の部位（例えば吸収性本体１０や胴回り部２０，３０の下半分）も試験片Ｔに繋がっている状態で試験を行う。そのため、胴回り弾性部材２３，３３以外の、左右方向の伸縮性に影響する弾性部材（例えば、図示しないが、脚回り開口ＬＨに沿って上下方向に対して斜めに配置された脚回り弾性部材等）は切断しておく。

（２）次に、おむつ１のサイズに応じて、引張試験機６０の治具６１，６２の間隔を調整する。上側の治具６１の上端から下側の治具６２の下端までの長さを治具間長さＬ２とする。本実施形態では、胴回り部２０，３０の最大伸長時の左右方向の寸法（例：Ｌ１＝３４５ｍｍ）に対して、胴回り部２０、３０が４１％程度（例：３８％～４５％）伸長した状態となるように、初期の治具間距離Ｌ２（例：１４０ｍｍ）を設定する。

（３）次に、おむつ１の試験片Ｔの部位を、引張試験機６０の治具６１，６２にセットする。引張試験機６０の引張方向と、試験片Ｔの伸縮方向（おむつ１の左右方向）を合わせる。試験片Ｔが環状の胴回り部２０，３０である場合、上側の治具６１の上端と、下側の治具６２の下端に、サイド接合部ＳＳが位置するようにセットする。試験片Ｔが環状でない場合、クリップ型の治具で試験片Ｔ（例：腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の一方や、テープ側おむつの背側胴回り部）を挟み、展開状態の吸収性物品全体を引張試験機にセットする。その場合、治具の幅方向（引張方向に直交する方向）の中心と、試験片Ｔの伸縮方向に直交する方向（おむつ１の上下方向）の中心が揃うようにセットする。

（４）次に、試験片Ｔを、最大伸長時の８４％の長さまで（例：Ｌ２＝３４５×０．８４＝２９０ｍｍ）、５００００ｍｍ／分の速度で伸長させ、８４％まで伸長させた時に測定される力（Ｎ）を取得する。その力を、試験片Ｔの幅（ｍｍ）で除した値を、第１測定値Ａ１（Ｎ／ｍｍ）とする。

本実施形態で使用した引張試験機６０は、５００００ｍｍ／分の速度に対応していない為、手動で一方の治具６２を引っ張った。具体的には、１５０ｍｍ（＝２９０ｍｍ－１４０ｍｍ）の距離を０．１８秒程度で引っ張った。手動で行う場合、５００００ｍｍ／分の速度で厳密に伸長させるに限らず、±１００００ｍｍ／分程度の速度誤差は許容する。ただし、治具６２を手動で引っ張るに限らず、高速に対応する引張試験機を用いて測定してもよい。

（５）次に、高速で伸長した試験片Ｔ（おむつ１）を治具６１，６２から取り外し、もう一方の試験片Ｔ（おむつ１）を治具６１，６２に同様にセットする。試験片Ｔを、最大伸長時の８４％の長さまで（例：Ｌ２＝２９０ｍｍ）、５００ｍｍ／分の速度で伸長させる。手動ではなく、引張試験機６０によって機械的に伸長させる。そして、８４％まで伸長させた時に測定される力（Ｎ）を取得する。その力を、試験片Ｔの幅（ｍｍ）で除した値を、第２測定値Ａ２（Ｎ／ｍｍ）とする。

（６）最後に、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値を算出し（小数点第３位を四捨五入）、その値が１．２よりも小さいか否かを確認する。なお、同じ幅の試験片Ｔを、速度を変えて伸長させるので、単位幅当たりの力（Ｎ／ｍｍ）に換算しなくてもよい。つまり、高速伸長時に引張試験機６０から取得される力（Ｎ）を、低速伸長時に引張試験機６０から取得される力（Ｎ）で除した値を、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値としてもよい。

＜第３測定値Ａ３及び第４測定値Ａ４の測定方法＞
次に、第３測定値Ａ３及び第４測定値Ａ４の測定方法について説明する。
（１）試験片Ｔを治具６１，６２にセットし、試験片Ｔを、最大伸長時の８４％の長さまで、５００００ｍｍ／分の速度で伸長させるところまでは、上記の測定方法と同じである。

（２）その後、試験開始から１５秒経過した時に、試験片Ｔが最大伸長時の６６％の長さ（例：Ｌ２＝２２８ｍｍ＝３４５×０．６６）となるように、試験片Ｔを収縮させる。試験片Ｔは伸長時と同様に高速（５００００ｍｍ／分）で収縮させる。引張試験機６０が高速に対応していない場合には、手動で治具６２を動かす。具体的には、６２ｍｍ（＝２９０－２２８）を０．０７秒程度で動かすことになるが、手動で行う場合、５００００ｍｍ／分の速度で厳密に収縮させるに限らない。そして、試験片Ｔが最大伸長時の６６％の長さまで収縮した時に測定される力（Ｎ）を取得する。その力を試験片Ｔの幅（ｍｍ）で除した値を、第３測定値Ａ３（Ｎ／ｍｍ）とする。

（３）その後、試験片Ｔが最大伸長時の６６％の長さで伸長している状態を維持する。試験開始から６００秒経過した時（すなわち試験片Ｔが８４％から６６％の長さに収縮してから５８５秒経過した時）に測定される力（Ｎ）を取得する。その力を試験片Ｔの幅（ｍｍ）で除した値を、第４測定値Ａ４（Ｎ／ｍｍ）とする。

（４）そして、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値を算出し（小数点第３位を四捨五入）、その値が０．９５以上であるか否かを確認する。なお、同じ幅の試験片Ｔの測定値の変化であるため、単位幅当たりの力（Ｎ／ｍｍ）に換算しなくてもよい。つまり、収縮してから５８５秒後に引張試験機６０から取得される力（Ｎ）を、収縮直後に引張試験機６０から取得される力（Ｎ）で除した値を、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値としてもよい。

＜実施例＞
実際に比較例と実施例のおむつを製造し、上記の測定を行った。比較例と実施例のおむつは、共に、図１～図３に示す構成のパンツ型のおむつである。胴回り部２０，３０の最大伸長時の左右方向の長さＬ１を３４５ｍｍ、上下方向の長さＷを１２７ｍｍとした。胴回り弾性部材２３，３３の伸長倍率を２．８倍とし、太さを４７０ｄｔｅｘとした。腹側胴回り部２０が有する胴回り弾性部材２３の数を９本、背側胴回り部３０が有する胴回り弾性部材３３の数を１０本とした。

比較例のおむつは、胴回り弾性部材２３，３３の全周に亘り、かつ、長手方向に連続してホットメルト接着剤を塗布し、肌側シート２１，２２と非肌側シート３１，３２の間に伸長状態で取り付けた。

実施例のおむつでは、図４～図６Ｃに示すように、溶着部５０を用いて、胴回り弾性部材２３，３３を肌側シート２１，２２と非肌側シート３１，３２の間に取り付けた。胴回り部２０，３０には、３種類の溶着部列Ｒａ～Ｒｃを左右方向に５ｍｍ間隔で形成した。図６Ａ等に示すように、溶着部列Ｒａ～Ｒｃにおいて、胴回り弾性部材２３，３３が位置する領域以外は、上下方向に連続して溶着部５０を形成した。

第１溶着部列Ｒａ（図６Ａ）は、左右方向の長さＷａが２．５ｍｍである溶着部５０が上下方向に沿って直線状に並んでいる。胴回り弾性部材２３，３３が位置する領域の上下方向の長さＧＨを０．２８ｍｍとした。図４に示すように、第１溶着部列Ｒａは、サイド接合部ＳＳの直ぐ内側と、吸収性本体１０の直ぐ外側に、２本ずつ形成した。

第２溶着部列Ｒｂ（図６Ｂ）は、左右方向の長さＷｂが０．５ｍｍである溶着部５０が左右方向に若干蛇行しながら上下方向に並んでいる。胴回り弾性部材２３，３３が位置する領域の上下方向の長さＧＨは、第１溶着部列Ｒａと同じ０．２８ｍｍとした。第２溶着部列Ｒｂは、吸収性本体１０よりも外側に、第１溶着部列Ｒａの間に形成した。

第３溶着部列Ｒｃ（図６Ｃ）は、左右方向の長さＷｃが０．５ｍｍである溶着部５０が上下方向に沿って直線状に並んでいる。胴回り弾性部材２３，３３が位置する領域の上下方向の長さＧＨｃは広く、０．６ｍｍとした。第３溶着部列Ｒｃは、吸収性本体１０と重複する領域に形成した。

なお、図６Ａ～図６Ｃに例示する溶着部列Ｒａ～Ｒｃでは、複数の溶着部５０が上下方向に間隔を空けて並んでいる。ただし、実施例として作成したおむつでは、胴回り弾性部材２３，３３が位置するスペース以外において、上下方向に連続した溶着部５０を形成した。

比較例と実施例のおむつに関して、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値を取得した結果を、図８Ａ及び図８Ｂに示す。図８Ａは、環状に繋がった胴回り部２０，３０の全域を試験片Ｔとした結果である。比較例のおむつでは、高速伸長時に測定された力（ａ１）が１４.７３９（Ｎ）であり、低速伸長時に測定された力（ａ２）が１０.７６１（Ｎ）であった。よって、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値（ａ１／ａ２）は１．３７であり、１．２よりも大きかった。

一方、実施例のおむつでは、高速伸長時に測定された力（ａ１）が１０.１３３（Ｎ）であり、低速伸長時に測定された力（ａ２）が９.２６０（Ｎ）であった。よって、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値（ａ１／ａ２）は１．０９であり、１．２よりも小さかった。

図８Ｂは、環状に繋がった胴回り部２０，３０の上半分を試験片Ｔとした結果である。比較例のおむつでは、高速伸長時に測定された力（ａ１）が６．８６３（Ｎ）であり、低速伸長時に測定された力（ａ２）が５.２８１（Ｎ）であった。よって、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値（ａ１／ａ２）は１．３０であり、１．２よりも大きかった。

一方、実施例のおむつでは、高速伸長時に測定された力（ａ１）が５．５１６（Ｎ）であり、低速伸長時に測定された力（ａ２）が４.８５２（Ｎ）であった。よって、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値（ａ１／ａ２）は１．１４であり、１．２よりも小さかった。

以上の結果から、溶着部５０で胴回り弾性部材２３，３３を取り付けた実施例では、多くの接着剤で胴回り弾性部材２３，３３を取り付けた比較例に比べて、高速伸長時の応力（Ａ１，ａ１）が抑えられ、低速伸長時の応力（Ａ２，ａ２）との差を小さくできることが分かった。よって、おむつの装着時に胴回り部２０，３０を素早く拡げ易く、締め付け感の強い製品である印象を軽減できる。

さらに、比較例と実施例のおむつの装着性について、被験者（２１名）に評価をしてもらった。その結果、実施例の方が比較例のおむつに比べて、非常にウェストの伸びがよい、又は、ややウェストの伸びがよいと評価した人の割合が６９％であった。実施例の方が比較例のおむつに比べて、非常に履かせ易い、又は、やや履かせ易いと評価した人の割合が７１％であった。また、実施例の方が比較例のおむつに比べて、非常に身体を締め付けない、又は、やや身体を締め付けないと評価した人の割合が６９％であった。以上の結果から、第１測定値Ａ１を第２測定値Ａ２で除した値が１．２よりも小さいおむつでは、ウェストの伸びがよく、おむつを履かせやすく、身体を締め付けない印象が得られることが分かった。

また、比較例と実施例のおむつに関して、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値を取得した結果を、図９Ａ及び図９Ｂに示す。図９Ａは、環状の胴回り部２０，３０の全域を試験片Ｔとした結果を示す。比較例のおむつでは、６６％に収縮した直後の測定値が４．４８２Ｎであり、試験開始から６００秒後の測定値が４．１９２Ｎであった。よって、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値（ａ４／ａ３）は０．９４となり、０．９５よりも小さかった。一方、実施例のおむつでは、収縮直後の測定値が３．２４８Ｎであり、６００秒後の測定値が３．０８２Ｎであった。よって、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値（ａ４／ａ３）は０．９５となった。

図９Ｂは、胴回り部２０，３０の上半分を試験片Ｔとした結果を示す。比較例のおむつ１では、収縮直後の測定値が２．２２８Ｎであり、６００秒後の測定値が２．０６８Ｎであり、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３（ａ４／ａ３）で除した値は０．９３となり、０．９５よりも小さかった。一方、実施例のおむつでは、収縮直後の測定値が１．８４５Ｎであり、６００秒後の測定値が１．７４７Ｎであり、第４測定値Ａ４を第３測定値Ａ３で除した値（ａ４／ａ３）は０．９５となった。

以上の結果から、溶着部５０で胴回り弾性部材２３，３３を取り付けた実施例では、６６％に収縮した直後の応力（Ａ３，ａ３）も低く、収縮が安定した時の応力（Ａ４，ａ４）との差も小さいことが分かった。そのため、実施例のおむつでは、装着の為に胴回り部２０、３０が大きく拡げられた後、着用者に合わせて胴回り部２０，３０が収縮した直後に、強い締め付け感を着用者に付与してしまうことを抑制できる。また、着用中の締め付け感（フィット感）の変化が小さく、着用中の違和感を軽減できる。

＜その他の特徴部＞
腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０の少なくとも一方において、以下であるとよい。図４に示すように、胴回り部２０，３０において、胴回り弾性部材２３，３３が上下方向に間隔を空けて複数配置されている場合、上下方向においてサイド接合部ＳＳと重複する全ての胴回り弾性部材２３，３３が、溶着部５０によって位置規制されているとよい。つまり、胴回り部２０，３０に設けられる全ての胴回り弾性部材２３，３３が、左右方向に収縮した状態において、上下方向に隣り合う２つの溶着部５０の間に挟み込まれることにより、一対のシート（２１と２２、３１と３２）に対する上下方向の位置が規制されていることが好ましい。

そうすることで、胴回り部２０，３０に配置される接着剤の量をより軽減でき、胴回り部２０,３０を高速で伸長させる場合にも、接着剤の硬化の影響を受け難くなる。そのため、高速伸長時の応力が抑えられ、低速伸長時の応力との差を小さくできる。よって、胴回り部２０，３０を素早く拡げやすく、装着性が良く、締め付けの強い製品であるという印象をユーザーが抱いてしまうことを抑制できる。

ただし、上記に限らず、胴回り部２０，３０が有する一部の胴回り弾性部材２３，３３（好ましくは４本以下の胴回り弾性部材２３，３３）が、溶着部５０ではなく、接着剤でシートに取り付けられていてもよい。

また、図４に示すように、一対のサイド接合部ＳＳ間において、胴回り弾性部材２３，３３は、左右方向の全域に亘り、溶着部５０によって位置規制されているとよい。この場合も、胴回り部２０，３０に配置される接着剤の量を軽減でき、高速伸長時の応力が抑えられ、低速伸長時の応力との差を小さくできる。ただし、上記に限らず、胴回り弾性部材２３の左右方向の一部は溶着部５０によって位置規制され、別の一部は接着剤でシートに取り付けられていてもよい。

おむつ１では、装着時に、胴回り部２０，３０の左右方向の端部が伸長されて引き上げられる等する。そのため、おむつ１の左右方向の端部の方が中央部に比べて、胴回り弾性部材２３，３３が切れて抜けやすい。また、パンツ型のおむつ１の場合、サイド接合部ＳＳの形成時に、胴回り弾性部材２３，３３が切断されることがある。

また、胴回り部２０，３０には、図６Ａ～図６Ｃに示すように、上下方向に隣り合い、胴回り弾性部材２３，３３を挟んで位置する２つの溶着部５０である溶着部対５１を複数有する。複数の溶着部対５１は、溶着部５０の間の上下方向の長さＧＨの小さい溶着部対（第１溶着部対）、具体的には、第１溶着部列Ｒａの溶着部対５１ａや第２溶着部列Ｒｂの溶着部対５１ｂと、それよりも左右方向の中央側に、溶着部５０の上下方向の長さＧＨｃの大きい溶着部対（第２溶着部対）、具体的には、第３溶着部列Ｒｃの溶着部対５１ｃを有するとよい。なお、胴回り部２０，３０は、第１溶着部対と第２溶着部対を少なくとも１組有していればよい。また、第２溶着部対（第３溶着部列Ｒｃの溶着部対５１ｃ）は胴回り弾性部材２３，３３と接触していなくてもよい。

そうすることで、胴回り部２０，３０の左右方向の端部では、第１溶着部列Ｒａの溶着部対５１ａや第２溶着部列Ｒｂの溶着部対５１ｂによって、胴回り弾性部材２３，３３をしっかりと挟み込むことができる。そのため、サイド接合部ＳＳで胴回り弾性部材２３，３３が切れてしまっても、その近くの溶着部対５１ａ，５１ｂによって、胴回り弾性部材２３，３３の切れ端部が把持されやすい。よって、胴回り部２０，３０の左右方向の広範囲に亘り伸縮性が確保される。

一方、胴回り部２０，３０の左右方向の中央部では、溶着部５０の上下方向の間隔ＧＨｃが広いため、溶着部５０の形成時に、胴回り弾性部材２３,３３を切断してしまうことを抑制できる。溶着部５０の上下方向の間隔ＧＨｃが広くても、胴回り弾性部材２３，３３の上下方向の大きな位置ずれを規制できる。また、溶着部５０によって、肌側シート２１，３１や非肌側シート２２，３２の浮きを抑制できる。そのため、接着剤を用いてシートの浮きを抑える場合に比べて、胴回り部２０，３０に使用される接着剤の量を軽減できる。よって、胴回り部２０，３０の高速伸長時の応力が抑えられ、低速伸長時の応力との差を小さくでき、胴回り部２０，３０を素早く拡げ易くなる。また、胴回り部２０，３０の左右方向の中央部（第３溶着部列Ｒｃ）では、溶着部５０と胴回り弾性部材２３，３３との摩擦力が小さくなるため、この点からも、胴回り部２０，３０を拡げ易くなるといえる。

また、複数の溶着部対５１は、溶着部５０の左右方向の長さＷａの長い溶着部対（第３溶着部対）、具体的には、第１溶着部列Ｒａの溶着部対５１ａと、それよりも左右方向の中央側に、溶着部５０の左右方向の長さＷｂ，Ｗｃの短い溶着部対（第４溶着部対）、具体的には、第２溶着部列Ｒｂの溶着部対５１ｂと第３溶着部列Ｒｃの溶着部対５１ｃを有するとよい。なお、胴回り部２０，３０は、第３溶着部対と第４溶着部対を少なくとも１組有していればよい。

溶着部５０の左右方向の長さを長くすることで、溶着部５０と胴回り弾性部材２３の間に生じる摩擦力が高まり、溶着部対５１からの胴回り弾性部材２３，３３の抜けを抑制できる。そのため、サイド接合部ＳＳにて胴回り弾性部材２３，３３が切れてしまっても、その近くの溶着部対５１ａによって、胴回り弾性部材２３，３３の切れ端部が把持されやすい。よって、胴回り部２０，３０の左右方向の広い範囲に亘り伸縮性が確保される。

一方、サイド接合部ＳＳよりも左右方向の中央部側に離れた領域では、溶着部対５１によって胴回り弾性部材２３，３３を必要以上に拘束する必要がない。そのため、溶着部５０の長さＷｂ，Ｗｃを短くすることで、溶着部５０と胴回り弾性部材２３，３３の摩擦力が小さくなる。よって、胴回り部２０，３０を拡げ易くなり、締め付けの強い製品である印象を軽減できる。また、剛性の高い溶着部５０の左右方向の長さを短くすることで、胴回り部２０，３０の柔軟性も確保される。

また、図４に示すように、吸収性本体１０と重なる胴回り弾性部材２３，３３は、おむつ１の左右方向の中央部において、その胴回り弾性部材２３，３３が切断されて非連続となっていてもよい。胴回り弾性部材２３,３３が非連続部となっている領域ＳＢでは、伸縮性は殆ど発現せず、胴回り弾性部材２３，３３が連続している領域ＳＡに比べて、上下方向の単位幅あたりの胴回り弾性部材２３，３３の伸縮力が低下している。そのため、おむつ１の装着時等において、胴回り部２０，３０を拡げ易くなる。その他、吸収性本体１０が胴回り弾性部材２３，３３によって収縮してしまうことを抑制でき、吸収性本体１０（特に吸収性コア１１）の平坦性が確保され、着用者への密着性が高まる。

また、おむつ１の製造工程において胴回り弾性部材２３が切断されると、胴回り弾性部材２３は収縮しながら、その径が太くなり、途中の溶着部対５１に挟み込まれる。そのため、胴回り部２０，３０が伸長した状態において、伸長状態である胴回り弾性部材２３，３３の切れ端部が溶着部対５１によって把持され、連続部ＳＡでの伸縮性が確保される。

そこで、図４に示すように、伸縮性を発現したい領域（ＳＡ）の左右方向中央側の端部に、左右方向の溶着部５０の長さの長い第１溶着部列Ｒａを設けるとよい。そうすることで、胴回り弾性部材２３，３３の非連続部を形成するために切断された胴回り弾性部材２３の切れ端部が、第１溶着部列Ｒａによって、しっかりと把持される。よって、胴回り部２０，３０（連続部ＳＡ）の伸縮性が確保される。

また、図６Ａ～図６Ｃに示すように、胴回り部２０，３０に設けられた複数の溶着部５０は、或る胴回り弾性部材２３１（第１弾性部材）に隣接する第１溶着部５０ａｈ、５０ｂｈ、５０ｃｈを有する。また、その胴回り弾性部材２３１と上下方向に隣り合う胴回り弾性部材２３２（第２弾性部材）との間の上下方向の中央部に位置する第２溶着部５０ａｌ、５０ｂｌ、５０ｃｌとを有する。この場合、胴回り弾性部材２３，３３に隣接する第１溶着部５０ａｈ、５０ｂｈ、５０ｃｈの方が、第２溶着部５０ａｌ、５０ｂｌ、５０ｃｌに比べて、溶着強度が強くてもよい。

そうすることで、剛性の高い第１溶着部５０ａｈ、５０ｂｈによって、胴回り弾性部材２３，３３をしっかりと挟み込むことができ、溶着部対５１からの胴回り弾性部材２３，３３の抜けを抑制できる。また、剛性の高い第１溶着部５０ｃｈによって、胴回り弾性部材２３，３３の上下方向の位置ずれをしっかりと規制できる。

一方、胴回り弾性部材２３，３３から離れて位置する第２溶着部５０ａｌ、５０ｂｌ、５０ｃｌの溶着強度を弱くすることで、胴回り部２０，３０の柔軟性を確保しつつ、肌側シート２１，２２や非肌側シート２２，３２の浮きを抑制できる。そのため、接着剤を用いてシートの浮きを抑える場合に比べて、胴回り部２０，３０で使用される接着剤の量を軽減できる。よって、胴回り部２０，３０の高速伸長時の応力が抑えられ、低速伸長時の応力との差を小さくでき、胴回り部２０，３０を素早く拡げ易くなる。なお、第１溶着部５０ａｈ、５０ｂｈ、５０ｃｈと第２溶着部５０ａｌ、５０ｂｌ、５０ｃｌの溶着強度の違いは、シートの溶け具合に基づいて、目視にて判断できる。具体的には、溶着強度が強い場合、溶着部５０において、シートが完全にフィルム化されている。溶着強度が弱い場合、溶着部において、不織布の繊維状態が残されている。

また、本実施形態では、溶着部列Ｒａ～Ｒｃにおいて、溶着部５０が上下方向に間隔を空けて並んでいる。そのため、第１溶着部５０ａｈ、５０ｂｈ、５０ｃｈと、第２溶着部５０ａｌ、５０ｂｌ、５０ｃｌとが、上下方向に非連続で並んでいる。しかし、これに限らず、胴回り弾性部材２３,３３が位置する領域以外において、溶着部５０が上下方向に連続しており、第１溶着部５０ａｈ、５０ｂｈ、５０ｃｈと、第２溶着部５０ａｌ、５０ｂｌ、５０ｃｌとが連続していてもよい。また、第２溶着部５０ａｌ、５０ｂｌ、５０ｃｌの方が、第１溶着部５０ａｈ、５０ｂｈ、５０ｃｈに比べて、図６Ａ等で示すように数が多かったり、図示しないが上下方向に長かったりするとよい。そうすることで、胴回り部２０，３０の柔軟性をより確保できる。例えば、複数の溶着部５０が上下方向に間隔を空けて並んで配置されてもよい。ただし、上記に限定されることなく、第１溶着部５０ａｈ、５０ｂｈ、５０ｃｈと、第２溶着部５０ａｌ、５０ｂｌ、５０ｃｌとで、同じ溶着強度であってもよい。

また、図５Ａに示すように、胴回り部２０、３０（伸縮領域）が左右方向に伸長した状態において、上下方向に隣り合い、胴回り弾性部材２３，３３を挟み込む２つの溶着部５０の間の上下方向の長さＧＨは、胴回り弾性部材２３，３３の上下方向の長さｄ１よりも大きいことが好ましい（ＧＨ＞ｄ１）。

胴回り部２０，３０が左右方向に伸長するにしたがって、胴回り弾性部材２３，３３が細くなり、上下方向の長さが短くなる（ｄ２からｄ１）になる。そのときに、溶着部５０の間隔ＧＨよりも胴回り弾性部材２３，３３の方が細くなることで、両者の間に生じる摩擦力を軽減できる。よって、胴回り部２０，３０を拡げ易くなり、ユーザーが締め付けの強い製品である印象を抱いてしまうことを抑制できる。

以上、溶着部５０について説明したが、溶着部５０の形状、数、配置等は、上記に限定されるものではない。例えば、図４では、溶着部列Ｒａ～Ｒｃが左右方向に一定の間隔で並んでいるが、これに限らない。例えば、胴回り弾性部材２３，３３が切れやすいサイド接合部ＳＳの近くや、製造時に胴回り弾性部材２３，３３が切断される吸収性本体１０の側部やその近傍では、溶着部列Ｒａ～Ｒｃの左右方向の間隔を、他の領域よりも狭くしてもよい。そうすることで、溶着部列Ｒａ～Ｒｃによって胴回り弾性部材２３，３３の切れ端部がしっかりと把持される。

また、パンツ型のおむつ１では、図３に示すように、吸収性本体１０と、その非肌側に外装体（腹側胴回り部２０、背側胴回り部３０、延出部３０Ｅ）が設けられている。おむつ１のサイド接合部ＳＳが分離されて、おむつ１が展開した状態において、胴回り部２０，３０（伸縮領域）は、外装体のシートの積層数が、胴回り弾性部材２３，３３を挟み込む一対のシート（肌側シート２１，２２と非肌側シート２２，３２）の２層である領域２５，３５を有することが好ましい。図３では、吸収性本体１０の上端と、非肌側シート２２，３２の折返し部２４，３４の下端との間において、２層の領域２５，３５が形成されている。

このように、積層されるシート数の少ない領域２５、３５が存在するということは、胴回り部２０，３０において、シートが接着剤で積層され接合されてしまう領域を小さくでき、胴回り部２０，３０で使用される接着剤の量を軽減できる。よって、胴回り部２０，３０の高速伸長時の応力が抑えられ、低速伸長時の応力との差を小さくでき、胴回り部２０，３０を素早く拡げ易くなる。

また、図３では、胴回り弾性部材２３，３３を挟み込む一対のシートの少なくとも一方（ここでは非肌側シート２２，３２）の上端部が、下方に向かって上下方向に折り返された折返し部２４，３５が設けられている。この場合、吸収性本体１０の上端と、折返し部２５，３５の下端との間に、接着剤が配置されていない領域が設けられていることが好ましい。本実施形態では、折返し部２４，３４（非肌側シート２２，３２）が肌側シート２１，３１の肌側面に接着剤で接合され、吸収性本体１０の非肌側面が胴回り部２０，３０に接着剤で接合されている。その間の領域２５，３５は接着剤が配置されていない領域となっている。

このように、胴回り部２０，３０において接着剤が配置されていない領域が設けられていることで、胴回り部２０，３０で使用される接着剤の量を軽減できる。よって、胴回り部２０，３０の高速伸長時の応力が抑えられ、低速伸長時の応力との差を小さくでき、胴回り部２０，３０を素早く拡げ易くなる。

なお、接着剤が配置されていない領域とは、接着剤が周知のパターン（例えばスパイラルパターンやΩパターン等）で塗布されている領域のうち、接着剤が配置されていない領域も含む。つまり、接着剤が隙間なく塗布された領域（所謂べた塗りされた領域）以外では、接着剤が配置されていない領域が含まれる。

また、図２に示すように、おむつ１の展開状態において、背側胴回り部３０とその厚さ方向に重なる吸収性コア１１の部位１１ｂの方が、腹側胴回り部２０とその厚さ方向に重なる吸収性コア１１の部位１１ｆに比べて、吸収性コア１１の平均坪量（ｇ／ｍ^２）が低いことが好ましい。

この場合、背側胴回り部３０に位置する吸収性コア１１の剛性が低くなるので、背側胴回り部３０が伸長し易くなる。よって、おむつ１の装着時に、臀部を被覆できる程に背側胴回り部３０を大きく拡げることができる。一方、排尿部に近い腹側胴回り部２０の吸収性コア１１の坪量を高くすることで、排泄液の漏れを抑制できる。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、胴回り弾性部材２３，３３の説明図である。胴回り弾性部材２３，３３の表面と、胴回り弾性部材２３，３３を挟み込む一対のシート２１，２２，３１，３２の内側面と、の少なくとも一方に、滑剤が付着していることが好ましい。図１０Ａでは、胴回り弾性部材２３，３３に滑剤７０が塗布されている。図示しないが、肌側シート２１，３１の非肌側面や、非肌側シート２２，３２の肌側面に、滑剤が塗布されていてもよい。

そうすることで、胴回り弾性部材２３，３３と、肌側シート２１，２２や非肌側シート３１，３２との間の摩擦力を軽減できる。よって、胴回り部２０，３０を拡げ易くなり、ユーザーが締め付けの強い製品である印象を抱いてしまうことを抑制できる。

その他、おむつ１の製造工程において、溶着部５０やサイド接合部ＳＳを形成する際に、それらを形成する凸パターンが胴回り弾性部材２３，３３を踏んでしまっても、滑剤７０によって胴回り弾性部材２３，３３が滑りやすい。そのため、胴回り弾性部材２３，３３が凸パターンから押し出されやすくなり、胴回り弾性部材２３，３３の切断を抑制できる。

なお、滑剤として、油剤を例示できる。油剤の種類は、特に限定されず、例えば、胴回り弾性部材２３，３３を構成する弾性繊維２３Ａに対して、粘着防止、加工性の向上等を目的として付与されるものであってもよい。具体的には、ジメチルポリシロキサン、メチル基の一部を他のアルキル基、フェニル基、アミノ基等で置換した変性ポリシロキサン、鉱物油等を主成分とした油剤を適用できる。

また、図１０Ａに示すように、胴回り弾性部材２３，３３は、複数の弾性繊維２３Ａが集合した糸状の弾性部材であることが好ましい。そうすることで、サイド接合部ＳＳを形成する工程等において、一部の弾性繊維２３Ａが切れてしまっても、残りの弾性繊維２３Ａが繋がるため、胴回り弾性部材２３，３３の切断を防止できる。よって、溶着部対５１からの胴回り弾性部材２３，３３の抜けを抑制でき、胴回り部２０，３０の伸縮性を確保できる。

また、複数の弾性繊維２３Ａから構成されることで、弾性繊維２３Ａの間に空隙Ｓが形成されやすい。よって、サイド接合部ＳＳや溶着部５０を形成する凸パターンに、胴回り弾性部材２３，３３が圧縮されても、空隙Ｓが圧縮されて逃げ代ができるため（凸パターンに踏み切られないため）、胴回り弾性部材２３，３３の切断を抑制できる。

また、複数の弾性繊維２３Ａから構成されることで、弾性繊維２３Ａの集合の仕方によって胴回り弾性部材２３，３３の太さが部分的に異なりやすい。例えば、図１０Ａに示すように、胴回り弾性部材２３，３３は、外径が第１外径ｄ２３Ｂである太径部２３Ｂと、外径ｄ２３Ｃが第１外径ｄ２３Ｂよりも小さい細径部２３Ｃ（溝部）とを有する。そうすることで、溶着部対５１の間に弾性部材２３，３３の太径部（２３Ｂ）が位置した際に、太径部は溶着部対５１の間に強く挟み込まれ、溶着部対５１からの胴回り弾性部材２３，３３の抜けを抑制できる。

また、胴回り弾性部材２３，３３は、ねじれた状態で、一対のシート２１，２２，３１，３１の間に配置されていることが好ましい。そうすることで、胴回り弾性部材２３，３３の表面積が増え、シートとの摩擦力が高まり（シートの繊維と絡まりやすく）、溶着部対５０からの胴回り弾性部材２３の抜けを抑制できる。よって、胴回り部２０，３０の伸縮性が確保される。

また、胴回り弾性部材２３，３３は、顔料（例えば白色の酸化チタン等）を含まず、透明であることが好ましい。そうすることで、胴回り弾性部材２３の表面が滑らかとなり、肌側シート２１，３１及び非肌側シート２２，３２と、胴回り弾性部材２３，３３の間の摩擦力を軽減できる。よって、胴回り部２０，３０を拡げ易くなる。

以上、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ おむつ（吸収性物品）、
１０ 吸収性本体、１１ 吸収性コア、１２ トップシート、
１３ バックシート、１４ 外装シート、１５ 脚回り弾性部材、
１６ 防漏壁弾性部材、
２０ 腹側胴回り部、
２１ 肌側シート（シート）、２２ 非肌側シート（シート）、
２３ 胴回り弾性部材（弾性部材、第１弾性部材）、
２３Ａ 弾性繊維、２４ 折返し部、
３０ 背側胴回り部、３０Ｅ 延出部、
３１ 肌側シート（シート）、３２ 非肌側シート（シート）、
３３ 胴回り弾性部材（弾性部材）、３４ 折返し部、
ＳＳ サイド接合部、
５０ 溶着部、
６０ 引張試験機、６１ 治具、６２ 治具、
７０ 滑剤、
Ｔ 試験片、

Claims (15)

1. 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
   吸収性コアと、腹側胴回り部と、背側胴回り部とを有し、
   前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部の少なくとも一方において、前記左右方向に伸縮可能な弾性部材が配された伸縮領域を有する吸収性物品であって、
   前記伸縮領域の少なくとも一部を試験片とし、
   前記試験片を、最大伸長時の８４％の長さまで、５００００ｍｍ／分の速度で前記左右方向に伸長させた時に測定される力を、前記試験片の前記上下方向の幅で除した値を、第１測定値とし、
   前記試験片を、最大伸長時の８４％の長さまで、５００ｍｍ／分の速度で前記左右方向に伸長させた時に測定される力を、前記幅で除した値を、第２測定値とし、
   前記第１測定値を前記第２測定値で除した値が、１．２よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記試験片を、５００００ｍｍ／分の速度で、最大伸長時の８４％の長さまで伸長させた後、伸長開始時から１５秒経過後に、最大伸長時の６６％の長さとなるように、収縮させる試験において、
   前記試験片を最大伸長時の６６％の長さまで収縮させた時に測定される力を、前記幅で除した値を、第３測定値とし、
   前記試験片を最大伸長時の６６％の長さまで収縮させた時から５８５秒経過した時に測定される力を、前記幅で除した値を、第４測定値とし、
   前記第４測定値を前記第３測定値で除した値が、０．９５以上であることを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、
   前記試験片は、前記サイド接合部によって環状に接合された前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部のうち、前記サイド接合部の前記上下方向の中心よりも上側の部位であることを特徴とする吸収性物品。
4. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記伸縮領域では、複数の溶着部によって接合された一対のシート間に、前記弾性部材が配置され、
   前記弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、前記上下方向に隣り合う２つの前記溶着部の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記上下方向の位置が規制されていることを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、
   前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部の少なくとも一方において、
   前記弾性部材が前記上下方向に間隔を空けて複数配置されており、
   前記上下方向において前記サイド接合部と重複する全ての前記弾性部材が、前記左右方向に収縮した状態において、前記上下方向に隣り合う２つの前記溶着部の間に挟み込まれることにより、前記一対のシートに対する前記上下方向の位置が規制されていることを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   複数の前記溶着部は、前記上下方向に隣り合い、前記弾性部材を挟んで位置する溶着部対を複数有し、
   複数の前記溶着部対は、第１溶着部対と、前記第１溶着部対よりも前記左右方向の中央側に位置する第２溶着部対と、を有し、
   前記第１溶着部対よりも前記第２溶着部対の方が、前記弾性部材を挟む前記溶着部の間の前記上下方向の長さが大きいことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   複数の前記溶着部は、前記上下方向に隣り合い、前記弾性部材を挟んで位置する溶着部対を複数有し、
   複数の前記溶着部対は、第３溶着部対と、前記第３溶着部対よりも前記左右方向の中央側に位置する第４溶着部対と、を有し、
   前記第３溶着部対よりも前記第４溶着部対の方が、前記溶着部の前記左右方向の長さが小さいことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記伸縮領域は、前記上下方向に間隔を空けて隣り合う第１弾性部材、及び、第２弾性部材を有し、
   複数の前記溶着部は、
   前記第１弾性部材に隣接する第１溶着部と、
   前記第１弾性部材と前記第２弾性部材の間の前記上下方向の中央部に位置する第２溶着部とを有し、
   前記第１溶着部の方が、前記第２溶着部に比べて、溶着強度が強いことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記伸縮領域が前記左右方向に伸長した状態において、
   前記上下方向に隣り合い、前記弾性部材を挟み込む２つの前記溶着部の間の前記上下方向の長さは、前記弾性部材の前記上下方向の長さよりも大きいことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
    前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、
    前記吸収性コアを含む吸収性本体と、外装体と、を備え、
    前記吸収性物品の展開状態において、
    前記伸縮領域は、前記外装体のシート積層数が、前記弾性部材を挟み込む一対のシートの２層である領域を有することを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
    前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、
    前記吸収性コアを含む吸収性本体を備え、
    前記腹側胴回り部と前記背側胴回り部の少なくとも一方において、
    前記弾性部材を挟み込む一対のシートの少なくとも一方の上端部が、下方に向かって前記上下方向に折り返された折返し部が設けられており、
    前記吸収性本体の上端と、前記折返し部の下端との間に、接着剤が配置されていない領域が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
    前記弾性部材の表面と、前記弾性部材を挟み込む一対のシートの内側面との少なくとも一方に、滑剤が付着していることを特徴とする吸収性物品。
13. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
    前記背側胴回り部を前記試験片としたときの、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値の方が、前記腹側胴回り部を前記試験片としたときの、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。
14. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
    前記腹側胴回り部を前記試験片としたときの、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値の方が、前記背側胴回り部を前記試験片としたときの、前記第１測定値を前記第２測定値で除した値よりも小さいことを特徴とする吸収性物品。
15. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
    前記腹側胴回り部と、前記背側胴回り部とが、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されたパンツ型の吸収性物品であり、
    前記吸収性物品の展開状態において、前記背側胴回り部とその厚さ方向に重なる前記吸収性コアの部位の方が、前記腹側胴回り部とその厚さ方向に重なる前記吸収性コアの部位に比べて、前記吸収性コアの平均坪量が低いことを特徴とする吸収性物品。

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