CN216863139U - 一种定型机的面料自动纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面料加工设备领域，尤其是一种定型机的面料自动纠偏装置，包括机架及设置在机架上的烘箱和输送链，所述输送链包括两条，且平行设置，输送链由烘箱外部的机架上延伸至烘箱内，在机架外设置有输出布卷，所述两条输送链对应处的机架上均设置有动力机构，所述动力机构分别带动同侧的输送链独立运动，在输送链与输出布卷之间的面料上设置有一根压力杆，所述压力杆的两端设置有高度传感器，还包括控制器，所述控制器与高度传感器、动力机构之间电连接。本实用新型所得到的一种定型机的面料自动纠偏装置，能有效对面料进入烘箱前进行面偏差检测，一旦检测到面料输送发生偏差，可以自动进行纠偏，效果稳定可靠。

Description

一种定型机的面料自动纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备领域，尤其是一种定型机的面料自动纠偏装置。

背景技术

现有技术中，对于面料定型机而言，两条输送链都是同步运行，所以在实际输送过程中，容易出现面料两侧输送发生偏差，难以纠偏，影响定型效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种定型机的面料自动纠偏装置，能自动检测面料输送偏差并实现自动纠偏。

本实用新型公开了一种定型机的面料自动纠偏装置，包括机架及设置在机架上的烘箱和输送链，所述输送链包括两条，且平行设置，输送链由烘箱外部的机架上延伸至烘箱内，在机架外设置有输出布卷，所述两条输送链对应处的机架上均设置有动力机构，所述动力机构分别带动同侧的输送链独立运动，在输送链与输出布卷之间的面料上设置有一根压力杆，所述压力杆的两端设置有高度传感器，还包括控制器，所述控制器与高度传感器、动力机构之间电连接。

上述方案中，所述高度传感器用于检测压力杆两端的水平位置，高度传感器以地面为基准进行高度测量，即压力杆两端与地面之间的间距相同时两个压力传感器传递至控制器的数值相同，此时控制器可以判定面料输送不存在偏差。而当两个压力传感器的数值不同时，控制器可以根据数值大小的比较，调节数值较小侧的输送链所对应的动力机构，控制其转速增加，以提升该侧的输送速度，从而该侧的面料输送较快，压力杆上移，最终实现压力杆两侧的压力传感器的数值保持一致，控制器控制两侧动力机构的速度一致，以保证面料的稳定输送，实现自动纠偏，提升面料定型效果。

在压力杆的两端分别设置有一根立柱，在立柱上设置有长孔，在长孔内设置有滑块，所述滑块在长孔内滑动连接，所述压力杆的两端与同侧的滑块之间转动连接，在滑块上方的长孔内设置有压簧，所述压簧的两端分别与长孔的顶端和滑块之间固定连接，所述高度传感器固定在滑动块上。该结构可以通过立柱上的长孔限制滑动块和压力杆在面料作用下仅可以沿竖直方向升降，另外弹簧的作用可以将压力杆向下产生一定的压力，以实现对面料的张紧，可根据实际需求调节弹簧的型号，以保证作用在压力杆上的压力适合对面料的张紧。两个弹簧的型号必须一致。

所述动力机构为电动机或电动机与减速机的组合。

本实用新型所得到的一种定型机的面料自动纠偏装置，能有效对面料进入烘箱前进行面偏差检测，一旦检测到面料输送发生偏差，可以自动进行纠偏，效果稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压力杆处的截面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种定型机的面料自动纠偏装置，包括机架1及设置在机架1上的烘箱2和输送链4，所述输送链4包括两条，且平行设置，输送链4由烘箱2外部的机架1上延伸至烘箱2内，在机架 1外设置有输出布卷3，所述两条输送链4对应处的机架1上均设置有动力机构5，所述动力机构5分别带动同侧的输送链4独立运动，在输送链 4与输出布卷3之间的面料8上设置有一根压力杆6，所述压力杆6的两端设置有高度传感器12，还包括控制器，所述控制器与高度传感器12、动力机构5之间电连接。

上述方案中，所述高度传感器12用于检测压力杆6两端的水平位置，高度传感器12以地面为基准进行高度测量，即压力杆6两端与地面之间的间距相同时两个压力传感器传递至控制器的数值相同，此时控制器可以判定面料8输送不存在偏差。而当两个压力传感器的数值不同时，控制器可以根据数值大小的比较，调节数值较小侧的输送链4所对应的动力机构 5，控制其转速增加，以提升该侧的输送速度，从而该侧的面料8输送较快，压力杆6上移，最终实现压力杆6两侧的压力传感器的数值保持一致，控制器控制两侧动力机构5的速度一致，以保证面料8的稳定输送，实现自动纠偏，提升面料8定型效果。其中高度传感器12为市售产品，能检测其距离地面或其他基准在竖直方向的高度。

如图2所示，在压力杆6的两端分别设置有一根立柱7，在立柱7上设置有长孔9，在长孔9内设置有滑块10，所述滑块10在长孔9内滑动连接，所述压力杆6的两端与同侧的滑块10之间转动连接，在滑块10上方的长孔9内设置有弹簧11，所述弹簧11的两端分别与长孔9的顶端和滑块10之间固定连接，所述高度传感器12固定在滑动块上。该结构可以通过立柱7上的长孔9限制滑动块和压力杆6在面料8作用下仅可以沿竖直方向升降，另外弹簧11的作用可以将压力杆6向下产生一定的压力，以实现对面料8的张紧，可根据实际需求调节弹簧11的型号，以保证作用在压力杆6上的压力适合对面料8的张紧。两个弹簧11的型号必须一致。

所述动力机构5为电动机与减速机的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种定型机的面料自动纠偏装置，其特征是：包括机架及设置在机架上的烘箱和输送链，所述输送链包括两条，且平行设置，输送链由烘箱外部的机架上延伸至烘箱内，在机架外设置有输出布卷，所述两条输送链对应处的机架上均设置有动力机构，所述动力机构分别带动同侧的输送链独立运动，在输送链与输出布卷之间的面料上设置有一根压力杆，所述压力杆的两端设置有高度传感器，还包括控制器，所述控制器与高度传感器、动力机构之间电连接。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的面料自动纠偏装置，其特征是：在压力杆的两端分别设置有一根立柱，在立柱上设置有长孔，在长孔内设置有滑块，所述滑块在长孔内滑动连接，所述压力杆的两端与同侧的滑块之间转动连接，在滑块上方的长孔内设置有压簧，所述压簧的两端分别与长孔的顶端和滑块之间固定连接，所述高度传感器固定在滑动块上。

3.根据权利要求1或2所述的一种定型机的面料自动纠偏装置，其特征是：所述动力机构为电动机或电动机与减速机的组合。

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