CN214570636U

CN214570636U - 一种自动化燃油宝清净剂灌装设备

Info

Publication number: CN214570636U
Application number: CN202023267077.5U
Authority: CN
Inventors: 葛晓军; 黄磊
Original assignee: Jiangsu Chuangxin Petrochemical Co ltd
Current assignee: Jiangsu Chuangxin Petrochemical Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，特别是涉及一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其通过活塞板的不断升降运动，从而使混合装置内的燃油宝清净剂不断抽取并排除腔室内，从而达到装置定量灌装的效果，提高灌装定量的精准性，通过设置气缸，减少装置的复杂程度，减少装置的能耗；还包括底座、支架、输送箱、活塞板、安装架、气缸、第一料管、第一限位块、第二料管、第二封闭门和第二限位块，底座顶端中间位置设置有开口，开口内设置有输送装置，支架底端与底座的顶端连接，输送箱底端与支架的顶端连接，输送箱内设置有腔室，腔室的左右两端分别设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，活塞板可上下滑动设置在腔室内。

Description

一种自动化燃油宝清净剂灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的技术领域，特别是涉及一种自动化燃油宝清净剂灌装设备。

背景技术

自动化燃油宝清净剂灌装设备是一种用于自动化燃油宝清净剂灌装的辅助装置，其在灌装设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备使用中发现，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，目前的一种对于燃油宝清净剂加工过程中的灌装设备在使用时，装置对燃油宝清净剂的定量灌装效果较差，并且装置的能耗较高，不利于装置的长期使用，导致装置的实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过活塞板的不断升降运动，从而使混合装置内的燃油宝清净剂不断抽取并排除腔室内，从而达到装置定量灌装的效果，提高灌装定量的精准性，通过设置气缸，减少装置的复杂程度，减少装置的能耗，提高装置的实用性的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，还包括底座、支架、输送箱、活塞板、安装架、气缸、第一料管、第一限位块、第二料管、第二封闭门和第二限位块，底座顶端中间位置设置有开口，开口内设置有输送装置，支架底端与底座的顶端连接，输送箱底端与支架的顶端连接，输送箱内设置有腔室，腔室的左右两端分别设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，活塞板可上下滑动设置在腔室内，安装架底端与输送箱的顶端连接，气缸安装在安装架内部，气缸底端输出端伸入腔室内并与活塞板的顶端连接，第一料管左端与输送箱的右端连接并与腔室排料口相通，第一料管右端输出端与输送装置连通，第一料管内设置有可旋转第一封闭门，第一限位块安装在第一料管的内侧壁上并设置在第一封闭门的左侧，第二料管右端与输送箱的左端连接并与腔室进料口相通，第二料管左端输入端与混合装置连通，第二封闭门可旋转安装在第二料管的内侧壁上，第二限位块安装在第二料管的内侧壁上并设置在第二封闭门的左侧。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，输送装置包括多组轮轴、输送带、多组卡件、多组包装瓶、分流箱、多组喷头和第一输送管，多组轮轴分别通过驱动装置可旋转安装在底座的内侧壁上并设置在底座的开口内，输送带套装在多组轮轴的外侧壁上，多组卡件分别设置在多组输送带的外侧壁上，多组卡件的顶端分别设置有多组开口，并且多组开口分别与多组卡件内相通，多组包装瓶的下部分别通过开口伸入多组卡件内部，分流箱安装在支架的外侧壁上，多组喷头的顶端分别与分流箱的底端连接并与分流箱内连通，第一输送管输入端与第一料管的输出端连通，第一输送管的输出端与分流箱输入端连通。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，混合装置包括罐体、第二输送管和电机，罐体底端与底座的内侧壁连接，罐体内设置有空腔，空腔内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与空腔内连通，第二输送管输入端与空腔出料口连通，第二输送管输出端与第二料管输入端连通，电机安装在罐体的外侧壁上，电机左端输出端横向设置有搅拌叶，并且搅拌叶可旋转设置在空腔内。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，还包括置物架和码放架，置物架左端与底座的右端连接，码放架放置在置物架的顶端。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，还包括机械臂，机械臂安装在支架的内侧壁上。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，还包括多组支脚，多组支脚分别安装在底座的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要灌装的燃油宝清净剂放置混合装置内进行存储，当需要对燃油宝清净剂灌装时，通过打开气缸推动活塞板在腔室内上下移动，当活塞板向上滑动时，腔室内产生负压使第二封闭门向右旋转并将混合装置内的燃油宝清净剂吸入腔室内，同时第一封闭门通过第一限位块的限位对第一料管进行封闭，当活塞板向下移动时，通过将腔室内的燃油宝清净剂进行挤压，使第一封闭门向右旋转将第一料管打开，从而使燃油宝清净剂通过第一料管进行排放，同时通过第二限位块对第二封闭门的限位使第二料管进行封闭，防止燃油宝清净剂通过第二料管回流，通过活塞板的不断升降运动，从而使混合装置内的燃油宝清净剂不断抽取并排除腔室内，从而达到装置定量灌装的效果，提高灌装定量的精准性，通过设置气缸，减少装置的复杂程度，减少装置的能耗，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是活塞板与气缸等连接的放大结构示意图。

图3是分流箱与喷头等连接的放大结构示意图。

图4是电机与搅拌叶等连接的放大结构示意图。

附图中标记：1、底座；2、支架；3、输送箱；4、活塞板；5、安装架；6、气缸；7、第一料管；8、第一封闭门；9、第一限位块；10、第二料管；11、第二封闭门；12、第二限位块；13、轮轴；14、输送带；15、卡件；16、包装瓶；17、分流箱；18、喷头；19、第一输送管；20、罐体；21、第二输送管；22、电机；23、搅拌叶；24、置物架；25码放架；26、机械臂；27、支脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，还包括底座1、支架2、输送箱3、活塞板4、安装架5、气缸6、第一料管7、第一限位块9、第二料管10、第二封闭门11和第二限位块12，底座1顶端中间位置设置有开口，开口内设置有输送装置，支架2底端与底座1的顶端连接，输送箱3底端与支架2的顶端连接，输送箱3内设置有腔室，腔室的左右两端分别设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，活塞板4可上下滑动设置在腔室内，安装架5底端与输送箱3的顶端连接，气缸6安装在安装架5内部，气缸6底端输出端伸入腔室内并与活塞板4的顶端连接，第一料管7左端与输送箱3的右端连接并与腔室排料口相通，第一料管7右端输出端与输送装置连通，第一料管7内设置有可旋转第一封闭门8，第一限位块9安装在第一料管7的内侧壁上并设置在第一封闭门8的左侧，第二料管10右端与输送箱3的左端连接并与腔室进料口相通，第二料管10左端输入端与混合装置连通，第二封闭门11可旋转安装在第二料管10的内侧壁上，第二限位块12安装在第二料管10的内侧壁上并设置在第二封闭门11的左侧；首先将需要灌装的燃油宝清净剂放置混合装置内进行存储，当需要对燃油宝清净剂灌装时，通过打开气缸6推动活塞板4在腔室内上下移动，当活塞板4向上滑动时，腔室内产生负压使第二封闭门11向右旋转并将混合装置内的燃油宝清净剂吸入腔室内，同时第一封闭门8通过第一限位块9的限位对第一料管7进行封闭，当活塞板4向下移动时，通过将腔室内的燃油宝清净剂进行挤压，使第一封闭门8向右旋转将第一料管7打开，从而使燃油宝清净剂通过第一料管7进行排放，同时通过第二限位块12对第二封闭门11的限位使第二料管10进行封闭，防止燃油宝清净剂通过第二料管10回流，通过活塞板4的不断升降运动，从而使混合装置内的燃油宝清净剂不断抽取并排除腔室内，从而达到装置定量灌装的效果，提高灌装定量的精准性，通过设置气缸6，减少装置的复杂程度，减少装置的能耗，提高装置的实用性。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，输送装置包括多组轮轴13、输送带14、多组卡件15、多组包装瓶16、分流箱17、多组喷头18和第一输送管19，多组轮轴13分别通过驱动装置可旋转安装在底座1的内侧壁上并设置在底座1的开口内，输送带14套装在多组轮轴13的外侧壁上，多组卡件15分别设置在多组输送带14的外侧壁上，多组卡件15的顶端分别设置有多组开口，并且多组开口分别与多组卡件15内相通，多组包装瓶16的下部分别通过开口伸入多组卡件15内部，分流箱17安装在支架2的外侧壁上，多组喷头18的顶端分别与分流箱17的底端连接并与分流箱17内连通，第一输送管19输入端与第一料管7的输出端连通，第一输送管19的输出端与分流箱17输入端连通；通过打开驱动装置带动多组轮轴13旋转，使输送带14通过多组卡件15带动包装瓶16向右移动输送，多组包装瓶16输送过程中通过第一输送管19将第一料管7排放的燃油宝清净剂输送至分流箱17内部，通过分流箱17对燃油宝清净剂的分流，使燃油宝清净剂通过多组喷头18分别排放至多组包装瓶16内部，通过设置输送带14，提高装置对燃油宝清净剂灌装的便利性，减少人员的劳动强度，通过设置多组喷头18对多组包装瓶16同时灌装，提高装置对燃油宝清净剂的灌装效率，提高装置的实用性。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，混合装置包括罐体20、第二输送管21和电机22，罐体20底端与底座1的内侧壁连接，罐体20内设置有空腔，空腔内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与空腔内连通，第二输送管21输入端与空腔出料口连通，第二输送管21输出端与第二料管10输入端连通，电机22安装在罐体20的外侧壁上，电机22左端输出端横向设置有搅拌叶23，并且搅拌叶23可旋转设置在空腔内；通过设置罐体20，提高燃油宝清净剂储存的便利性，提高装置对燃油宝清净剂灌装的便利性，通过打开电机22带动搅拌叶23旋转将空腔内的燃油宝清净剂进行搅拌，防止燃油宝清净剂沉淀，提高空腔内储存的燃油宝清净剂均匀程度，提高燃油宝清净剂的灌装质量，提高装置实用性。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，还包括置物架24和码放架25，置物架24左端与底座1的右端连接，码放架25放置在置物架24的顶端；通过设置置物架24，提高码放架25放置的便利性，提高操作人员操作的便捷性，通过设置码放架25，便于对灌装完成的多组包装瓶16进行收取，提高多组包装瓶16收取的便利性，提高实用性。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，还包括机械臂26，机械臂26安装在支架2的内侧壁上；通过打开机械臂26将灌装完成的包装瓶16进行收取并码放至码放架25内，从而提高装置的自动化生产，减少人员的劳动强度，提高装置使用的便利性。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，还包括多组支脚27，多组支脚27分别安装在底座1的底端；通过设置多组支脚27，提高装置工作时的稳定性，提高装置位置固定的便利性。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其在工作时，首先将需要灌装的燃油宝清净剂放置混合装置内进行存储，当需要对燃油宝清净剂灌装时，通过打开气缸6推动活塞板4在腔室内上下移动，当活塞板4向上滑动时，腔室内产生负压使第二封闭门11向右旋转并将混合装置内的燃油宝清净剂吸入腔室内，同时第一封闭门8通过第一限位块9的限位对第一料管7进行封闭，当活塞板4向下移动时，通过将腔室内的燃油宝清净剂进行挤压，使第一封闭门8向右旋转将第一料管7打开，从而使燃油宝清净剂通过第一料管7进行排放，同时通过第二限位块12对第二封闭门11的限位使第二料管10进行封闭，通过活塞板4的不断升降运动，从而使混合装置内的燃油宝清净剂不断抽取并排除腔室内，之后通过打开驱动装置带动多组轮轴13旋转，使输送带14通过多组卡件15带动包装瓶16向右移动输送，多组包装瓶16输送过程中通过第一输送管19将第一料管7排放的燃油宝清净剂输送至分流箱17内部，通过分流箱17对燃油宝清净剂的分流，使燃油宝清净剂通过多组喷头18分别排放至多组包装瓶16内部，然后通过设置罐体20，提高燃油宝清净剂储存的便利性，通过打开电机22带动搅拌叶23旋转将空腔内的燃油宝清净剂进行搅拌。

本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备的气缸6、包装瓶16、电机22和机械臂26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其特征在于，还包括底座（1）、支架（2）、输送箱（3）、活塞板（4）、安装架（5）、气缸（6）、第一料管（7）、第一限位块（9）、第二料管（10）、第二封闭门（11）和第二限位块（12），底座（1）顶端中间位置设置有开口，开口内设置有输送装置，支架（2）底端与底座（1）的顶端连接，输送箱（3）底端与支架（2）的顶端连接，输送箱（3）内设置有腔室，腔室的左右两端分别设置有进料口与排料口，进料口与排料口均与腔室内相通，活塞板（4）可上下滑动设置在腔室内，安装架（5）底端与输送箱（3）的顶端连接，气缸（6）安装在安装架（5）内部，气缸（6）底端输出端伸入腔室内并与活塞板（4）的顶端连接，第一料管（7）左端与输送箱（3）的右端连接并与腔室排料口相通，第一料管（7）右端输出端与输送装置连通，第一料管（7）内设置有可旋转第一封闭门（8），第一限位块（9）安装在第一料管（7）的内侧壁上并设置在第一封闭门（8）的左侧，第二料管（10）右端与输送箱（3）的左端连接并与腔室进料口相通，第二料管（10）左端输入端与混合装置连通，第二封闭门（11）可旋转安装在第二料管（10）的内侧壁上，第二限位块（12）安装在第二料管（10）的内侧壁上并设置在第二封闭门（11）的左侧。

2.如权利要求1所述的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其特征在于，输送装置包括多组轮轴（13）、输送带（14）、多组卡件（15）、多组包装瓶（16）、分流箱（17）、多组喷头（18）和第一输送管（19），多组轮轴（13）分别通过驱动装置可旋转安装在底座（1）的内侧壁上并设置在底座（1）的开口内，输送带（14）套装在多组轮轴（13）的外侧壁上，多组卡件（15）分别设置在多组输送带（14）的外侧壁上，多组卡件（15）的顶端分别设置有多组开口，并且多组开口分别与多组卡件（15）内相通，多组包装瓶（16）的下部分别通过开口伸入多组卡件（15）内部，分流箱（17）安装在支架（2）的外侧壁上，多组喷头（18）的顶端分别与分流箱（17）的底端连接并与分流箱（17）内连通，第一输送管（19）输入端与第一料管（7）的输出端连通，第一输送管（19）的输出端与分流箱（17）输入端连通。

3.如权利要求1所述的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其特征在于，混合装置包括罐体（20）、第二输送管（21）和电机（22），罐体（20）底端与底座（1）的内侧壁连接，罐体（20）内设置有空腔，空腔内设置有进料口与出料口，进料口与出料口均与空腔内连通，第二输送管（21）输入端与空腔出料口连通，第二输送管（21）输出端与第二料管（10）输入端连通，电机（22）安装在罐体（20）的外侧壁上，电机（22）左端输出端横向设置有搅拌叶（23），并且搅拌叶（23）可旋转设置在空腔内。

4.如权利要求3所述的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其特征在于，还包括置物架（24）和码放架（25），置物架（24）左端与底座（1）的右端连接，码放架（25）放置在置物架（24）的顶端。

5.如权利要求4所述的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其特征在于，还包括机械臂（26），机械臂（26）安装在支架（2）的内侧壁上。

6.如权利要求5所述的一种自动化燃油宝清净剂灌装设备，其特征在于，还包括多组支脚（27），多组支脚（27）分别安装在底座（1）的底端。