CN209649803U - Rfid喷印读写加测一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及RFID喷印技术领域，尤其是涉及一种RFID喷印读写加测一体机，RFID喷印读写加测一体机包括机台、输送带及顺次设置在机台上的发卡设备、读码设备、喷码设备、固化设备、写码设备、相机检测设备、传送设备、剔料设备以及收料设备，本申请的RFID喷印读写加测一体机，综合喷印系统及RFID读写检测系统通过整机同步联动进行整合，从而在根本上解决了传统RFID标签吊牌生产工艺的繁琐，缩短了生产周期，提高了生产效率。其中，喷码以及读写检测工艺的整合保证了RFID吊牌的生产效率，生产质量，最后方便人工操作的同时也为印刷企业有效节约生产成本。

Description

RFID喷印读写加测一体机

技术领域

本申请涉及RFID喷印技术领域，尤其是涉及一种RFID喷印读写加测一体机。

背景技术

目前，随着近年来物联网行业在国内的迅速发展，使得作为搭建物联网实际载体之一的RFID标签也成为国内不少印刷生产商生意的主要来源，极大部分企业针对RFID标签处理吊牌工艺线基本都是通过购买现有的电子标签，然后通过复合标签机将RFID标签与不干胶纸复合而成，但一张完整的吊牌又需要进行表面印刷，比如：衣服吊牌的价格，生产日期及生产地方等，这又要求印刷的标签又需要通过印刷机、读写机以及检测机三类设备，因而无法实现集中生产，生产工序繁杂，生产周期长，导致生产成本较高，效率低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种RFID喷印读写加测一体机，以解决现有技术中存在的RFID标签的工序繁杂，生产周期长，导致生产成本高以及效率低的技术问题。

本申请提供了一种RFID喷印读写加测一体机，包括：机台、输送带以及顺次设置在所述机台上的发卡设备、读码设备、喷码设备、固化设备、写码设备、相机检测设备、传送设备、剔料设备以及收料设备；其中，所述发卡设备、所述读码设备、所述喷码设备、所述固化设备、所述写码设备、所述相机检测设备、所述剔料设备以及所述收料设备沿着所述机台的长度方向顺次排布；所述输送带用于在所述发卡设备、所述读码设备、所述喷码设备、所述固化设备、所述写码设备、所述相机检测设备以及所述传送设备之间传送物料；所述传送设备用于将所述输送带上的物料传送至所述剔料设备以及所述收料设备处。

在上述技术方案中，进一步地，所述输送带沿着所述机台的长度方向延伸，所述输送带的一端延伸至所述发卡设备处，所述输送带的另一端延伸至所述传送设备处，且所述输送带位于所述喷码设备、所述固化设备以及所述写码设备的下方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传送设备包括基板、吸风室以及传送带；其中，所述基板设置在所述机台上，所述吸风室位于所述基板的下方，所述传送带设置在所述吸风室的底壁面上，且所述吸风室的底壁面设置有吸风孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述剔料设备包括固定座、支撑横梁、气磁阀分路器、废料盒、吹气管以及保护罩；其中，两个所述固定座均设置在所述基板上，且所述支撑横梁的一端与其中一个所述固定座相连接，所述支撑横梁的另一端与其中另一个所述固定座相连接；所述废料盒位于所述吸风室的下方；所述气磁阀分路器设置在所述支撑横梁上，且所述气磁阀分路器的吹气管位于所述吸风室内，且所述吹气管的出口端用于将置于所述传送带的物料吹入所述废料盒；所述保护罩罩设在所述固定座的外部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述收料设备包括驱动装置、传感器、第一挡料杆、第二挡料杆、第一收料输送带以及第二收料输送带；其中，所述第一收料输送带以及所述第二收料输送带均位于所述传送带的下方，且所述第一收料输送带以及所述第二收料输送带均沿着垂直于所述吸风室的长度方向设置；所述第一挡料杆以及所述第二挡料杆均滑动地设置在吸风室上，且所述第一挡料杆以及所述第二挡料杆横跨在所述传送带上；所述第一挡料杆位于所述第一收料输送带的上方，所述第二挡料杆位于所述第二收料输送带的上方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述相机检测设备包括固定板、固定杆、相机、导向轴、光源调整块以及光源；其中，所述固定板设置在所述机台上，所述固定杆垂直设置在所述固定板的一侧上；所述相机穿过所述固定板固定在所述固定杆上；所述导向轴设置在所述固定板上，且所述光源调整块套设在所述导向轴上面；所述光源设置在所述光源调整块上，且所述光源能够相对所述光源调整块转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机台设置有地脚以及脚轮。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述发卡设备包括基座、进料仓组件、两个压纸轮组件以及驱动装置；其中，所述基座设置在所述机台上；所述进料仓组件设置在所述基座上；所述基座的一侧设置有第一支撑板，所述基座的相对的另一侧设置有第二支撑板；所述进料仓组件包括两组导向件，两组所述导向件对称设置于所述第一支撑板以及所述第二支撑板之间，两组所述导向件用于夹设物料；两个所述压纸轮组件也设置在所述第一支撑板以及第二支撑板之间，且两个压纸轮组件沿着所述导向件的高度方向从上向下顺次排布，所述驱动装置用于驱动两个所述压纸轮组件压平以及传送物料。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述导向件包括挡板以及导料条，所述导料条与所述挡板相连接；其中，所述进料仓组件包括调节杆，所述调节杆穿设于两个所述挡板上，所述调节杆的一端穿过其中一个所述挡板与所述第一支撑板相连接，所述调节杆的另一端穿过其中另一个所述挡板与所述第二支撑板相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压纸轮组件包括导纸轴以及导纸轮；其中，所述导纸轮套设在所述导纸轴上；所述导纸轴的一端穿过所述第一支撑板与所述驱动装置相连接，所述导纸轴的另一端转动地穿设于所述第二支撑板上。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的RFID喷印读写加测一体机，包括机台、输送带、发卡设备、读码设备、喷码设备、固化设备、写码设备、相机检测设备、传送设备、剔料设备以及收料设备，其中，输送带、发卡设备、读码设备、喷码设备、固化设备、写码设备、相机检测设备、传送设备、剔料设备以及收料设备集成在同一机台上，集成度高，且各个子设备之间通过输送带进行物料的传送，形成了一个完整的流水线生产作业，节省了周期以及成本。

本RFID喷印读写加测一体机工作时，首先经过发料设备展平吊牌并分发吊牌等物料，读码设备进行读码，主要读取经发卡设备输送过来的自带RFID芯片吊牌是否可读，如果可读经过喷印区即可喷印表面所需信息(比如该产品为衣服吊牌则信息为名称，价格，材料以及条码或者二维码等信息)，反之不读则经过喷印区不喷印，经过输送带直接输送给剔料设备进行剔除废料，喷印设备主要对经过读码的 RFID标签吊牌进行表面可变信息喷印，经喷印设备进行表面信息喷印过后，需要对吊牌表面进行油墨的烘干，此固化设备可调节功率大小对不同喷印表面层进行迅速烘干，输送设备再将烘干后的吊牌输送给写码设备，写码设备对第二步骤读码设备可读信息的RFID吊牌进行产品本身信息的写入，而后输送带将写码后的吊牌输送给相机检测设备，相机检测设备对已喷印过的RFID吊牌喷印表面信息进行视觉检测，即对喷印效果进行检测，经检测后的吊牌在输送给收料设备进行收料。

可见，本申请的RFID喷印读写加测一体机，综合喷印系统及 RFID读写检测系统通过整机同步联动进行整合，从而在根本上解决了传统以及现有RFID标签吊牌生产工艺的繁琐，减小了生产周期，提高了生产效率。其中，喷码集读写检测工艺的整合保证了RFID吊牌的生产效率，生产质量，最后方便人工操作的同时也为印刷企业有效节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的RFID喷印读写加测一体机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的RFID喷印读写加测一体机的部分结构示意图；

图3为本申请实施例提供的剔料设备的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的传送设备的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的传送设备的又一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的相机检测设备的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的发卡设备的结构示意图。

附图标记：

1-机台，2-输送带，3-发卡设备，31-基座，32-第一支撑板，33- 第二支撑板，34-导向件，341-挡板，342-导料条，35-调节杆，36-压纸轮组件，361-导纸轴，362-导纸轮，363-驱动电机，4-读码设备， 5-喷码设备，6-固化设备，7-写码设备，8-相机检测设备，81-固定板，82-固定杆，83-相机，84-导向轴，85-光源调整块，86-光源，9-传送设备，91-基板，92-吸风室，93-传送带，10-剔料设备，1001-固定座， 1002-支撑横梁，1003-气磁阀分路器，1004-废料盒，1005-吹气管， 1006-保护罩，11-收料设备，1101-驱动装置，1102-传感器，1103-第一挡料杆，1104-第一收料输送带，1105-第二收料输送带，12-地脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图7描述根据本申请一些实施例所述的RFID喷印读写加测一体机。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种RFID喷印读写加测一体机，包括：机台1、输送带2以及顺次设置在机台1上的发卡设备3、读码设备4、喷码设备5、固化设备6、写码设备7、相机检测设备8、传送设备9、剔料设备10以及收料设备11；其中，发卡设备3、读码设备4、喷码设备5、固化设备6、写码设备7、相机检测设备8、剔料设备10以及收料设备11沿着机台1的长度方向顺次排布；输送带2用于在发卡设备3、读码设备4、喷码设备5、固化设备6、写码设备7、相机检测设备8以及传送设备9之间传送物料；传送设备9用于将输送带2上的物料传送至剔料设备10以及收料设备11处。

本申请提供的RFID喷印读写加测一体机，包括机台1、输送带 2、发卡设备3、读码设备4、喷码设备5、固化设备6、写码设备7、相机检测设备8、传送设备9、剔料设备10以及收料设备11，其中，输送带2、发卡设备3、读码设备4、喷码设备5、固化设备6、写码设备7、相机检测设备8、传送设备9、剔料设备10以及收料设备11 集成在同一机台1上，集成度高，且各个子设备之间通过输送带2 进行物料的传送，形成了一个完整的流水线生产作业，节省了周期以及成本。

本RFID喷印读写加测一体机工作时，首先经过发料设备展平吊牌并分发吊牌等物料，读码设备4进行读码，主要读取经发卡设备3 输送过来的自带RFID芯片吊牌是否可读，如果可读经过喷印区即可喷印表面所需信息(比如该产品为衣服吊牌则信息为名称，价格，材料以及条码或者二维码等信息)，反之不读则经过喷印区不喷印，经过输送带2直接输送给剔料设备10进行剔除废料，喷印设备主要对经过读码的RFID标签吊牌进行表面可变信息喷印，经喷印设备进行表面信息喷印过后，需要对吊牌表面进行油墨的烘干，此固化设备6可调节功率大小对不同喷印表面层进行迅速烘干，输送设备再将烘干后的吊牌输送给写码设备7，写码设备7对第二步骤读码设备4可读信息的RFID吊牌进行产品本身信息的写入，而后输送带2将写码后的吊牌输送给相机检测设备8，相机检测设备8对已喷印过的RFID 吊牌喷印表面信息进行视觉检测，即对喷印效果进行检测，经检测后的吊牌在输送给收料设备11进行收料。

可见，本申请的RFID喷印读写加测一体机，综合喷印系统及 RFID读写检测系统通过整机同步联动进行整合，从而在根本上解决了传统以及现有RFID标签吊牌生产工艺的繁琐，减小了生产周期，提高了生产效率。其中，喷码集读写检测工艺的整合保证了RFID吊牌的生产效率，生产质量，最后方便人工操作的同时也为印刷企业有效节约生产成本。

其中，可选地，喷码设备5的喷印分辨率最高可达1200DPI，多用为UV墨水喷印。

其中，可选地，固化设备6可为UV烘干机，其为可调节功率大小对不同喷印表面层进行迅速烘干，及主要作用为烘干。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，输送带2沿着机台1的长度方向延伸，输送带2的一端延伸至发卡设备3处，输送带2的另一端延伸至传送设备9处，且输送带2位于喷码设备5、固化设备6以及写码设备7的下方。

在该实施例中，输送带2能够连通于整个RFID喷印读写加测一体机的子设备，起到对吊牌在本RFID喷印读写加测一体机中各个子设备之间的传送，更加方便。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2、图4和图5所示，传送设备9包括基板91、吸风室92以及传送带93；基板91设置在机台1上，吸风室92位于基板91的下方，传送带93设置在吸风室 92的底壁面上，且吸风室92的底壁面设置有吸风孔。

在该实施例中，吸风室92连接风机，可通过风机等将吸风室92 内的风吸出，从而将吊牌吸附在输送带2上，且吊牌能够跟随输送带 2传送依次进行剔料以及储料操作。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图3所示，剔料设备10 包括固定座1001、支撑横梁1002、气磁阀分路器1003、废料盒1004、吹气管1005以及保护罩1006；其中，两个固定座1001均设置在基板91上，且支撑横梁1002的一端与其中一个固定座1001相连接，支撑横梁1002的另一端与其中另一个固定座1001相连接；废料盒 1004位于吸风室92的下方；气磁阀分路器1003设置在支撑横梁1002 上，且气磁阀分路器1003的吹气管1005位于吸风室92内，且吹气管1005的出口端用于将置于传送带93的物料吹入废料盒1004；保护罩1006罩设在固定座1001的外部。

在该实施例中，剔料设备10工作时，气磁阀分路器1003开启，通过吹气管1005吹气，从而将吸风室92内吊牌吹入至废料盒1004 内，从而将废料剔除。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4和图5所示，收料设备11包括驱动装置1101、传感器1102、第一挡料杆1103、第二挡料杆、第一收料输送带1104以及第二收料输送带1105；其中，第一收料输送带1104以及第二收料输送带1105均位于传送带93的下方，且第一收料输送带1104以及第二收料输送带1105均沿着垂直于吸风室92的长度方向设置；第一挡料杆1103以及第二挡料杆均设置在吸风室92上，且第一挡料杆1103以及第二挡料杆均横跨在传送带93 上；第一挡料杆1103位于第一收料输送带1104的上方，所述第二挡料杆位于第二收料输送带1105的上方。

在该实施例中，本收料设备11工作时，吊牌经过传感器1102时，传感器1102便会对其进行自动点数，吊牌接触到第一挡料杆1103时则自动下落到第一收料输送带1104上，自动点数满一定张数后，如 100张后，驱动装置1101驱动第一个挡杆收缩，吊牌则继续输送到第二挡料杆处，然后继续自动点数满100张，再重新驱动第一挡料杆伸出，并阻挡吊牌，使得吊牌掉落到第一收料输送带1104，依次循环。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6所示，相机检测设备 8包括固定板81、固定杆82、相机83、导向轴84、光源调整块85 以及光源86；其中，固定板81设置在机台1上，固定杆82垂直设置在固定板81的一侧上；相机83穿过固定板81固定在固定杆82 上；导向轴84设置在固定板81上，且光源调整块85套设在导向轴 84上面；光源86设置在光源调整块85上，且光源86能够相对光源调整块85转动。

在该实施例中，光源86能够跟随光源调整块85沿着导向轴84 移动，能够检测多张吊牌的质量，实用性更强。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，机台1设置有地脚12以及脚轮。

在该实施例中，机台1设置有地脚12以及脚轮，其中，脚轮方便收料台进行移动，脚轮可对收料台的高低进行调整。

其中，可选地，地脚12的数量以及脚轮的数量均为多个，并均布在支架上，当然，不仅限于此，还可根据实际需要设置。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图7所示，发卡设备3 包括基座31、进料仓组件、两个压纸轮组件36以及驱动电机363；其中，进料仓组件设置在基座31上；基座31的一侧设置有第一支撑板32，基座31的相对的另一侧设置有第二支撑板33；其中，进料仓组件包括两组导向件34，两组导向件34对称设置于第一支撑板32 以及第二支撑板33之间，两组导向件34用于夹设物料；两个压纸轮组件36也设置在第一支撑板32以及第二支撑板33之间，且两个压纸轮组件36沿着导向件34的高度方向从上向下顺次排布，驱动电机 363用于驱动两个压纸轮组件36压平以及传送物料。

在该实施例中，使用时，将吊牌放置在两组导向件34之间，同时在两个压纸轮组件36的作用，吊牌自动进入到两个压纸轮组件36 之间进行展平并向前输送，并最终输送至输送带2上，在经过输送带 2输送至下一工序处。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图7所示，导向件34包括挡板341以及导料条342，导料条342与挡板341相连接；其中，进料仓组件包括调节杆35，调节杆35穿设于两个挡板341上，调节杆35的一端穿过其中一个挡板341与第一支撑板32相连接，调节杆 35的另一端穿过其中另一个挡板341与第二支撑板33相连接。

在该实施例中，第一支撑板32以及第二支撑板33起到支撑调节杆35的作用，两个导向件34的挡板341均套设在调节杆35上，两个挡板341之间形成容纳空间，用于放置吊牌等物料，两个挡板341 对吊牌进行限位，由于两个挡板341均能沿着调节杆35移动，进而能够调节两个挡板341之间的距离，进而对不同宽度的吊牌等物料进行限位。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图7所示，压纸轮组件包括导纸轴361以及导纸轮362；其中，导纸轮362套设在导纸轴361 上；导纸轴361的一端穿过第一支撑板32与驱动电机363相连接，导纸轴361的另一端转动地穿设于第二支撑板33上。

在该实施例中，驱动电机363能够驱动导纸轴361旋转，导纸轴 361带动导纸轮362旋转，多组压纸轮组件的导纸轮362之间通过皮带相连接，尤其上、下的压纸轮组件的导纸轮362对位于两者之间的吊牌进行展平工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，包括：机台、输送带以及顺次设置在所述机台上的发卡设备、读码设备、喷码设备、固化设备、写码设备、相机检测设备、传送设备、剔料设备以及收料设备；

其中，所述发卡设备、所述读码设备、所述喷码设备、所述固化设备、所述写码设备、所述相机检测设备、所述剔料设备以及所述收料设备沿着所述机台的长度方向顺次排布；

所述输送带用于在所述发卡设备、所述读码设备、所述喷码设备、所述固化设备、所述写码设备、所述相机检测设备以及所述传送设备之间传送物料；所述传送设备用于将所述输送带上的物料传送至所述剔料设备以及所述收料设备处。

2.根据权利要求1所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述输送带沿着所述机台的长度方向延伸，所述输送带的一端延伸至所述发卡设备处，所述输送带的另一端延伸至所述传送设备处，且所述输送带位于所述喷码设备、所述固化设备以及所述写码设备的下方。

3.根据权利要求1所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述传送设备包括基板、吸风室以及传送带；

其中，所述基板设置在所述机台上，所述吸风室位于所述基板的下方，所述传送带设置在所述吸风室的底壁面上，且所述吸风室的底壁面设置有吸风孔。

4.根据权利要求3所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述剔料设备包括固定座、支撑横梁、气磁阀分路器、废料盒、吹气管以及保护罩；

其中，两个所述固定座均设置在所述基板上，且所述支撑横梁的一端与其中一个所述固定座相连接，所述支撑横梁的另一端与其中另一个所述固定座相连接；所述废料盒位于所述吸风室的下方；

所述气磁阀分路器设置在所述支撑横梁上，且所述气磁阀分路器的吹气管位于所述吸风室内，且所述吹气管的出口端用于将置于所述传送带的物料吹入所述废料盒；所述保护罩罩设在所述固定座的外部。

5.根据权利要求3所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述收料设备包括驱动装置、传感器、第一挡料杆、第二挡料杆、第一收料输送带以及第二收料输送带；

其中，所述第一收料输送带以及所述第二收料输送带均位于所述传送带的下方，且所述第一收料输送带以及所述第二收料输送带均沿着垂直于所述吸风室的长度方向设置；

所述第一挡料杆以及所述第二挡料杆均滑动地设置在吸风室上，且所述第一挡料杆以及所述第二挡料杆横跨在所述传送带上；所述第一挡料杆位于所述第一收料输送带的上方，所述第二挡料杆位于所述第二收料输送带的上方。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述相机检测设备包括固定板、固定杆、相机、导向轴、光源调整块以及光源；

其中，所述固定板设置在所述机台上，所述固定杆垂直设置在所述固定板的一侧上；所述相机穿过所述固定板固定在所述固定杆上；所述导向轴设置在所述固定板上，且所述光源调整块套设在所述导向轴上面；所述光源设置在所述光源调整块上，且所述光源能够相对所述光源调整块转动。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述机台设置有地脚以及脚轮。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述发卡设备包括基座、进料仓组件、两个压纸轮组件以及驱动装置；

其中，所述基座设置在所述机台上；所述进料仓组件设置在所述基座上；所述基座的一侧设置有第一支撑板，所述基座的相对的另一侧设置有第二支撑板；所述进料仓组件包括两组导向件，两组所述导向件对称设置于所述第一支撑板以及所述第二支撑板之间，两组所述导向件用于夹设物料；

两个所述压纸轮组件也设置在所述第一支撑板以及第二支撑板之间，且两个压纸轮组件沿着所述导向件的高度方向从上向下顺次排布，所述驱动装置用于驱动两个所述压纸轮组件压平以及传送物料。

9.根据权利要求8所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述导向件包括挡板以及导料条，所述导料条与所述挡板相连接；

其中，所述进料仓组件包括调节杆，所述调节杆穿设于两个所述挡板上，所述调节杆的一端穿过其中一个所述挡板与所述第一支撑板相连接，所述调节杆的另一端穿过其中另一个所述挡板与所述第二支撑板相连接。

10.根据权利要求8所述的RFID喷印读写加测一体机，其特征在于，所述压纸轮组件包括导纸轴以及导纸轮；

其中，所述导纸轮套设在所述导纸轴上；所述导纸轴的一端穿过所述第一支撑板与所述驱动装置相连接，所述导纸轴的另一端转动地穿设于所述第二支撑板上。