CN214216185U - 一种灌装整平装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种灌装整平装置，包括：安装有链板输送线的机架，机架上沿链板输送线的输送方向依次设置有粉体填充工位、分水膜冲切焊接工位；灌装装置，安装于机架上并与粉体填充工位对应，用于实现粉体的精确填充；机架上位于粉体填充工位与分水膜冲切焊接工位之间依次设置有满杯称重组件以及用于整平杯口、清洁杯沿的粉体整平清洁组件；粉体整平清洁组件包括整平头、用于带动整平头上下移动的整平气缸、密封罩、用于将密封罩压紧于链条输送线链板上的压紧气缸及吸风机。本实用新型解决现有技术的胶囊咖啡填充在灌装粉体后由于杯体内粉体表面不平、杯沿存在粉末而影响对灌装有粉体的杯体的封膜效果导致产品质量较差的问题。

Description

一种灌装整平装置
技术领域
本实用新型涉及粉体灌装整平领域，更具体涉及一种灌装整平装置。
背景技术
胶囊咖啡即是一种胶囊饮品，其是将咖啡豆先研磨成咖啡粉，再装进铝质胶囊，其杜绝了普通咖啡豆或者咖啡粉接触空气后变酸，氧化等问题。
胶囊咖啡在生产时，需要将咖啡粉灌装于经预处理后的杯体中，然后进行封装。但是，现有市场上用于胶囊咖啡填充封装的装置在灌装后由于杯体内粉体表面不平、杯沿存在粉末而影响对灌装有粉体的杯体的封膜效果导致产品质量较差。
有鉴于此，有必要提出对现有技术中的胶囊咖啡填充装置进行改进，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种灌装整平装置，以解决现有技术的胶囊咖啡填充装置在灌装粉体后由于杯体内粉体表面不平、杯沿存在粉末而影响对灌装有粉体的杯体的封膜效果导致产品质量较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种灌装整平装置，包括：
安装有链板输送线的机架，所述机架上沿所述链板输送线的输送方向依次设置有粉体填充工位、分水膜冲切焊接工位；
灌装装置，安装于所述机架上并与所述粉体填充工位对应，用于实现粉体的精确填充；
所述机架上位于所述粉体填充工位与所述分水膜冲切焊接工位之间依次设置有用于对粉体填充后的杯体进行称重的满杯称重组件以及用于整平杯口、清洁杯沿的粉体整平清洁组件；
所述粉体整平清洁组件包括整平头、用于带动整平头上下移动的整平气缸、密封罩、用于将密封罩压紧于链条输送线链板上的压紧气缸及吸风机。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封罩贯穿有与所述整平气缸连接的传动杆，所述传动杆部分贯穿所述整平头，所述整平头中用于供所述传动杆贯穿的一端嵌于所述密封罩内，且所述密封罩与所述吸风机的管道连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述整平头形成用于容置所述传动杆末端的容置腔，所述传动杆形成有与所述容置腔连通的腔体，所述整平头的侧壁形成多个与所述容置腔连通的通气孔。
作为本实用新型的进一步改进，在所述整平头位于所述杯体内时，所述通气孔与所述密封罩的密封腔体连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述满杯称重组件包括分离架、用于带动分离架上下移动的称重驱动组件，所述分离架上固定安装有用于固定杯体的分离杯托，所述分离杯托上安装有称重传感器。
作为本实用新型的进一步改进，在所述粉体填充工位之前还包括空杯称重组件，所述空杯称重组件与所述满杯称重组件的结构相同。
作为本实用新型的进一步改进，所述灌装装置包括安装有计量锥斗的灌装架，所述计量锥斗下端布置有灌装头，所述灌装头包括灌装管和设置于所述灌装管内的螺杆，所述灌装装置还包括用于带动所述螺杆旋转的驱动组件。
作为本实用新型的进一步改进，所述灌装装置还包括：
缓存斗，所述缓存斗下方连通有横置输送机构，所述横置输送机构与所述计量锥斗连通，所述缓存斗上设置有第一料位传感器；
所述驱动组件布置于动力箱内，其中，所述动力箱内布置有用于检测所述计量锥斗内粉体高度的第二料位传感器。
作为本实用新型的进一步改进，所述灌装装置还包括：
搅拌组件，所述搅拌组件由安装于所述动力箱内的搅拌电机、搅拌轴及位于所述计量锥斗内且安装于所述搅拌轴上的搅拌片，所述搅拌轴通过齿轮组件与所述搅拌电机的输出轴传动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述灌装装置还包括：
所述灌装头配置有两个或两个以上，且两个或两个以上的灌装头在水平方向上并排布置于所述计量锥斗的下端；
所述驱动组件的数量与所述灌装头的数量相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的灌装整平装置通过位于粉体填充工位处的灌装装置将粉体灌装至杯体内并通过满杯称重组件对杯体进行满杯称重后，通过粉体整平清洁组件中的整平气缸带动整平头压在杯体的粉体上，以将粉体整平。与此同时，压紧气缸压紧密封罩，以通过吸风机吸走杯沿上的粉体，以达到清洁杯沿的目的。如此设置，本实用新型的灌装整平装置通过粉体整平清洁组件能够及时整平杯体内的粉体以及清理杯沿的粉末，从而防止杯体内粉体表面不平、杯沿存在粉末而影响对灌装有粉体的杯体的封膜效果导致产品质量较差。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的灌装整平装置的示意性结构图；
图2为本实用新型一个实施例的粉体整平清洁组件的示意性结构图；
图3为图中C-C方向的示意性剖视图；
图4为图3中D处的示意性放大图；
图5为本实用新型一个实施例的灌装装置的示意性结构图；
图6为本实用新型一个实施例的粉体灌装机构的示意性爆炸图；
图7为本实用新型一个实施例的灌装头的示意性结构图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参图1至图7所示出的本实用新型一种灌装整平装置的具体实施方式。
本实施例的灌装整平装置包括：安装有链板输送线的机架1，机架1上沿链板输送线的输送方向依次设置有粉体填充工位、分水膜冲切焊接工位；灌装装置3，安装于机架1上并与粉体填充工位对应，用于实现粉体的精确填充。每一工位处均设置有托杯组件。机架1上位于粉体填充工位与分水膜冲切焊接工位之间依次设置有用于对粉体填充后的杯体进行称重的满杯称重组件8以及用于整平杯口、清洁杯沿的粉体整平清洁组件9。机架1上设置有与分水膜冲切焊接工位对应的第一冲切焊装置4。粉体整平清洁组件9包括整平头91、用于带动整平头91上下移动的整平气缸92、密封罩93、用于将密封罩93压紧于链条输送线链板上的压紧气缸94及吸风机(图中未示出)。
其中，在灌装粉体后的杯体在链板输送线的输送下，杯输送至与粉体整平清洁组件对应的工位时，整平气缸92带动整平头91压在杯体1031的粉体上，以将粉体整平。与此同时，压紧气缸94将密封罩93压紧于链板上，并开启吸风机(图中未示出)，将杯沿上的粉体吸走。
本实施例的灌装整平装置通过位于粉体填充工位处的灌装装置将粉体灌装至杯体1031内并通过满杯称重组件对杯体进行满杯称重后，通过粉体整平清洁组件中的整平气缸92带动整平头91压在杯体1031的粉体上，以将粉体整平。与此同时，压紧气缸94压紧密封罩93，以通过吸风机吸走杯沿上的粉体，以达到清洁杯沿的目的。如此设置，本实施例的灌装整平装置通过粉体整平清洁组件能够及时整平杯体内的粉体以及清理杯沿的粉末，从而防止杯体内粉体表面不平、杯沿存在粉末而影响对灌装有粉体的杯体的封膜效果导致产品质量较差。
具体地，密封罩93贯穿有与整平气缸92连接的传动杆95，传动杆95部分贯穿整平头91，整平头91中用于供传动杆95贯穿的一端嵌于密封罩93内，且密封罩93与吸风机的管道96连通。其中，管道96通过壳体97与吸风机相连。整平头91形成用于容置传动杆95末端的容置腔，传动杆95形成有与容置腔连通的腔体，整平头91的侧壁形成多个与容置腔连通的通气孔911。在整平头91位于杯体1031内时，通气孔911与密封罩93的密封腔体连通。
如此设置，当整平气缸92带动传动杆以带动整平头91作上下运动时，整平头91压在由托杯组件中托杯103向上托起的杯体1031内的粉体上。一方面，整平头91能够整平粉体；另一方面，整平头91向下运动的过程中，传动杆95内形成的高压气体挤向整平头91的容置腔内，并经由通气孔911挤向杯体1031的内壁上，以将杯体1031的内壁上的粉末吹向密封罩93内。吸风机通过管道96吸走杯沿及密封罩93内的粉尘，以达到清洁杯沿和杯体内位于粉体上方杯壁的目的。
灌装装置3可包括依次相连通的真空上料机301、缓存斗302、横置输送机构303及粉体灌装机构304。其中，横置输送机构303为螺旋输送机，其可配置于缓存斗302的下方。缓存斗302上设置有第一料位传感器305。
粉体灌装机构304包括灌装架3041、计量锥斗306、动力箱3042及灌装头3043，计量锥斗306安装于灌装架3041上，且横置输送机构303与计量锥斗306连通。灌装头3043布置于计量锥斗306的下端，灌装头3043包括灌装管307及设置于灌装管307内的螺杆315。动力箱3042安装于计量锥斗306的上部，动力箱3042内安装有用于带动螺杆315旋转的驱动组件。粉体灌装机构304上还设置有第二料位传感器314，其可布置于动力箱3042内，以用于检测计量锥斗306内粉体的高度，对粉体进行实时补充，保证计量锥斗306内粉位高度的相对稳定，从而保证灌装精度，以提高粉体的灌装效果。粉体灌装机构304还包括布置于灌装管307外部且用于将杯体与灌装管307分离的防挂杯组件316。
本实施例的灌装整平装置通过位于粉体填充工位处的灌装装置3中驱动组件带动螺杆315快速旋转，并在螺杆315快速旋转的作用下有效地将计量锥斗内的粉体灌装至灌装头下方的杯体1031内，以完成对粉体的灌装。灌装后的杯体在进行满杯称重后通过粉体整平清洁组件9整平杯体内的粉体并清洁杯沿的粉末。如此设置，本实施例的灌装整平装置不仅结构简单、对粉体的灌装速度快，而且通过粉体整平清洁组件9能够及时整平杯体内的粉体以及清理杯沿的粉末，从而防止杯体内粉体表面不平、杯沿存在粉末而影响对灌装有粉体的杯体的封膜效果导致产品质量较差。
满杯称重组件8包括分离架、用于带动分离架上下移动的称重驱动组件，分离架上固定安装有用于固定杯体的分离杯托，分离杯托上安装有称重传感器。在粉体填充工位之前还包括空杯称重组件10，空杯称重组件10与满杯称重组件8的结构相同。
在上述实施例中，灌装头3043配置有两个或两个以上，且两个或两个以上的灌装头3043在水平方向上并排布置于计量锥斗306的下端；驱动组件的数量与灌装头3043的数量相匹配。在图3或图5的实施例中，灌装头3043配置为两个，对应的驱动组件也配置为两个，且两个驱动组件分别与两个灌装头3043对应连接。需要说明的是，灌装头3043的数量可基于实际工况需求进行设置，如灌装头3043设置为一个或三个或四个或五个等，不限于本实施例所限定的范围。
为了提高横置输送机构303的安装稳定性，灌装架3041配置有安装板3044上，安装板3044上配置有支撑架3045，横置输送机构303横置于支撑架3045上，且横置输送机构303的出料端与位于安装板3044上的计量锥斗306的进料端3061相连通。进一步地，支撑架3045末端布置有锥形安装部3046，锥形安装部3046的安装面上形成有用于固定横置输送机构303的固定环3047，以通过固定环3047快速实现对横置输送机构303的固定连接，并进一步提高横置输送机构303在工作过程中的稳定性。其中，安装板3044布置于计量锥斗306的开口面3062，且安装板3044与计量锥斗306可拆卸连接。
驱动组件包括灌装伺服电机309、灌装减速机310以及布置于计量锥斗306内的驱动杆308，灌装伺服电机309的输出端与灌装减速机310的输入端传动连接，灌装减速机310的输出端与驱动杆308的上端传动连接。螺杆315的上端伸入计量锥斗306，螺杆315的上端与驱动杆308的下端固定连接。如此，通过灌装伺服电机309驱动灌装减速机310传动，以驱动驱动杆308运转，从而通过驱动杆308带动螺杆315高速旋转，以快速实现对粉体进行灌装的过程。
粉体灌装机构304还包括有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机311、搅拌轴312及搅拌片313，搅拌电机311安装于动力箱3042内，搅拌轴312通过齿轮组件与搅拌电机311的输出轴传动连接，搅拌片313安装于搅拌轴312上，且搅拌片313位于计量锥斗306内。由此可知，在驱动组件带动螺杆315旋转的过程中，通过搅拌电机311驱动搅拌轴312转动以驱动搅拌片313在计量锥斗306内旋转，能够避免在灌装过程中粉体粘连在计量锥斗306的内壁上，并有效保证粉体灌装的稳定性和可靠性。
本实施例的灌装装置在堆叠的杯体分离并落入挂接通孔后，使落入挂接通孔的杯体在链板输送线的输送下被输入至粉体填充工位处，横置输送机构303将缓存斗302中的粉体稳定且有效地传送至计量锥斗306内，以通过灌装装置3中驱动组件带动灌装头3043中的螺杆315快速旋转，在螺杆快速旋转的作用下有效地将计量锥斗306内的粉体灌装至灌装头下方的杯体内，以完成对粉体的灌装。由此可见，本实施例的灌装装置不仅结构简单，而且对粉体的灌装速度快，从而解决了现有技术的胶囊咖啡填充装置结构复杂且灌装效率低的问题。
灌装管307包括上部的锥形管3071及下部的直管3072，锥形管3071的内径由上至下依次递减，且锥形管3071的上端与计量锥斗306的出料口相连，锥形管3071的下端与直管3072的上端相连。如此设置，在对杯体进行灌装粉体时，进入灌装管307的粉体依次经过锥形管3071、直管3072使得进入杯体内的粉体密度得到增加，由此，增加了灌装粉体的密实度。
需要说明的是，本实施例所涉及的“粉体”可以为粉体或固体颗粒，如咖啡粉、奶粉、面粉等粉状物体，在此不一一举例说明。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种灌装整平装置，其特征在于，包括：
安装有链板输送线的机架，所述机架上沿所述链板输送线的输送方向依次设置有粉体填充工位、分水膜冲切焊接工位；
灌装装置，安装于所述机架上并与所述粉体填充工位对应，用于实现粉体的精确填充；
所述机架上位于所述粉体填充工位与所述分水膜冲切焊接工位之间依次设置有用于对粉体填充后的杯体进行称重的满杯称重组件以及用于整平杯口、清洁杯沿的粉体整平清洁组件；
所述粉体整平清洁组件包括整平头、用于带动整平头上下移动的整平气缸、密封罩、用于将密封罩压紧于链条输送线链板上的压紧气缸及吸风机。
2.根据权利要求1所述的灌装整平装置，其特征在于，
所述密封罩贯穿有与所述整平气缸连接的传动杆，所述传动杆部分贯穿所述整平头，所述整平头中用于供所述传动杆贯穿的一端嵌于所述密封罩内，且所述密封罩与所述吸风机的管道连通。
3.根据权利要求2所述的灌装整平装置，其特征在于，
所述整平头形成用于容置所述传动杆末端的容置腔，所述传动杆形成有与所述容置腔连通的腔体，所述整平头的侧壁形成多个与所述容置腔连通的通气孔。
4.根据权利要求3所述的灌装整平装置，其特征在于，
在所述整平头位于所述杯体内时，所述通气孔与所述密封罩的密封腔体连通。
5.根据权利要求1所述的灌装整平装置，其特征在于，所述满杯称重组件包括分离架、用于带动分离架上下移动的称重驱动组件，所述分离架上固定安装有用于固定杯体的分离杯托，所述分离杯托上安装有称重传感器。
6.根据权利要求5所述的灌装整平装置，其特征在于，在所述粉体填充工位之前还包括空杯称重组件，所述空杯称重组件与所述满杯称重组件的结构相同。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的灌装整平装置，其特征在于，
所述灌装装置包括安装有计量锥斗的灌装架，所述计量锥斗下端布置有灌装头，所述灌装头包括灌装管和设置于所述灌装管内的螺杆，所述灌装装置还包括用于带动所述螺杆旋转的驱动组件。
8.根据权利要求7所述的灌装整平装置，其特征在于，所述灌装装置还包括：
缓存斗，所述缓存斗下方连通有横置输送机构，所述横置输送机构与所述计量锥斗连通，所述缓存斗上设置有第一料位传感器；
所述驱动组件布置于动力箱内，其中，所述动力箱内布置有用于检测所述计量锥斗内粉体高度的第二料位传感器。
9.根据权利要求8所述的灌装整平装置，其特征在于，所述灌装装置还包括：
搅拌组件，所述搅拌组件由安装于所述动力箱内的搅拌电机、搅拌轴及位于所述计量锥斗内且安装于所述搅拌轴上的搅拌片，所述搅拌轴通过齿轮组件与所述搅拌电机的输出轴传动连接。
10.根据权利要求7所述的灌装整平装置，其特征在于，所述灌装装置还包括：
所述灌装头配置有两个或两个以上，且两个或两个以上的灌装头在水平方向上并排布置于所述计量锥斗的下端；
所述驱动组件的数量与所述灌装头的数量相匹配。
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