CN218224142U - 双轨道自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供双轨道自动折弯机，包括操作底座，操作底座顶部固定安装有铝型材机架，铝型材机架顶部设有操作台，操作台顶部固定安装有操作架，操作架顶部一侧设有控制箱，操作台顶部对称设有传送轨道，操作架内壁顶部一侧固定安装有折弯气缸，折弯气缸底部设有折弯刀具，本实用新型提供双轨道自动折弯机，设有的旋转气缸降下旋转马达，取料吸盘吸取产品后，传送轨道运输折弯治具到指定位置，旋转马达旋转将吸取产品后的取料吸盘转动到折弯治具位置，取料吸盘放置产品，取料吸盘有四组，通过旋转气缸下上将运行，将产品从可调节供料架取出每次拿取两片，分别放入两个传送轨道进行折弯，对比滑轨气缸更稳定、效率更高。

Description

双轨道自动折弯机

技术领域

本实用新型属于自动折弯机技术领域，具体涉及双轨道自动折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

现有的PC折弯需要手动将零件放入治具内，手动启动开关，气缸下压让PC材料达到预定角度，人工放料如未将产品推到治具限位点或者放置产品时倾斜，都会对产品尺寸造成影响，精度较差，同时折弯工序是由人工拿取产品放入治具，并按启动开关下压折弯，循环重复步骤，效率较低，同时时间太久会造成人工视觉疲劳，现有工艺会设置全检、品质抽检、交叉检验来保证不良品流出。

其中申请号为“CN201822112816.X”所公开的“一种可精准定位折弯的自动折弯机”也是日益成熟的技术，其中还包括“自动折弯机本体，设置在自动折弯机本体的工作台与夹紧板，其中，工作台由底座和压板构成，以及，滑移连接在压板上与夹紧板相匹配的折弯模具，其特征在于：还包括滑移连接在压板上相对称的两个夹板，所述夹板分别位于折弯模具的两侧、且与折弯模具相匹配：以及设置在压板上用于驱动夹板滑动的驱动组件”，但是该装置还存在以下缺陷：

在实际使用时，该装置能通过夹板将折弯模具固定在压板上，有效减少工作人员的劳动量，提高工作人员的工作效率，但该设备还是通过驱动组件进行调整，不能精准测量零件位置，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双轨道自动折弯机，旨在解决现有技术中人工放料如未将产品推到治具限位点或者放置产品时倾斜，都会对产品尺寸造成影响，精度较差，同时折弯工序是由人工拿取产品放入治具，并按启动开关下压折弯，循环重复步骤，效率较低，同时时间太久会造成人工视觉疲劳，现有工艺会设置全检/品质抽检/交叉检验来保证不良品流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准定位折弯的自动折弯机，包括操作底座，所述操作底座顶部固定安装有铝型材机架，所述铝型材机架顶部设有操作台，所述操作台顶部固定安装有操作架，所述操作架顶部一侧设有控制箱，所述控制箱一边侧设有操作界面，所述操作台顶部对称设有传送轨道，所述操作架内壁顶部一侧固定安装有折弯气缸，所述折弯气缸底部设有折弯刀具。

为了使得钢板折弯成型，作为本实用新型双轨道自动折弯机优选的，所述传送轨道顶部滑动连接有折弯治具，所述折弯治具顶部开设有V形槽。

为了使得运输钢板，作为本实用新型双轨道自动折弯机优选的，所述操作架内壁顶部另一侧设有旋转气缸，所述旋转气缸底部设有旋转马达，所述旋转马达底部输出端放置设有取料吸盘。

为了使得存放未加工的零件，作为本实用新型双轨道自动折弯机优选的，所述铝型材机架两边侧设有可调节供料架。

为了使得对运输的钢板进行感应，作为本实用新型双轨道自动折弯机优选的，所述操作架内壁底部一侧设有光电感应器。

为了使得便于产品运输，作为本实用新型双轨道自动折弯机优选的，所述操作台顶部一侧设有推送架。

为了使得显示工作状态，作为本实用新型双轨道自动折弯机优选的，所述操作箱顶部一侧设有指示灯。

为了使得各设备正常运行，作为本实用新型双轨道自动折弯机优选的，所述传送轨道、折弯气缸、旋转气缸、旋转马达、取料吸盘、光电感应器和指示灯均通过操作界面与控制箱电性连接，所述控制箱与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有的旋转气缸降下旋转马达，取料吸盘吸取产品后，传送轨道运输折弯治具到指定位置，旋转马达旋转将吸取产品后的取料吸盘转动到折弯治具位置，取料吸盘放置产品，取料吸盘有四组，通过旋转气缸下上将运行，将产品从可调节供料架取出每次拿取两片，分别放入两个传送轨道进行折弯，对比滑轨气缸更稳定、效率更高；

2)通过设有的光电感应器配合折弯气缸自动校准，配合折弯刀具，将产品压制成型，保证产品精度的同时，又避免人工操作时产生的误差，对比现有手工折弯机，效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转气缸结构示意图；

图3为本实用新型的折弯气缸结构示意图。

图中：1、操作底座；2、铝型材机架；3、操作台；4、操作架；5、控制箱；6、操作界面；7、传送轨道；8、折弯气缸；9、折弯刀具；10、折弯治具；11、旋转气缸；12、旋转马达；13、取料吸盘；14、可调节供料架；15、光电感应器；16、推送架；17、指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：双轨道自动折弯机，包括操作底座1，操作底座1顶部固定安装有铝型材机架2，铝型材机架2顶部设有操作台3，操作台3顶部固定安装有操作架4，操作架4顶部一侧设有控制箱5，控制箱5一边侧设有操作界面6，操作台3顶部对称设有传送轨道7，操作架4内壁顶部一侧固定安装有折弯气缸8，折弯气缸8底部设有折弯刀具9。

优选的：传送轨道7顶部滑动连接有折弯治具10，折弯治具10顶部开设有V形槽。

具体使用时，传送轨道7将钢片运输至指定位置，折弯气缸8自动校准，并伸缩折弯刀具9，折弯刀具9向下压制钢片，将钢片压入折弯治具10内完成折弯步骤，提高了产品精准度。

优选的：操作架4内壁顶部另一侧设有旋转气缸11，旋转气缸11底部设有旋转马达12，旋转马达12底部输出端放置有取料吸盘13。

具体使用时，旋转气缸11降下旋转马达12，此时取料吸盘13接触可调节供料架14内为处理的产品，取料吸盘13吸取产品后，传送轨道7运输折弯治具10到指定位置，折弯治具10用于放置产品，旋转马达12旋转将吸取产品后的取料吸盘13转动到折弯治具10位置，取料吸盘13放置产品，取料吸盘13有四组，在其中两组取料吸盘13放置产品时，另外两组取料吸盘13吸取产品，取料吸盘13运输处理后的产品后，重复上述步骤，对比滑轨气缸更稳定、效率更高。

优选的：铝型材机架2两边侧设有可调节供料架14。

具体使用时，设有的可调节供料架14用于存放需要加工的产品，高度可进行调节。

优选的：操作架4内壁底部一侧设有光电感应器15。

具体使用时，当光电感应器15感应到传送轨道7上运输的钢片后，控制箱5接收到传输指令控制折弯气缸8进行工作。

优选的：操作台3顶部一侧设有推送架16。

具体使用时，折弯后的产品被通过传送轨道7运输至推送架16，进行出货。

优选的：操作箱顶部一侧设有指示灯17。

具体使用时，指示灯17显示各部件的正常工作状态。

优选的：传送轨道7、折弯气缸8、旋转气缸11、旋转马达12、取料吸盘13、光电感应器15和指示灯17均通过操作界面6与控制箱5电性连接，控制箱5与外接电源电性连接。

具体使用时，可通过操作界面6对传送轨道7、折弯气缸8、旋转气缸11、旋转马达12、取料吸盘13、光电感应器15和指示灯17进行控制。

工作原理：旋转气缸11降下旋转马达12，此时取料吸盘13接触可调节供料架14内为处理的产品，取料吸盘13吸取产品后，传送轨道7运输折弯治具10到指定位置，折弯治具10用于放置产品，旋转马达12旋转将吸取产品后的取料吸盘13转动到折弯治具10位置，取料吸盘13放置产品，取料吸盘13有四组，在其中两组取料吸盘13放置产品时，另外两组取料吸盘13吸取产品，传送轨道7将钢片运输至指定位置，当光电感应器15感应到传送轨道7上运输的钢片后，控制箱5接收到传输指令控制折弯气缸8进行工作，折弯气缸8自动校准，并伸缩折弯刀具9，折弯刀具9向下压制钢片，将钢片压入折弯治具10内完成折弯步骤，取料吸盘13运输处理后的产品后，取料吸盘13配合旋转马达12与旋转气缸11重复上述步骤，对比滑轨气缸更稳定、效率更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.双轨道自动折弯机，包括操作底座（1），其特征在于：所述操作底座（1）顶部固定安装有铝型材机架（2），所述铝型材机架（2）顶部设有操作台（3），所述操作台（3）顶部固定安装有操作架（4），所述操作架（4）顶部一侧设有控制箱（5），所述控制箱（5）一边侧设有操作界面（6），所述操作台（3）顶部对称设有传送轨道（7），所述操作架（4）内壁顶部一侧固定安装有折弯气缸（8），所述折弯气缸（8）底部设有折弯刀具（9）。

2.根据权利要求1所述的双轨道自动折弯机，其特征在于：所述传送轨道（7）顶部滑动连接有折弯治具（10），所述折弯治具（10）顶部开设有V形槽。

3.根据权利要求1所述的双轨道自动折弯机，其特征在于：所述操作架（4）内壁顶部另一侧设有旋转气缸（11），所述旋转气缸（11）底部设有旋转马达（12），所述旋转马达（12）底部输出端放置设有取料吸盘（13）。

4.根据权利要求1所述的双轨道自动折弯机，其特征在于：所述铝型材机架（2）两边侧设有可调节供料架（14）。

5.根据权利要求1所述的双轨道自动折弯机，其特征在于：所述操作架（4）内壁底部一侧设有光电感应器（15）。

6.根据权利要求1所述的双轨道自动折弯机，其特征在于：所述操作台（3）顶部一侧设有推送架（16）。

7.根据权利要求1所述的双轨道自动折弯机，其特征在于：所述操作箱顶部一侧设有指示灯（17）。

8.根据权利要求7所述的双轨道自动折弯机，其特征在于：所述传送轨道（7）、折弯气缸（8）、旋转气缸（11）、旋转马达（12）、取料吸盘（13）、光电感应器（15）和指示灯（17）均通过操作界面（6）与控制箱（5）电性连接，所述控制箱（5）与外接电源电性连接。

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