CN219857729U - 一种单动力源包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单动力源包装设备，包括供料模组，用于纸盒的供料、成型；等距定位输送模组，用于纸盒的等距离输送与定位；转盘分料模组，所述转盘分料模组将动力传递给其他模组，并实现滤清器的分料；装料模组，用于合格证、滤清器的同步装料；侧翼折弯模组，用于纸盒的侧翼折弯；上盖折舌关盖模组，用于纸盒的上盖折弯、关盖与整形。本实用新型通过转盘分料模组将动力分别传递给供料模组、装料模组、侧翼折弯模组与上盖折舌关盖模组，通过凸轮摇杆将旋转运动转换成垂直往复运动、水平往复运动及往复摇摆摇摆运动，设备各模组之间的关联性强，生产效率高，能源浪费少。

Description

一种单动力源包装设备

技术领域

本实用新型属于包装生产领域，尤其涉及一种单动力源包装设备。

背景技术

滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件，位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副。

随着市场的需求日渐增大，对产品包装的生产效率有了更高的要求。现设备的生产工艺效率低，产能和品质达不到客户的要求，因此市场上急需一种生产效率高、品质好的包装设备。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单动力源包装纸设备，设备采用多个凸轮摇杆结构，将一个旋转运动转换成往复平移或往复摆动，减少了能源浪费，提高了工作效率。

具体的，本实用新型公开了一种单动力源包装设备，包括供料模组，用于纸盒的供料、成型；等距定位输送模组，用于纸盒的等距离输送与定位；转盘分料模组，所述转盘分料模组将动力传递给供料模组、装料模组、侧翼折弯模组、上盖折舌关盖模组，并实现滤清器的分料；装料模组，用于合格证、滤清器的同步装料；侧翼折弯模组，用于纸盒的侧翼折弯；上盖折舌关盖模组，用于纸盒的上盖折弯、关盖与整形。

通过采用上述方案，转盘分料模组将动力分别传递给供料模组、装料模组、侧翼折弯模组与上盖折舌关盖模组，通过凸轮摇杆将旋转运动转换成垂直往复运动、水平往复运动及往复摇摆摇摆运动，设备各模组之间的关联性强，生产效率高，能源浪费少。

进一步地，所述供料模组安装在等距定位输送模组一端，所述供料模组包括取料成型机构、下料机构，所述下料机构安装在取料成型机构下方。

更进一步地，所述取料成型机构包括滑块、第一吸盘、气缸、凸轮板、凸轮滚子，所述凸轮滚子穿过凸轮板与滑块连接，所述气缸、第一吸盘安装在滑块的两侧，所述气缸与凸轮滚子带动第一吸盘运动。

通过采用上述方案，气缸带动滑块，从而带动第一吸盘与凸轮滚子运动，凸轮滚子在凸轮板的滑槽中运动，滑块带动凸轮滚子作平移运动、旋转运动，将第一吸盘吸附的纸盒放置下一工位。

进一步地，所述下料机构包括第二吸盘、导向轴、固定座、第三摇杆，所述第二吸盘安装在导向轴一端，所述导向轴穿过固定座与第三摇杆的一端连接，所述第三摇杆的另一端与转盘分料模组接触，第三摇杆带动导向轴运动。

通过采用上述方案，分料模组带动第三摇杆运动，从而带动第二吸盘上下运动，第二吸盘吸附住纸盒将纸盒送至等距定位输送模组中。

进一步地，所述转盘分料模组包括动力装置、分料盘、第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮，所述分料盘安装在动力装置上，所述第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮同轴设置，所述动力装置分别将动力传递给第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮。

通过采用上述方案，动力装置带动分料盘转动，同时带动第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮转动，通过摇杆及其他构件将凸轮的旋转运动转换为其他形式的运动，实现单动力带动多模组的运动，减少能源的浪费，提高工作效率。

进一步地，所述装料模组包括合格证装料机构、滤清器装料机构，所述合格证装料机构设在等距定位输送模组一侧，所述滤清器装料机构安装在合格证装料机构后方。

更进一步地，所述合格证装料机构包括供料器、送料杆、第一摇杆，所述供料器设在送料杆上方，所述送料杆与第一摇杆连接，所述第一摇杆与第一凸轮的侧面接触，所述第一摇杆带动送料杆运动。

通过采用上述方案，供料器将合格证传送至送料杆上，然后由第一凸轮带动第一摇杆运动，送料杆将合格证送入纸盒中，完成合格证的装料。

更进一步地，所述滤清器装料机构包括悬臂、推头，所述悬臂与第一摇杆连接，且与所述送料杆连接在一起，所述推头安装在悬臂下方，用于推送滤清器。

通过采用上述方案，第一摇杆带动送料杆与悬臂同时运动，将合格证与滤清器同步送至纸盒中，结构简单，提高了生产效率。

进一步地，所述第一凸轮带动装料模组作往复直线水平运动，所述第二凸轮带动侧翼折弯模组与上盖折舌关盖模组作往复摇摆运动，所述第三凸轮带动供料模组作往复直线上下运动。

通过采用上述方案，凸轮与摇杆或其他构件配合，将旋转运动转换成各模组所需的运动方式，将复杂的结构简单化，实现各模组的同时工作，提高设备的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是单动力源包装设备一种视角的结构示意图；

图2是单动力源包装设备另一种视角的结构示意图；

图3是单动力源包装设备供料模组取料成型机构；

图4是单动力源包装设备供料模组取料成型机构内部结构；

图5是单动力源包装设备供料模组下料机构；

图6是单动力源包装设备等距定位输送模组；

图7是单动力源包装设备装料模组；

图8是单动力源包装设备转盘分料模组；

图9是单动力源包装设备侧翼折弯模组；

图10是单动力源包装设备上盖折舌关盖模组；

图11是纸盒结构图。

其中附图中所涉及的标号如下：供料模组1，等距定位输送模组2，装料模组3，转盘分料模组4，侧翼折弯模组5，上盖折舌关盖模组6，气缸101，滑块102，第一吸盘103，凸轮板104，凸轮滚子105，侧成型板106，第二吸盘121，导向轴122，固定座123，第三摇杆124，轴承座125，拉簧151，定位卡槽201，成型挡条202，上折弯拨片203，上压板204，后挡板205，第一成型挡条211，第二成型挡条212，第三成型挡条213，供料器301，送料杆302，第一摇杆303，悬臂304，推头305，分料盘401，第一凸轮402，第二凸轮403，第三凸轮404，侧翼折弯板501，第一传动机构502，折舌片601，第一千分尺602，关盖推板603，第二千分尺604，整形板605，联动安装板606，连接板607，第二传动机构608，侧翼1001，上盖1002，上盖折舌1003。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型公开了一种单动力源包装设备，如图1-2所示，包括供料模组1、等距定位输送模组2、转盘分料模组4、装料模组3、侧翼折弯模组5、上盖折舌关盖模组6；供料模组1，供料模组1安装在等距定位输送模组2一端，用于纸盒的供料、成型；等距定位输送模组2，等距定位输送模组2贯穿整个设备，用于纸盒的等距离输送与定位；转盘分料模组4，转盘分料模组4将动力传递给其他模组，将旋转运动转换为其他形式的运动，并实现滤清器的分料；装料模组3，装料模组3安装在转盘粉料模组一侧，用于合格证、滤清器的同步装料；侧翼折弯模组5，用于纸盒的侧翼1001折弯；上盖折舌关盖模组6，用于纸盒的上盖1002折弯、关盖与整形。

本实用新型的有益效果在于：

第一，单动力源驱动整个设备，减少了能源的浪费；

第二，采用凸轮与摇杆结构运动，将旋转运动转换为其他形式的运动；

如图3-5所示，供料模组1包括取料成型机构和下料机构，成型机构由滑块102、第一吸盘103、气缸101、凸轮板104、凸轮滚子105、侧成型板106构成，第一吸盘103与气缸101分别安装在滑块102的两侧，凸轮滚子105穿过凸轮板104安装在滑块102上，凸轮滚子105通过气缸101的控制在凸轮板104的凹槽中运动，从而带动滑块102在滑轨中平移或转动，侧成型板106设在第一吸盘103的一侧；下料机构由固定座123、导向轴122、第二吸盘121、第三摇杆124构成，第三摇杆124的一端与穿过固定座123的导向轴122相连，另一端与等距定位输送模组2的底部通过拉簧151进行连接，第三摇杆124的中部还设有轴承座125，轴承座125也安装在等距定位输送模组2的底部，作为第三摇杆124的支点，支撑第三摇杆124运动。

当第一吸盘103在平台上吸取到纸盒时，气缸101带动滑块102在滑轨上运动，凸轮滚子105在凸轮板104中滚动，纸盒与侧成型板106接触，然后通过挤压原理，通过挤压纸盒侧边，利用纸盒的自身的形状，硬度及特性自动打开成型，成型后并旋转90；当运动到一定距离时，凸轮滚子105开始向上滑动，滑块102同步进行旋转，直至垂直；垂直后下料机构开始工作，第二吸盘121吸附纸盒，第三凸轮404转动的同时带动第三摇杆124上下运动，从而带动第二吸盘121和纸盒运动，将纸盒带入等距定位输送模组2中。

如图6所示，等距定位输送模组2包括压板204、定位卡槽201、后挡板205、成型挡条202，定位卡槽201设在链轮两侧，上压板204设在定位卡槽201上方，后挡板205用于纸盒的底部限位，成型挡条202设在输送链一侧，成型挡条202包括第一成型挡条211、第二成型挡条212、第三成型挡条213，第一成型挡条211用于抬起纸盒的上盖1002，使产品进入纸盒时不受阻挡，第二成型挡条212用于保持纸盒的侧翼1001折弯状态，第三成型挡条213用于纸盒的上盖1002折弯；等距定位输送模组2上设有上折弯拨片203，上折弯拨片203设在上压板204与上盖折舌关盖模组之间且靠近上压板204的位置，用于纸盒的上盖1002成型；等距定位输送模组2上还设有间歇机构，间歇机构包括传感器和转动拨片，转动拨片设在链轮上，且跟随链轮转动，传感器设在转动拨片一侧，转动拨片通过感应传感器控制等距定位输送模组2的运动。

如图8所示，转盘分料模组4包括电机、分料盘401、第一凸轮402、第二凸轮403、第三凸轮404，分料盘401由电机控制，间歇运动和上述等距定位输送模组2原理相同，第一凸轮402、第二凸轮403、第三凸轮404与电机通过联轴器连接，第一凸轮402带动装料模组3作往复直线水平运动，第二凸轮403带动侧翼折弯模组5与上盖折舌关盖模组6作往复摇摆运动，第三凸轮404带动供料模组1作往复直线上下运动。

如图7所示，装料模组3包括合格证装料机构、滤清器装料机构，合格证装料机构设在等距定位输送模组2一侧，滤清器装料机构安装在合格证装料机构后方；合格证装料机构由供料器301、送料杆302、第一摇杆303构成，供料器301设在送料杆302上方，将合格证送至送料杆302上，第一摇杆303与第一凸轮402的侧面接触，第一摇杆303的一端与送料杆302连接，另一端通过拉簧151安与等距定位输送模组2底部连接；滤清器装料机构由悬臂304、推头305构成，悬臂304与第一摇杆303连接，且与所述送料杆302连接在一起，推头305安装在悬臂304下方，用于推送滤清器。

第二吸盘121将纸盒带入定位卡槽201中，电机带动链轮与转动拨片做间歇运动，纸盒逐步向前运动，当纸盒到达第一成型挡条211的位置时，纸盒的上盖1002在第一成型挡条211的作用下向上翻折并保持一端时间；当纸盒到达装料模组3时，第一摇杆303将第一凸轮402的旋转运动变为水平往复运动，带动送料杆302与悬臂304运动，将合格证与滤清器送入纸盒中；合格证与滤清器到位后，纸盒继续向前运动，纸盒的上盖1002逐渐回到初始位置。

如图9所示，侧翼折弯模组5包括侧翼折弯板501、第一传动机构502；第一传动机构502由轴承、轴承座125、传动轴、同步带轮构成，轴承设在轴承座125端部，传动轴穿过轴承并安装在轴承座125的内部，同步带轮设在轴承座125下方，带动传动轴运动；侧翼折弯板501安装在第一传动机构502上，第一传动机构502带动侧翼折弯板501对纸盒的两侧翼1001进行初步折弯，使两侧翼1001朝向纸盒的内部。

纸盒在侧翼折弯模组5工位时，侧翼折弯模组5在第一传动机构502的带动下左右摆动，对纸盒的侧翼1001进行初步折弯，折弯完成后进入上盖折舌关盖模组6岗位；在进入下一工作岗位的过程中经过第二成型挡条212，第二成型挡条212会保持纸盒的侧翼1001折弯状态，经过第二成型挡条212后进入第三成型挡条213，第三成型挡条213将纸盒的上盖1002初步向下折弯，此时纸盒运动到上折弯拨片203的位置，上折弯拨片203对纸盒的上盖1002施加向下的力，使上盖1002处于闭合状态并保持。

如图10所示，上盖折舌1003关盖模组包括折舌片601、控制折舌片601的第一千分尺602、关盖推板603、控制关盖推板603的第二千分尺604、整形板605、联动安装板606、第二传动机构608，第一千分尺602与第二千分尺604分别位于折舌片601与关盖推板603的上方，调整折舌片601与关盖推板603的位置，联动安装板606用于固定折舌片601、关盖推板603与整形板605，联动安装板606与第二传动机构608之间还安装有若干连接板607，连接板607与第二传动机构608偏心设置，第二传动机构608控制折舌片601、关盖推板603与整形板605运动。

纸盒进入上盖折舌关盖模组6后，上盖折舌关盖模组6在第二传动机构608的带动下做往复运动，折舌片601对纸盒的上盖1002折舌进行折弯并做预插入，关盖推板603将预插入的上盖折舌1003进行插入，最后由整形板605对折好的纸盒进行整形，流至成品箱。

第一传动机构502与第二传动机构608之间用同步带进行连接，实现了两模组运动的一致性，提高了工作效率。

本实用新型的整体工作方式如下：第一吸盘103在平台上吸取到纸盒时，气缸101带动滑块102在滑轨上运动，凸轮滚子105在凸轮板104中滚动，纸盒与侧成型板106接触，然后通过挤压原理，通过挤压纸盒侧边，利用纸盒的自身的形状，硬度及特性自动打开成型，成型后并旋转90；当运动到一定距离时，凸轮滚子105开始向上滑动，滑块102同步进行旋转，直至垂直；垂直后下料机构开始工作，第二吸盘121吸附纸盒，第三凸轮404转动的同时带动第三摇杆124上下运动，从而带动第二吸盘121和纸盒运动，第二吸盘121将纸盒带入定位卡槽201中。

电机带动链轮与转动拨片做间歇运动，纸盒逐步向前运动，当纸盒到达第一成型挡条211的位置时，纸盒的上盖1002在第一成型挡条211的作用下向上翻折并保持一端时间，将合格证与滤清器送入纸盒中；纸盒继续向前运动，过程中纸盒的上盖1002逐渐回到初始位置。

纸盒进入侧翼折弯模组5工位，侧翼折弯模组5在第一传动机构502的带动下左右摆动，对纸盒的侧翼1001进行初步折弯，在进入上盖折舌关盖模组6过程中经过第二成型挡条212，第二成型挡条212会保持纸盒的侧翼1001折弯状态，经过第二成型挡条212后进入第三成型挡条213，第三成型挡条213将纸盒的上盖1002初步向下折弯，此时纸盒运动到上折弯拨片203的位置，上折弯拨片203对纸盒的上盖1002施加向下的力，使上盖处于闭合状态并保持。

纸盒进入上盖折舌关盖模组6，上盖折舌关盖模组6在第二传动机构608的带动下做往复运动，折舌片601对纸盒的上盖1002折舌进行折弯并做预插入，关盖推板603将预插入的上盖折舌1003进行插入，最后由整形板605对折好的纸盒进行整形，流至成品箱。

此时应注意的是纸盒全程做间歇运动，且所有的工序都是同时进行的。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种单动力源包装设备，其特征在于，包括：

供料模组(1)，用于纸盒的供料、成型；

等距定位输送模组(2)，用于纸盒的等距离输送与定位；

转盘分料模组(4)，所述转盘分料模组(4)将动力传递给供料模组(1)、装料模组(3)、侧翼折弯模组(5)、上盖折舌关盖模组(6)，并实现滤清器的分料；

装料模组(3)，用于合格证、滤清器的同步装料；

侧翼折弯模组(5)，用于纸盒的侧翼(1001)折弯；

上盖折舌关盖模组(6)，用于纸盒的上盖(1002)折弯、关盖与整形。

2.根据权利要求1所述的单动力源包装设备，其特征在于，所述供料模组(1)安装在等距定位输送模组(2)一端，所述供料模组(1)包括取料成型机构、下料机构，所述下料机构安装在取料成型机构下方。

3.根据权利要求2所述的单动力源包装设备，其特征在于，所述取料成型机构包括滑块(102)、第一吸盘(103)、气缸(101)、凸轮板(104)、凸轮滚子(105)，所述凸轮滚子(105)穿过凸轮板(104)与滑块(102)连接，所述气缸(101)、第一吸盘(103)安装在滑块(102)的两侧，所述气缸(101)与凸轮滚子(105)带动第一吸盘(103)运动。

4.根据权利要求2所述的单动力源包装设备，其特征在于，所述下料机构包括第二吸盘(121)、导向轴(122)、固定座(123)、第三摇杆(124)，所述第二吸盘(121)安装在导向轴(122)一端，所述导向轴(122)穿过固定座(123)与第三摇杆(124)的一端连接，所述第三摇杆(124)的另一端与转盘分料模组(4)接触，第三摇杆(124)带动导向轴(122)运动。

5.根据权利要求1所述的单动力源包装设备，其特征在于，所述转盘分料模组(4)包括动力装置、分料盘(401)、第一凸轮(402)、第二凸轮(403)、第三凸轮(404)，所述分料盘(401)安装在动力装置上，所述第一凸轮(402)、第二凸轮(403)、第三凸轮(404)同轴设置，所述动力装置将动力分别传递给第一凸轮(402)、第二凸轮(403)、第三凸轮(404)。

6.根据权利要求1所述的单动力源包装设备，其特征在于，所述装料模组(3)包括合格证装料机构、滤清器装料机构，所述合格证装料机构设在等距定位输送模组(2)一侧，所述滤清器装料机构安装在合格证装料机构后方。

7.根据权利要求6所述的单动力源包装设备，其特征在于，所述合格证装料机构包括供料器(301)、送料杆(302)、第一摇杆(303)，所述供料器(301)设在送料杆(302)上方，所述送料杆(302)与第一摇杆(303)连接，所述第一摇杆(303)与第一凸轮(402)的侧面接触，所述第一摇杆(303)带动送料杆(302)运动。

8.根据权利要求7所述的单动力源包装设备，其特征在于，所述滤清器装料机构包括悬臂(304)、推头(305)，所述悬臂(304)与第一摇杆(303)连接，与所述送料杆(302)连接在一起，所述推头(305)安装在悬臂(304)下方，用于推送滤清器。

9.根据权利要求5所述的单动力源包装设备，其特征在于，所述第一凸轮(402)带动装料模组(3)作往复直线水平运动，所述第二凸轮(403)带动侧翼折弯模组(5)与上盖折舌关盖模组(6)作往复摇摆运动，所述第三凸轮(404)带动供料模组(1)作往复直线上下运动。