CN106339729B - 一种智能卡生产线的末端接卡和收卡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，包括机箱、卡片收集装置、卡片过渡输送机构以及烫印模块，所述机箱在卡片输送通道的末端对应的侧面上设有开口，该开口处安装有一个可向外打开的机箱侧门，该机箱侧门上设置有出卡口，所述出卡口外侧与所述卡片收集装置连接，内侧与卡片过渡输送机构连接；所述烫印模块安装在所述智能卡生产设备卡片输送通道的末端，该烫印模块中带有烫印带的侧面对着所述机箱侧门，所述烫印模块与所述卡片过渡输送机构连接。本发明的末端接卡和收卡装置可以方便操作人员对卡片输送通道末端的加工模块进行更换与维护，此外该末端接卡和收卡装置能实现同时对两种卡片分开收集的目的。

Description

一种智能卡生产线的末端接卡和收卡装置

技术领域

本发明涉及智能卡加工设备，具体涉及一种智能卡生产线的末端接卡和收卡装置。

背景技术

在智能卡制作领域中，传统的制卡方法是先收集用户的信息，再通过智能卡生产设备制作卡片，最后派发到用户手中，其就主要不足在于发卡周期长，用户需要等待较长时间。即时发卡设备能够现场采集用户信息并现场制作卡片，大大缩减了用户的等待时间，为发卡单位和用户带来了极大的方便。

申请公布号为CN 105631489 A的专利申请中公开了一种“智能卡及时发卡设备”该发卡设备包括呈上下双层结构的机箱，其中，所述上层加工模块沿着卡片输送方向直线排列着发卡模块、写磁模块以及平印模块；下层机箱上下层加工模块沿着卡片输送方向直线排列着打码模块、烫印模块以及收卡模块，且下层加工模块的卡片输送方向与上层加工模块的卡片输送方向相反；沿着卡片输送方向，所述上层加工模块的末端与下层加工模块的始端之间设有竖向卡片转移机构。工作时，所述卡片从发卡装置发出，上层卡片过渡输送机构将卡片依次输送到写磁模块、平印模块，完成写磁工序与平印工序；当卡片完成上层加工模块的加工且位上层加工模块的末端时，竖向卡片转移机构将所述卡片转移到下层加工模块的首端；此时，下层卡片过渡输送机构将卡片依次输送到打码模块、烫印模块，完成打码工序和烫印工序；下层卡片过渡输送机构将卡片输送到下层加工模块的末端，接着收卡模块对完成所有加工工序的智能卡进行收集。

上述智能卡即时发卡设备具有加工模块布局合理、结构紧凑、卡片输送及加工速度快等优点。但是上述发卡设备还存在以下不足：

1、由于所述智能卡即时发卡设备在智能卡加工过程中，所述烫印模块安装在卡片输送装置的末端且该烫印模块中烫印带所在的侧面朝着与下层卡片输送装置中卡片运动方向相反的方向，与烫印带对应的一侧还设有上游加工模块(打码模块)，因此在更换烫印带时，不但要打开机箱外罩，而且更换烫印带的操作空间小，使得更换操作难度大，时间长，影响生产效率。

2、所述智能卡即时发卡设备的收卡模块主要由卡斗组成，智能卡经由卡片输送通道直接掉到所述卡斗中，从而实现智能卡的收集工作。但若要同时收集两种或者两种以上的智能卡，就需要增加与智能卡种类的数量相一致的卡片收集装置，例如智能卡生产过程中，往往会因为某些因素导致智能卡损坏，这损坏的智能卡必须分开收集，但是就现有技术而言，要想同时收集好卡与废卡，就必须增加一个卡片收集装置，这就使得智能卡生产设备结构更加复杂、体积更大，对智能卡生产设备来说，在满足其基本功能的前提下，体积越小越好，尤其是对于即时发卡桌面机来说，要求设备要尽可能小巧；显然现有的卡片收集装置不能既满足两种卡片的收集又能缩小设备的体积。

3、由于所述烫印模块与所述卡片输送机构之间没有设置过渡装置，因此已完成所有加工工序的智能卡有时难以被完全输送到位使之顺利进入收卡装置中。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，该智能卡生产线的末端接卡和收卡装置既可以将所述烫印模块的卡片完全输送到卡片收集装置中，又可以同时对两种卡片实现分开收集的目的，此外装置还方便了对内部零件的维护和更换。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，包括机箱、卡片收集装置以及卡片过渡输送机构，其中，所述机箱在卡片输送通道的末端对应的侧面上设有开口，该开口处安装有一个可向外打开的机箱侧门，该机箱侧门上设置有出卡口，所述卡片收集装置和卡片过渡输送机构设置在机箱侧门上，所述出卡口外侧与所述卡片收集装置连接，内侧与卡片过渡输送机构连接；

所述卡片过渡输送机构包括支架、设在支架上的两对滚轮以及驱动滚轮转动的动力机构，其中，每对滚轮包括与动力机构连接的主动滚轮和从动滚轮；所述两对滚轮之间的距离小于两张卡片的长度之和；

所述卡片输送装置包括卡斗、锁卡机构、卡托以及带动卡托做上下运动的卡托驱动机构；其中，所述卡斗安装在智能卡生产设备收卡端，该卡斗包括上储卡空间与下储卡空间，该卡斗侧面设有进卡口，该进卡口与所述机箱侧门的出卡口连通；所述卡托驱动机构置于卡斗外，所述卡托置于卡斗内，该卡托伸出卡斗外与所述卡托驱动机构连接；所述锁卡机构安装在所述卡斗的上储卡空间内。

本发明的一个优选方案，所述机箱与机箱侧门之间通过转轴连接，该转轴的轴线与水平面垂直。这样操作人员可以水平打开该机箱侧门，打开的侧面位于开口的一侧，不占据操作空间，结构简单。

本发明的一个优选方案，其中，所述两个从动滚轮连接在连接架上，该连接架通过转动轴连接支架上，且所述连接架与支架之间还设有弹性元件，常态下所述弹性元件的弹力促使从动滚轮压紧在主动滚轮上。这样所述的连接架就具有弹性摆动功能，一方面，当卡片进入到滚轮处时，具有缓冲效果，避免卡片与滚轮之间发生过大冲击，使得接卡过程更加平稳；另一面，可以输送不同厚度的卡片，通用性好。

本发明的一个优选方案，其中，所述动力机构由一个电机和同步带传动机构构成，所述同步带传动机构包括与电机主轴连接的主动同步轮、两个与主动滚轮连接的从动同步轮以及同步带。利用一个电机带动两个主动滚轮转动，节省了动力源的数量，并且确保两个主动滚轮能够同步转动。

本发明的一个优选方案，其中，所述从动滚轮设置于主动滚轮的上方。这样不但便于从动滚轮和连接架的安装，同时也能利用从动滚轮的自重压紧在主动滚轮上。

本发明的一个优选方案，所述卡托驱动机构包括收卡电机、收卡偏心轮、收卡电机、收卡拉簧以及设在收卡电机和卡斗之间的竖向直线导向机构；其中，所述的收卡电机固定在卡斗的底部，该收卡电机的主轴与所述收卡偏心轮连接；所述收卡电机的上端与卡托连接，该收卡电机的下端设有收卡滚轮；所述收卡拉簧的上端连接在收卡电机上，下端连接在卡斗上，所述收卡拉簧的拉力促使收卡电机下端的滚轮始终与所述收卡偏心轮外切。设置上述卡托驱动机构的作用在于带动卡托在进卡口下端与上端之间做上下往复运动，从而使得不同类型的智能卡进入不同的储卡空间；其中，所述收卡拉簧向下拉紧收卡电机，这有利于收卡电机上的滚轮与收卡偏心轮始终保持外切；所述导向机构可以很好地对收卡电机的运动进行导向。

本发明的一个优选方案，所述卡托驱动机构还包括位置检测模块，该位置检测模块包括遮挡板和两个光电传感器，其中，所述遮挡板的一端固定在所述收卡电机上，该遮挡板的另一端处于两个光电传感器检测口所连成的直线上；所述两个光传感器呈上下对称地安装在竖向直线导向机构一侧的卡斗上；所述两个光电传感器之间的距离等于卡托上下运动时的行程。这有利于限制卡托上下运动时的上限位与下限位；在智能卡生产过程中，收卡电机带动收卡偏心轮转动，从而带动所述收卡电机以及安装在该收卡电机上遮挡板在直线导向机构的导向下作上下运动；当遮挡板运动到上端光电传感器的检测口时，即表明卡托已经到达上限位；当遮挡板运动到下端光电传感器的检测口时，即表明卡托到达下限位，当卡托到达上、下限位时，收卡电机停止运转。

本发明的一个优选方案，所述卡斗的上储卡空间在具有最大容积的高度处设有一个开口，该开口连接有一个光电传感器。该传感器可检测上储卡空间的卡片是否已经超过容量，当卡片到达给位置时，提示操作人员将卡片取走。

本发明的一个优选方案，所述卡斗的其中一个侧面在与上储卡空间对应处设有一个沿竖向延伸的取卡通道，所述卡托在与取卡通道对应的位置设有一个切口；所述卡斗的其中一个侧面在与下储卡空间对应处设有一个用于取出卡片的取卡口，该取卡口的宽度与卡斗内腔宽度一致。通过设置上述的取卡通道和切口，操作人员可以将上储卡空间内的卡片向上取出；通过设置所述取卡口，可将下储卡空间的智能卡从侧面取出，这方便了操作人员取出储卡空间内的智能卡。

本发明的一个优选方案，所述卡斗的进卡口上下两端均分别设有上导向片和下导向片；其中，所述上导向片朝远离卡斗的方向倾斜向下延伸；所述下导向片朝远离卡斗方向倾斜向上延伸。该结构的作用在于当卡片没有完全输送到位时也能引导卡片进入到卡斗中，从而克服了卡片输送装置(例如滚轮输送机构)难以将卡片完全输送到位的问题，具体地，进卡过程中当卡片的后缘超过下导向片上端边沿后，卡片在重力作用下就能够掉落到下储卡空间或卡托上，当卡托推动卡片向上运动时，所述上导向片也能引导卡片进入到上储卡空间中。此外，当卡片从进卡口进入时，所述上导向片和下导向片还能对卡片进行支承和限位。

本发明的工作原理是：实际应用时，烫印模块安装在智能卡生产设备卡片输送通道的末端，该烫印模块中带有烫印带的侧面对着所述机箱侧门，所述烫印模块与所述卡片过渡输送机构连接。在智能卡的加工过程中，所述智能卡在完成所有加工模块的加工工序后，该卡片经由卡片输送通道到达卡片过渡输送机构，由于卡片过渡输送机构设置两对滚轮，一方面，其中一对滚轮接过上游烫印模块输送过来的卡片后，传送给另一对滚轮，再由这对滚轮输送到下游卡片收集装置中，因此延长了该卡片过渡输送机构的输送距离；另一方面，两对滚轮组可以尽可能地接近上游烫印模块和下游卡片收集装置设置，尤其是当下游的卡片收集装置没有设置接卡动力机构时，该智能卡输送机构能够将卡片完全输送到下游卡片收集装置。

接着，所述卡片过渡输送机构将已加工好的智能卡输送到出卡口，随后从卡斗上的进卡口进入卡斗。当所收集的卡片为第一种卡片时，在卡片进入到卡斗之前，所述卡托驱动机构将卡托驱动至进卡口的下方处，随后智能卡经由进卡口掉到所述卡斗内部的卡托上，接着，所述卡托驱动机构驱动卡托向上运动，在此过程中，所述卡托中的智能卡顶开锁卡机构进入上储卡空间，随后，当下一张卡片还是第一种卡时，卡托驱动机构带动卡托向下运动至进卡口下方，重复上述动作进行收卡；在卡托驱动机构带动卡托向下运动的过程中，上储卡空间的智能卡由于被锁卡机构锁住，因此不会掉回卡托中。当所收集的卡片为第二种卡片时，在卡片进入到卡斗之前，所述卡托驱动机构带动卡托运动至进卡口的上方，接着，智能卡经由进卡口掉进所述卡斗内的下储卡空间，从而达到对不同类型的智能卡分开收集的目的。

此外，由于所述卡片收集装置安装在所述机箱侧门的外侧，所述卡片过渡输送机构安装在所述机箱侧门的内侧，因此操作人员可以打开机箱侧门，对内部零件进行维护和更换，例如当需要对烫印模块的烫带进行更换时，打开所述侧门，由于烫印模块中带有烫印带的侧面对着所述机箱的侧门，由于烫印模块是所述智能卡生产设备的最后一个加工模块且带有烫印带的侧面朝向所述机箱侧门，因此没有其他加工模块的遮挡，烫印模块的烫带一侧就敞开在机箱的开口处，从而使得操作人员可以直接打开机箱侧门更换烫印模块中的烫印带。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置中，由于机箱在卡片输送通道的末端对应的侧面上设有开口，该开口处安装有一个可向外打开的机箱侧门，通过打开该机箱侧门可以对卡片输送通道的末端对应的加工模块进行维护，例如可以对对里面的烫印模块中烫印带进行更换，操作空间大，操作方便，速度快，效率高。并且由于所述卡片收集装置和卡片过渡输送机构设置在机箱侧门上，可以随机箱侧门一起运动，结构巧妙。

2、本发明所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置由于卡片过渡输送机构设置两对滚轮，因此输送距离最大可以达到现有单对滚轮的两倍，通过调整两对滚轮之间的距离来配合不同间距的卡片加工模块。

3、两对滚轮组可以尽可能地接近上游烫印模块和下游卡片收集装置设置，尤其是当下游卡片收集装置没有设置接卡动力机构时，该智能卡输送机构能够将卡片完全输送到下游卡片收集装置。

4、本发明所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置在智能卡生产过程中，卡托驱动机构带动卡托上下运动，把第一种卡片送进上储卡空间内，把第二种卡卡送到下储卡空间，实现对两种卡片进行分开收集，从而减少了智能卡生产设备中卡片收集装置的数量，进而减小了智能卡生产设备的体积，尤其适用于设置在体积小巧的桌面机中。

附图说明

图1～图3为本发明所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置的一个具体实施方式的立体结构示意图。其中，图1是主视图(剖面视图)，图2是立体结构示意图，图3是打开机箱侧门的结构示意图。

图4和图5为图1～图3中卡片过渡输送机构的不同方向的立体结构示意图。

图6和图7为图1～图3中卡片收集装置的立体结构示意图。

图8为图6和图7所示卡片收集装置的俯视图。

图9为图6和图7所示卡片收集装置收集第一种卡片的工作示意图。

图10为图8和图7所示卡片收集装置收集第二种卡片的工作示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1～图10，本实施方式的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置包括机箱C、卡片收集装置A和卡片过渡输送机构B，其中，所述机箱C在卡片输送通道的末端对应的侧面上设有开口，该开口处安装有一个可向外打开的机箱侧门1c，该机箱侧门1c上设置有出卡口，所述卡片收集装置和卡片过渡输送机构设置在机箱侧门上，所述出卡口外侧与所述卡片收集装置A连接，内侧与卡片过渡输送机构B连接。机箱内设有烫印模块D，该烫印模块D安装在所述智能卡生产设备卡片输送通道的末端，该烫印模块D中带有烫印带2c的侧面对着所述机箱侧门1c，所述烫印模块D与所述卡片过渡输送机构B连接。

所述卡片过渡输送机构B包括支架1b、设在支架1b上的两对滚轮以及驱动滚轮转动的动力机构，其中，每对滚轮包括与动力机构连接的主动滚轮5b和从动滚轮4b；所述两对滚轮之间的距离小于两张卡片的长度之和。

所述卡片收集装置包括卡斗1a、锁卡机构、环形板15a、卡托10a以及带动卡托10a做上下运动的卡托驱动机构；其中，所述卡斗1a安装在智能卡生产设备收卡端，该卡斗1a包括上储卡空间1-1与下储卡空间1-2a，该卡斗1侧面设有进卡口A6，该进卡口A6与智能卡生产设备的出卡口连通；所述卡托驱动机构置于卡斗1a外，所述卡托10a置于卡斗1a内，该卡托10a伸出卡斗1a外与所述卡托驱动机构连接；所述锁卡机构安装在所述卡斗1的上储卡空间1-1a内；所述环形板15a安装在下储卡空间1-2a的底部。

参见图3，所述机箱C与侧门1c之间设置有磁铁3c。通过该磁铁3c使得所述机箱侧门1c与机箱C能够在关闭状态下紧密贴合。

参见图2，所述机箱C正面的上部设置为斜面。从而可以将操作面板设置在该斜面上，便于操作人员操作。

参见图3，述机箱C与侧门1c之间通过转轴连接，该转轴的轴线与水平面垂直。这样操作人员可以水平打开该侧门1c，结构简单。

参见图3，所述烫印模块D安装在所述智能卡生产设备卡片输送装置的末端，该烫印模块D中带有烫印带2c的侧面对着所述机箱侧门1c；该卡片过渡输送机构B设置在所述烫印模块D和机箱侧门1c之间，且该卡片过渡输送机构B安装在所述机箱侧门1c的内侧上；所述卡片收集装置A安装在所述机箱侧门1c的外侧上。操作时，操作人员向外拉开卡片收集装置A，从而可以打开所述机箱侧门1c，以便更换烫带或者对卡片过渡输送机构B进行安装和维修。

参见图4～图5，所述两个从动滚轮4b连接在连接架3b上，该连接架3b通过转动轴2b连接在支架1b上，且所述连接架3b与支架1b之间还设有弹性元件，常态下所述弹性元件的弹力促使从动滚轮4b压紧在主动滚轮5b上。

参见图4～图5，所述动力机构由一个输送电机6b和同步带传动机构构成，所述同步带传动机构7b包括与输送电机6b主轴连接的主动同步轮7-1b、两个与主动滚轮5b连接的从动同步轮7-2b以及同步带7-3b。

参见图4～图5，所述从动滚轮4b设置于主动滚轮5b的上方。这样不但便于从动滚轮4b和连接架3b的安装，同时也能利用从动滚轮4b的自重压紧在主动滚轮5b上。

参见图4～图5，所述连接架3b包括衣架状结构部分3-2b和摆动结构部分3-1b，其中，所述衣架状结构部分3-2b的两端设有与从动滚轮4b相连接的转动结构；所述摆动结构部分3-1b包括两个第一连接耳3-3b以及连接在两个第一连接耳3-3b之间的连接板3-5b所述转动轴2b穿过两个第一连接耳3-3b与支架1b连接，所述连接板3-5b上设有用于与弹性元件连接的连接孔3-4b。

参见图4～图5，所述支架1b包括正面支架板1-1b和侧面支架板1-2b，所述正面支架板1-1b的最上端设有两个第二连接耳1-4b，所述转动轴2b将两个第一连接耳3-3b和两个第二连接耳1-4b连接在一起；所述主动滚轮5b设置在正面支架板1-1b的上部，所述动力机构设置在正面支架板1-1b的下部；所述侧面支架板1-2b与正面支架板1-1b相垂直，所述侧面支架板1-2b与上游出卡模块固定连接。所述侧面支架板1-2b在与从动同步轮对应的地方设有避让口1-3b，避免对动同步轮产生干涉。所述正面支架板1-1b的上部设有用于对卡片进行导向的导向槽8b。

参见图6～图10，所述卡托驱动机构包括收卡电机14a、收卡偏心轮7a、收卡电机9a、收卡拉簧8a以及设在收卡电机9a以及卡斗1之间的竖向直线导向机构；其中，所述竖向直线导向机构包括导轨12a和滑块；所述的收卡电机14a安装在卡斗1a的底部并固定在收卡电机固定板5a上，该收卡电机14a的主轴与所述收卡偏心轮7a连接；所述卡斗1a设有一个开口A5，该开口A5高度大于或者等于所述卡托10a上下运动的行程，该卡托10a一端自开口A5延伸出来并且与收卡电机9a的上表面连接，该收卡电机9a的下端设有滚轮6a，该收卡电机9a安装在滑块上表面；所述收卡拉簧8a的上端连接在收卡电机9a上，下端连接在收卡电机固定板5a上，所述收卡拉簧8a的拉力促使收卡电机9a下端的滚轮6a始终与所述收卡偏心轮7a外切。设置上述卡托驱动机构的作用在于带动卡托10a在进卡口A6下端与上端之间做上下往复运动，从而使得不同类型的卡片18a进入不同的储卡空间；其中，所述收卡拉簧8a向下拉紧收卡电机9a，这有利于收卡电机9a上的滚轮6a与收卡偏心轮7a始终保持外切；所述导向机构可以很好地对收卡电机9a的运动进行导向。

参见图6～图10，所述卡托驱动机构还包括位置检测模块，该位置检测模块包括遮挡板4a和两个光电传感器3a，其中，所述遮挡板4a的一端固定在所述收卡电机9a上，该遮挡板4a的另一端处于两个光电传感器3a检测口所连成的直线上；所述两个光传感器呈上下对称地安装在直线导向机构一侧的卡斗1a上；所述两个光电传感器3a之间的距离等于卡托10a上下运动时的行程。这有利于限制卡托10a上下运动时的上限位与下限位；收卡电机14a带动收卡偏心轮7a转动，从而带动所述直线导向机构上下运动，进而带动所述收卡电机9a以及安装在该收卡电机9a上遮挡板4a上下运动；当遮挡板4a运动到上端光电传感器3a的检测口时，即表明卡托10a已经到达上限位；当遮挡板4a运动到下端光电传感器3a的检测口时，即表明卡托10a到达下限位，当卡托10a到达上、下限位时，收卡电机14a停止工作。

参见图6～图10，所述卡斗1a的上储卡空间1-1a在具有最大容积的高度处设有一个开口A7，该开口连接有一个光电传感器11a。该光电传感器11a可检测上储卡空间1-1a的卡片18a是否已经超过容量。

参见图6～图10，所述卡斗1a的其中一个侧面在与上储卡空间1-1a对应处设有一个沿竖向延伸的取卡通道，所述卡托10a在与取卡通道对应的位置设有一个切口A1；所述卡斗1a的其中一个侧面在与下储卡空间1-2a对应处设有一个用于取出卡片的取卡口A3，该取卡口A3的宽度与卡斗1a内腔宽度一致。通过设置上述的取卡通道和切口A1，操作人员可以将上储卡空间1-1a内的卡片18a向上取出；通过设置所述取卡口A3，可将将下储卡空间1-2a的卡片18a从侧面取出，这方便了操作人员取出储卡空间内的卡片18a。

参见图6～图10，所述锁卡机构包括三个锁卡件2a，其中，所述锁卡件2a由上端的弹性片与下端的卡舌组成，三个锁卡件2a安装在所述卡斗1a的上储卡空间1-1a内上，三个锁卡件2a设置在卡斗1a的不同侧面，且三个锁卡件2a中的卡舌在卡斗1a上的位置高度一致。

参见图6～图10，所述卡托10a在与锁卡机构对应的地方设有避让缺口A2，这样所述卡托10a在上下运动过程中就不会与锁卡机构发生干涉。

参见图6～图10，所述卡斗1a的进卡口A6上下两端均分别设有上导向片16a和下导向片17a；其中，所述上导向片16a朝远离卡斗1a的方向倾斜向下延伸；所述下导向片17a朝远离卡斗1a方向倾斜向上延伸。该结构的作用在于当卡片没有完全输送到位时也能引导卡片18a进入到卡斗1a中，从而克服了卡片输送装置(例如滚轮6a输送机构)难以将卡片18a完全输送到位的问题，具体地，进卡过程中当卡片18a的后缘超过下导向片17a上端边沿后，卡片18a在重力作用下就能够掉落到下储卡空间1-2a或卡托10a上，当卡托10a推动卡片18a向上运动时，所述上导向片16a也能引导卡片18a进入到上储卡空间1-1a中。此外，当卡片18a从进卡口A6进入时，所述上导向片16a和下导向片17a还能对卡片18a进行支承和限位。

参见图6～图10，所述上导向片16a和下导向片17a的中部均设有空缺口A4。其作用在于使得上游的卡片输送装置(例如滚轮输送机构)可以尽可能地贴紧进卡口设置，例如，当上游的卡片输送装置为滚轮输送机构时，其中的滚轮可以设置在上述空缺口A4中，便于让卡片充分地输送到位。

参见图6～图10，所述卡片收集装置还包括有防尘罩13a，该防尘罩13a安装在卡斗1a中所述卡托驱动机构所在的侧面上，该防尘罩13a包裹该侧面以及卡斗1a的下表面。这样能够防止外界灰尘进入从而对卡托驱动机构的运行产生影响。

参见图1～图10，本发明的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置的工作原理是：在智能卡生产过程中，智能卡18a经由卡片输送通道到达智能卡生产设备的烫印模块D完成烫印工序，由于烫印模块D为智能卡生产设备的最后一个加工模块，因此所述智能卡18a完成所有加工工序，该智能卡18a到达卡片输送机构B，由于所述卡片过渡输送机构B设置两对滚轮，一方面，其中一对滚轮9b接过上游烫印模块D输送过来的卡片18a后，传送给另一对滚轮10b，再由这对滚轮10b输送到下游卡片收集装置A中，因此延长了该卡片过渡输送机构B的输送距离；另一方面，两对滚轮组可以尽可能地接近上游烫印模块D或/和下游卡片收集装置A，尤其是当下下游卡片收集装置A有设置接卡动力机构时，该卡片过渡输送机构能够将卡片18a完全输送到下游卡片收集装置A。

所述卡片收集装置A安装在智能卡生产设备的卡片输送通道的收卡端，第三卡片输送通道在设置卡片收集装置的位置形成收卡工位。卡片输送装置将已完成所有加工工序的卡片18a输送到出卡口，随后从卡斗上的进卡口A6进入卡斗1a。当所收集的卡片18a为第一种卡片时，在卡片18a进入到卡斗1之前，所述收卡电机14a带动收卡偏心轮7a转动，从而带动滑块以及安装在滑块上的收卡电机9a和遮挡板4a向下运动，进而带动卡托10a向下运动，使得卡托10a位于进卡口A6的下方处，随后卡片18a经由进卡口A6掉到所述卡斗1a内部的卡托10a上，接着，所述收卡电机14a带动收卡偏心轮反转，从而带动滑块以及滑块上的收卡电机9a向上运动，使得卡托10a向上运动，在此过程中，所述卡托10a中的卡片18a顶开三个锁卡件2a进入上储卡空间1-1a，随后，当下一张卡片18a还是第一种卡时，卡托驱动机构带动卡托10a向下运动至进卡口A6下方，重复上述动作进行收卡；在卡托驱动机构带动卡托向下运动的过程中，上储卡空间1-1a的卡片18a因为被三个锁卡件2a锁住，因此不会掉回卡托10a中。当所收集的卡片18a为第二种卡片时，在卡片18a进入到卡斗1a之前，所述收卡电机14a带动收卡偏心轮反转，从而带动滑块以及滑块上的收卡电机9a向上运动，使得卡托10a向上运动至进卡口A6的上方，接着，卡片18a经由进卡口A6掉进所述卡斗内1的下储卡空间1-2a，从而完成对已完成智能卡生产设备所有加工工序的卡片进行收集。

此外，由于所述卡片收集装置A安装在所述机箱侧门1c的外侧，所述卡片过渡输送机构B安装在所述机箱侧门1c的内侧，因此操作人员可以打开机箱侧门1c，对内部零件进行维护和更换，例如当需要对烫印模块D的烫印带2c进行更换时，打开所述机箱侧门1c，由于烫印模块D中带有烫印带2c的侧面对着所述机箱侧门1c，由于烫印模块D是所述智能卡生产设备的最后一个加工模块且带有烫印带2c的侧面朝向所述机箱侧门1c，因此没有其他加工模块的遮挡，烫印模块D的烫烫印带2c一侧就敞开在机箱C的开口处，从而使得操作人员可以直接打开机箱侧门1c更换烫印模块D中的烫印带2c。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，其特征在于，包括机箱、卡片收集装置、卡片过渡输送机构以及烫印模块，其中，所述机箱在卡片输送通道的末端对应的侧面上设有开口，该开口处安装有一个可向外打开的机箱侧门，该机箱侧门上设置有出卡口，所述出卡口外侧与所述卡片收集装置连接，内侧与卡片过渡输送机构连接；所述烫印模块安装在所述智能卡生产设备卡片输送通道的末端，该烫印模块中带有烫印带的侧面对着所述机箱侧门，所述烫印模块与所述卡片过渡输送机构连接；

所述卡片过渡输送机构包括支架、设在支架上的两对滚轮以及驱动滚轮转动的动力机构，其中，每对滚轮包括与动力机构连接的主动滚轮和从动滚轮；所述两对滚轮之间的距离小于两张卡片的长度之和；

所述卡片输送装置包括卡斗、锁卡机构、卡托以及带动卡托在进卡口下端与上端之间做上下往复运动的卡托驱动机构；其中，所述卡斗安装在智能卡生产设备收卡端，该卡斗包括上储卡空间与下储卡空间，该卡斗侧面设有进卡口，该进卡口与所述机箱侧门的出卡口连通；所述卡托驱动机构置于卡斗外，所述卡托置于卡斗内，该卡托伸出卡斗外与所述卡托驱动机构连接；所述锁卡机构安装在所述卡斗的上储卡空间内；

所述卡斗的进卡口上下两端均分别设有上导向片和下导向片；其中，所述上导向片朝远离卡斗的方向倾斜向下延伸；所述下导向片朝远离卡斗方向倾斜向上延伸；

所述卡斗的上储卡空间在具有最大容积的高度处设有一个开口，该开口连接有一个光电传感器。

2.根据权利要求1所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，其特征在于，所述机箱与机箱侧门之间通过转轴连接，该转轴的轴线与水平面垂直。

3.根据权利要求1或2所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，其特征在于，两个从动滚轮连接在连接架上，该连接架通过转动轴连接支架上，且所述连接架与支架之间还设有弹性元件，常态下所述弹性元件的弹力促使从动滚轮压紧在主动滚轮上。

4.根据权利要求1所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，其特征在于，所述动力机构由一个电机和同步带传动机构构成，所述同步带传动机构包括与电机主轴连接的主动同步轮、两个与主动滚轮连接的从动同步轮以及同步带。

5.根据权利要求1或4所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，其特征在于，所述从动滚轮设置于主动滚轮的上方。

6.根据权利要求1所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，其特征在于，所述卡托驱动机构包括收卡电机、收卡偏心轮、收卡电机、收卡拉簧以及设在收卡电机和卡斗之间的竖向直线导向机构；其中，所述的收卡电机固定在卡斗的底部，该收卡电机的主轴与所述收卡偏心轮连接；所述收卡电机的上端与卡托连接，该收卡电机的下端设有收卡滚轮；所述收卡拉簧的上端连接在收卡电机上，下端连接在卡斗上，所述收卡拉簧的拉力促使收卡电机下端的滚轮始终与所述收卡偏心轮外切。

7.根据权利要求6所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，其特征在于，所述卡托驱动机构还包括位置检测模块，该位置检测模块包括遮挡板和两个光电传感器，其中，所述遮挡板的一端固定在所述收卡电机上，该遮挡板的另一端处于两个光电传感器检测口所连成的直线上；所述两个光电传感器呈上下对称地安装在竖向直线导向机构一侧的卡斗上；所述两个光电传感器之间的距离等于卡托上下运动时的行程。

8.根据权利要求1所述的智能卡生产线的末端接卡和收卡装置，其特征在于，所述卡斗的其中一个侧面在与上储卡空间对应处设有一个沿竖向延伸的取卡通道，所述卡托在与取卡通道对应的位置设有一个切口；所述卡斗的其中一个侧面在与下储卡空间对应处设有一个用于取出卡片的取卡口，该取卡口的宽度与卡斗内腔宽度一致。

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