CN217172680U - 一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，包括收卷辊和弓形固定槽板，所述弓形固定槽板位于所述收卷辊的外侧，并且所述收卷辊与所述弓形固定槽板接近，所述弓形固定槽板下方设置有两个第一张紧辊，两个第一张紧辊的位置交错，并且两个第一张紧辊的高度存在差异；还包括薄膜，所述薄膜的一端绕过两个第一张紧辊并缠绕在收卷辊上；通过对输送状态的薄膜产生张力，可方便使薄膜始终处于绷紧状态，方便使薄膜平整输送并缠绕在收卷辊上，提高收卷辊收卷薄膜的整齐性，避免薄膜收卷时出现偏移或褶皱现象并影响收卷质量，提高实用性。

Description

一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置

技术领域

本实用新型涉及收卷设备的技术领域，特别是涉及一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置。

背景技术

众所周知，聚酰亚胺薄膜是一种经过溶液流延成膜、拉伸、高温酰亚胺化等一系列工艺处理后而生成的薄膜产品，其广泛应用在航空、手机、显示器等领域，聚酰亚胺薄膜在加工完成后需对其进行收卷处理，从而方便储存、运输，现有的收卷工作主要是通过转动的收卷辊进行直接收卷处理，然而由于薄膜本身存在延展性，薄膜在收卷时容易发生偏移或褶皱现象，导致薄膜无法进行正常收卷工作，影响薄膜成卷质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，包括收卷辊和弓形固定槽板，所述弓形固定槽板位于所述收卷辊的外侧，并且所述收卷辊与所述弓形固定槽板接近，所述弓形固定槽板下方设置有两个第一张紧辊，两个第一张紧辊的位置交错，并且两个第一张紧辊的高度存在差异；

还包括薄膜，所述薄膜的一端绕过两个第一张紧辊并缠绕在收卷辊上；

所述第一张紧辊的前后两端均转动安装有第一安装板，所述第一安装板顶部伸入至所述弓形固定槽板内，并且所述第一安装板的侧壁上安装有滑块，所述弓形固定槽板的内侧壁上横向安装有导轨，所述滑块滑动安装在所述导轨上；

所述弓形固定槽板内的前后两侧均设置有弹性推动机构，所述弹性推动机构与两个所述第一张紧辊同侧的两个第一安装板连接。

进一步地，所述弹性推动机构包括两根对接状态的丝杠，并且两根丝杠上的螺纹旋向相反，所述丝杠的外端转动安装在所述弓形固定槽板的内侧壁上，所述丝杠上螺装套设有移动块，所述移动块与所述第一安装板顶部连接；

两个移动块之间安装有弹簧，所述弹簧套设在所述丝杠的外侧。

进一步地，所述弓形固定槽板内壁上转动设置有转动辊，所述转动辊的外壁前后两侧均设置有螺旋状毛刷，所述毛刷底部与薄膜上表面接触，并且两个毛刷的螺旋方向相反；

所述转动辊的中部安装有蜗轮，所述蜗轮上啮合设置有蜗杆，所述弓形固定槽板顶部安装有电机，所述电机与所述蜗杆传动连接。

进一步地，还包括弓形架，所述弓形架位于所述蜗轮和所述蜗杆的外侧，所述蜗杆底部转动安装在所述弓形架上，所述蜗轮的圆周外壁中部开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有支撑板，所述支撑板的外端固定在所述弓形架上。

进一步地，所述弓形固定槽板朝向所述收卷辊的侧壁上转动安装有两个摆动臂，两个摆动臂之间转动安装有第二张紧辊；

所述摆动臂的侧壁上安装有第一板簧，所述第一板簧的外端固定在所述弓形固定槽板上。

进一步地，还包括散气管道，所述散气管道位于所述收卷辊和所述转动辊之间，所述散气管道的前后两侧均安装有第二安装板，所述第二安装板顶部固定在所述弓形固定槽板内壁上；

所述散气管道的下表面倾斜，并且所述散气管道的下表面上均匀连通设置有多根喷管，所述喷管的输出端朝向所述薄膜外侧倾斜，所述散气管道下表面前后两侧的多根喷管的倾斜方向相反；

所述弓形固定槽板顶部设置有供气机构，所述供气机构的输出端与所述散气管道连通。

进一步地，所述供气机构包括安装在所述弓形固定槽板顶部的气泵，所述气泵的输出端连通设置有三通管，所述三通管的两个输出端均连通安装在所述散气管道上，所述气泵的输入端连通设置有进气管；

所述弓形固定槽板的侧壁上安装有滤仓，所述滤仓开口朝向，所述进气管的输入端连通安装在所述滤仓的顶部，所述滤仓内倾斜设置有滤板，所述滤板的下侧端部转动安装在所述滤仓的内侧壁上；

所述滤仓的内侧壁上安装有弧形滑槽板，所述滤板的上侧端部滑动位于所述弧形滑槽板内，所述滤板的外壁上安装有第二板簧，所述第二板簧的外端固定在所述弧形滑槽板上。

进一步地，所述移动块的外侧设置有限位橡胶块，所述限位橡胶块固定在所述弓形固定槽板的内侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：所述收卷辊由外界电机带动转动，所述弓形固定槽板通过外界固定架进行固定，当收卷辊转动并对薄膜进行收卷时，收卷辊拉动薄膜输送并使薄膜连续缠绕在收卷辊上，此时薄膜带动两个第一张紧辊同步转动，弹性推动机构通过第一安装板推动两个第一张紧辊相互远离，两个第一张紧辊对其上输送状态的薄膜产生向外侧张力，从而使薄膜处于绷紧状态，当第一张紧辊移动时，第一张紧辊通过第一安装板带动滑块在导轨上滑动，通过对输送状态的薄膜产生张力，可方便使薄膜始终处于绷紧状态，方便使薄膜平整输送并缠绕在收卷辊上，提高收卷辊收卷薄膜的整齐性，避免薄膜收卷时出现偏移或褶皱现象并影响收卷质量，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中弓形固定槽板内部前侧剖视结构示意图；

图3是图1中弓形固定槽板中部剖视结构示意图；

图4是图1中弓形固定槽板右视剖视结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

图6是图3中B处局部放大结构示意图；

图7是图4中C处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、收卷辊；2、弓形固定槽板；3、第一张紧辊；4、薄膜；5、第一安装板；6、滑块；7、导轨；8、丝杠；9、移动块；10、弹簧；11、转动辊；12、毛刷；13、蜗轮；14、蜗杆；15、电机；16、弓形架；17、支撑板；18、摆动臂；19、第二张紧辊；20、第一板簧；21、散气管道；22、第二安装板；23、喷管；24、气泵；25、三通管；26、进气管；27、滤仓；28、滤板；29、弧形滑槽板；30、第二板簧；31、限位橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图7所示，本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，包括收卷辊1和弓形固定槽板2，所述弓形固定槽板2位于所述收卷辊1的外侧，并且所述收卷辊1与所述弓形固定槽板2接近，所述弓形固定槽板2下方设置有两个第一张紧辊3，两个第一张紧辊3的位置交错，并且两个第一张紧辊3的高度存在差异；

还包括薄膜4，所述薄膜4的一端绕过两个第一张紧辊3并缠绕在收卷辊1上；

所述第一张紧辊3的前后两端均转动安装有第一安装板5，所述第一安装板5顶部伸入至所述弓形固定槽板2内，并且所述第一安装板5的侧壁上安装有滑块6，所述弓形固定槽板2的内侧壁上横向安装有导轨7，所述滑块6滑动安装在所述导轨7上；

所述弓形固定槽板2内的前后两侧均设置有弹性推动机构，所述弹性推动机构与两个所述第一张紧辊3同侧的两个第一安装板5连接。

本实施例中，所述收卷辊1由外界电机带动转动，所述弓形固定槽板2通过外界固定架进行固定，当收卷辊1转动并对薄膜4进行收卷时，收卷辊1拉动薄膜4输送并使薄膜4连续缠绕在收卷辊1上，此时薄膜4带动两个第一张紧辊3同步转动，弹性推动机构通过第一安装板5推动两个第一张紧辊3相互远离，两个第一张紧辊3对其上输送状态的薄膜4产生向外侧张力，从而使薄膜4处于绷紧状态，当第一张紧辊3移动时，第一张紧辊3通过第一安装板5带动滑块6在导轨7上滑动，通过对输送状态的薄膜4产生张力，可方便使薄膜4始终处于绷紧状态，方便使薄膜4平整输送并缠绕在收卷辊1上，提高收卷辊1收卷薄膜4的整齐性，避免薄膜4收卷时出现偏移或褶皱现象并影响收卷质量，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述弹性推动机构包括两根对接状态的丝杠8，并且两根丝杠8上的螺纹旋向相反，所述丝杠8的外端转动安装在所述弓形固定槽板2的内侧壁上，所述丝杠8上螺装套设有移动块9，所述移动块9与所述第一安装板5顶部连接；

两个移动块9之间安装有弹簧10，所述弹簧10套设在所述丝杠8的外侧。

本实施例中，弹簧10对两个移动块9产生弹性推力，两个移动块9分别通过其上的第一安装板5对两个第一张紧辊3产生弹性推力，从而使两个第一张紧辊3对薄膜4产生向外侧的张力，同时当薄膜4拉动两个第一张紧辊3相对运动时，两个移动块9相对运动，由于移动块9与丝杠8螺装连接，两个移动块9带动两个丝杠8转动，两个丝杠8同步转动，从而使两个移动块9同步移动，方便使两个第一张紧辊3同步相对移动。

作为上述实施例的优选，所述弓形固定槽板2内壁上转动设置有转动辊11，所述转动辊11的外壁前后两侧均设置有螺旋状毛刷12，所述毛刷12底部与薄膜4上表面接触，并且两个毛刷12的螺旋方向相反；

所述转动辊11的中部安装有蜗轮13，所述蜗轮13上啮合设置有蜗杆14，所述弓形固定槽板2顶部安装有电机15，所述电机15与所述蜗杆14传动连接。

本实施例中，电机15通过蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13通过转动辊11带动毛刷12转动，由于两个毛刷12螺旋方向相反，当转动辊11转动时，两个毛刷12均与薄膜4产生相对运动，两个毛刷12对薄膜4表面产生向外侧的刷动力，从而方便对薄膜4表面进行刷平处理，方便使薄膜4表面保持平整状态，提高薄膜4收卷质量。

作为上述实施例的优选，还包括弓形架16，所述弓形架16位于所述蜗轮13和所述蜗杆14的外侧，所述蜗杆14底部转动安装在所述弓形架16上，所述蜗轮13的圆周外壁中部开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有支撑板17，所述支撑板17的外端固定在所述弓形架16上。

本实施例中，通过设置弓形架16和支撑板17，可方便对蜗杆14和转动辊11进行支撑，提高其转动时的稳定性和牢固性。

作为上述实施例的优选，所述弓形固定槽板2朝向所述收卷辊1的侧壁上转动安装有两个摆动臂18，两个摆动臂18之间转动安装有第二张紧辊19；

所述摆动臂18的侧壁上安装有第一板簧20，所述第一板簧20的外端固定在所述弓形固定槽板2上。

本实施例中，薄膜4绕过第二张紧辊19缠绕在收卷辊1上，第一板簧20始终对摆动臂18产生弹性拉力，摆动臂18通过第二张紧辊19对薄膜4产生下压力，从而使薄膜4输送时保持绷紧状态，方便对薄膜4提供辅助张力，提高薄膜4缠绕时的平整性。

作为上述实施例的优选，还包括散气管道21，所述散气管道21位于所述收卷辊1和所述转动辊11之间，所述散气管道21的前后两侧均安装有第二安装板22，所述第二安装板22顶部固定在所述弓形固定槽板2内壁上；

所述散气管道21的下表面倾斜，并且所述散气管道21的下表面上均匀连通设置有多根喷管23，所述喷管23的输出端朝向所述薄膜4外侧倾斜，所述散气管道21下表面前后两侧的多根喷管23的倾斜方向相反；

所述弓形固定槽板2顶部设置有供气机构，所述供气机构的输出端与所述散气管道21连通。

本实施例中，供气机构将外界空气排入至散气管道21内，散气管道21内的空气通过多根喷管23排出，由于喷管23倾斜，并且散气管道21前后两侧的多根喷管23的倾斜方向相反，喷管23排出的空气可倾斜吹至薄膜4表面，从而方便对薄膜4表面进行鼓气清理处理，避免杂质跟随薄膜4并缠绕在收卷辊1上。

作为上述实施例的优选，所述供气机构包括安装在所述弓形固定槽板2顶部的气泵24，所述气泵24的输出端连通设置有三通管25，所述三通管25的两个输出端均连通安装在所述散气管道21上，所述气泵24的输入端连通设置有进气管26；

所述弓形固定槽板2的侧壁上安装有滤仓27，所述滤仓27开口朝向，所述进气管26的输入端连通安装在所述滤仓27的顶部，所述滤仓27内倾斜设置有滤板28，所述滤板28的下侧端部转动安装在所述滤仓27的内侧壁上；

所述滤仓27的内侧壁上安装有弧形滑槽板29，所述滤板28的上侧端部滑动位于所述弧形滑槽板29内，所述滤板28的外壁上安装有第二板簧30，所述第二板簧30的外端固定在所述弧形滑槽板29上。

本实施例中，气泵24通过进气管26和滤仓27将外界空气吸入并通过三通管25排入至散气管道21内，从而实现供气工作，同时进入滤仓27内的空气穿过滤板28，滤板28可对空气进行过滤处理，滤仓27内的空气同步对滤板28产生推动力，从而使滤板28在滤仓27内转动，滤板28的上侧端部在弧形滑槽板29内壁上滑动，第二板簧30对滤板28产生弹性推力，从而使滤板28处于倾斜摆动状态，方便使滤板28表面拦截的杂质振动脱离滤板28，提高滤板28的透气性。

作为上述实施例的优选，所述移动块9的外侧设置有限位橡胶块31，所述限位橡胶块31固定在所述弓形固定槽板2的内侧壁上。

本实施例中，通过设置限位橡胶块31，可方便对移动块9向外侧移动位置进行限位处理。

本实用新型的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其特征在于，包括收卷辊（1）和弓形固定槽板（2），所述弓形固定槽板（2）位于所述收卷辊（1）的外侧，并且所述收卷辊（1）与所述弓形固定槽板（2）接近，所述弓形固定槽板（2）下方设置有两个第一张紧辊（3），两个第一张紧辊（3）的位置交错，并且两个第一张紧辊（3）的高度存在差异；

还包括薄膜（4），所述薄膜（4）的一端绕过两个第一张紧辊（3）并缠绕在收卷辊（1）上；

所述第一张紧辊（3）的前后两端均转动安装有第一安装板（5），所述第一安装板（5）顶部伸入至所述弓形固定槽板（2）内，并且所述第一安装板（5）的侧壁上安装有滑块（6），所述弓形固定槽板（2）的内侧壁上横向安装有导轨（7），所述滑块（6）滑动安装在所述导轨（7）上；

所述弓形固定槽板（2）内的前后两侧均设置有弹性推动机构，所述弹性推动机构与两个所述第一张紧辊（3）同侧的两个第一安装板（5）连接。

2.如权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其特征在于，所述弹性推动机构包括两根对接状态的丝杠（8），并且两根丝杠（8）上的螺纹旋向相反，所述丝杠（8）的外端转动安装在所述弓形固定槽板（2）的内侧壁上，所述丝杠（8）上螺装套设有移动块（9），所述移动块（9）与所述第一安装板（5）顶部连接；

两个移动块（9）之间安装有弹簧（10），所述弹簧（10）套设在所述丝杠（8）的外侧。

3.如权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其特征在于，所述弓形固定槽板（2）内壁上转动设置有转动辊（11），所述转动辊（11）的外壁前后两侧均设置有螺旋状毛刷（12），所述毛刷（12）底部与薄膜（4）上表面接触，并且两个毛刷（12）的螺旋方向相反；

所述转动辊（11）的中部安装有蜗轮（13），所述蜗轮（13）上啮合设置有蜗杆（14），所述弓形固定槽板（2）顶部安装有电机（15），所述电机（15）与所述蜗杆（14）传动连接。

4.如权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其特征在于，还包括弓形架（16），所述弓形架（16）位于所述蜗轮（13）和所述蜗杆（14）的外侧，所述蜗杆（14）底部转动安装在所述弓形架（16）上，所述蜗轮（13）的圆周外壁中部开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有支撑板（17），所述支撑板（17）的外端固定在所述弓形架（16）上。

5.如权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其特征在于，所述弓形固定槽板（2）朝向所述收卷辊（1）的侧壁上转动安装有两个摆动臂（18），两个摆动臂（18）之间转动安装有第二张紧辊（19）；

所述摆动臂（18）的侧壁上安装有第一板簧（20），所述第一板簧（20）的外端固定在所述弓形固定槽板（2）上。

6.如权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其特征在于，还包括散气管道（21），所述散气管道（21）位于所述收卷辊（1）和所述转动辊（11）之间，所述散气管道（21）的前后两侧均安装有第二安装板（22），所述第二安装板（22）顶部固定在所述弓形固定槽板（2）内壁上；

所述散气管道（21）的下表面倾斜，并且所述散气管道（21）的下表面上均匀连通设置有多根喷管（23），所述喷管（23）的输出端朝向所述薄膜（4）外侧倾斜，所述散气管道（21）下表面前后两侧的多根喷管（23）的倾斜方向相反；

所述弓形固定槽板（2）顶部设置有供气机构，所述供气机构的输出端与所述散气管道（21）连通。

7.如权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其特征在于，所述供气机构包括安装在所述弓形固定槽板（2）顶部的气泵（24），所述气泵（24）的输出端连通设置有三通管（25），所述三通管（25）的两个输出端均连通安装在所述散气管道（21）上，所述气泵（24）的输入端连通设置有进气管（26）；

所述弓形固定槽板（2）的侧壁上安装有滤仓（27），所述滤仓（27）开口朝向，所述进气管（26）的输入端连通安装在所述滤仓（27）的顶部，所述滤仓（27）内倾斜设置有滤板（28），所述滤板（28）的下侧端部转动安装在所述滤仓（27）的内侧壁上；

所述滤仓（27）的内侧壁上安装有弧形滑槽板（29），所述滤板（28）的上侧端部滑动位于所述弧形滑槽板（29）内，所述滤板（28）的外壁上安装有第二板簧（30），所述第二板簧（30）的外端固定在所述弧形滑槽板（29）上。

8.如权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜收卷张力调节装置，其特征在于，所述移动块（9）的外侧设置有限位橡胶块（31），所述限位橡胶块（31）固定在所述弓形固定槽板（2）的内侧壁上。

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