CN218620305U - 一种高自动化油剂灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种高自动化油剂灌装机，属于灌装机技术领域，其包括框架，框架的两端顶部固定安装有支撑杆，框架的内侧固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有转动座，且转动座的顶端设置有导向轮，导向轮的顶端设置有连接座，支撑杆远离框架的一端转动连接于连接座，导向轮的上下两端均开设有供转动座以及连接座卡接的固定凹槽；本申请利用设置的框架来进行支撑杆的安装，利用支撑板来进行对转动座的固定，通过转动座来进行导向轮的支撑，利用支撑杆与连接座的连接，来进行对导向轮顶端进行限位固定，在容器与导向轮接触时，因为导向轮与容器的夹持，来尽可能的避免容器在移动时造成的倾斜的问题。

Description

一种高自动化油剂灌装机

技术领域

本申请涉及灌装机技术领域，尤其涉及一种高自动化油剂灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

已经公开的公告号为CN208327369U的专利文件中公开了一种乳油剂灌装机，包括底座，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有两个支撑板，且位于同侧两个支撑板的相对面均卡接有第一转动座，且位于同侧两个第一转动座内套接有同一个第一转轴，且两个第一转轴的外表面均固定连接有轮盘，且两个轮盘通过传送带传动连接，且位于右侧第一转轴背面的一端与驱动装置的输出轴固定连接。该乳油剂灌装机，通过设置手柄，使得螺纹帽在螺纹杆的作用下在其表面向下移动，螺纹帽向下移动的过程中能够通过连接板带动注油管向下移动，同时转动两个手柄并使其沿逆时针方向旋转，使得注油管向上移动，根据罐体的高度使注油管做上升或下降的运动，使得注油管能够适应不同的罐体，降低了生产成本。

以上装置在对油剂进行灌装之后， 由于容器在传输线上传输时，会因为流水线发生转向时，导致瓶体发生晃动，从而会出现瓶体倾斜的问题，为此我们提出一种高自动化油剂灌装机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种高自动化油剂灌装机，克服了现有技术的不足，旨在解决油剂滴落到灌装瓶上时对瓶身造成污染的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种高自动化油剂灌装机，包括框架，所述框架的两端顶部固定安装有支撑杆，所述框架的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有转动座，且所述转动座的顶端转动连接有导向轮，所述导向轮的顶端设置有连接座，所述支撑杆远离所述框架的一端转动连接于所述连接座，所述导向轮的上下两端均开设有供所述转动座以及所述连接座卡入的固定凹槽。

通过上述技术方案，利用设置的框架来进行支撑杆的安装，利用支撑板来进行对转动座的固定，通过转动座来进行导向轮的支撑，利用支撑杆与连接座的连接，来进行对导向轮顶端进行限位固定，在容器与导向轮接触时，因为导向轮与容器的夹持，来尽可能的避免容器在移动时造成的倾斜的问题。

作为本申请的一种优选技术方案，所述框架的顶端中部固定连接有罐体，所述罐体的底端接通有下料管，所述下料管处安装有电磁阀，所述下料管的底端安装有机嘴，所述下料管贯穿所述框架的顶端设置。

通过上述技术方案，利用设置的罐体来进行对油剂的存放，利用设置的下料管来排出油剂，并通过设置的电磁阀来控制下料管的接通，并利用设置的机嘴来进行对下料管中排出的油剂进行排出。

作为本申请的一种优选技术方案，所述罐体的顶端固定安装有气泵，所述气泵的一端接通有排气管，所述排气管远离所述气泵的一端与所述罐体相接通，所述罐体的顶端开设有进料口，所述进料口位于所述气泵的一侧设置，所述进料口的顶端卡接有盖板。

通过上述技术方案，通过启动气泵将气泵产生的气体通过排气管排进罐体内部，通过气体的加压来尽可能地加快油剂的排出，利用设置的进料口来倒入油剂，并利用盖板来进行对进料口的堵塞。

作为本申请的一种优选技术方案，所述框架的内侧转动连接有传动辊，所述传动辊的位于所述导向轮的下方设置，多个所述传动辊的外侧共同套接有传输带，所述传输带的顶端固定连接有限位板。

通过上述技术方案，利用设置的传动辊的转动来带动传输带进行移动，同时利用设置的限位板来进行对传输带上的油剂容器尽可能地固定。

作为本申请的一种优选技术方案，所述框架的底端固定连接有支撑架。

通过上述技术方案，利用设置的支撑架来进行对框架的支撑。

作为本申请的一种优选技术方案，所述框架的内侧固定连接有安装板，所述安装板位于所述导向轮的前方设置，所述安装板远离所述框架的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹板，且所述夹板为弧形结构。

通过上述技术方案，利用设置的安装板来进行对电动伸缩杆的安装，利用电动伸缩杆的伸展来将夹板向前推动，尽可能地对油剂容器进行夹持，尽可能地避免油剂容器在灌装时出现泼洒的现象。

作为本申请的一种优选技术方案，所述罐体的内部两侧均固定连接有斜板，且所述斜板呈倾斜状设置，所述斜板倾斜向下的一端与所述下料管的顶端相接触。

通过上述技术方案，利用设置的斜板来尽可能的加快油剂排出的速度。

本申请的有益效果：

利用设置的框架来进行支撑杆的安装，利用支撑板来进行对转动座的固定，通过转动座来进行导向轮的支撑，利用支撑杆与连接座的连接，来进行对导向轮顶端进行限位固定，在容器与导向轮接触时，因为导向轮与容器的夹持，来尽可能的避免容器在移动时造成的倾斜的问题。

附图说明

图1为本申请的正视结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的图2中A处结构示意图。

图中：1、框架；2、支撑杆；5、连接座；6、导向轮；7、支撑板；8、转动座；9、固定凹槽；10、罐体；11、下料管；12、电磁阀；13、机嘴；14、气泵；15、排气管；16、进料口；17、盖板；18、安装板；19、电动伸缩杆；20、夹板；21、传动辊；22、传输带；23、限位板；24、支撑架；25、斜板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种高自动化油剂灌装机，包括框架1，框架1的两端顶部固定安装有支撑杆2，框架1的内侧固定连接有支撑板7，支撑板7的顶端固定连接有转动座8，且转动座8的顶端设置有转动连接有导向轮6，导向轮6的顶端设置有连接座5，支撑杆2远离框架1的一端转动连接于连接座5，导向轮6的上下两端均开设有供转动座8以及连接座5卡入的固定凹槽9；利用设置的框架1来进行支撑杆2的安装，利用支撑板7来进行对转动座8的固定，通过转动座8来进行导向轮6的支撑，利用支撑杆2与连接座5的连接，来进行对导向轮6顶端进行限位固定，在容器与导向轮6接触时，因为导向轮6与容器的夹持，来尽可能的避免容器在移动时造成的倾斜的问题。

参照图1-3，框架1的底端固定连接有支撑架24；利用设置的支撑架24来进行对框架1的支撑。

参照图1-3，框架1的内侧转动连接有传动辊21，传动辊21的位于导向轮6的下方设置，多个传动辊21的外侧共同套接有传输带22，传输带22的顶端固定连接有限位板23，框架1的内侧固定连接有安装板18，安装板18位于导向轮6的前方设置，安装板18远离框架1的一侧固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端固定连接有夹板20，且夹板20为弧形结构；利用设置的传动辊21的转动来带动传输带22进行移动，同时利用设置的限位板23来进行对传输带22上的油剂容器尽可能地固定，利用设置的安装板18来进行对电动伸缩杆19的安装，利用电动伸缩杆19的伸展来将夹板20向前推动，尽可能地对油剂容器进行夹持，尽可能地避免油剂容器在灌装时出现泼洒的现象。

参照图1-3，框架1的顶端中部固定连接有罐体10，罐体10的底端接通有下料管11，下料管11处安装有电磁阀12，下料管11的底端安装有机嘴13，下料管11贯穿框架1的顶端设置，罐体10的顶端固定安装有气泵14，气泵14的一端接通有排气管15，排气管15远离气泵14的一端与罐体10相接通，罐体10的顶端开设有进料口16，进料口16位于气泵14的一侧设置，进料口16的顶端卡接有盖板17，罐体10的内部两侧均固定连接有斜板25，且斜板25呈倾斜状设置，斜板25倾斜向下的一端与下料管11的顶端相接触；利用设置的罐体10来进行对油剂的存放，利用设置的下料管11来排出油剂，并通过设置的电磁阀12来控制下料管11的接通，并利用设置的机嘴13来进行对下料管11中排出的油剂进行排出，通过启动气泵14将气泵14产生的气体通过排气管15排进罐体10内部，通过气体的加压来尽可能地加快油剂的排出，利用设置的进料口16来倒入油剂，并利用盖板17来进行对进料口16的堵塞，利用设置的斜板25来尽可能的加快油剂排出的速度。

工作原理：在使用时，使用者利用设置的框架1来进行支撑杆2的安装，利用支撑板7来进行对转动座8的固定，通过转动座8来进行导向轮6的支撑，利用支撑杆2与连接座5的连接，来进行对导向轮6顶端进行限位固定，在容器与导向轮6接触时，因为导向轮6与容器的夹持，来尽可能的避免容器在移动时造成的倾斜的问题。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高自动化油剂灌装机，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的两端顶部固定安装有支撑杆（2），所述框架（1）的内侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端固定连接有转动座（8），且所述转动座（8）的顶端转动连接有导向轮（6），所述导向轮（6）的顶端设置有连接座（5），所述支撑杆（2）远离所述框架（1）的一端转动连接于所述连接座（5），所述导向轮（6）的上下两端均开设有供所述转动座（8）以及所述连接座（5）卡入的固定凹槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高自动化油剂灌装机，其特征在于，所述框架（1）的顶端中部固定连接有罐体（10），所述罐体（10）的底端接通有下料管（11），所述下料管（11）处安装有电磁阀（12），所述下料管（11）的底端安装有机嘴（13），所述下料管（11）贯穿所述框架（1）的顶端设置。

3.根据权利要求2所述的一种高自动化油剂灌装机，其特征在于，所述罐体（10）的顶端固定安装有气泵（14），所述气泵（14）的一端接通有排气管（15），所述排气管（15）远离所述气泵（14）的一端与所述罐体（10）相接通，所述罐体（10）的顶端开设有进料口（16），所述进料口（16）位于所述气泵（14）的一侧设置，所述进料口（16）的顶端卡接有盖板（17）。

4.根据权利要求1所述的一种高自动化油剂灌装机，其特征在于，所述框架（1）的内侧转动连接有传动辊（21），所述传动辊（21）的位于所述导向轮（6）的下方设置，多个所述传动辊（21）的外侧共同套接有传输带（22），所述传输带（22）的顶端固定连接有限位板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种高自动化油剂灌装机，其特征在于，所述框架（1）的底端固定连接有支撑架（24）。

6.根据权利要求1所述的一种高自动化油剂灌装机，其特征在于，所述框架（1）的内侧固定连接有安装板（18），所述安装板（18）位于所述导向轮（6）的前方设置，所述安装板（18）远离所述框架（1）的一侧固定安装有电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的输出端固定连接有夹板（20），且所述夹板（20）为弧形结构。

7.根据权利要求2所述的一种高自动化油剂灌装机，其特征在于，所述罐体（10）的内部两侧均固定连接有斜板（25），且所述斜板（25）呈倾斜状设置，所述斜板（25）倾斜向下的一端与所述下料管（11）的顶端相接触。

Images