CN218877632U - 一种定量出料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定量出料机构。该装置包括有机架，所述机架上固定有储料桶，所述储料桶下方设置有出料管，出料管内设置有水平的上封板，上封板边檐经穿过出料管侧面的转轴连接有上摆动板，位于上摆动板侧面的机架上设置有驱动上摆动板转动的驱动机构，位于上封板下方的出料管内间隔设置有竖直的下封板，下封板边檐经穿过出料管侧面的转轴连接有下摆动板，竖直的下摆动板与水平的上摆动板之间设置有联动杆，位于出料管下方的机架内设置有用于盛放锌粉的罐体，由于上封板与下封板的联动作用，使得出料管间隔出料的出料量恒定，满足了工业生产自动化出料的需求，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于锌粉处理设备的技术领域，尤其涉及一种定量出料机构。
背景技术
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种锌粉炉用锌粉出料装置的专利，申请号为CN202022087829.3，申请日为20200922，该装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部的两侧固定连接有侧板，所述安装座的顶部放置有储料框，所述安装座的顶部固定连接有传送台，所述安装座一侧的上方固定连接有异步电机，所述异步电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一转轮，所述第一转轮的表面设置有传送带，所述传送带顶部的内侧设置有第二转轮。
上述现有技术的锌粉出料装置在出料过程中无法控制每次锌粉的出料量一致，为了满足工业生产自动化需求，本方案旨在提出一种能够定量出料的机构，用于锌粉的定量化出料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的锌粉出料装置通过人为控制出料量，无法满足工业生产自动化中的定量出料需求，为了改善其不足之处，本实用新型提供了一种定量出料机构。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种定量出料机构，包括有竖直设置的机架，所述机架上固定有储料桶，所述储料桶下方设置有出料管，出料管内设置有水平的上封板，所述上封板与出料管内壁转动连接，上封板边檐经穿过出料管侧面的转轴连接有上摆动板，位于上摆动板侧面的机架上设置有驱动上摆动板转动的驱动机构，位于上封板下方的出料管内间隔设置有竖直的下封板，下封板与出料管内壁转动连接，下封板边檐经穿过出料管侧面的转轴连接有下摆动板，竖直的下摆动板与水平的上摆动板之间设置有联动杆，所述联动杆上端与上摆动板连接，下端与下摆动板连接，位于出料管下方的机架内设置有用于盛放锌粉的罐体。
作为优选方案，所述驱动机构包括有机架侧壁连接的固定座，所述固定座包括有L型架以及肋板，所述L型架上表面上安装有步进电机，所述上摆动板边檐设置有连接轴，步进电机的输出轴经联轴器与连接轴轴接。
作为优选方案，位于出料管下方的机架上设置有传送带，若干所述罐体间隔设置在传送带上表面上，任一罐体的上端正对出料管设置。
作为优选方案，所述传送带上表面间隔设置有若干卡接凸起，所述罐体底部设置有与卡接凸起配合的卡接凹槽。
作为优选方案，所述储料桶顶部设置有进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于上封板与下封板的联动作用，使得出料管间隔出料的出料量恒定(为上封板与下封板之间的空间容量)，满足了工业生产自动化出料的需求，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机架，2储料桶，3出料管，4上封板，5上摆动板，6下封板，7下摆动板，8联动杆，9罐体，10固定座，11步进电机，12传送带，
13卡接凸起，14卡接凹槽，15进料口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
实施例：如图1所示，为一种定量出料机构，包括有竖直设置的机架1，机架1上固定有储料桶2，储料桶2下方设置有出料管3，出料管3内设置有水平的上封板4，上封板4与出料管3内壁转动连接，上封板4边檐经穿过出料管3侧面的转轴连接有上摆动板5，位于上摆动板5侧面的机架1上设置有驱动上摆动板5转动的驱动机构，位于上封板4下方的出料管3内间隔设置有竖直的下封板6，下封板6与出料管3内壁转动连接，下封板6边檐经穿过出料管3侧面的转轴连接有下摆动板7，竖直的下摆动板7与水平的上摆动板5之间设置有联动杆8，联动杆8上端与上摆动板5连接，下端与下摆动板7连接，位于出料管3下方的机架1内设置有用于盛放锌粉的罐体9。
本实施例中，驱动机构包括有机架1侧壁连接的固定座10，固定座10包括有L型架以及肋板，L型架上表面上安装有步进电机11，上摆动板5边檐设置有连接轴，步进电机11的输出轴经联轴器与连接轴轴接。
本实施例中，位于出料管3下方的机架1上设置有传送带12，若干罐体9间隔设置在传送带12上表面上，任一罐体9的上端正对出料管3设置。传送带12与定量出料的配合设置，能够自动化的完成多个罐体9的锌粉注料操作，提高了锌粉的出料包装效率。
本实施例中，传送带12上表面间隔设置有若干卡接凸起13，罐体9底部设置有与卡接凸起13配合的卡接凹槽14。卡接凸起13与卡接凹槽14的配合设置提高了罐体9安装在传送带12上的稳定性。
本实施例中，储料桶2顶部设置有进料口15。进料口15的设置能够随时对储料桶2内进行锌粉的补充。
工作时，操作人员通过控制步进电机11改变上封板4与下封板6的实时状态，调整出料管3内的进料与出料状态，当上封板4与上摆动板5均处于水平状态时，此时下封板6与下摆动板7均处于竖直状态，位于上封板4与下封板6之间的出料管3内锌粉经出料管3自由端排出，当上封板4与上摆动板5均处于竖直状态时，由于联动杆8的作用，此时下封板6与下摆动板7均处于水平状态，储料桶2内的锌粉向出料管3内填料，将上封板4与下封板6之间的空间填满，待下封板6下一次处于竖直状态时出料，使得出料管3间隔出料的出料量恒定(为上封板4与下封板6之间的空间容量)。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种定量出料机构，其特征在于：包括有竖直设置的机架，所述机架上固定有储料桶，所述储料桶下方设置有出料管，出料管内设置有水平的上封板，所述上封板与出料管内壁转动连接，上封板边檐经穿过出料管侧面的转轴连接有上摆动板，位于上摆动板侧面的机架上设置有驱动上摆动板转动的驱动机构，位于上封板下方的出料管内间隔设置有竖直的下封板，下封板与出料管内壁转动连接，下封板边檐经穿过出料管侧面的转轴连接有下摆动板，竖直的下摆动板与水平的上摆动板之间设置有联动杆，所述联动杆上端与上摆动板连接，下端与下摆动板连接，位于出料管下方的机架内设置有用于盛放锌粉的罐体。
2.根据权利要求1所述的一种定量出料机构，其特征在于：所述驱动机构包括有机架侧壁连接的固定座，所述固定座包括有L型架以及肋板，所述L型架上表面上安装有步进电机，所述上摆动板边檐设置有连接轴，步进电机的输出轴经联轴器与连接轴轴接。
3.根据权利要求2所述的一种定量出料机构，其特征在于：位于出料管下方的机架上设置有传送带，若干所述罐体间隔设置在传送带上表面上，任一罐体的上端正对出料管设置。
4.根据权利要求3所述的一种定量出料机构，其特征在于：所述传送带上表面间隔设置有若干卡接凸起，所述罐体底部设置有与卡接凸起配合的卡接凹槽。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种定量出料机构，其特征在于：所述储料桶顶部设置有进料口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223037643.2U CN218877632U (zh) | 2022-11-15 | 2022-11-15 | 一种定量出料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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2022
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