CN112693177B - 一种纳米滤纸皱折加工装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种纳米滤纸皱折加工装置，包括：储纸带轮，所述储纸带轮的外侧设置有单向棘轮，所述单向棘轮的外侧设置有弹性拨齿；传动固定架，设置于所述中心固定座的正面；主动皮带轮，设置于所述传动固定架的前端；从动皮带轮，设置于所述传动固定架的后侧；输送皮带，设置于所述主动皮带轮的外侧。本发明通过在上下对称设置的输送皮带外侧面均匀平行设置多个模具定型齿，使输送皮带之间通过均匀设置的模具定型齿相互啮合，进而通过相互啮合的模具定型齿夹持前侧输送的纳米滤纸，以对其进行弯折加工，装置通过设置模具定型齿的输送皮带可以连续对纳米滤纸进行弯折加工，并进行同步输送，加工效率、质量和均匀度更高。

Description

一种纳米滤纸皱折加工装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及纳米滤纸加工技术领域，尤其涉及一种纳米滤纸皱折加工装置。

背景技术

纳米纸是基于滤纸和二氧化钛薄膜制作出一种新型纸张，通过前体物溶液浸润再水解的方式，可以让二氧化钛薄膜包裹在滤纸的纳米纤维上，之后再用含有其他化学分子的溶液继续浸润纳米纸，就能制造出不同用途的新材料，通过纳米技术制作出的滤纸，其纳米纤维涂层技术具有更大的灵活性、可控性和耐用性，而新的纳米纤维涂层的纤维直径通常更小，导致其可以过滤更加细微的颗粒，整体过滤效果更高，而在实际使用中，一般需要将对应的纳米滤纸弯折加工为波浪状结构，以便于在有限空间内提高其过滤面积，进而提高其过滤效率。

本申请人发现现有的纳米滤纸皱折或弯折加工，一般都是通过预制带轮在滤纸的表面加工出压痕，而后通过挤压自然使其相互折叠重叠加工为直角波浪状结构，但此种加工方式难以加工非直角波浪状结构，并且加工时对滤纸的损伤较大，加工后的保持度和质量也较差，而通过夹持压合模具的方式可以加工多种弯折形状的滤纸，但此种加工方式一般设置有上下模具，加工时需要上下模具夹持压合其间的滤纸，而为了避免夹持时滤纸张力过大破损，所以模具的尺寸一般较小，需要间断对一条滤纸进行加工，无法进行连续加工，导致其加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种纳米滤纸皱折加工装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种纳米滤纸皱折加工装置，包括：

储纸带轮，所述储纸带轮的外侧设置有单向棘轮，所述单向棘轮的外侧设置有弹性拨齿，所述储纸带轮的中间设置有中心转轴，所述中心转轴的外端设置有间隔轴承，所述间隔轴承的外侧设置有支撑底架；

摩擦输送辊，平行设置于所述储纸带轮的后侧，所述摩擦输送辊的左右两端均设置有连接套筒，所述连接套筒的中间滑动嵌套设置有固定螺纹杆，所述连接套筒的上方设置有间隔弹簧，所述间隔弹簧的上方设置有压紧螺母；

喷淋密封盒，设置于所述摩擦输送辊的后侧，所述喷淋密封盒的前后两面均设置有进出料口，所述进出料口的中间设置有输送导向辊，所述喷淋密封盒的内部上下两侧对称设置有喷淋管网，所述喷淋管网的中间均匀分布设置有雾化喷头；

中心固定座，设置于所述喷淋密封盒的后侧，所述中心固定座的中间设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端设置有调节转盘，所述调节螺杆的左右两侧均设置有竖向固定杆；

传动固定架，设置于所述中心固定座的正面，所述传动固定架的中间设置有调节螺套，所述调节螺套的左右两侧均设置有竖向滑套，所述传动固定架的底部设置有压紧带轮，所述传动固定架的后端设置有横向滑套，所述横向滑套的中间设置有张紧弹簧；

主动皮带轮，设置于所述传动固定架的前端，所述主动皮带轮的中间设置有定位齿轮，所述主动皮带轮的左右两侧对称设置有侧面定位凸缘，所述主动皮带轮的轴端设置有同步伞齿，所述同步伞齿的轴端设置有驱动电机，所述同步伞齿的外侧设置有联动伞齿，所述联动伞齿的轴端设置有同步传动杆，所述同步传动杆的外侧嵌套滑动设置有联动套筒；

从动皮带轮，设置于所述传动固定架的后侧，所述从动皮带轮的中间设置有移动张紧架，所述移动张紧架的中间设置有横向滑杆，所述移动张紧架的正面设置有操作把手；

输送皮带，设置于所述主动皮带轮的外侧，所述输送皮带的中间设置有皮带定位齿，所述输送皮带的外侧设置有模具定型齿，所述模具定型齿的内部设置有中空通风槽，所述模具定型齿的中间设置有间隔通风孔；

烘干风筒，设置于所述输送皮带的正面，所述烘干风筒的内端设置有条形出风口，所述条形出风口的中间设置有电热丝，所述烘干风筒的中间设置有烘干风扇，所述烘干风筒的后侧设置有进风口，所述进风口的中间设置有防尘过滤网，所述烘干风筒的底部设置有翻转支架。

在一些可选实施例中，所述储纸带轮通过所述中心转轴与所述支撑底架转动连接，所述中心转轴与所述支撑底架之间通过所述间隔轴承进行加间隔连接，所述弹性拨齿与所述单向棘轮之间相互啮合。

在一些可选实施例中，所述摩擦输送辊通过所述连接套筒与所述固定螺纹杆滑动连接，所述摩擦输送辊的轴向中心线与所述固定螺纹杆的竖直中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述输送导向辊之间关于所述进出料口的水平中心线上下对称平行设置，所述输送导向辊的轴向中心线与所述摩擦输送辊的轴向中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述传动固定架通过所述竖向滑套与所述竖向固定杆滑动连接，所述竖向固定杆与所述调节螺杆之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过所述输送皮带传动连接，所述主动皮带轮的轴向中心线与所述从动皮带轮的轴向中心线之间相互平行，所述主动皮带轮的轴向中心线与所述输送导向辊的轴向中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述同步伞齿与所述联动伞齿之间相互啮合构成传动结构，所述同步传动杆的轴向中心线与所述竖向固定杆的轴向中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述移动张紧架通过所述横向滑杆和所述横向滑套与所述传动固定架滑动连接，所述横向滑套的水平中心线与所述从动皮带轮的轴向中心线之间相互垂直。

在一些可选实施例中，所述输送皮带之间关于所述中心固定座的水平中心线对称设置，所述输送皮带的相邻的外侧面之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述模具定型齿沿所述输送皮带的外侧面均匀平行设置，所述模具定型齿与所述输送皮带之间通过柔性橡胶连接垫进行连接，所述模具定型齿的水平中心线与所述主动皮带轮的轴向中心线之间相互平行。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的纳米滤纸皱折加工装置，通过在上下对称设置的输送皮带外侧面均匀平行设置多个模具定型齿，使输送皮带之间通过均匀设置的模具定型齿相互啮合，进而通过相互啮合的模具定型齿夹持前侧输送的纳米滤纸，以对其进行弯折加工，装置通过设置模具定型齿的输送皮带可以连续对纳米滤纸进行弯折加工，并进行同步输送，加工效率更高，加工质量和均匀度也更好，并且输送皮带嵌套安装在主动皮带轮和从动皮带轮上，通过主动皮带轮和从动皮带轮进行驱动，而装置设置有从动皮带轮调节机构以便于对输送皮带和模具定型齿整体进行快速更换，并通过同步调节其间距，以便于更换装载不同模具定型齿的输送皮带，对纳米滤纸进行不同形状和尺寸的弯折加工，使用便利性和适用性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的背面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的工作状态的结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的储纸带轮的结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的摩擦输送辊的结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例的喷淋密封盒的结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例的传动固定架的正面结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的传动固定架的背面结构示意图；

图9为本说明书一个或多个实施例的传动固定架滑动展开状态的结构示意图；

图10为本说明书一个或多个实施例的主动皮带轮的结构示意图；

图11为本说明书一个或多个实施例的从动皮带轮的结构示意图；

图12为本说明书一个或多个实施例的输送皮带的结构示意图；

图13为本说明书一个或多个实施例的模具定型齿的结构示意图；

图14为本说明书一个或多个实施例的烘干风筒的结构示意图；

图中：1-储纸带轮、101-单向棘轮、102-弹性拨齿、103-中心转轴、104-间隔轴承、105-支撑底架、2-摩擦输送辊、201-连接套筒、202-固定螺纹杆、203-间隔弹簧、204-压紧螺母、3-喷淋密封盒、301-进出料口、302-输送导向辊、303-喷淋管网、304-雾化喷头；4-中心固定座、401-调节螺杆、402-调节转盘、403-竖向固定杆、5-传动固定架、501-调节螺套、502-竖向滑套、503-压紧带轮、504-横向滑套、505-张紧弹簧、6-主动皮带轮、601-定位齿轮、602-侧面定位凸缘、603-同步伞齿、604-驱动电机、605-联动伞齿、606-同步传动杆、607-联动套筒、7-从动皮带轮、701-移动张紧架、702-横向滑杆、703-操作把手、8-输送皮带、801-皮带定位齿、802-柔性橡胶连接垫、803-模具定型齿、804-中空通风槽、805-间隔通风孔、9-烘干风筒、901-条形出风口、902-电热丝、903-烘干风扇、904-进风口、905-防尘过滤网、906-翻转支架。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种纳米滤纸皱折加工装置，包括：

储纸带轮1，储纸带轮1的外侧设置有单向棘轮101，单向棘轮101的外侧设置有弹性拨齿102，储纸带轮1的中间设置有中心转轴103，中心转轴103的外端设置有间隔轴承104，间隔轴承104的外侧设置有支撑底架105；

摩擦输送辊2，平行设置于储纸带轮1的后侧，摩擦输送辊2的左右两端均设置有连接套筒201，连接套筒201的中间滑动嵌套设置有固定螺纹杆202，连接套筒201的上方设置有间隔弹簧203，间隔弹簧203的上方设置有压紧螺母204；

喷淋密封盒3，设置于摩擦输送辊2的后侧，喷淋密封盒3的前后两面均设置有进出料口301，进出料口301的中间设置有输送导向辊302，喷淋密封盒3的内部上下两侧对称设置有喷淋管网303，喷淋管网303的中间均匀分布设置有雾化喷头304；

中心固定座4，设置于喷淋密封盒3的后侧，中心固定座4的中间设置有调节螺杆401，调节螺杆401的顶端设置有调节转盘402，调节螺杆401的左右两侧均设置有竖向固定杆403；

传动固定架5，设置于中心固定座4的正面，传动固定架5的中间设置有调节螺套501，调节螺套501的左右两侧均设置有竖向滑套502，传动固定架5的底部设置有压紧带轮503，传动固定架5的后端设置有横向滑套504，横向滑套504的中间设置有张紧弹簧505；

主动皮带轮6，设置于传动固定架5的前端，主动皮带轮6的中间设置有定位齿轮601，主动皮带轮6的左右两侧对称设置有侧面定位凸缘602，主动皮带轮6的轴端设置有同步伞齿603，同步伞齿603的轴端设置有驱动电机604，同步伞齿603的外侧设置有联动伞齿605，联动伞齿605的轴端设置有同步传动杆606，同步传动杆606的外侧嵌套滑动设置有联动套筒607；

从动皮带轮7，设置于传动固定架5的后侧，从动皮带轮7的中间设置有移动张紧架701，移动张紧架701的中间设置有横向滑杆702，移动张紧架701的正面设置有操作把手703；

输送皮带8，设置于主动皮带轮6的外侧，输送皮带8的中间设置有皮带定位齿801，输送皮带8的外侧设置有模具定型齿803，模具定型齿803的内部设置有中空通风槽804，模具定型齿803的中间设置有间隔通风孔805；

烘干风筒9，设置于输送皮带8的正面，烘干风筒9的内端设置有条形出风口901，条形出风口901的中间设置有电热丝902，烘干风筒9的中间设置有烘干风扇903，烘干风筒9的后侧设置有进风口904，进风口904的中间设置有防尘过滤网905，烘干风筒9的底部设置有翻转支架906。

请参阅图1至图14，作为本发明的一个实施例，一种纳米滤纸皱折加工装置，包括：储纸带轮1，储纸带轮1的外侧设置有单向棘轮101，单向棘轮101的外侧设置有弹性拨齿102，储纸带轮1的中间设置有中心转轴103，中心转轴103的外端设置有间隔轴承104，间隔轴承104的外侧设置有支撑底架105；摩擦输送辊2，平行设置于储纸带轮1的后侧，摩擦输送辊2的左右两端均设置有连接套筒201，连接套筒201的中间滑动嵌套设置有固定螺纹杆202，连接套筒201的上方设置有间隔弹簧203，间隔弹簧203的上方设置有压紧螺母204；喷淋密封盒3，设置于摩擦输送辊2的后侧，喷淋密封盒3的前后两面均设置有进出料口301，进出料口301的中间设置有输送导向辊302，喷淋密封盒3的内部上下两侧对称设置有喷淋管网303，喷淋管网303的中间均匀分布设置有雾化喷头304；中心固定座4，设置于喷淋密封盒3的后侧，中心固定座4的中间设置有调节螺杆401，调节螺杆401的顶端设置有调节转盘402，调节螺杆401的左右两侧均设置有竖向固定杆403；传动固定架5，设置于中心固定座4的正面，传动固定架5的中间设置有调节螺套501，调节螺套501的左右两侧均设置有竖向滑套502，传动固定架5的底部设置有压紧带轮503，传动固定架5的后端设置有横向滑套504，横向滑套504的中间设置有张紧弹簧505；主动皮带轮6，设置于传动固定架5的前端，主动皮带轮6的中间设置有定位齿轮601，主动皮带轮6的左右两侧对称设置有侧面定位凸缘602，主动皮带轮6的轴端设置有同步伞齿603，同步伞齿603的轴端设置有驱动电机604，同步伞齿603的外侧设置有联动伞齿605，联动伞齿605的轴端设置有同步传动杆606，同步传动杆606的外侧嵌套滑动设置有联动套筒607；从动皮带轮7，设置于传动固定架5的后侧，从动皮带轮7的中间设置有移动张紧架701，移动张紧架701的中间设置有横向滑杆702，移动张紧架701的正面设置有操作把手703；输送皮带8，设置于主动皮带轮6的外侧，输送皮带8的中间设置有皮带定位齿801，输送皮带8的外侧设置有模具定型齿803，模具定型齿803的内部设置有中空通风槽804，模具定型齿803的中间设置有间隔通风孔805；烘干风筒9，设置于输送皮带8的正面，烘干风筒9的内端设置有条形出风口901，条形出风口901的中间设置有电热丝902，烘干风筒9的中间设置有烘干风扇903，烘干风筒9的后侧设置有进风口904，进风口904的中间设置有防尘过滤网905，烘干风筒9的底部设置有翻转支架906。

请参阅图1至图5，可选的，装置通过储纸带轮1可以卷绕储存需要进行弯折加工的纳米滤纸条，而储纸带轮1通过中心转轴103与支撑底架105转动连接，通过后侧的加工装置可以牵引纳米滤纸条，使储纸带轮1自然转动以进行送料，并且中心转轴103与支撑底架105之间通过间隔轴承104进行加间隔连接，从而可以降低储纸带轮1自身转动的摩擦力，提高其转动流畅性，防止进行牵引送料时卡住导致滤纸条损坏，同时储纸带轮1侧面还设置有单向棘轮101，弹性拨齿102与单向棘轮101之间相互啮合，以构成单向转动机构，防止储纸带轮1回转拉扯后侧牵引加工的纳米滤纸条，造成其损坏，从而有利于提高加工送料的可靠性，而纳米滤纸条由储纸带轮1上转动输送出后，会通过其后侧对称设置的摩擦输送辊2夹持导向输送，摩擦输送辊2通过连接套筒201与固定螺纹杆202滑动连接，摩擦输送辊2的轴向中心线与固定螺纹杆202的竖直中心线之间相互垂直，从而摩擦输送辊2可以通过间隔弹簧203的相互靠拢，以夹持其间输送的纳米滤纸条，而通过转动调节压紧螺母204的位置，便可以调节间隔弹簧203对摩擦输送辊2施加的弹力，进而对摩擦输送辊2的夹持力进行调节，从而可以调节纳米滤纸条通过摩擦输送辊2之间输送的阻力，以配合后侧的牵引加工结构，灵活调节纳米滤纸条的整体张力，避免纳米滤纸条输送加工时张力过小堆积皱叠，或张力过大拉扯破损，便于根据不同材质、尺寸和厚度的纳米滤纸条进行调节，有利于提高装置整体的加工可靠性和使用灵活性。

请参阅图1至图6，可选的，装置在通过摩擦输送辊2夹持输送纳米滤纸条后，纳米滤纸条会进入喷淋密封盒3中，喷淋密封盒3前后两侧平行设置有进出料口301，纳米滤纸条可以通过进出料口301水平通过喷淋密封盒3，同时输送导向辊302之间关于进出料口301的水平中心线上下对称平行设置，输送导向辊302的轴向中心线与摩擦输送辊2的轴向中心线之间相互平行，以便于导向输送纳米滤纸条，并保持其平直性，由于纳米滤纸条干燥状态其韧度较高，不易成型，直接进行弯折加工容易导致弯折处破损，或加工后保持度较差，所以喷淋密封盒3中关于纳米滤纸条水平输送通路上下对称设置有喷淋管网303，喷淋管网303可以外接水泵管路，以通过其上均匀设置的雾化喷头304喷出水雾，对其间输送的纳米滤纸条进行喷淋，从而提高纳米滤纸条的湿度，便于后续进行加工。

请参阅图2至图14，可选的，装置通过摩擦输送辊2夹持输送的纳米滤纸条，经喷淋密封盒3提高其湿度后，便可以通过后侧设置的皮带夹持定型输送结构进行弯折加工定型，装置对称设置有两套皮带输送结构，两个输送皮带8之间关于中心固定座4的水平中心线对称设置，输送皮带8的相邻的外侧面之间相互平行，并且模具定型齿803沿输送皮带8的外侧面均匀平行设置，模具定型齿803与输送皮带8之间通过柔性橡胶连接垫802进行连接，模具定型齿803的水平中心线与主动皮带轮6的轴向中心线之间相互平行，从而两个平行对称设置的输送皮带8和其上连接的模具定型齿803构成弯折加工的模具，纳米滤纸条在进入输送皮带8前侧时，自然通过模具定型进行弯折，而后输送皮带8之间通过模具定型齿803相互咬合，纳米滤纸条便自然嵌合其中，加工为波浪弯折结构，同时跟随输送皮带8同步向外侧移动，以同步进行牵引输送工作，而后输送皮带8移动至后侧模具定型齿803自然相互分离，其间夹持的纳米滤纸条便自然完成加工输送，从而通过输送皮带8带动模具定型齿803的循环移动，以对纳米滤纸条进行持续牵引输送和弯折加工，加工效率更高，并且输送皮带8靠近一侧的侧面还设置有烘干风筒9，烘干风筒9可以通过条形出风口901向相互啮合的模具定型齿803之间输送热风，而模具定型齿803表面设置有多个间隔通风孔805，从而热风可以在加热模具定型齿803的同时通过间隔通风孔805流动，从而可以对模具定型齿803之间夹持的纳米滤纸条进行烘干处理，以降低其湿度，使其自然定型，从而提高加工过后纳米滤纸条的保持度，并使纳米滤纸条的牵引输送、弯折加工和烘干定型可以同步进行，从而提高其加工效率和质量。

请参阅图2至图12，可选的，装置通过对称设置的输送皮带8和模具定型齿803对纳米滤纸条进行牵引输送、弯折加工和烘干定型，而输送皮带8则嵌套安装在主动皮带轮6与从动皮带轮7上，主动皮带轮6与从动皮带轮7之间通过输送皮带8传动连接，主动皮带轮6的轴向中心线与从动皮带轮7的轴向中心线之间相互平行，主动皮带轮6的轴向中心线与输送导向辊302的轴向中心线之间相互平行，以保持输送皮带8输送方向的平直性，从而通过主动皮带轮6转动便可以带动输送皮带8移动，进行输送加工工作，并且主动皮带轮6与输送皮带8之间还通过定位齿轮601和皮带定位齿801进行啮合传动，以避免产生打滑，保持主动皮带轮6与输送皮带8之间同步传动，而对称设置的输送皮带8之间通过模具定型齿803相互啮合，同步伞齿603与联动伞齿605之间相互啮合构成传动结构，同步传动杆606的轴向中心线与竖向固定杆403的轴向中心线之间相互平行，从而上下对称设置的输送皮带8中的主动皮带轮6之间可以通过同步伞齿603、同步传动杆606和联动套筒607构成的同步传动机构进行同步转动，从而保持上下对称设置的输送皮带8同步移动，进而保持对称设置的输送皮带8之间的模具定型齿803相互错合，间距保持完全一致，避免产生卡纸问题，提高加工的质量和可靠性。

请参阅图2至图12，可选的，装置通过对称设置的输送皮带8和模具定型齿803对纳米滤纸条进行牵引输送、弯折加工和烘干定型，而输送皮带8则通过主动皮带轮6与从动皮带轮7牵引移动，主动皮带轮6转动设置于传动固定架5上，而传动固定架5传动固定架5通过竖向滑套502与竖向固定杆403滑动连接，竖向固定杆403与调节螺杆401之间相互平行，从而通过转动调节螺杆401便可以带动传动固定架5沿竖向固定杆403上下滑动，同时上下对称设置的传动固定架5中的调节螺套501为相反结构，从而可以同步调节上下对称设置的传动固定架5移动，以对称设置的输送皮带8间距进行调节，进而可以对上下对称设置相互错合的模具定型齿803之间的距离进行调节，以便于加工不同厚度的纳米滤纸，提高其适用性，同时便于分离上下对称设置的输送皮带8，对其进行检修维护，而且上下两侧设置的联动伞齿605之间通过同步传动杆606和联动套筒607进行传动连接，以便于在调节间距或移动传动固定架5时，仍然保持上下对称设置的主动皮带轮6和输送皮带8的同步转动，避免上下输送皮带8之间产生错合位移，并且装置通过对称设置的输送皮带8和模具定型齿803对纳米滤纸条进行牵引输送、弯折加工和烘干定型，而模具定型齿803则决定其完整加工的具体形状，所以通过更换装载有不同形状的模具定型齿803的输送皮带8，便可以加工不同形状结构的纳米滤纸条，如曲面波浪型或连续M型结构，而输送皮带8通过主动皮带轮6与从动皮带轮7水平张开，并且主动皮带轮6与从动皮带轮7外侧都设置有侧面定位凸缘602以对输送皮带8进行限位，保持其平直性，同时从动皮带轮7独立转动设置于移动张紧架701上，而移动张紧架701通过横向滑杆702和横向滑套504与传动固定架5滑动连接，横向滑套504的水平中心线与从动皮带轮7的轴向中心线之间相互垂直，从而从动皮带轮7可以跟随移动张紧架701同步沿横向滑套504向内侧滑动，以缩小其与主动皮带轮6之间的距离，便于对输送皮带8整体进行拆卸、安装和更换，进而通过换装载有不同形状的模具定型齿803的输送皮带8，以加工不同形状结构的纳米滤纸条，更换安装更加方便快捷，有利于提高装置整体的适用性和使用便利性。

使用时，首先将需要进行加工的纳米滤纸卷置于储纸带轮1上，使纳米滤纸由储纸带轮1的外侧牵引输送至摩擦输送辊2之间，保持纳米滤纸牵引输送时储纸带轮1顺时针转动，而后将纳米滤纸平直通过摩擦输送辊2之间，再经过喷淋密封盒3，然后通过转动调节转盘402带动调节螺杆401转动，调节螺杆401通过调节螺套501带动上下两侧对称设置的传动固定架5同步移动远离，进而增大上下两侧对称设置的输送皮带8的间距，使模具定型齿803之间相互分离，然后可以将纳米滤纸通过装置对称设置的输送皮带8之间，然后便可以反向转动调节转盘402带动调节螺杆401转动，以带动传动固定架5和输送皮带8相互靠拢，使模具定型齿803将输送皮带8之间的纳米滤纸夹持压合，并且调节下对称设置相互错合的模具定型齿803之间的距离，调节其夹持纳米滤纸的力度，然后纳米滤纸便由储纸带轮1依次通过摩擦输送辊2和喷淋密封盒3进入输送皮带8的模具定型齿803之间，然后通过转动压紧螺母204调节间隔弹簧203对摩擦输送辊2施加的弹力，对摩擦输送辊2的夹持力进行调节，以调节纳米滤纸条通过摩擦输送辊2之间输送的阻力，调节纳米滤纸条的整体张力，避免纳米滤纸条输送加工时张力过小堆积皱叠，或张力过大拉扯破损，完成调节工作后，便可以接通装置外界管线路，启动驱动电机604，驱动电机604带动同步伞齿603和主动皮带轮6转动，主动皮带轮6自然牵引输送皮带8移动，而同步伞齿603带动联动伞齿605转动，上下两侧设置的联动伞齿605之间通过同步传动杆606和联动套筒607进行传动连接，以带动上下对称设置的主动皮带轮6同步转动，进而保持上下对称设置的输送皮带8同步移动，而输送皮带8便通过模具定型齿803对纳米滤纸条进行夹持牵引，纳米滤纸条通过储纸带轮1自然移动输送，并带动储纸带轮1转动，储纸带轮1侧面通过单向棘轮101和弹性拨齿102防止储纸带轮1回转拉扯后侧牵引加工的纳米滤纸条，然后纳米滤纸通过摩擦输送辊2移动至喷淋密封盒3，纳米滤纸经过摩擦输送辊2时，自然增大张力，使其由摩擦输送辊2至输送皮带8前侧咬合处自然保持平直，而后纳米滤纸经过喷淋密封盒3时，喷淋管网303外接水泵管路，通过其上均匀设置的雾化喷头304喷出水雾，对其间输送的纳米滤纸条进行喷淋，提高纳米滤纸条的湿度，经过增湿的纳米滤纸条便受牵引自然移动至输送皮带8前侧咬合处，而输送皮带8则通过模具定型齿803对纳米滤纸条逐渐进行弯折变形，直至上下两侧对称的输送皮带8上的模具定型齿803完成啮合，纳米滤纸条便自然夹持其中，变为弯折型结构，并受到其夹持与输送皮带8同步向后侧输送，进行输送的同时，烘干风筒9则位于输送皮带8侧面，其间设置的烘干风扇903将空气由进风口904吸入，进风口904处设置有防尘过滤网905以对通过的空气进行过滤干燥，而后烘干风扇903再将空气由前侧的条形出风口901吹出处，并且条形出风口901中设置的电热丝902对空气进行加热，从而通过条形出风口901向相互啮合的模具定型齿803之间输送热风，热风在加热模具定型齿803的同时通过间隔通风孔805流动，对模具定型齿803之间夹持的纳米滤纸条进行烘干处理，以降低其湿度，使其自然定型，提高加工过后纳米滤纸条的保持度，然后纳米滤纸便输送至输送皮带8后侧，输送皮带8由此处自然相互分离，模具定型齿803也相互分离，而纳米滤纸便移动至后侧的平板上持续输出，完成对纳米滤纸的牵引输送、弯折加工和烘干定型工作。

本发明提供的纳米滤纸皱折加工装置，通过在上下对称设置的输送皮带8外侧面均匀平行设置多个模具定型齿803，使输送皮带8之间通过均匀设置的模具定型齿803相互啮合，进而通过相互啮合的模具定型齿803夹持前侧输送的纳米滤纸，以对其进行弯折加工，装置通过设置模具定型齿803的输送皮带8可以连续对纳米滤纸进行弯折加工，并进行同步输送，加工效率更高，加工质量和均匀度也更好，并且输送皮带8嵌套安装在主动皮带轮6和从动皮带轮7上，通过主动皮带轮6和从动皮带轮7进行驱动，而装置设置有从动皮带轮7调节机构以便于对输送皮带8和模具定型齿803整体进行快速更换，并通过同步调节其间距，以便于更换装载不同模具定型齿803的输送皮带8，对纳米滤纸进行不同形状和尺寸的弯折加工，使用便利性和适用性更高。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，包括：

储纸带轮（1），所述储纸带轮（1）的外侧设置有单向棘轮（101），所述单向棘轮（101）的外侧设置有弹性拨齿（102），所述储纸带轮（1）的中间设置有中心转轴（103），所述中心转轴（103）的外端设置有间隔轴承（104），所述间隔轴承（104）的外侧设置有支撑底架（105）；

摩擦输送辊（2），平行设置于所述储纸带轮（1）的后侧，所述摩擦输送辊（2）的左右两端均设置有连接套筒（201），所述连接套筒（201）的中间滑动嵌套设置有固定螺纹杆（202），所述连接套筒（201）的上方设置有间隔弹簧（203），所述间隔弹簧（203）的上方设置有压紧螺母（204）；

喷淋密封盒（3），设置于所述摩擦输送辊（2）的后侧，所述喷淋密封盒（3）的前后两面均设置有进出料口（301），所述进出料口（301）的中间设置有输送导向辊（302），所述喷淋密封盒（3）的内部上下两侧对称设置有喷淋管网（303），所述喷淋管网（303）的中间均匀分布设置有雾化喷头（304）；

中心固定座（4），设置于所述喷淋密封盒（3）的后侧，所述中心固定座（4）的中间设置有调节螺杆（401），所述调节螺杆（401）的顶端设置有调节转盘（402），所述调节螺杆（401）的左右两侧均设置有竖向固定杆（403）；

传动固定架（5），设置于所述中心固定座（4）的正面，所述传动固定架（5）的中间设置有调节螺套（501），所述调节螺套（501）的左右两侧均设置有竖向滑套（502），所述传动固定架（5）的底部设置有压紧带轮（503），所述传动固定架（5）的后端设置有横向滑套（504），所述横向滑套（504）的中间设置有张紧弹簧（505）；

主动皮带轮（6），设置于所述传动固定架（5）的前端，所述主动皮带轮（6）的中间设置有定位齿轮（601），所述主动皮带轮（6）的左右两侧对称设置有侧面定位凸缘（602），所述主动皮带轮（6）的轴端设置有同步伞齿（603），所述同步伞齿（603）的轴端设置有驱动电机（604），所述同步伞齿（603）的外侧设置有联动伞齿（605），所述联动伞齿（605）的轴端设置有同步传动杆（606），所述同步传动杆（606）的外侧嵌套滑动设置有联动套筒（607）；

从动皮带轮（7），设置于所述传动固定架（5）的后侧，所述从动皮带轮（7）的中间设置有移动张紧架（701），所述移动张紧架（701）的中间设置有横向滑杆（702），所述移动张紧架（701）的正面设置有操作把手（703）；

输送皮带（8），设置于所述主动皮带轮（6）的外侧，所述输送皮带（8）的中间设置有皮带定位齿（801），所述输送皮带（8）的外侧设置有模具定型齿（803），所述模具定型齿（803）的内部设置有中空通风槽（804），所述模具定型齿（803）的中间设置有间隔通风孔（805）；

烘干风筒（9），设置于所述输送皮带（8）的正面，所述烘干风筒（9）的内端设置有条形出风口（901），所述条形出风口（901）的中间设置有电热丝（902），所述烘干风筒（9）的中间设置有烘干风扇（903），所述烘干风筒（9）的后侧设置有进风口（904），所述进风口（904）的中间设置有防尘过滤网（905），所述烘干风筒（9）的底部设置有翻转支架（906）。

2.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述储纸带轮（1）通过所述中心转轴（103）与所述支撑底架（105）转动连接，所述中心转轴（103）与所述支撑底架（105）之间通过所述间隔轴承（104）进行加间隔连接，所述弹性拨齿（102）与所述单向棘轮（101）之间相互啮合。

3.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述摩擦输送辊（2）通过所述连接套筒（201）与所述固定螺纹杆（202）滑动连接，所述摩擦输送辊（2）的轴向中心线与所述固定螺纹杆（202）的竖直中心线之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述输送导向辊（302）之间关于所述进出料口（301）的水平中心线上下对称平行设置，所述输送导向辊（302）的轴向中心线与所述摩擦输送辊（2）的轴向中心线之间相互平行。

5.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述传动固定架（5）通过所述竖向滑套（502）与所述竖向固定杆（403）滑动连接，所述竖向固定杆（403）与所述调节螺杆（401）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述主动皮带轮（6）与所述从动皮带轮（7）之间通过所述输送皮带（8）传动连接，所述主动皮带轮（6）的轴向中心线与所述从动皮带轮（7）的轴向中心线之间相互平行，所述主动皮带轮（6）的轴向中心线与所述输送导向辊（302）的轴向中心线之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述同步伞齿（603）与所述联动伞齿（605）之间相互啮合构成传动结构，所述同步传动杆（606）的轴向中心线与所述竖向固定杆（403）的轴向中心线之间相互平行。

8.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述移动张紧架（701）通过所述横向滑杆（702）和所述横向滑套（504）与所述传动固定架（5）滑动连接，所述横向滑套（504）的水平中心线与所述从动皮带轮（7）的轴向中心线之间相互垂直。

9.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述输送皮带（8）之间关于所述中心固定座（4）的水平中心线对称设置，所述输送皮带（8）的相邻的外侧面之间相互平行。

10.根据权利要求1所述的纳米滤纸皱折加工装置，其特征在于，所述模具定型齿（803）沿所述输送皮带（8）的外侧面均匀平行设置，所述模具定型齿（803）与所述输送皮带（8）之间通过柔性橡胶连接垫（802）进行连接，所述模具定型齿（803）的水平中心线与所述主动皮带轮（6）的轴向中心线之间相互平行。

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