CN213161618U - 上糊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸制品生产技术领域，尤其涉及一种上糊机，包括机架、上料机构、吸附机构、输送机构、涂覆机构和传送机构；机架包括两个结构相同并呈镜像设置的护罩；两个护罩之间形成有用于安装零部件的安装腔，上料机构设于安装腔内的一侧以用于输送原料，吸附机构设于安装腔内并位于上料机构的顶部以用于吸取原料，输送机构设于安装腔内并位于吸附机构的底部以用于输送原料，涂覆机构设于安装腔内的另一侧并位于输送机构的顶部以用于涂覆原料，传送机构设于安装腔的旁侧以用于传送原料；本装置结构紧凑，加工过程简单便捷，并且本装置实现了一体化，在输送原料的时候能够减少振动，从而也降低了噪音，给使用人员带来了福音，提高加工效率。

Description

上糊机

技术领域

本实用新型属于纸制品生产技术领域，尤其涉及一种上糊机。

背景技术

上糊机是一种粘连纸制品并成型的装置。它的工作步骤主要是先将上好糊的底料沿输送带输送，再将面料与底料相粘接，上糊机广泛应用于精装书本、精装书型盒和礼品盒等产品的生产领域。

现有的上糊机结构比较复杂，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上糊机，旨在解决现有技术中的上糊机由于结构复杂导致加工效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种上糊机，包括机架、上料机构、吸附机构、输送机构、涂覆机构和传送机构；所述机架包括两个结构相同并呈镜像设置的护罩；两个所述护罩之间形成有用于安装零部件的安装腔，所述上料机构设于所述安装腔内的一侧以用于输送原料，所述吸附机构设于所述安装腔内并位于所述上料机构的顶部以用于吸取原料，所述输送机构设于所述安装腔内并位于所述吸附机构的底部以用于输送原料，所述涂覆机构设于所述安装腔内的另一侧并位于所述输送机构的顶部以用于涂覆原料，所述传送机构设于所述安装腔的旁侧以用于传送原料。

可选地，所述上料机构包括支撑座、第一连接轴、若干第一链轮、若干第二链轮、若干链条和若干导轨；所述支撑座设于所述安装腔内的一侧，各所述第一链轮分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，各所述第一链轮之间通过所述第一连接轴紧配连接，各所述第二链轮分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，且各所述第二链轮分别位于各所述第一链轮的顶部，各所述第一链轮与各所述第二链轮之间分别通过各所述链条驱动连接，各所述链条分别与所述支撑座的侧壁固定连接，各所述导轨分别设于各所述链条的旁侧，且各所述导轨分别与所述支撑座的侧壁滑动连接。

可选地，所述吸附机构包括第二连接轴、曲柄、连杆和吸附组件；所述第二连接轴的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，所述曲柄的一端与所述第二连接轴紧配连接，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述吸附组件连接并驱动所述吸附组件吸附原料。

可选地，所述吸附机构还包括用于调节所述吸附组件角度的角度调节机构；所述角度调节机构包括第三连接轴和第一摇杆组件；所述第三连接轴的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，所述第一摇杆组件的一端与所述第三连接轴驱动连接，所述第一摇杆组件的另一端与所述吸附组件连接以用于转动所述吸附组件的角度。

可选地，所述输送机构包括侧挡板、上挡板、皮带、若干压纸板和两个第一辊筒，两个所述第一辊筒的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，两个所述第一辊筒之间通过所述皮带连接，所述侧挡板设于其中一个所述第一辊筒的旁侧以用于防止原料滑出，所述上挡板设于两个所述第一辊筒之间以用于支撑经过所述皮带表面的原料，各所述压纸板均设于所述皮带的表面以用于将原料压紧在所述皮带的表面。

可选地，所述输送机构还包括若干滚珠和若干滚珠定位块；各所述滚珠间隔均布于各所述压纸板的长度方向上以用于压紧原料，各所述滚珠定位块分别设于各所述压纸板的顶部以用于限位各所述滚珠。

可选地，所述上糊机还包括用于压紧原料的压纸机构；所述压纸机构包括第二摇杆组件、第四连接轴和若干压纸块，所述第二摇杆组件的一端与所述第三连接轴紧配连接，所述第二摇杆组件的另一端与所述第四连接轴紧配连接，各所述压纸块间隔均布于所述第四连接轴的长度方向上以用于压紧原料。

可选地，所述涂覆机构包括连接板、喷胶组件、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒；所述连接板长度方向的两端分别与所述安装腔的内侧壁两端固定连接，且所述连接板位于另外一个所述第一辊筒的顶部，所述第二辊筒、所述第三辊筒和所述第四辊筒的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，所述喷胶组件与所述连接板固定连接并位于所述第二辊筒和所述第三辊筒的顶部。

可选地，所述上糊机还包括用于剔出原料的剔料机构；所述剔料机构包括第五连接轴和若干卸料刀片，所述第五连接轴长度方向的两端分别与所述安装腔的内侧壁两端紧配连接，且所述第五连接轴设于所述第二辊筒的旁侧，各所述卸料刀片间隔均布于所述第五连接轴上并均与所述第二辊筒的表面连接以用于剔出原料。

可选地，所述上糊机还包括折叠板；所述折叠板设于所述支撑座的旁侧以用于承托原料。

本实用新型实施例提供的上糊机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的上糊机，工作时，首先将原料放置在安装腔内的上料机构上，驱动上料机构，当原料被上料机构带动移动到吸附机构下方的时候，吸附机构将原料吸起，然后将原料从上料机构中转移到输送机构上，原料经输送机构输送至涂覆机构下方的时候，涂覆机构将对原料进行涂覆，涂覆完成之后，原料从输送机构输出，并输送至传送机构上，最后得到成品，本装置结构紧凑，加工过程简单便捷，并且本装置实现了一体化，在输送原料的时候能够减少振动，从而也降低了噪音，给使用人员带来了福音，有利于提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上糊机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的上糊机的上料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的上糊机的吸附机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的上糊机的吸附机构的另一结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的上糊机的输送机构的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的上糊机的压纸机构的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的上糊机的涂覆机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—护罩 12—安装腔

20—上料机构 21—支撑座 22—第一连接轴

23—第一链轮 24—第二链轮 25—链条

26—导轨 30—吸附机构 31—第二连接轴

32—曲柄 33—连杆 34—吸附组件

35—角度调节机构 40—输送机构 41—侧挡板

42—皮带 43—压纸板 44—第一辊筒

45—滚珠定位块 50—涂覆机构 51—连接板

52—第二辊筒 53—第三辊筒 54—第四辊筒

60—传送机构 70—压纸机构 71—第二摇杆组件

72—第四连接轴 73—压纸块 80—剔料机构

81—第五连接轴 82—卸料刀片 90—折叠板

351—第三连接轴 352—第一摇杆组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种上糊机，包括机架10、上料机构20、吸附机构30、输送机构40、涂覆机构50和传送机构60；所述机架10包括两个结构相同并呈镜像设置的护罩11；两个所述护罩11之间形成有用于安装零部件的安装腔12，所述上料机构20设于所述安装腔12内的一侧以用于输送原料，所述吸附机构30设于所述安装腔12内并位于所述上料机构20的顶部以用于吸取原料，所述输送机构40设于所述安装腔12内并位于所述吸附机构30的底部以用于输送原料，所述涂覆机构50设于所述安装腔12内的另一侧并位于所述输送机构40的顶部以用于涂覆原料，所述传送机构60设于所述安装腔12的旁侧以用于传送原料。

具体地，本实用新型的上糊机，工作时，首先将原料放置在安装腔12内的上料机构20上，驱动上料机构20，当原料被上料机构20带动移动到吸附机构30下方的时候，吸附机构30将原料吸起，然后将原料从上料机构20中转移到输送机构40上，原料经输送机构40输送至涂覆机构50下方的时候，涂覆机构50将对原料进行涂覆，涂覆完成之后，原料从输送机构40输出，并输送至传送机构60上，最后得到成品，本装置结构紧凑，加工过程简单便捷，并且本装置实现了一体化，在输送原料的时候能够减少振动，从而也降低了噪音，给使用人员带来了福音，有利于提高加工效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述上料机构20包括支撑座21、第一连接轴22、若干第一链轮23、若干第二链轮24、若干链条25和若干导轨26；所述支撑座21设于所述安装腔12内的一侧，各所述第一链轮23分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，各所述第一链轮23之间通过所述第一连接轴22紧配连接，各所述第二链轮24分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，且各所述第二链轮24分别位于各所述第一链轮23的顶部，各所述第一链轮23与各所述第二链轮24之间分别通过各所述链条25驱动连接，各所述链条25分别与所述支撑座21的侧壁固定连接，各所述导轨26分别设于各所述链条25的旁侧，且各所述导轨26分别与所述支撑座21的侧壁滑动连接。具体地，本装置一共设置有两个第一链轮23、两个第二链轮24、两个链条25和两个导轨26，在安装腔12同一端的侧壁上，第一链轮23和第二链轮24呈竖直状态设置，且第一链轮23设于第二链轮24的底部，第一链轮23和第二链轮24之间通过链条25连接，链条25和支撑座21的侧壁固定连接，驱动链轮转动的时候，链轮就会带动链条25移动，从而牵引支撑座21沿竖直方向移动来实现上料，并且支撑座21的侧壁还与两个导轨26滑配连接，这样支撑座21就能够平稳地移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述吸附机构30包括第二连接轴31、曲柄32、连杆33和吸附组件34；所述第二连接轴31的长度方向两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，所述曲柄32的一端与所述第二连接轴31紧配连接，所述曲柄32的另一端与所述连杆33的一端铰接，所述连杆33的另一端与所述吸附组件34连接并驱动所述吸附组件34吸附原料。具体地，第二连接轴31上套设有一个曲柄32，曲柄32与连杆33铰接，连杆33又与吸附组件34连接，那么驱动第二连接轴31转动的时候，就能够驱动吸附组件34往下运动，并且将位于支撑座21上的原料吸附起来，传送到下一个工位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述吸附机构30还包括用于调节所述吸附组件34角度的角度调节机构35；所述角度调节机构35包括第三连接轴351和第一摇杆组件352；所述第三连接轴351的长度方向两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，所述第一摇杆组件352的一端与所述第三连接轴351驱动连接，所述第一摇杆组件352的另一端与所述吸附组件34连接以用于转动所述吸附组件34的角度。具体地，第一摇杆组件352和吸附组件34连接，第一摇杆组件352能够调整吸附组件34和原料之间的角度，使得吸附组件34在吸附原料的时候能够更精确，有利于提高加工质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述输送机构40包括侧挡板41、上挡板(图未示)、皮带42、若干压纸板43和两个第一辊筒44，两个所述第一辊筒44的长度方向两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，两个所述第一辊筒44之间通过所述皮带42连接，所述侧挡板41设于其中一个所述第一辊筒44的旁侧以用于防止原料滑出，所述上挡板设于两个所述第一辊筒44之间以用于支撑经过所述皮带42表面的原料，各所述压纸板43均设于所述皮带42的表面以用于将原料压紧在所述皮带42的表面。具体地，原料从支撑座21上缓慢上升，侧挡板41可以防止原料在上升的过程中掉落，原料逐渐上升来到皮带42的表面，这时，皮带42将牵引原料前进，皮带42的顶部设有压纸板43，那么原料在前进的过程中始终被压紧在皮带42表面，有利于提高加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述输送机构40还包括若干滚珠(图未示)和若干滚珠定位块45；各所述滚珠间隔均布于各所述压纸板43的长度方向上以用于压紧原料，各所述滚珠定位块45分别设于各所述压纸板43的顶部以用于限位各所述滚珠。具体地，压纸板43上安装有多个滚珠，那么原料在前进的过程中始终被多个滚珠压紧在皮带42表面，有利于提高加工精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述上糊机还包括用于压紧原料的压纸机构70；所述压纸机构70包括第二摇杆组件71、第四连接轴72和若干压纸块73，所述第二摇杆组件71的一端与所述第三连接轴351紧配连接，所述第二摇杆组件71的另一端与所述第四连接轴72紧配连接，各所述压纸块73间隔均布于所述第四连接轴72的长度方向上以用于压紧原料。具体地，当原料位于支撑座21表面的时候，多个压纸块73可以对原料进行压紧，防止原料掉落，当需要吸附原料的时候，第二摇杆组件71驱动第四连接轴72转动，从而带动多个压纸块73松开，这样就可以对原料进行吸附。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述涂覆机构50包括连接板51、喷胶组件(图未示)、第二辊筒52、第三辊筒53和第四辊筒54；所述连接板51长度方向的两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端固定连接，且所述连接板51位于另外一个所述第一辊筒44的顶部，所述第二辊筒52、所述第三辊筒53和所述第四辊筒54的长度方向两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端转动连接，所述喷胶组件与所述连接板51固定连接并位于所述第二辊筒52和所述第三辊筒53的顶部。具体地，喷胶组件设置在第二辊筒52和第三辊筒53之间的顶部，那么喷胶组件喷出胶水的时候，胶水就会流入第二辊筒52和第三辊筒53之间，通过第二辊筒52和第三辊筒53的转动，胶水就能够均匀地涂覆在第三辊筒53的表面，第三辊筒53和第四辊筒54连接，原料被第三辊筒53和第四辊筒54吸入后，第三辊筒53就会对原料的表面进行涂覆处理，有利于提高原料表面的涂覆效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述上糊机还包括用于剔出原料的剔料机构80；所述剔料机构80包括第五连接轴81和若干卸料刀片82，所述第五连接轴81长度方向的两端分别与所述安装腔12的内侧壁两端紧配连接，且所述第五连接轴81设于所述第二辊筒52的旁侧，各所述卸料刀片82间隔均布于所述第五连接轴81上并均与所述第二辊筒52的表面连接以用于剔出原料。具体地，第二辊筒52的旁侧安装有一个第五连接轴81，第五连接轴81上安装有六个卸料刀片82，六个卸料刀片82的角度可以通过旋转第五连接轴81来调节，六个卸料刀片82均与第二辊筒52的表面连接，当原料从第三辊筒53和第四辊筒54的另一端输出之后，六个卸料刀片82可以将原料从第四辊筒54的表面刮下，防止原料黏连在第四辊筒54的表面，防止卡纸现象的发生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上糊机还包括折叠板90；所述折叠板90设于所述支撑座21的旁侧以用于承托原料。具体地，支撑座21的旁侧还设置有一个折叠板90，折叠板90可以加大支撑座21的表面积，有利于承托形状不同的原料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上糊机，其特征在于：包括机架、上料机构、吸附机构、输送机构、涂覆机构和传送机构；所述机架包括两个结构相同并呈镜像设置的护罩；两个所述护罩之间形成有用于安装零部件的安装腔，所述上料机构设于所述安装腔内的一侧以用于输送原料，所述吸附机构设于所述安装腔内并位于所述上料机构的顶部以用于吸取原料，所述输送机构设于所述安装腔内并位于所述吸附机构的底部以用于输送原料，所述涂覆机构设于所述安装腔内的另一侧并位于所述输送机构的顶部以用于涂覆原料，所述传送机构设于所述安装腔的旁侧以用于传送原料。

2.根据权利要求1所述的上糊机，其特征在于：所述上料机构包括支撑座、第一连接轴、若干第一链轮、若干第二链轮、若干链条和若干导轨；所述支撑座设于所述安装腔内的一侧，各所述第一链轮分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，各所述第一链轮之间通过所述第一连接轴紧配连接，各所述第二链轮分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，且各所述第二链轮分别位于各所述第一链轮的顶部，各所述第一链轮与各所述第二链轮之间分别通过各所述链条驱动连接，各所述链条分别与所述支撑座的侧壁固定连接，各所述导轨分别设于各所述链条的旁侧，且各所述导轨分别与所述支撑座的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的上糊机，其特征在于：所述吸附机构包括第二连接轴、曲柄、连杆和吸附组件；所述第二连接轴的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，所述曲柄的一端与所述第二连接轴紧配连接，所述曲柄的另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述吸附组件连接并驱动所述吸附组件吸附原料。

4.根据权利要求3所述的上糊机，其特征在于：所述吸附机构还包括用于调节所述吸附组件角度的角度调节机构；所述角度调节机构包括第三连接轴和第一摇杆组件；所述第三连接轴的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，所述第一摇杆组件的一端与所述第三连接轴驱动连接，所述第一摇杆组件的另一端与所述吸附组件连接以用于转动所述吸附组件的角度。

5.根据权利要求1～4任一项所述的上糊机，其特征在于：所述输送机构包括侧挡板、上挡板、皮带、若干压纸板和两个第一辊筒，两个所述第一辊筒的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，两个所述第一辊筒之间通过所述皮带连接，所述侧挡板设于其中一个所述第一辊筒的旁侧以用于防止原料滑出，所述上挡板设于两个所述第一辊筒之间以用于支撑经过所述皮带表面的原料，各所述压纸板均设于所述皮带的表面以用于将原料压紧在所述皮带的表面。

6.根据权利要求5所述的上糊机，其特征在于：所述输送机构还包括若干滚珠和若干滚珠定位块；各所述滚珠间隔均布于各所述压纸板的长度方向上以用于压紧原料，各所述滚珠定位块分别设于各所述压纸板的顶部以用于限位各所述滚珠。

7.根据权利要求4所述的上糊机，其特征在于：所述上糊机还包括用于压紧原料的压纸机构；所述压纸机构包括第二摇杆组件、第四连接轴和若干压纸块，所述第二摇杆组件的一端与所述第三连接轴紧配连接，所述第二摇杆组件的另一端与所述第四连接轴紧配连接，各所述压纸块间隔均布于所述第四连接轴的长度方向上以用于压紧原料。

8.根据权利要求5所述的上糊机，其特征在于：所述涂覆机构包括连接板、喷胶组件、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒；所述连接板长度方向的两端分别与所述安装腔的内侧壁两端固定连接，且所述连接板位于另外一个所述第一辊筒的顶部，所述第二辊筒、所述第三辊筒和所述第四辊筒的长度方向两端分别与所述安装腔的内侧壁两端转动连接，所述喷胶组件与所述连接板固定连接并位于所述第二辊筒和所述第三辊筒的顶部。

9.根据权利要求8所述的上糊机，其特征在于：所述上糊机还包括用于剔出原料的剔料机构；所述剔料机构包括第五连接轴和若干卸料刀片，所述第五连接轴长度方向的两端分别与所述安装腔的内侧壁两端紧配连接，且所述第五连接轴设于所述第二辊筒的旁侧，各所述卸料刀片间隔均布于所述第五连接轴上并均与所述第二辊筒的表面连接以用于剔出原料。

10.根据权利要求2～4任一项所述的上糊机，其特征在于：所述上糊机还包括折叠板；所述折叠板设于所述支撑座的旁侧以用于承托原料。

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