CN214309077U - 粉料计量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料计量装置，属于计量领域，包括成流水线依次设置的储料筒、螺旋输送机和接料斗；储料筒，用于放置粉料，下端设置的出料口与螺旋输送机的上料口连通且密封设置；螺旋输送机，将粉料从出料筒的下端，向上转运到接料斗的上端；接料斗，下端出料口处设置翻转板，翻转板的上端铰接在接料斗的两侧，接料斗的侧面铰接有驱动件，驱动杆带动翻转板运动，以使得落在上面的粉料掉落到传送带上；传送带，将粉料称重后转运到下一个工序。本实用新型在下料的过程中可进行搅拌，不易出现粉料粘结情况，顺畅上料，然后计量称重后可直接转运到对应的位置，自动化程度高，可连续运转，故障率低。

Description

粉料计量装置

技术领域

本实用新型属于计量领域，涉及粉料计量装置。

背景技术

无论是液体还是粉料，在实际应用的过程中，会涉及到不同物料的配比，以达到实际应用过程中的不同效果，在调配的过程中，物料之间需要按照特定的比例进行混合，这些比例都是提前计算好的，根据总量和比例，核算清楚每个物料对应的质量，这就需要使用到计量的结构。

粉料在进行下料计量的过程中，通常将粉料放置到储料筒内，利用重量的作用进行下料，粉料在下料的过程总，经常会出现块状粘结，堵塞等情况，导致计量过程暂停，影响工作效率。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供粉料计量装置，在下料的过程中可进行搅拌，不易出现粉料粘结情况，顺畅上料，然后计量称重后可直接转运到对应的位置，自动化程度高，可连续运转，故障率低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：粉料计量装置，包括成流水线依次设置的储料筒、螺旋输送机和接料斗；

储料筒，用于放置粉料，下端设置的出料口与螺旋输送机的上料口连通且密封设置；

螺旋输送机，将粉料从出料筒的下端，向上转运到接料斗的上端；

接料斗，下端出料口处设置翻转板，翻转板的上端铰接在接料斗的两侧，接料斗的侧面铰接有驱动件，驱动杆带动翻转板运动，以使得落在上面的粉料掉落到传送带上；

传送带，将粉料称重后转运到下一个工序。

进一步的，储料筒的上端中部设有搅拌电机，搅拌电机的出力轴上固定有连接杆，连接杆伸入到储料筒内设置，连接杆的下端设有搅拌盘，搅拌盘的四周设有间隔设置的多个上搅拌片和下搅拌片，以使得储料筒下端的粉料不结块。

进一步的，上搅拌片垂直于搅拌盘的上端面且向上延伸设置，下搅拌片垂直于搅拌盘的下端面且向下延伸设置，连接杆的轴线与储料筒的轴线重合设置。

进一步的，储料筒的上端两侧设有上盖，上盖通过铰接结构向上打开，上料上设有U 形的定位槽，储料筒的侧面铰接有定位杆，定位杆上有螺纹连接的定位头，上盖与储料筒定位后，定位杆向上旋转到定位槽内，定位头向下旋转压紧在上盖，以使得上盖相对储料筒固定。

进一步的，储料筒的内部均布有多个竖直设置的打料板，储料筒的下端设有多个方便移动的脚轮。

进一步的，所述驱动件为气缸、油缸或电动推杆。

进一步的，所述翻转板为向上开口的弧形，驱动件的出力轴铰接在翻转板的底部中间。

进一步的，传送带设置在支撑架上，支撑架上还设有两个导料板，两个导料板对称设传送带的上端的两侧，形成开口向上的喇叭形。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型整个成流水线式连贯设置，下料的同时进行搅拌，保证下料的顺畅度，可连续工作下料，故障率低，效率高，而且节约人力成本；

2、本实用新型在储料筒内设置连接杆，同时在连接杆的下端设置搅拌盘，实现了对储料筒内部底端粉料的搅拌，避免粉料的结块，更进一步的，在储料筒的内壁设置多个打料板，在旋转的过程中，连接杆与打料板配合对粉料进一步的进行打碎，防结块效果好；

3、设置的弧形翻转板，可实现粉料的集中收集和集中下料，方便传送带进行称重计量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型粉料计量装置的结构示意图；

图2是本实用新型粉料计量装置不含传送带的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A部详图；

图4是本实用新型储料筒的结构示意图；

图5是本实用新型图4的E部详图；

图6是本实用新型图4的B-B剖视图；

图7是本实用新型图6的C部详图；

图8是本实用新型传动带、支撑架即相关零件配合的结构示意图。

附图标记：

1、储料筒；11、搅拌电机；111、定位槽；12、上盖；13、脚轮；14、定位杆；15、定位头；16、连接杆；18、搅拌盘；181、上搅拌片；182、下搅拌片；2、螺旋输送机； 3、接料斗；5、支撑架；51、导料板；8、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-图8所示，粉料计量装置，包括成流水线依次设置的储料筒1、螺旋输送机2和接料斗3；

储料筒1，用于放置粉料，下端设置的出料口与螺旋输送机2的上料口连通且密封设置；

螺旋输送机2，将粉料从出料筒的下端，向上转运到接料斗3的上端；接料斗3，下端出料口处设置翻转板，翻转板的上端铰接在接料斗3的两侧，接料斗3的侧面铰接有驱动件，驱动杆带动翻转板运动，以使得落在上面的粉料掉落到传送带8上；

传送带8，将粉料称重后转运到下一个工序，称重皮带直接采用市够品即可，成本低，即在传送带8上设置现有的称重模块，实现集中下料后的称重。

在一些实施例中，储料筒1的上端中部设有搅拌电机11，搅拌电机11的出力轴上固定有连接杆16，连接杆16伸入到储料筒1内设置，连接杆16的下端设有搅拌盘18，搅拌盘18的四周设有间隔设置的多个上搅拌片181和下搅拌片182，以使得储料筒1下端的粉料不结块；上搅拌片181垂直于搅拌盘18的上端面且向上延伸设置，下搅拌片182 垂直于搅拌盘18的下端面且向下延伸设置，连接杆16的轴线与储料筒1的轴线重合设置，同时设置上搅拌片181和下搅拌片182，搅拌效果更好。

在一些实施例中，储料筒1的上端两侧设有上盖12，上盖12通过铰接结构向上打开，上料上设有U形的定位槽111，储料筒1的侧面铰接有定位杆14，定位杆14上有螺纹连接的定位头15，上盖12与储料筒1定位后，定位杆14向上旋转到定位槽111内，定位头15向下旋转压紧在上盖12，以使得上盖12相对储料筒1固定，这种结构打开后可集中下料，下料速度快，提升工作效率。

优选地，储料筒1的内部均布有多个竖直设置的打料板，储料筒1的下端设有多个方便移动的脚轮13，方便整体进行移动，适用于多种不同的场合，提升设备的利用率，驱动件为气缸、油缸或电动推杆，只要可伸缩的等效结构均可实现。

优选地，翻转板为向上开口的弧形，驱动件的出力轴铰接在翻转板的底部中间，方便集中收料和下料，集中下料容易称重；更优选地，传送带8设置在支撑架5上，支撑架5上还设有两个导料板51，两个导料板51对称设传送带8的上端的两侧，形成开口向上的喇叭形，对下料过程中分粉料起到导向的作用。

在实际操作的过程中，先将上盖12打开，然后将粉料倒入到储料筒1内，然后开启搅拌电机11，带动连接杆16转动，对储料筒1内的粉体进行搅拌，搅拌的过程中，粉体与打料板接触，可对大的粉料进行打碎处理，同时设置的搅拌盘18旋转，带动上搅拌片 181和下搅拌片182旋转，对粉体进一步搅拌和打碎，保证粉料可顺畅的流入下端的螺旋输送机2内，然后输送到接料斗3的上端设置，积累到一定量后，驱动件带动翻转板进行翻转集中落料，落到传送带8上进行称重，称重后转运到下一个工序，整个成流水线式连贯设置，下料的同时进行搅拌，保证下料的顺畅度，可连续工作下料，故障率低，效率高，而且节约人力成本。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.粉料计量装置，其特征在于：包括成流水线依次设置的储料筒、螺旋输送机和接料斗；

储料筒，用于放置粉料，下端设置的出料口与螺旋输送机的上料口连通且密封设置；

螺旋输送机，将粉料从出料筒的下端，向上转运到接料斗的上端；

接料斗，下端出料口处设置翻转板，翻转板的上端铰接在接料斗的两侧，接料斗的侧面铰接有驱动件，驱动杆带动翻转板运动，以使得落在上面的粉料掉落到传送带上；

传送带，将粉料称重后转运到下一个工序。

2.根据权利要求1所述的粉料计量装置，其特征在于：储料筒的上端中部设有搅拌电机，搅拌电机的出力轴上固定有连接杆，连接杆伸入到储料筒内设置，连接杆的下端设有搅拌盘，搅拌盘的四周设有间隔设置的多个上搅拌片和下搅拌片，以使得储料筒下端的粉料不结块。

3.根据权利要求2所述的粉料计量装置，其特征在于：上搅拌片垂直于搅拌盘的上端面且向上延伸设置，下搅拌片垂直于搅拌盘的下端面且向下延伸设置，连接杆的轴线与储料筒的轴线重合设置。

4.根据权利要求2所述的粉料计量装置，其特征在于：储料筒的上端两侧设有上盖，上盖通过铰接结构向上打开，上料上设有U形的定位槽，储料筒的侧面铰接有定位杆，定位杆上有螺纹连接的定位头，上盖与储料筒定位后，定位杆向上旋转到定位槽内，定位头向下旋转压紧在上盖，以使得上盖相对储料筒固定。

5.根据权利要求2所述的粉料计量装置，其特征在于：储料筒的内部均布有多个竖直设置的打料板，储料筒的下端设有多个方便移动的脚轮。

6.根据权利要求1所述的粉料计量装置，其特征在于：所述驱动件为气缸、油缸或电动推杆。

7.根据权利要求1-6任一项所述的粉料计量装置，其特征在于：所述翻转板为向上开口的弧形，驱动件的出力轴铰接在翻转板的底部中间。

8.根据权利要求1-6任一项所述的粉料计量装置，其特征在于：传送带设置在支撑架上，支撑架上还设有两个导料板，两个导料板对称设传送带的上端的两侧，形成开口向上的喇叭形。

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