CN217148123U - 一种应用于管材收卷的排线装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于管材收卷的排线装置，包括驱动底座和排线机构；所述驱动底座用于驱动所述排线机构滑动；所述排线机构包括送管导板；所述送管导板包括送管压轮机构、导向管和进管口；所述进管口设置于所述送管导板；所述导向管的进口端固定安装于所述送管导板，所述导向管的出口端水平向左延伸至管材收卷装置；所述送管压轮机构用于将从所述进管口进入的管材引导至所述导向管内，并导送至管材收卷装置。本申请还通过设置所述导向管，将管材精准地导送至管材收卷装置上，从而使得管材能够整齐地排列于管材收卷装置上。

Description

一种应用于管材收卷的排线装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种应用于管材收卷的排线装置。

背景技术

目前，国内的管材生产线是高速生产管材，管材收卷过程中排线不够自动化，而且往往需要人工送管到收卷盘，增加生产时间，造成人力资源浪费，整个生产线效率低下。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种应用于管材收卷的排线装置，解决了管材排线效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种应用于管材收卷的排线装置，包括驱动底座和排线机构；所述驱动底座用于驱动所述排线机构在所述驱动底座的顶面滑动；所述排线机构包括送管导板；所述送管导板包括送管压轮机构、导向管和进管口；所述进管口设置于所述送管导板的右端部；所述导向管的进口端固定安装于所述送管导板的左端部，所述导向管的出口端水平向左延伸至管材收卷装置；所述送管压轮机构设置于所述导向管和所述进管口之间；所述送管压轮机构用于将从所述进管口进入的管材引导至所述导向管内，并导送至管材收卷装置。

优选地，所述送管压轮机构包括夹紧滚轮组和第一调节组件；所述夹紧滚轮组沿着所述送管导板的竖直中心，对称地设置于所述送管压轮机构的外侧；所述夹紧滚轮组包括第一调节轮和第一固定轮；所述第一调节轮和所述第一固定轮在竖直方向平行设置，且所述第一调节轮和所述第一固定轮之间设有夹紧输送间隙；所述第一调节组件包括转动连接轴和调节螺母；所述转动连接轴的一端卡装于所述第一调节轮；所述转动连接轴的另一端卡装于所述调节螺母内，使得所述调节螺母可在所述转动连接轴上转动；所述调节螺母可在所述转动连接轴上正反转，使得所述调节螺母夹紧所述送管导板或松开分离所述送管导板；当所述调节螺母与所述送管导板处于松开时，所述转动连接轴可在竖直方向上滑动，增大或减小所述夹紧输送间隙的大小。

优选地，所述送管压轮机构还包括第二调节轮和第二调节组件；所述第二调节轮位于两个所述夹紧滚轮组之间，且所述第二调节轮靠近于所述进管口的一侧；所述第二调节组件包括第一伸缩气缸、滑块和第一转轴；所述第一伸缩气缸安装于所述送管导板的顶部，所述第一伸缩气缸的驱动端向下延伸，且与所述滑块固定连接，使得所述第一伸缩气缸可驱动所述滑块可在竖直方向上滑动；所述第一转轴的一端固定安装于所述滑块，所述第一转轴的另一端卡装于所述第二调节轮内，使得所述滑块带动所述第二调节轮在竖直方向上滑动。

优选地，所述送管压轮机构还包括第三调节轮和第三调节组件；所述第三调节轮位于两个所述夹紧滚轮组之间，且所述第二调节轮靠近于所述导向管的一侧；所述第三调节组件包括第二转轴、转动架和弹簧组件；所述弹簧组件包括第三调节杆、弹簧、转动件和滑座；所述转动架通过所述第二转轴安装于所述送管导板，且所述转动架可绕所述第二转轴转动；所述转动架的两端分别为主动端和被动端；所述第三调节杆竖直地安装于所述送管导板；所述滑座套设于所述第三调节杆的顶部；所述转动件通过螺纹连接于所述第三调节杆的顶部，且可通过转动所述转动件，使得所述滑座可在所述第三调节杆上滑动；所述弹簧套设于所述第三调节杆上，且所述弹簧的顶部与所述滑座的底面固定连接；所述主动端套设于所述第三调节杆，且与所述弹簧的底部接触；所述被动端通过第三连接轴与所述第三调节轮连接。

优选地，所述送管压轮机构还包括固定滚轮和第四调节轮；所述第四调节轮通过所述第一调节组件安装于所述送管导板。

优选地，所述送管导板还包括管材计米轮组件；所述管材计米轮组件包括固定轴、手柄件和计米轮；所述固定轴的固定端固定安装于所述送管导板，所述固定轴的转动端水平向外延伸，使得所述固定轴前后设置于所述送管导板；所述手柄件的连接端转动安装于所述固定轴的转动端，使得所述手柄件可绕所述固定轴转动；所述手柄件的摆动端通过转动轴与所述计米轮连接，使得所述计米轮可绕转动轴转动。

优选地，所述排线机构还包括安装底座；所述安装底座卡装于所述驱动底座的顶部；所述驱动底座的内部设有驱动件，所述驱动件的驱动端与所述安装底座连接，使得所述安装底座可在所述驱动底座的顶面滑动；所述排线机构设置于所述安装底座的顶面。

优选地，所述排线机构还包括第二伸缩气缸；所述安装底座的顶面设有铰接板；所述送管导板的底部通过第三转轴与所述铰接板的顶部转动连接；所述第二伸缩气缸的安装端与所述铰接板铰接，所述第二伸缩气缸的铰驱动端与所述送管导板的左端铰接，使得所述第二伸缩气缸可通过伸缩，驱动所述送管导板绕所述第三转轴转动。

优选地，所述驱动底座的侧面设有位移传感器。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本申请还通过设置所述导向管，将管材精准地导送至管材收卷装置上，从而使得管材能够整齐地排列于管材收卷装置上。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的排线装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的排线机构的示意图；

图3是本实用新型一个实施例的第一调节组件的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的排线机构的另一视角示意图；

图5是本实用新型一个实施例的管材计米轮组件的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图5所示，一种应用于管材收卷的排线装置，包括驱动底座1和排线机构；所述驱动底座1用于驱动所述排线机构沿前后方向滑动；所述排线机构包括送管导板21；所述送管导板21包括送管压轮机构、导向管212和进管口213；所述进管口213设置于所述送管导板21的右端部；所述导向管212的进口端固定安装于所述送管导板21的左端部，所述导向管212的出口端水平向左延伸至管材收卷装置；所述送管压轮机构设置于所述导向管212和所述进管口213之间；所述送管压轮机构用于将从所述进管口213进入的管材引导至所述导向管212内，并导送至管材收卷装置。

如图1和图2所示，所述驱动底座1能驱动所述排线机构沿前后方向来回滑动，使得所述排线机构可以将管材依次紧密地、有层次地排列于管材收卷装置上。具体地，管材从所述进管口213输入至所述排线机构中，然后在所述送管压轮机构若干个滚轮的输送下，所述管材导送进入至所述导向管212中。管材进入所述导向管212后，在所述送管压轮机构的持续导送下，所述管材穿过所述导向管212，精准的排列于管材收卷装置上。值得说明的是，设置所述导向管212目的在于，是让具有柔软性的管材可以在导向管212的延伸下，能过精准地导送至管材收卷装置上排列，从而使得管材收卷装置可以有序地、紧密地收卷管材。本申请还通过设置所述导向管212，将管材精准地导送至管材收卷装置上，从而使得管材能够整齐地排列于管材收卷装置上。

具体地，所述送管压轮机构包括夹紧滚轮组和第一调节组件；所述夹紧滚轮组沿着所述送管导板21的竖直中心，对称地设置于所述送管压轮机构的外侧；所述夹紧滚轮组包括第一调节轮2141和第一固定轮2142；所述第一调节轮2141和所述第一固定轮2142在竖直方向平行设置，且所述第一调节轮2141和所述第一固定轮2142之间设有夹紧输送间隙；所述第一调节组件包括转动连接轴2151和调节螺母2152；所述转动连接轴2151的一端卡装于所述第一调节轮2141；所述转动连接轴2151的另一端卡装于所述调节螺母2152内，使得所述调节螺母2152可在所述转动连接轴2151上转动；所述调节螺母2152可在所述转动连接轴2151上正反转，使得所述调节螺母2152抵于所述送管导板21或与所述送管导板21分离；当所述调节螺母2152与所述送管导板21处于分离时，所述转动连接轴2151可在竖直方向上滑动，增大或减小所述夹紧输送间隙的大小。

在本实施例中，所述送管导板21上的左端部和右端部均设有所述夹紧滚轮组。所述夹紧滚轮组用于将管材夹紧，保持管材的张紧度，避免管材在输送时弯曲，从而保证管材在送管压轮机构上能够顺利导送。进一步地，为了增大所述排线机构的适用范围，从而可以导送不同规格的管材，所以设置了所述第一调节组件。如图1至图4所示，所述第一调节轮2141和所述第一固定轮2142上下平行设置，且所述第一调节轮2141和所述第一固定轮2142留有夹紧输送间隙，管材装载于所述夹紧输送间隙之中，从而对管材进行夹紧输送。具体地，所述第一调节组件通过所述转动连接轴2151与所述第一调节轮2141连接，使得所述第一调节轮2141可在所述转动连接轴2151上滚动；而所述转动连接轴2151的另一端穿过所述送管导板21，与所述调节螺母2152螺纹连接。所述调节螺母2152通过螺纹配合，可以在所述转动连接轴2151上正反转；当所述调节螺母2152正转时，是调节螺母2152在所述转动连接轴2151上向后滑动，从而使得所述调节螺母2152抵于所述送管导板21，从而固定了所述转动连接轴2151，保证所述第一调节轮2141在滚动时，所述转动连接轴2151保持不动。当所述调节螺母2152反转时，所述调节螺母2152在所述转动连接轴2151上向前滑动，与所述送管导板21分离，从而使得所述转动连接轴2151可在竖直方向上移动，从而调节所述夹紧输送间隙的大小，以此装夹不同大小规格的管材，增大所述排线机构适用范围。

进一步地，所述送管压轮机构还包括第二调节轮2160和第二调节组件；所述第二调节轮2160位于两个所述夹紧滚轮组之间，且所述第二调节轮2160靠近于所述进管口213的一侧；所述第二调节组件包括第一伸缩气缸2171、滑块2172和第一转轴2173；所述第一伸缩气缸2171安装于所述送管导板21的顶部，所述第一伸缩气缸2171的驱动端向下延伸，且与所述滑块2172固定连接，使得所述第一伸缩气缸2171可驱动所述滑块2172可在竖直方向上滑动；所述第一转轴2173的一端固定安装于所述滑块2172，所述第一转轴2173的另一端卡装于所述第二调节轮2160内，使得所述滑块2172可带动所述第二调节轮2160在竖直方向上滑动。如图1至图4所示，所述第一伸缩气缸2171的驱动端可驱动所述滑块2172在竖直方向上的滑动，而所述滑块2172的滑动可带动与其固定连接的第二调节轮2160，在竖直方向上的滑动。这样的设置的目的在于，在本实施例中，所述管材绕于所述第二调节轮2160的底部，为了让管材在输送时保持张紧度，从而更好的计量管材的长度；所以通过所述第一伸缩气缸2171持续驱动所述滑块2172向下挤压，使得所述管材保持张紧度，避免出现松弛，以此保证计量的精确性。并且也可以通过所述第一伸缩气缸2171进行伸缩，可以及时、精准地调节所述管材的张紧度，从而使得管材能够紧密地排列于管材收卷装置上。

更进一步地，所述送管压轮机构还包括第三调节轮2180和第三调节组件；所述第三调节轮2180位于两个所述夹紧滚轮组之间，且所述第二调节轮2160靠近于所述导向管212的一侧；所述第三调节组件包括第二转轴2191、转动架2192和弹簧2194组件；所述弹簧2194组件包括第三调节杆2193、弹簧2194、转动件2195和滑座2196；所述转动架2192通过所述第二转轴2191安装于所述送管导板21，且所述转动架2192可绕所述第二转轴2191转动；所述转动架2192的两端分别为主动端和被动端；所述第三调节杆2193竖直地安装于所述送管导板21；所述滑座2196套设于所述第三调节杆2193的顶部；所述转动件2195通过螺纹连接于所述第三调节杆2193的顶部，且可通过转动所述转动件2195，使得所述滑座2196可在所述第三调节杆2193上滑动；所述弹簧2194套设于所述第三调节杆2193上，且所述弹簧2194的顶部与所述滑座2196的底面固定连接；所述主动端套设于所述第三调节杆2193，且与所述弹簧2194的底部接触；所述被动端通过第三连接轴与所述第三调节轮2180连接。如图2和图4所示，在实际管材输送过程中，管材绕于所述第三调节轮2180的顶部。具体地，所述滑动挤压于所述弹簧2194的顶部，使得所述弹簧2194的底部向下延伸，且支撑于所述转动架2192的主动端，使得所述转动架2192的主动端具有向下的趋势。因为所述转动架2192通过所述第二转轴2191安装于所述送管导板21上，所以当所述转动架2192主动端具有向下的趋势时，所述转动架2192的被动端即具有向上的趋势，从而顶于管材，使得管材保持张紧度，从而管材能够紧密地排列于管材收卷装置上。进一步地，为了增大所述送管压轮机构的适用性，还设置了所述转动件2195；当所述送管压轮机构在导送较大的直径的管材时，所述管材给予所述第三调节轮2180较大的压力，因此可以通过转动所述转动件2195向下滑动，使得所述弹簧2194下滑座2196的推动，也向下挤压，从而所述弹簧2194的底部对所述转动架2192的主动端的压力增大，从而可以支撑所述第三调节轮2180向上顶所述管材，让管材保持张紧。同理的，当所述管材的规格过小时，可以向上转动所述转动件2195，使得弹簧2194向上延伸，从而减少所述弹簧2194的底部对转动架2192的转动端支撑力，减少所述第三调节轮2180对管材的支撑，避免管材过于紧凑。

更优地，所述送管压轮机构还包括固定滚轮2210和第四调节轮2220；所述第四调节轮2220通过所述第一调节组件安装于所述送管导板21。通过设置所述固定滚轮2210和所述第四调节轮2220，目的在于能更精确地导送所述管材。

具体地，所述送管导板21还包括管材计米轮组件223；所述管材计米轮组件223包括固定轴2231、手柄件2232和计米轮2233；所述固定轴2231的固定端固定安装于所述送管导板21，所述固定轴2231的转动端水平向外延伸，使得所述固定轴2231前后设置于所述送管导板21；所述手柄件2232的连接端转动安装于所述固定轴2231的转动端，使得所述手柄件2232可绕所述固定轴2231转动；所述手柄件2232的摆动端通过转动轴与所述计米轮2233连接，使得所述计米轮2233可绕转动轴转动。如图2和图5所示，在管材装夹于所述管材滚轮机构前，所述管材计米轮组件223可通过向上摆动所述手柄件2232，使得所述手柄件2232带动所述计米轮2233往上摆动。在装夹好管材后，再往下摆动所述手柄件2232，使得所述计米轮2233往下摆动，且所述计米轮2233与管材滚动接触，从而管材在所述管材滚轮机构的输送下，带动所述计米轮2233滚动，从而计量管材的长度。值得说明的是，所述计米轮2233为市场上购买的功能性元器件。

优选地，所述排线机构还包括安装底座23；所述安装底座23卡装于所述驱动底座1的顶部；所述驱动底座1的内部设有驱动件，所述驱动件的驱动端与所述安装底座23连接，使得所述安装底座23可在所述驱动底座1的顶面沿着前后方向滑动；所述排线机构设置于所述安装底座23的顶面。在本实施例中，所述驱动件为驱动电机，在其他实施例中，可以为其他驱动件。如图1所示，所述排线机构安装于所述安装底座23上，所述安装底座23在所述驱动件的驱动下，可以在所述驱动底座1上前后滑动，从而使得所述排线机构可以将管材依次排列于管材收卷装置上。

进一步地，所述排线机构还包括第二伸缩气缸240；所述安装底座23的顶面设有铰接板231；所述送管导板21的底部通过第三转轴与所述铰接板231的顶部转动连接；所述第二伸缩气缸240的安装端与所述铰接板231铰接，所述第二伸缩气缸240的铰驱动端与所述送管导板21的左端铰接，使得所述第二伸缩气缸240可通过伸缩，驱动所述送管导板21绕所述第三转轴转动。因为管材在管材收卷装置中收卷后，其厚度变得越来越高，所以为了能让管材能够叠置起来，可以通过所述第二伸缩气缸240的伸缩抬高或降低所述导向管212，从而使得管材可以实现叠排列。

进一步地所述驱动底座1的侧面设有位移传感器11。因为管材收卷装置的长度有限，为了避免所述安制底座滑动超出范围，从而避免管材不落在管材收卷装置上，所以设置所述位移传感器11监测所述安装底座23的滑行，使得所述安装底座23的滑行不超出与所述管材收卷装置的收卷长度，确保管材能够精准地排列于所述管材收卷装置上。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，包括驱动底座和排线机构；

所述驱动底座用于驱动所述排线机构在所述驱动底座的顶面滑动；

所述排线机构包括送管导板；

所述送管导板包括送管压轮机构、导向管和进管口；

所述进管口设置于所述送管导板的右端部；

所述导向管的进口端固定安装于所述送管导板的左端部，所述导向管的出口端水平向左延伸至管材收卷装置；

所述送管压轮机构设置于所述导向管和所述进管口之间；

所述送管压轮机构用于将从所述进管口进入的管材引导至所述导向管内，并导送至管材收卷装置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，所述送管压轮机构包括夹紧滚轮组和第一调节组件；

所述夹紧滚轮组沿着所述送管导板的竖直中心，对称地设置于所述送管压轮机构的外侧；

所述夹紧滚轮组包括第一调节轮和第一固定轮；

所述第一调节轮和所述第一固定轮在竖直方向平行设置，且所述第一调节轮和所述第一固定轮之间设有夹紧输送间隙；

所述第一调节组件包括转动连接轴和调节螺母；

所述转动连接轴的一端卡装于所述第一调节轮；

所述转动连接轴的另一端卡装于所述调节螺母内，使得所述调节螺母可在所述转动连接轴上转动；

所述调节螺母可在所述转动连接轴上正反转，使得所述调节螺母夹紧所述送管导板或松开分离所述送管导板；

当所述调节螺母与所述送管导板处于松开时，所述转动连接轴可在竖直方向上滑动，增大或减小所述夹紧输送间隙的大小。

3.根据权利要求2所述的一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，所述送管压轮机构还包括第二调节轮和第二调节组件；

所述第二调节轮位于两个所述夹紧滚轮组之间，且所述第二调节轮靠近于所述进管口的一侧；

所述第二调节组件包括第一伸缩气缸、滑块和第一转轴；

所述第一伸缩气缸安装于所述送管导板的顶部，所述第一伸缩气缸的驱动端向下延伸，且与所述滑块固定连接，使得所述第一伸缩气缸可驱动所述滑块在竖直方向上滑动；

所述第一转轴的一端固定安装于所述滑块，所述第一转轴的另一端卡装于所述第二调节轮内，使得所述滑块可带动所述第二调节轮在竖直方向上滑动。

4.根据权利要求3所述的一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，所述送管压轮机构还包括第三调节轮和第三调节组件；

所述第三调节轮位于两个所述夹紧滚轮组之间，且所述第二调节轮靠近于所述导向管的一侧；

所述第三调节组件包括第二转轴、转动架和弹簧组件；

所述弹簧组件包括第三调节杆、弹簧、转动件和滑座；

所述转动架通过所述第二转轴安装于所述送管导板，且所述转动架可绕所述第二转轴转动；

所述转动架的两端分别为主动端和被动端；

所述第三调节杆竖直地安装于所述送管导板；

所述滑座套设于所述第三调节杆的顶部；

所述转动件通过螺纹连接于所述第三调节杆的顶部，且可通过转动所述转动件，使得所述滑座可在所述第三调节杆上滑动；

所述弹簧套设于所述第三调节杆上，且所述弹簧的顶部与所述滑座的底面固定连接；

所述主动端套设于所述第三调节杆，且与所述弹簧的底部接触；

所述被动端通过第三连接轴与所述第三调节轮连接。

5.根据权利要求2所述的一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，所述送管压轮机构还包括固定滚轮和第四调节轮；

所述第四调节轮通过所述第一调节组件安装于所述送管导板。

6.根据权利要求1所述的一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，所述送管导板还包括管材计米轮组件；

所述管材计米轮组件包括固定轴、手柄件和计米轮；

所述固定轴的固定端固定安装于所述送管导板，所述固定轴的转动端水平向外延伸，使得所述固定轴前后设置于所述送管导板；

所述手柄件的连接端转动安装于所述固定轴的转动端，使得所述手柄件可绕所述固定轴转动；

所述手柄件的摆动端通过转动轴与所述计米轮连接，使得所述计米轮可绕转动轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，所述排线机构还包括安装底座；

所述安装底座卡装于所述驱动底座的顶部；

所述驱动底座的内部设有驱动件，所述驱动件的驱动端与所述安装底座连接，使得所述安装底座可在所述驱动底座的顶面滑动；

所述排线机构设置于所述安装底座的顶面。

8.根据权利要求7所述的一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，所述排线机构还包括第二伸缩气缸；

所述安装底座的顶面设有铰接板；

所述送管导板的底部通过第三转轴与所述铰接板的顶部转动连接；

所述第二伸缩气缸的安装端与所述铰接板铰接，所述第二伸缩气缸的铰驱动端与所述送管导板的左端铰接，使得所述第二伸缩气缸可通过伸缩，驱动所述送管导板绕所述第三转轴转动。

9.根据权利要求1所述的一种应用于管材收卷的排线装置，其特征在于，所述驱动底座的侧面设有位移传感器。

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