CN218320720U - 一种直线式单头活塞灌装机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线式单头活塞灌装机结构，包括基台，所述基台的上端设有传送带本体，所述传送带本体的前后两侧均固定连接有限位架，所述基台的上端位于传送带本体的后侧固定连接有固定架。本实用新型采用上述结构，当传送带本体上的罐体进入到灌装头下方时，第一气缸与第二气缸均工作，第一气缸与第二气缸连接的移动块移动对正在灌装的瓶体进行限位，使其与旁边瓶体分离，避免物料影响正在灌装的罐体，随后灌装转换阀打开，活塞缸推料到灌装头同时从储料斗内吸料，灌装头灌装物料到罐体中，灌装转换阀关闭，灌装完成后，第一气缸与第二气缸带动移动块移动，使罐体从输送线输出，实现连续自动灌装。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装机技术领域，特别涉及一种直线式单头活塞灌装机结构。
背景技术
液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内。目前现有技术中的灌装机工作过程中，正在灌装的瓶子与等待灌装的瓶子没有进行分离，影响正在灌装的瓶子，导致无法连续灌装，因此提出一种直线式单头活塞灌装机结构。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种直线式单头活塞灌装机结构，以解决目前现有技术中的灌装机工作过程中，正在灌装的瓶子与等待灌装的瓶子没有进行分离，影响正在灌装的瓶子，导致无法连续灌装的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种直线式单头活塞灌装机结构，包括基台，所述基台的上端设有传送带本体，所述传送带本体的前后两侧均固定连接有限位架，所述基台的上端位于传送带本体的后侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有储料斗，所述储料斗的一侧设有搅拌组件，所述基台的上端位于固定架的前侧固定连接有安装轴，所述安装轴的一侧设有固定组件，所述固定组件的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧设有导料组件，所述基台的上端一侧位于储料斗的下方安装有活塞缸，所述活塞缸的一侧安装有灌装转换阀，所述储料斗的下端一侧固定连接有排料管，所述排料管的一侧可拆卸式连接有第二软管，所述第二软管的一侧与灌装转换阀的一侧可拆式连接，所述传送带本体的前端一侧固定连接有定位板，所述定位板的上端一侧固定连接有红外传感器，所述定位板的一侧设有限位组件，所述基台的底端两侧均设有万向轮。
进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌组件包括电机，所述电机固定连接在储料斗的右端，所述电机的输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨转动连接在储料斗的内部。
进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括夹片，所述夹片通过螺丝与安装轴安装，所述夹片的底端固定连接有固定板，所述固定板与安装轴滑动连接，所述固定板的一侧与安装板的一侧固定连接。
进一步地，作为优选技术方案，所述导料组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在安装板的上端，所述伸缩气缸的输出端安装有灌装头，所述灌装头的一侧可拆卸式连接有第一软管，所述第一软管的一侧与灌装转换阀的另一侧可拆式连接。
进一步地，作为优选技术方案，所述灌装头的内部一侧固定连接有滤网。
进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括第一气缸、第二气缸、移动块，所述第一气缸与第二气缸均固定连接在定位板的上端，所述第一气缸与第二气缸以红外传感器为对称设置，所述第一气缸与第二气缸的输出轴均与移动块的一侧固定连接。
进一步地，作为优选技术方案，所述定位板的上端两侧均固定连接有限位板，所述限位板以红外传感器为对称设置。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
第一、当传送带本体上的罐体进入到灌装头下方时，第一气缸与第二气缸均工作，第一气缸与第二气缸连接的移动块移动对正在灌装的瓶体进行限位，使其与旁边瓶体分离，避免物料影响正在灌装的罐体，随后灌装转换阀打开，活塞缸推料到灌装头同时从储料斗内吸料，灌装头灌装物料到罐体中，灌装转换阀关闭，灌装完成后，第一气缸与第二气缸带动移动块移动，使罐体从输送线输出，实现连续自动灌装；
第二、通过设置固定组件，利用弹性夹片调整导料组件的位置后，能够调整导料组件中灌装头的高度，以便灌装头更好地进行灌装工作；
第三、通过设置搅拌组件，启动电机带动搅拌桨转动，搅拌桨在储料斗内转动对物料进行搅拌，使物料下料方便，为灌装工作提供了方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型图1的A部放大图；
图3是本实用新型图1的B部放大图；
图4是本实用新型的储料斗内部结构示意图。
附图标记：1、基台，2、传送带本体，3、限位架，4、固定架，5、储料斗，6、搅拌组件，61、电机，62、搅拌桨，7、固定组件，71、夹片，72、固定板，8、安装板，9、导料组件，91、伸缩气缸，92、灌装头，93、第一软管，10、安装轴，11、活塞缸，12、灌装转换阀，13、排料管，14、第二软管，15、万向轮，16、定位板，17、红外传感器，18、限位组件，181、第一气缸，182、第二气缸，183、移动块，19、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1-4，本实施例所述的一种直线式单头活塞灌装机结构，包括基台1，基台1的上端设有传送带本体2，传送带本体2为现有技术的物体，起到传送物料的作用，传送带本体2的前后两侧均固定连接有限位架3，基台1的上端位于传送带本体2的后侧固定连接有固定架4，固定架4的顶端固定连接有储料斗5，储料斗5的一侧设有搅拌组件6，搅拌组件6包括电机61，电机61固定连接在储料斗5的右端，电机61的输出端固定连接有搅拌桨62，搅拌桨62转动连接在储料斗5的内部，通过设置搅拌组件6，电机61安装在储料斗5的右侧，电机61工作时搅拌桨62随之转动，储料斗5内的物料被搅拌桨62打散，方便进入到灌装头92内，基台1的上端位于固定架4的前侧固定连接有安装轴10，安装轴10的一侧设有固定组件7，固定组件7的一侧安装有安装板8，安装板8的一侧设有导料组件9，基台1的上端一侧位于储料斗5的下方安装有活塞缸11，活塞缸11的一侧安装有灌装转换阀12，储料斗5的下端一侧固定连接有排料管13，排料管13的一侧可拆卸式连接有第二软管14，由于第二软管14可拆卸，当该装置不工作时对储料斗5进行清洗时，清洗后的废液能够顺着排料管13排出，第二软管14的一侧与灌装转换阀12的一侧可拆式连接，传送带本体2的前端一侧固定连接有定位板16，定位板16的上端一侧固定连接有红外传感器17，定位板16的一侧设有限位组件18，基台1的底端两侧均设有万向轮15。
实施例2
参考图2，在实施例1的基础上，为了达到向传送带本体2上的瓶体进行罐料的目的，本实施例对导料组件9进行了创新设计，具体地，导料组件9包括伸缩气缸91，伸缩气缸91固定连接在安装板8的上端，伸缩气缸91的输出端安装有灌装头92，灌装头92的一侧可拆卸式连接有第一软管93，第一软管93的一侧与灌装转换阀12的另一侧可拆式连接；通过设置导料组件9，第一软管93的一侧与灌装转换阀12连接，第一软管93的另一侧与灌装头92连接，伸缩气缸91带动灌装头92将物料送入瓶体内。
参考图2，为了达到调整灌装头92高度方便罐料的目的，本实施例，固定组件7包括夹片71，夹片71通过螺丝与安装轴10安装，夹片71的底端固定连接有固定板72，固定板72与安装轴10滑动连接，固定板72的一侧与安装板8的一侧固定连接，灌装头92的内部一侧固定连接有滤网；通过设置固定组件7，夹片71为弹性金属夹片71，夹片71移动后可调整导料组件9的位置，从而调整导料组件9中灌装头92的高度，以便灌装头92更好地进行灌装工作，通过在灌装头92的内部安装滤网，起到过滤杂质的作用。
实施例3
参考图3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到使瓶体更好地进行罐料的目的，本实施例限位组件18进行了创新设计，具体地，限位组件18包括第一气缸181、第二气缸182、移动块183，第一气缸181与第二气缸182均固定连接在定位板16的上端，第一气缸181与第二气缸182以红外传感器17为对称设置，第一气缸181与第二气缸182的输出轴均与移动块183的一侧固定连接；通过设置限位组件18，第一气缸181与第二气缸182连接的移动块183移动对正在灌装的瓶体进行限位，使其与旁边瓶体分离，避免物料影响正在灌装的罐体。
参考图3，为了达到引导移动块183的移动的目的，本实施例，定位板16的上端两侧均固定连接有限位板19，限位板19以红外传感器17为对称设置；通过设置限位板19，移动块183移动时与限位板19的一侧贴合，能够引导移动块183的移动，防止出现偏差，提高移动块183移动时的稳定性。
使用原理及优点：使用时，当传送带本体2上的罐体进入到灌装头92下方时，利用红外传感器17检测到罐体，第一气缸181与第二气缸182均工作，第一气缸181与第二气缸182连接的移动块183移动对正在灌装的瓶体进行限位，使其与旁边瓶体分离，避免物料影响正在灌装的罐体，随后灌装转换阀12打开，活塞缸11将储料斗5内的物料通过第二软管14吸入，然后通过第一软管93推料到灌装头92，灌装头92灌装物料到罐体中，灌装转换阀12关闭，灌装完成后，第一气缸181与第二气缸182带动移动块183移动，使罐体从输送线输出，实现连续自动灌装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种直线式单头活塞灌装机结构，其特征在于：包括基台，所述基台的上端设有传送带本体，所述传送带本体的前后两侧均固定连接有限位架，所述基台的上端位于传送带本体的后侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有储料斗，所述储料斗的一侧设有搅拌组件，所述基台的上端位于固定架的前侧固定连接有安装轴，所述安装轴的一侧设有固定组件，所述固定组件的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧设有导料组件，所述基台的上端一侧位于储料斗的下方安装有活塞缸，所述活塞缸的一侧安装有灌装转换阀，所述储料斗的下端一侧固定连接有排料管，所述排料管的一侧可拆卸式连接有第二软管，所述第二软管的一侧与灌装转换阀的一侧可拆式连接，所述传送带本体的前端一侧固定连接有定位板，所述定位板的上端一侧固定连接有红外传感器，所述定位板的一侧设有限位组件，所述基台的底端两侧均设有万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种直线式单头活塞灌装机结构，其特征在于：所述搅拌组件包括电机，所述电机固定连接在储料斗的右端，所述电机的输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨转动连接在储料斗的内部。
3.根据权利要求1所述的一种直线式单头活塞灌装机结构，其特征在于：所述固定组件包括夹片，所述夹片通过螺丝与安装轴安装，所述夹片的底端固定连接有固定板，所述固定板与安装轴滑动连接，所述固定板的一侧与安装板的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种直线式单头活塞灌装机结构，其特征在于：所述导料组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定连接在安装板的上端，所述伸缩气缸的输出端安装有灌装头，所述灌装头的一侧可拆卸式连接有第一软管，所述第一软管的一侧与灌装转换阀的另一侧可拆式连接。
5.根据权利要求4所述的一种直线式单头活塞灌装机结构，其特征在于：所述灌装头的内部一侧固定连接有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种直线式单头活塞灌装机结构，其特征在于：所述限位组件包括第一气缸、第二气缸、移动块，所述第一气缸与第二气缸均固定连接在定位板的上端，所述第一气缸与第二气缸以红外传感器为对称设置，所述第一气缸与第二气缸的输出轴均与移动块的一侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种直线式单头活塞灌装机结构，其特征在于：所述定位板的上端两侧均固定连接有限位板，所述限位板以红外传感器为对称设置。
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