CN220640494U - 具有套膜理膜功能的自动套膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有套膜理膜功能的自动套膜机，包括机架组件、两个纸箱定位组件、供膜组件、热合切膜组件、扒盖套膜组件及理膜模具组件；该装置通过安装在机架组件上的纸箱定位组件，将纸箱输送至套膜工位，并由其中的挡料板限位，对中机构对中；供膜系统将膜送至指定位置，经过热合切膜组件切割之后由扒盖套膜组件将膜套入纸箱，再输送至理膜位置，由理膜模具组件整理至合适效果后输送至下一工位。整个流程通过电气控制，并有触摸屏可操作，自动快速有效完成。套膜机整体结构简单紧凑，布局合理，占地面积小，操作简便，提高了工作效率，节省人力物力财力和空间。

Description

具有套膜理膜功能的自动套膜机

技术领域

本实用新型具体涉及一种具有套膜理膜功能的自动套膜机。

背景技术

在烟草包装箱套膜领域纸箱经过输送机输送到套膜机的位置，再经前后导向装置输送到指定位置，通过升降组件提升到合适高度套袋，完成之后下降到输送辊道输送到理膜工位，将纸箱内的膜整理到用户使用需求的效果，最后将产品输出。本申请提出一种结构简单紧凑，布局合理，占地面积小，操作简便且工作效率更高的具有套膜理膜功能的自动套膜机以适应现有的生产形势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有套膜理膜功能的自动套膜机，该具有套膜理膜功能的自动套膜机可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种具有套膜理膜功能的自动套膜机，该具有套膜理膜功能的自动套膜机包括机架组件、两个纸箱定位组件、供膜组件、热合切膜组件、扒盖套膜组件及理膜模具组件；两个所述纸箱定位组件分别位于所述机架组件的两端的入料口和出料口处，所述供膜组件安装在所述机架组件一侧的外框上，并与入口处的所述纸箱定位组件的中线重合，所述热合切膜组件安装于机架组件的顶部，并位于出口处纸箱定位组件的正上方，所述扒盖套膜组件安装在机架组件内部上，并位于纸箱定位组件的上方，所述理膜模具组件位于出口处纸箱定位组件的正上方。

该具有套膜理膜功能的自动套膜机具有的优点如下：

自动套膜机通过安装在机架组件上的纸箱定位组件，将纸箱输送至套膜工位，并由其中的挡料板限位，对中机构对中；供膜系统将膜送至指定位置，经过热合切膜组件切割之后由扒盖套膜组件将膜套入纸箱，再输送至理膜位置，由理膜模具组件整理至合适效果后输送至下一工位。整个流程通过电气控制，并有触摸屏可操作，自动快速有效完成。套膜机整体结构简单紧凑，布局合理，占地面积小，操作简便，提高了工作效率，节省人力物力财力和空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的机架组件的结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的纸箱定位组件的结构示意图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的供膜组件的结构示意图。

图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的热合切膜组件的结构示意图。

图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的扒盖套膜组件的结构示意图。

图7示意性地示出了根据本申请一个实施例的具有套膜理膜功能的自动套膜机的理膜模具组件的结构示意图。

其中：1、机架组件；2、纸箱定位组件；3、供膜组件；4、热合切膜组件；5、扒盖套膜组件；6、理膜模具组件；7、摆杆；8、第一安装板；9、挡料板；10、导杆组件；11、气缸安装板；12、第一气缸；13、对中挡板；14、第二气缸；15、第一滑轨滑块系统；16、第一安装架；17、第一辊筒；18、第二辊筒；19、辊筒架；20、料架；21、第一同步带轮；22、第一同步带；23、第一电机；24、第二滑轨滑块系统；25、压膜辊筒组；26、第二导膜辊筒；27、热合上模；28、第一导膜辊筒；29、热合下模；30、放膜辊筒组；31、减速电机；32、第三气缸；33、第四气缸；34、切膜组件；35、刀片；36、第二安装板；37、支架部件；38、第五气缸；39、第二同步带轮；40、导杆；41、第六气缸；42、扒盖手；43、第三安装板；44、第四安装板；45、第二导杆；46、带座轴承；47、传动轴；48、第二电机；49、第二同步带；50、吸盘；51、滑轨部件；52、滑块部件；53、支架；54、直线轴承组件；55、第二安装架；56、理膜模具；57、压边板；58、第五安装板；59、第七气缸。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种具有套膜理膜功能的自动套膜机，如图1-7所示，包括机架组件1、两个纸箱定位组件2、供膜组件3、热合切膜组件4、扒盖套膜组件5及理膜模具组件6；两个所述纸箱定位组件2分别位于所述机架组件1的两端的入料口和出料口处，所述供膜组件3安装在所述机架组件1一侧的外框上，并与入口处的所述纸箱定位组件2的中线重合，所述热合切膜组件4安装于机架组件1的顶部，并位于出口处纸箱定位组件2的正上方，所述扒盖套膜组件5安装在机架组件1内部上，并位于纸箱定位组件2的上方，所述理膜模具组件6位于出口处纸箱定位组件2的正上方。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的自动套膜机的纸箱定位组件2包括摆杆7、第一安装板8、挡料板9、导杆组件10、气缸安装板11、第一气缸12、对中挡板13、第二气缸14、第一滑轨滑块系统15、第一安装架16及第一辊筒17，所述挡料板9、导杆组件10及第一气缸12连接在气缸安装板11，两个对中挡板13分别位于第一辊筒17两侧，用第一滑轨滑块系统15连接并安装在气缸安装板11上，两个对中挡板13各自连一组调节螺杆，调节螺杆与摆杆7连接，摆杆7通过安装在气缸安装板11上；第二气缸14一端与气缸安装板11连接一端与其中一侧的对中挡板13连接。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的自动套膜机的供膜组件3包括第二辊筒18、辊筒架19、料架20、第一同步带轮21、第一同步带22、第一电机23及第二滑轨滑块系统24，所述供膜组件3通过辊筒架19安装在机架组件1上，所述供膜组件3底部的料架20上设有膜滚筒，通过第一电机23带动第一同步带轮21、第一同步带22运动，使料架20上的膜滚筒转动，让膜往上输送。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的自动套膜机的热合切膜组件4包括压膜辊筒组25、第二导膜辊筒26、热合上模27、第一导膜辊筒28、热合下模29、放膜辊筒组30、减速电机31、第三气缸32、第四气缸33、切膜组件34、刀片35、第二安装板36及支架部件37，供膜组件3输送上来的膜，经过第一导膜辊筒28之后，热合下模29通过第三气缸32动作与热合下模29合并，对膜进行热封，之后经过第二导膜辊筒26和压膜辊筒组25再穿过切膜组件34，所述切膜组件34包括刀片35、第二安装板36及第四气缸33，第四气缸33推动刀片35运动进行切膜，切膜完成之后，减速电机31驱动压膜辊筒组25中的第二导膜辊筒26转动继续送膜。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的自动套膜机的扒盖套膜组件5包括第五气缸38、第二同步带轮39、导杆40、第六气缸41、扒盖手42、第三安装板43、第四安装板44、第二导杆45、带座轴承46、传动轴47、第二电机48、第二同步带49、吸盘50、滑轨部件51、滑块部件52及支架53，所述第二电机48和带座轴承46直接安装于机架组件1上，所述第三安装板43上安装有吸盘50、滑轨部件51、滑块部件52；第五气缸38、第二同步带轮39、导杆40、第六气缸41、扒盖手42、第四安装板44、第二导杆45、传动轴47、第二同步带49通过支架53安装在机架组件1上。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的自动套膜机的理膜模具组件6包括直线轴承组件54、第二安装架55、理膜模具56、压边板57、第五安装板58及第七气缸59，第二安装架55通过直线轴承组件54与第五安装板58连接，所述第五安装板58中心处设有第七气缸59，所述第二安装架55的下方设有理膜模具56，所述理膜模具56的底部设有压边板57，所述第二安装架55与所述机架组件1内侧端面连接。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的自动套膜机的机架组件1，用以安装套膜理膜过程的各个组件。纸箱定位组件2，分别位于入口和出口两处，包含输送纸箱的辊筒、挡料板、导杆组件、气缸、对中挡板、滑块、滑轨、摆杆、带座轴承等，用于纸箱的输送和定位限位。其中，挡料板、导杆组件及气缸连接在气缸安装板上，对纸箱进行限位。对中挡板位于辊筒两侧，用滑块与滑轨连接并安装在安装板上，两侧对中挡板各自连一组调节螺杆，调节螺杆与摆杆连接，摆杆通过带座轴承安装在安装板上；气缸一端与安装板连接，一端与其中一侧对中挡板连接，对本工位的纸箱进行对中。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的供膜组件3安装在机架组件1一侧的外框上，并与入口处纸箱定位组件2的中线重合。供膜组件3包含料架、辊筒、滑块滑轨、电机、同步带、同步带轮等，所述部件通过辊筒架安装在机架组1上。膜滚筒放在供膜组件底部料架上，通过电机带动同步带轮、同步带运动，使料架上的膜滚筒转动，让膜往上输送。输送过程，有数根辊筒对膜进行导向绷紧。其中有安装在辊筒架上的滑块滑轨和辊筒，当膜有过松过紧的时候，该辊筒通过滑块滑轨进行调节绷紧状态，使膜处于合适的上膜状态。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的热合切膜组件4安装于机架组件1的顶部，并位于入口处纸箱定位组件2的正上方，包含压膜辊筒、导膜辊筒、驱动辊筒、减速电机、气缸、夹膜组件、安装板、热合上模、热合下模等，通支架安装在机架组件1上，用于切割膜。供膜组件3输送上来的膜，经过导膜辊筒1之后，到热封处，热合下膜通过气缸动作与热合上膜合并，对膜进行热封。热封完之后经过导膜辊筒2和压膜辊筒组再穿过切膜组件(切膜组件包括安装板、刀片、气缸等)，气缸推动刀片运动进行切膜。切膜完成之后，减速电机驱动压膜辊筒组中的辊筒转动继续送膜。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的扒盖套膜组件5安装在机架组件1上，并位于纸箱定位组件2的两侧，在膜经过供膜组件3送到热合切膜组件4切好之后由扒盖套膜组件5将膜套入纸箱之内。扒盖套膜组件5包含扒盖手、安装板1、安装板2、真空发生器、导杆、同步带轮、气缸、滑轨、吸盘、同步带、电机、传动轴、带座轴承等，所述部件电机和带座轴承直接安装于机架组件1上，所述安装板2上安装有吸盘、扒盖手、真空发生器、滑块滑轨等，其余部件安装最终通过支架安装在机架组件1上。在纸箱经过入口处纸箱定位组件2限位对中之后，扒盖套膜组件5两侧安装板2上的气缸推动安装板1运动，向中间靠近，安装板1两端的吸盘，由气缸驱动吸盘，吸住膜的四角并将其拉开。所述吸盘由滑块和滑轨连接，可调节吸盘位置；所述安装板1和安装板2由导杆连接在一起，并通过滑块滑轨连接在支架上；电机驱动同步带轮、同步带、传动轴工作，使安装板通过滑块滑轨上下移动。当吸盘将膜拉开之后，安装板向下移动，带动吸盘将膜从本工位纸箱上端往下方套膜，下移的过程中，位于吸盘下方的扒盖手将纸箱上方的翼板扒开，并将膜套从纸箱上方入其中，完成之后由电机带动使安装板1和安装板2及其上面的。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的理膜模具组件6安装于机架组件1上，并位于出口处纸箱定位组件2的正上方，包含理膜模具、压边板、气缸、直线轴承组件等，通过安装板安装架安装在机架组件1上。在纸箱经过出口处纸箱定位组件2挡料板限位和对中之后，由气缸推动理膜模具和压边板向下运动，当压边板压到纸板上边之后，压边板停止移动，理膜模具继续向下移动至箱底，把膜整理至用户所需的效果之后，通过气缸带动回到原来的位置。

根据本申请的一个实施例，该具有套膜理膜功能的供膜组件3将膜输送至热合切膜组件4，膜切好之后，由扒盖套膜组件5将膜套入位于入口处纸箱定位组件2上合适位置的纸箱。再将纸箱输送到出口处箱定位组件2的合适位置，由理膜模具组件6完成对膜的整理，最后输送至下一工位。

以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (6)

1.一种具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：包括机架组件、两个纸箱定位组件、供膜组件、热合切膜组件、扒盖套膜组件及理膜模具组件；

两个所述纸箱定位组件分别位于所述机架组件的两端的入料口和出料口处，所述供膜组件安装在所述机架组件一侧的外框上，并与入口处的所述纸箱定位组件的中线重合，所述热合切膜组件安装于机架组件的顶部，并位于出口处纸箱定位组件的正上方，所述扒盖套膜组件安装在机架组件内部上，并位于纸箱定位组件的上方，所述理膜模具组件位于出口处纸箱定位组件的正上方。

2.根据权利要求1所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述纸箱定位组件包括摆杆、第一安装板、挡料板、导杆组件、气缸安装板、第一气缸、对中挡板、第二气缸、第一滑轨滑块系统、第一安装架及第一辊筒，所述挡料板、导杆组件及第一气缸连接在气缸安装板，两个对中挡板分别位于第一辊筒两侧，用第一滑轨滑块系统连接并安装在气缸安装板上，两个对中挡板各自连一组调节螺杆，调节螺杆与摆杆连接，摆杆通过安装在气缸安装板上；第二气缸一端与气缸安装板连接一端与其中一侧的对中挡板连接。

3.根据权利要求1至2中任意一项所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述供膜组件包括第二辊筒、辊筒架、料架、第一同步带轮、第一同步带、第一电机及第二滑轨滑块系统，所述供膜组件通过辊筒架安装在机架组件上，所述供膜组件底部的料架上设有膜滚筒，通过第一电机带动第一同步带轮、第一同步带运动，使料架上的膜滚筒转动，让膜往上输送。

4.根据权利要求3所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述热合切膜组件包括压膜辊筒组、第二导膜辊筒、热合上模、第一导膜辊筒、热合下模、放膜辊筒组、减速电机、第三气缸、第四气缸、切膜组件、刀片、第二安装板及支架部件，供膜组件输送上来的膜，经过第一导膜辊筒之后，热合下模通过第三气缸动作与热合下模合并，对膜进行热封，之后经过第二导膜辊筒和压膜辊筒组再穿过切膜组件，所述切膜组件包括刀片、第二安装板及第四气缸，第四气缸推动刀片运动进行切膜，切膜完成之后，减速电机驱动压膜辊筒组中的第二导膜辊筒转动继续送膜。

5.根据权利要求4所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述扒盖套膜组件包括第五气缸、第二同步带轮、导杆、第六气缸、扒盖手、第三安装板、第四安装板、第二导杆、带座轴承、传动轴、第二电机、第二同步带、吸盘、滑轨部件、滑块部件及支架，所述第二电机和带座轴承直接安装于机架组件上，所述第三安装板上安装有吸盘、滑轨部件、滑块部件；

所述第五气缸、第二同步带轮、导杆、第六气缸、扒盖手、第四安装板、第二导杆、传动轴、第二同步带通过支架安装在机架组件上。

6.根据权利要求5所述的具有套膜理膜功能的自动套膜机，其特征在于：所述理膜模具组件包括直线轴承组件、第二安装架、理膜模具、压边板、第五安装板及第七气缸，第二安装架通过直线轴承组件与第五安装板连接，所述第五安装板中心处设有第七气缸，所述第二安装架的下方设有理膜模具，所述理膜模具的底部设有压边板，所述第二安装架与所述机架组件内侧端面连接。