CN217805392U - 一种双头跟踪灌装式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头跟踪灌装式灌装机，属于灌装机技术领域，一种双头跟踪灌装式灌装机，包括机架，机架的内腔安装有载体运送装置，载体运送装置的正面安装有行程开关，载体运送装置的上端设置有载体，机架的上端固定连接有存料仓，存料仓的下端固定连接有上料管，机架的内底端安装有送料电机及泵，送料电机及泵的输出端与上料管的下端固定连接，本方案可以实现在利用灌装机对物料进行灌装的过程中，可同时灌装多个载体，提高了灌装机灌装的效率，同时可利用灌装泵的转数控制灌装液体总量，保证各个载体中灌装总量保持一致，另外可通过探头对灌装过程进行监测，保证液体能够正常灌装到载体中。

Description

一种双头跟踪灌装式灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体地说，涉及一种双头跟踪灌装式灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

目前灌装机在对物料进行灌装时，大多只有一条或两条灌装线，灌装效率较低，另外目前灌装机对物料灌装的量控制的精度较低，不能保证灌装至各个载体中的量保持一致，同时在灌装的过程中，无法对载体摆放的位置进行监测，即使载体不在正确位置依然还在灌装，导致物料的泼洒和泄露。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双头跟踪灌装式灌装机，本方案可以实现在利用灌装机对物料进行灌装的过程中，可同时灌装多个载体，提高了灌装机灌装的效率，同时可利用灌装泵的转数控制灌装液体总量，保证各个载体中灌装总量保持一致，另外可通过探头对灌装过程进行监测，保证液体能够正常灌装到载体中。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种双头跟踪灌装式灌装机，包括机架，所述机架的内腔安装有载体运送装置，所述载体运送装置的正面安装有行程开关，所述载体运送装置的上端设置有载体，所述机架的上端固定连接有存料仓，所述存料仓的下端固定连接有上料管，所述机架的内底端安装有送料电机及泵，所述送料电机及泵的输出端与上料管的下端固定连接，所述机架的下端固定连接有下料管，所述下料管位于上料管的外侧，所述下料管的下端安装有灌装机构，所述灌装机构的上端固定连接有连接管，所述机架的内腔安装有灌装泵，所述灌装泵的后端安装有灌装电机，所述灌装泵的输出端与连接管的下端固定连接，所述灌装机构的外端安装有跟装装置。

进一步的，所述灌装机构包括调节气缸、灌装头、灌装支撑架和探头，所述灌装支撑架安装于机架的内腔，所述灌装支撑架的右端安装有调节气缸，所述调节气缸的下端固定连接有灌装头，所述灌装头的上端与连接管的下端固定连接，所述灌装头的下端固定连接有探头。

进一步的，所述跟装装置包括跟装电机、跟装齿轮和加紧装置，所述跟装电机安装于灌装支撑架的外端，所述跟装电机的下端安装有跟装齿轮，所述加紧装置安装于灌装支撑架的下端，所述加紧装置位于载体的上侧。

进一步的，所述灌装头的数量为若干个，若干个所述灌装头位于同一水平线上。

进一步的，所述机架的下端固定连接有支撑座，所述支撑座采用不锈钢材料制成。

进一步的，所述机架整体采用铝合金材料制成。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型，通过设置灌装泵，在对物料进行灌装时，可通过控制灌装泵的转数控制灌装液体的量，使灌入各个载体中的灌装总量保持一致，实现对载体的定量灌装。

(2)本实用新型，通过设置灌装头，灌装头的数量为多个，相比于以往的灌装机增加了灌装头的数量，使其可同时灌装多个载体，提高灌装机的灌装效率。

(3)本实用新型，通过设置探头，探头安装在灌装机构上，在灌装过程中可对载体的灌装口与灌装头对齐的位置进行监测，在未对齐时及时进行调整，不会时物料洒落在载体外。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的整体结构正面示意图；

图3为本实用新型的整体结构右侧示意图；

图4为本实用新型的灌装机构结构立体示意图；

图5为本实用新型的灌装机构结构正面示意图；

图6为本实用新型的跟装装置结构正面示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、载体运送装置；3、行程开关；4、上料管；5、存料仓；6、下料管；7、连接管；8、灌装机构；9、载体；10、送料电机及泵；11、灌装泵；12、灌装电机；13、调节气缸；14、灌装头；15、灌装支撑架；16、跟装电机；17、跟装齿轮；18、加紧装置；19、探头；20、跟装装置；21、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，一种双头跟踪灌装式灌装机，包括机架1，机架1的内腔安装有载体运送装置2，载体运送装置2的正面安装有行程开关3，载体运送装置2的上端设置有载体9，机架1的上端固定连接有存料仓5，存料仓5的下端固定连接有上料管4，机架1的内底端安装有送料电机及泵10，送料电机及泵10的输出端与上料管4的下端固定连接，机架1的下端固定连接有下料管6，下料管6位于上料管4的外侧，下料管6的下端安装有灌装机构8，灌装机构8的上端固定连接有连接管7，机架1的内腔安装有灌装泵11，灌装泵11的后端安装有灌装电机12，灌装泵11的输出端与连接管7的下端固定连接，灌装机构8的外端安装有跟装装置20，本方案可以实现在利用灌装机对物料进行灌装的过程中，可同时灌装多个载体9，提高了灌装机灌装的效率，同时可利用灌装泵11的转数控制灌装液体总量，保证各个载体9中灌装总量保持一致，另外可通过探头19对灌装过程进行监测，保证液体能够正常灌装到载体9中。

请参阅图2和图4-6，灌装机构8包括调节气缸13、灌装头14、灌装支撑架15和探头19，灌装支撑架15安装于机架1的内腔，灌装支撑架15的右端安装有调节气缸13，调节气缸13的下端固定连接有灌装头14，灌装头14的上端与连接管7的下端固定连接，灌装头14的下端固定连接有探头19，通过设置灌装机构8，首先调节气缸13根据载体口的高度调节灌装头14下降的高度，配合以探头19的监测反馈保证载体9的灌装口与灌装头14在上下位置对齐，使得在灌装的同时物料不会洒落在载体9外。

请参阅图1和图4和图6，跟装装置20包括跟装电机16、跟装齿轮17和加紧装置18，跟装电机16安装于灌装支撑架15的外端，跟装电机16的下端安装有跟装齿轮17，加紧装置18安装于灌装支撑架15的下端，加紧装置18位于载体9的上侧，通过设置跟装装置20，灌装开始后，载体9会在载体运送装置2上移动，跟装电机16驱动跟装齿轮17转动，保证灌装机构8与载体9同步运动，保证载体9的灌装口与灌装头14在上下位置始终保持对齐。

请参阅图1-3，灌装头14的数量为若干个，若干个灌装头14位于同一水平线上，通过设置若干个灌装头14，相比于以往的灌装机增加了灌装头14的数量，使其可同时灌装多个载体9，提高其灌装效率。

请参阅图1-3，机架1的下端固定连接有支撑座21，支撑座21采用不锈钢材料制成，通过设置采用不锈钢材料制成的支撑座21，可为机架1提供较好的支撑，使其与地面保持一定的间隙，避免当地面上有积水时对装置带来影响。

请参阅图1-3，机架1整体采用铝合金材料制成，通过设置采用铝合金材料制成的机架1，使其具有良好的结构强度，同时质地相对轻盈，经久耐用，便于运输。

本实用新型中，设备安装好以后，首先将外接管路连接送料电机及泵10的进料口，然后液体沿上料管4进入到存料仓5，需要灌装时，打开下料管6上的开关，使得液体沿下料管6进入到灌装泵11，从连接管7进入到灌装机构8中，然后沿灌装头14进入到载体9中。

在液体灌装前，调节气缸13根据载体口的高度调节灌装头14下降的高度，同时加紧装置18夹紧载体9的外壁，使其灌装口与灌装头14在上下位置对齐，灌装开始后，载体9会在载体运送装置2上移动，跟装电机16驱动跟装齿轮17转动，保证灌装机构8与载体9同步运动，保证灌装口与灌装头14在上下位置始终保持对齐。灌装完成后调节气缸13收缩，保证灌装头14从载体9灌装口中拔出，同时加紧装置18松开载体9外壁，装满液体的载体9移动出灌装机，灌装机构8在跟装电机16的反转下复位到开始罐装的位置，重复以上灌装过程，与现有技术相比，本方案可以实现在利用灌装机对物料进行灌装的过程中，可同时灌装多个载体9，提高了灌装机灌装的效率，同时可利用灌装泵11的转数控制灌装液体总量，保证各个载体9中灌装总量保持一致，另外可通过探头19对灌装过程进行监测，保证液体能够正常灌装到载体9中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双头跟踪灌装式灌装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内腔安装有载体运送装置(2)，所述载体运送装置(2)的正面安装有行程开关(3)，所述载体运送装置(2)的上端设置有载体(9)，所述机架(1)的上端固定连接有存料仓(5)，所述存料仓(5)的下端固定连接有上料管(4)，所述机架(1)的内底端安装有送料电机及泵(10)，所述送料电机及泵(10)的输出端与上料管(4)的下端固定连接，所述机架(1)的下端固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)位于上料管(4)的外侧，所述下料管(6)的下端安装有灌装机构(8)，所述灌装机构(8)的上端固定连接有连接管(7)，所述机架(1)的内腔安装有灌装泵(11)，所述灌装泵(11)的后端安装有灌装电机(12)，所述灌装泵(11)的输出端与连接管(7)的下端固定连接，所述灌装机构(8)的外端安装有跟装装置(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双头跟踪灌装式灌装机，其特征在于：所述灌装机构(8)包括调节气缸(13)、灌装头(14)、灌装支撑架(15)和探头(19)，所述灌装支撑架(15)安装于机架(1)的内腔，所述灌装支撑架(15)的右端安装有调节气缸(13)，所述调节气缸(13)的下端固定连接有灌装头(14)，所述灌装头(14)的上端与连接管(7)的下端固定连接，所述灌装头(14)的下端固定连接有探头(19)。

3.根据权利要求1所述的一种双头跟踪灌装式灌装机，其特征在于：所述跟装装置(20)包括跟装电机(16)、跟装齿轮(17)和加紧装置(18)，所述跟装电机(16)安装于灌装支撑架(15)的外端，所述跟装电机(16)的下端安装有跟装齿轮(17)，所述加紧装置(18)安装于灌装支撑架(15)的下端，所述加紧装置(18)位于载体(9)的上侧。

4.根据权利要求2所述的一种双头跟踪灌装式灌装机，其特征在于：所述灌装头(14)的数量为若干个，若干个所述灌装头(14)位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种双头跟踪灌装式灌装机，其特征在于：所述机架(1)的下端固定连接有支撑座(21)，所述支撑座(21)采用不锈钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种双头跟踪灌装式灌装机，其特征在于：所述机架(1)整体采用铝合金材料制成。

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