CN110738288A - 一种写码检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种写码检测设备。其包括机座、第一进料组件、第二进料组件及写码组件。本发明技术方案通过在机座上设置第一进料组件和第二进料组件，其中，第一进料组件用于放置多张或者堆叠成型的标签卡，而第二进料组件用于放置标签卷，标签卷有标签条卷绕形成，另外，在机座上设置写码组件，写码组件可以接收标签卡，或者可以接收标签条，第一进料组件和第二进料组件在运行过程中，只能择一使用，相较于传统的写码打印机，本发明写码检测设备可以应用于多种不同的工件上，功能多样，不仅可以对卷料型标签进行写码，还可以对单片型标签进行写码。

Description

一种写码检测设备

技术领域

本发明涉及商品管理设备技术领域，特别涉及一种写码检测设备。

背景技术

射频识别，RFID(Radio Frequency Identification)技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触，传统的RFID电子标签的EPC(电子产品编码)数据写入，主要是使用RFID标签打印机进行写入，但是通过RFID标签打印机进行EPC写入时，只支持卷装的材料，无法支持切成单张的RFID标签进行写码，使用功能单一。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种写码检测设备，旨在解决现有RFID标签打印机无法对单张的RFID标签进行写码的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种写码检测设备，包括：

机座；

第一进料组件，所述第一进料组件设置于所述机座上，所述第一进料组件上放置有标签卡；

第二进料组件，所述第二进料组件设置于所述机座上，所述第二进料组件上放置有标签卷；

写码组件，所述写码组件设置于所述机座上，所述写码组件接收所述标签卡或者所述写码组件从所述标签卷上牵出标签条，所述写码组件对标签卡或者所述标签条进行写码，并输出写码后的标签卡或者标签条。

优选的，所述第一进料组件包括：

第一进料支架，所述第一进料支架设置于所述机座上，标签卡的传输路径经过所述第一进料支架，所述第一进料支架内放置有标签卡；

第一挡板，所述第一挡板设置于所述第一进料支架上，所述第一挡板与所述第一进料支架的底部设置有间隙，所述第一挡板用于阻挡多张堆叠的所述标签卡穿过所述间隙，并允许单张所述标签卡通过所述间隙。

优选地，所述第一进料组件还包括：

第二挡板，所述第二挡板设置于所述机座上，所述第二挡板用于将所述标签卡限位于所述第一挡板与所述第二挡板之间。

优选地，所述写码组件包括：

工作台，所述工作台设置于所述机座上，所述工作台位于标签卡的传输路径上，且位于所述第一进料组件或者所述第二进料组件的下游；

写码扫描枪，所述写码扫描枪设置于所述机座上；

写码近场天线，所述写码近场天线设置于所述工作台上，所述写码扫描枪与所述写码近场天线位置对应，在所述写码扫描枪识别出所述标签卡或者所述标签条的标识码后，所述写码近场天线对所述标签卡或者所述标签条进行写码。

优选地，所述写码检测设备还包括：

检测组件，所述检测组件位于所述标签卡的传输路径上，且位于所述写码组件的下游，所述检测组件用于检测经所述写码近场天线写码操作后的标签卡是否合格。

优选地，所述检测组件包括：

检测扫描枪，所述检测扫描枪设置于所述机座上；

检测近场天线，所述检测近场天线设置于所述工作台上，所述检测扫描枪与所述检测近场天线位置对应，在所述检测扫描枪识别出所述标签卡的标识码后，所述检测近场天线用于检测经所述写码近场天线写码操作后的标签卡是否合格。

优选地，所述写码检测设备还包括剔废组件，所述剔废组件设置于所述机座上，所述剔废组件位于所述标签卡的传输路径上，且位于所述检测组件的下游，所述剔废组件用于将不合格标签卡从所述标签卡的传输路径上剔除。

优选地，所述写码检测设备还包括第一收料组件，所述第一收料组件包括：

收料框，所述收料框设置于所述机座上，所述收料框位于标签卡的传输路径上，且位于所述写码组件的下游；

升降板，所述升降板可滑动设置于所述收料框内；

升降导轨，所述升降板滑动连接于所述升降导轨上。

优选地，所述第二进料组件包括：

第二进料支架，所述第二进料支架设置于所述机座上；

供料件，所述供料件设置于所述第二进料支架上，所述供料件放置有标签卷；

其中，所述写码组件从所述供料件上牵出所述标签条。

优选地，所述写码检测设备还包括第二收料组件，所述第二收料组件包括：

收料支架，所述收料支架设置于所述机座上，所述收料支架位于所述标签卡的传输路径上，且位于所述写码组件的下游；

收料件，所述收料件设置于所述收料支架上，所述收料件用于收卷所述写码组件输出的标签条。

本发明技术方案通过在机座上设置第一进料组件和第二进料组件，其中，第一进料组件用于放置多张或者堆叠成型的标签卡，而第二进料组件用于放置标签卷，标签卷有标签条卷绕形成，另外，在机座上设置写码组件，写码组件可以接收标签卡，或者可以接收标签条，第一进料组件和第二进料组件在运行过程中，只能择一使用，当需要对单片型标签进行写码时，将标签卡放置于第一进料组件上，写码组件从第一进料组件接收标签卡，并对标签卡进行写码操作，同时输出标签条；当需要对卷料型标签进行写码时，将卷料型的标签卷放置于第二进料组件上，写码组件从第二进料组件牵引出标签条并对标签条进行写码操作，同时输出标签条，通过上述机构设计，相较于传统的写码打印机，本发明写码检测设备可以应用于多种不同的工件上，功能多样，不仅可以对卷料型标签进行写码，还可以对单片型标签进行写码。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明写码检测设备一实施例的结构示意图；

图2为本发明写码检测设备一实施例的内部结构示意图；

图3为本发明写码检测设备一实施例第一进料组件的结构示意图；

图4为本发明写码检测设备一实施例第一挡板的结构示意图；

图5为本发明写码检测设备另一实施例的结构示意图；

图6为本发明写码检测设备一实施例的立体结构示意图；

图7为本发明写码检测设备另一实施例的立体结构示意图；

图8为本发明写码检测设备再一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	写码检测设备	10	机座
20	第一进料组件	21	第一进料支架
				22	第一挡板	23	第二挡板
30	第二进料组件	31	第二进料支架
				32	供料件	40	写码组件
41	工作台	42	写码近场天线
				43	写码扫描枪	44	检测近场天线
45	检测扫描枪	50	剔废组件
				51	剔废挡板	52	废料收集件
60	第一收料组件	61	收料框
				62	升降板	70	第二收料组件
71	收料支架	72	收料件
				A	标签卡	B	标签卷

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出了一种写码检测设备100。

一种写码检测设备100，包括：机座10；第一进料组件20，所述第一进料组件20设置于所述机座10上，所述第一进料组件20上放置有标签卡A；第二进料组件30，所述第二进料组件30设置于所述机座10上，所述第二进料组件30上放置有标签卷B；写码组件40，所述写码组件40设置于所述机座10上，所述写码组件40接收所述标签卡A或者所述写码组件40从所述标签卷B上牵出标签条，所述写码组件40对标签卡A或者所述标签条进行写码，并输出写码后的标签卡A或者标签条。

如图1所示，本实施例中，可在机座10上设置第一进料组件20和第二进料组件30，其中，第一进料组件20用于放置多张或者堆叠成型的标签卡A，而第二进料组件30用于放置标签卷B，标签卷B由标签条卷绕形成，另外，在机座10上设置写码组件40，写码组件40可以接收标签卡A(单张或者多张标签卡A)，或者可以接收标签条，第一进料组件20和第二进料组件30在运行过程中，只能择一使用，例如，当需要对单片型标签进行写码时，则采用第一进料组件20，不启用第二进料组件30，将标签卡A放置于第一进料组件20上，写码组件40从第一进料组件20接收标签卡A，写码组件40在标签卡A的传输路径上，例如可以采用皮带等进行传输，标签卡A移动至写码组件40上，写码组件40对标签卡A进行写码操作，同时输出标签条；当需要对卷料型标签进行写码时，则采用第二进料组件30，不启用第一进料组件20，将卷料型的标签卷B放置于第二进料组件30上，写码组件40从第二进料组件30牵引出标签条，随着标签条在标签卡A的传输路径上运行，写码组件40对标签条进行写码操作，同时输出标签条。通过上述结构，相较于传统的写码打印机，本发明写码检测设备100可以应用于多种不同的工件上，功能多样，不仅可以对卷料型标签进行写码，还可以对单片型标签进行写码。

具体的，所述第一进料组件20包括：第一进料支架21，所述第一进料支架21设置于所述机座10上，标签卡A的传输路径经过所述第一进料支架21，所述第一进料支架21内放置有标签卡A；第一挡板22，所述第一挡板22设置于所述第一进料支架21上，所述第一挡板22与所述第一进料支架21的底部设置有间隙，所述第一挡板22用于阻挡多张堆叠的所述标签卡A穿过所述间隙，并允许单张所述标签卡A通过所述间隙。如图2至图3所示，本实施例中，在机座10上设置第一进料支架21，标签卡A的传输路径穿过第一进料支架21，例如，第一进料支架21可以设置在皮带传输机构的运输路径上，而标签卡A放置于第一进料支架21上，如，可以在第一进料支架21上设置一个放料区，放料区的底部镂空，且放料区位于标签卡A的传输路径上方，标签卡A依靠重力自动给料，其中，最靠近标签卡A的传输路径的标签卡A穿过第一进料支架21进入写码组件40中，另外，为了防止传输的标签卡A存在多张重叠的现象，可以在第一进料支架21上设置第一挡板22，第一挡板22与第一进料支架21的底部设置有间隙，以用于使单张标签卡A穿过间隙并导入写码组件40。

具体的，所述第一进料组件20还包括：第二挡板23，所述第二挡板23设置于所述机座10上，所述第二挡板23用于将所述标签卡A限位于所述第一挡板22与所述第二挡板23之间。本实施例中，可以在第一进料支架21上增设第二挡板23，使得标签卡A限位于第一进料支架21上，可以在第一进料支架21上放置多张堆叠好的标签卡A，提高上料效率。

具体的，所述第一挡板22为弧形机构，所述第一挡板22的凹面朝向所述写码组件40。如图4所示，本实施例中，为了提高标签卡A穿过第一进料支架21的顺畅性，可以将第一挡板22设置为弧形结构，或者将第一挡板22靠近标签卡A的传输路径的一侧设置为弧形结构，且该弧形结构的凹面朝向写码组件40，在标签卡A与第一挡板22接触时，可顺着该弧形机构经上述间隙穿过第一进料支架21，提高标签卡A的传输效率。

具体的，所述写码组件40包括：工作台41，所述工作台41设置于所述机座10上，所述工作台41位于标签卡A的传输路径上，且位于所述第一进料组件20或者所述第二进料组件30的下游；写码扫描枪43，所述写码扫描枪43设置于所述机座10上；写码近场天线42，所述写码近场天线42设置于所述工作台41上，所述写码扫描枪43与所述写码近场天线42位置对应，在所述写码扫描枪43识别出所述标签卡A或者所述标签条的标识码后，所述写码近场天线42对所述标签卡A或者所述标签条进行写码。如图5至图7所示，本实施例中，写码组件40的工作台41可以采用方形结构体，并设置在机座10上，且工作台41位于第一进料组件20或者第二进料组件30在标签卡A的传输路径的下游，便于接收第一进料组件20或者第二进料组件30的标签卡A或者标签条，在工作台41上设置写码近场天线42，写码近场天线42可以嵌装在工作台41的内部，在工作台41上形成一个写码工位，另外在机座10上设写码扫描枪43，写码扫描枪43与写码近场天线42位置对应，且写码扫描枪43位于工作台41上方，当标签卡A或者标签条传输至写码近场天线42工作范围内后，即处于写码工位，写码扫描枪43识别标签卡A或者标签条上的标识码(每个标签卡A或者标签条上的每个标签的标识码均是唯一的)，写码近场天线42启动对标签卡A或者标签条进行写码操作，例如录入EPC(ElectronicProduct Code，即电子产品编码)。

具体的，所述写码检测设备100还包括：检测组件，所述检测组件位于所述标签卡A的传输路径上，且位于所述写码组件40的下游，所述检测组件用于检测经所述写码近场天线42写码操作后的标签卡A是否合格。本实施例中，可在写码组件40的下游设置写码检测组件，用于检测经所述写码近场天线42写码操作后的标签卡A是否合格。

具体的，所述检测组件包括：检测扫描枪45，所述检测扫描枪45设置于所述机座10上；检测近场天线44，所述检测近场天线44设置于所述工作台41上，所述检测扫描枪45与所述检测近场天线44位置对应，在所述检测扫描枪45识别出所述标签卡A的标识码后，所述检测近场天线44用于检测经所述写码近场天线42写码操作后的标签卡A是否合格。本实施例中，在工作台41上设置检测近场天线44和检测扫描枪45，检测扫描枪45识别到标签卡A的标识码，检测近场天线44用于检测经写码近场天线42写码操作后的标签卡A是否合格，当标签卡A经过写码近场天线42写码操作后，再运输至检测近场天线44的工作范围内(在工作台41上形成一个读码工位)，检测扫描枪45识别经过写码近场天线42写码操作后的标签卡A的标识码，检测近场天线44读取并获取录入的EPC编码，将该EPC编码与预存EPC编码进行配对，若一致，则表示为合格标签卡A。

具体的，所述写码检测设备100还包括剔废组件50，所述剔废组件50设置于所述机座10上，所述剔废组件50位于所述标签卡A的传输路径上，且位于所述检测组件的下游，所述剔废组件50用于将不合格标签卡A从所述标签卡A的传输路径上剔除。本实施例中，在机座10上设置剔废组件50，剔废组件50位于写码组件40在标签卡A的传输路径的下游，当检测扫描枪45识别经过写码近场天线42写码操作后的标签卡A的标识码，检测近场天线44获取录入的EPC编码，并该EPC编码与预存EPC编码进行配对，若不一致，则表示为不合格标签卡A，此时剔废组件50将不合格标签卡A往标签卡A的传输路径上剔除。

作为另一个实施例，可以在写码扫描枪43以及检测扫描枪45的周边分别设置定位传感器，用于确定传输至工作台41上的标签卡A或者标签条的相对位置，提高在写码扫描枪43以及检测扫描枪45的扫描准确性。

具体的，所述剔废组件50包括：剔废挡板51，所述剔废挡板51转动连接于所述机座10上，所述剔废挡板51位于所述检测近场天线44在所述标签卡A的传输路径的下游；废料收集件52，所述废料收集件52设置于所述机座10上，所述废料收集件52用于收集所述剔废挡板51剔除的不合格标签卡A。本实施例中，剔废组件50的剔废挡板51转动连接于机座10上，可通过电机驱动剔废挡板51的相对转动，当写码组件40检测到不合格标签卡A时，电机驱动剔废挡板51转动，阻挡不合格标签卡A继续沿标签卡A的传输路径运输，并可在机座10上设置废料收集件52，便于统一收集剔废挡板51剔除的不合格标签卡A。

作为另一个实施例，可以在剔废挡板51设置弧形结构，当写码组件40检测到不合格标签卡A时，剔废挡板51转动，其弧形结构的凹面朝向写码组件40，便于不合格标签卡A顺着弧形结构的凹面聚集于废料收集件52内，当写码组件40检测输出合格标签卡A时，剔废挡板51静止，合格标签卡A穿过剔废挡板51继续往下一个工序运输。

具体的，所述写码检测设备100还包括第一收料组件60，所述第一收料组件60包括：收料框61，所述收料框61设置于所述机座10上，所述收料框61位于标签卡A的传输路径上，且位于所述写码组件40的下游；升降板62，所述升降板62可滑动设置于所述收料框61内；升降导轨，所述升降板62滑动连接于所述升降导轨上。本实施例中，为了便于收集合格标签卡A，在机座10上设置第一收料组件60，其中，收料框61设置于机座10上，且位于写码组件40在标签卡A的传输路径的下游，当合格标签卡A运输至收料框61内后，可以统一收集合格标签卡A，另外，收料框61架内可以设置升降板62，升降板62滑动连接于收料框61上，并且在机座10上设置升降导轨，升降导轨用于驱动升降板62在收料框61内升降，例如，初始状态下，升降板62位于收料框61的顶端，随着合格标签卡A的收集，升降板62依靠升降导轨缓慢向下位移，使得标签卡A的路径上的合格标签能够平稳地运输至收料框61内，当收料框61收集满后，升降板62位于收料框61的底部，工作人员可以一次将堆叠好的合格标签卡A取出，便于整理。

具体的，所述第二进料组件30包括：第二进料支架31，所述第二进料支架31设置于所述机座10上；供料件32，所述供料件32设置于所述第二进料支架31上，所述供料件32放置有标签卷B；其中，所述写码组件40从所述供料件32上牵出所述标签条。如图8所示，本实施例中，为了便于放置标签条，可以在机座10上设置第二进料支架31，供料件32设置在第二进料支架31上，将标签卷B放置于供料件32上，供料件32可以是供料轮，标签卷B设置在供料轮上，标签卷B上牵出标签条，写码组件40接收标签条。

具体的，所述写码检测设备100还包括第二收料组件70，所述第二收料组件70包括：收料支架71，所述收料支架71设置于所述机座10上，所述收料支架71位于所述标签卡A的传输路径上，且位于所述写码组件40的下游；收料件72，所述收料件72设置于所述收料支架71上，所述收料件72用于收卷所述写码组件40输出的标签条。本实施例中，第二收料组件70的收料支架71设置在机座10上，收料支架71上设置收料件72，当写码组件40输出标签条，收料件72用于收卷标签条，例如，收料件72可以是供料轮，收料件72可以通过电机驱动，便于收料件72旋转收卷合格标签卷B。

作为另一个实施例，可在收料支架71以及第二进料支架31上设置启闭压辊，启闭压辊与收料支架71以及第二进料支架31转动连接，启闭压辊与收料件72的电机电连接，正常写码作业中，启闭压辊紧贴标签条以及标签条，当标签条用完后，启闭压辊受重力往重力方向转动，此时关闭收料件72的电机电，提醒工作人员更换新的标签卷B。

作为再一个实施例，所述写码检测设备100还包括：若干压料辊，若干所述压料辊转动连接于机座10上，若干所述压料辊沿所述标签卡A的传输路径设置，以用于将所述标签卡A及所述合格标签卡A压紧于所述标签卡A的传输路径上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种写码检测设备，其特征在于，包括：

机座；

第一进料组件，所述第一进料组件设置于所述机座上，所述第一进料组件上放置有标签卡；

第二进料组件，所述第二进料组件设置于所述机座上，所述第二进料组件上放置有标签卷；

写码组件，所述写码组件设置于所述机座上，所述写码组件接收所述标签卡或者所述写码组件从所述标签卷上牵出标签条，所述写码组件对标签卡或者所述标签条进行写码，并输出写码后的标签卡或者标签条。

2.如权利要求1所述的写码检测设备，其特征在于，所述第一进料组件包括：

第一进料支架，所述第一进料支架设置于所述机座上，标签卡的传输路径经过所述第一进料支架，所述第一进料支架内放置有标签卡；

第一挡板，所述第一挡板设置于所述第一进料支架上，所述第一挡板与所述第一进料支架的底部设置有间隙，所述第一挡板用于阻挡多张堆叠的所述标签卡穿过所述间隙，并允许单张所述标签卡通过所述间隙。

3.如权利要求2所述的写码检测设备，其特征在于，所述第一进料组件还包括：

第二挡板，所述第二挡板设置于所述机座上，所述第二挡板用于将所述标签卡限位于所述第一挡板与所述第二挡板之间。

4.如权利要求1所述的写码检测设备，其特征在于，所述写码组件包括：

工作台，所述工作台设置于所述机座上，所述工作台位于标签卡的传输路径上，且位于所述第一进料组件或者所述第二进料组件的下游；

写码扫描枪，所述写码扫描枪设置于所述机座上；

写码近场天线，所述写码近场天线设置于所述工作台上，所述写码扫描枪与所述写码近场天线位置对应，在所述写码扫描枪识别出所述标签卡或者所述标签条的标识码后，所述写码近场天线对所述标签卡或者所述标签条进行写码。

5.如权利要求4所述的写码检测设备，其特征在于，所述写码检测设备还包括：

检测组件，所述检测组件位于所述标签卡的传输路径上，且位于所述写码组件的下游，所述检测组件用于检测经所述写码近场天线写码操作后的标签卡是否合格。

6.如权利要求5所述的写码检测设备，其特征在于，所述检测组件包括：

检测扫描枪，所述检测扫描枪设置于所述机座上；

检测近场天线，所述检测近场天线设置于所述工作台上，所述检测扫描枪与所述检测近场天线位置对应，在所述检测扫描枪识别出所述标签卡的标识码后，所述检测近场天线用于检测经所述写码近场天线写码操作后的标签卡是否合格。

7.如权利要求5所述的写码检测设备，其特征在于，所述写码检测设备还包括剔废组件，所述剔废组件设置于所述机座上，所述剔废组件位于所述标签卡的传输路径上，且位于所述检测组件的下游，所述剔废组件用于将不合格标签卡从所述标签卡的传输路径上剔除。

8.如权利要求1所述的写码检测设备，其特征在于，所述写码检测设备还包括第一收料组件，所述第一收料组件包括：

收料框，所述收料框设置于所述机座上，所述收料框位于标签卡的传输路径上，且位于所述写码组件的下游；

升降板，所述升降板可滑动设置于所述收料框内；

升降导轨，所述升降板滑动连接于所述升降导轨上。

9.如权利要求1所述的写码检测设备，其特征在于，所述第二进料组件包括：

第二进料支架，所述第二进料支架设置于所述机座上；

供料件，所述供料件设置于所述第二进料支架上，所述供料件放置有标签卷；

其中，所述写码组件从所述供料件上牵出所述标签条。

10.如权利要求9所述的写码检测设备，其特征在于，所述写码检测设备还包括第二收料组件，所述第二收料组件包括：

收料支架，所述收料支架设置于所述机座上，所述收料支架位于所述标签卡的传输路径上，且位于所述写码组件的下游；

收料件，所述收料件设置于所述收料支架上，所述收料件用于收卷所述写码组件输出的标签条。

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