CN220391573U - 一种用于粉体计量灌装的四头装钵机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于粉体计量灌装的四头装钵机，包括框架，所述框架底部安装有升降的托料架，所述框架中部安装有输送辊道，所述框架上端安装有料仓，所述料仓下端连接有出料管，所述出料管中安装有喂料螺旋杆，所述喂料螺旋杆往下螺距变小，所述出料管中下部位处连通有脱气管；所述托料架底部与电动推杆连接，所述电动推杆设置在框架底部，所述框架底部还固定有导向杆，所述导向杆与托料架滑动配合；所述框架顶部还安装有料仓称重传感器，所述料仓通过料仓称重传感器安装在框架上。通过本实用新型，以解决现有技术存在的装料时扬尘大，装料精度不高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体装钵技术领域，具体地说涉及一种用于粉体计量灌装的四头装钵机。
背景技术
装钵机是锂电正极材料生产环节的重要设备，直接影响着整个产线的生产质量、生产效率，当前市场上的装钵机，主要存在装料时扬尘大，装钵速度慢，易漏料，装料精度不高等缺点。市场上现有的装钵机通常是直接落料，这样会造成粉尘四溅。市场上装钵机通常是靠同步带来控制装料钵上下移动，这样不仅速度慢而且定位精度又不高。原先市场上装钵机螺旋进料都是采用统一的螺距，这样如果遇到流动性好或含气量大的物料，每相邻螺旋片间物料的填充量就会降低，这样不仅会增加落料的时间，而且对整体装钵喂料的精度也会有影响。
发明内容
本实用新型提供一种用于粉体计量灌装的四头装钵机，以解决现有技术存在的装料时扬尘大，装料精度不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于粉体计量灌装的四头装钵机，包括框架，所述框架底部安装有升降的托料架，所述框架中部安装有输送辊道，所述框架上端安装有料仓，所述料仓下端连接有出料管，所述出料管中安装有喂料螺旋杆，所述喂料螺旋杆往下螺距变小，所述出料管中下部位处连通有脱气管。
所述托料架底部与电动推杆连接，所述电动推杆设置在框架底部，所述框架底部还固定有导向杆，所述导向杆与托料架滑动配合。
所述框架顶部还安装有料仓称重传感器，所述料仓通过料仓称重传感器安装在框架上。
所述料仓中安装有搅拌杆，所述料仓上方安装有料仓搅拌电机，所述料仓搅拌电机与搅拌杆传动连接。
所述料仓上方还安装有螺旋喂料伺服电机，所述螺旋喂料伺服电机与喂料螺旋杆传动连接。
所述框架中还安装有落料称重设备。
所述脱气管与外部的抽真空泵连接。
所述框架上还安装有门板。
本实用新型带来的有益效果：本实用新型的用于粉体计量灌装的四头装钵机，通过变螺距的喂料螺旋杆，压实物料、挤压空气来提高每转物料的落料量精度、效率；喂料时，装料钵配合缓慢向下移动，控制好出料管出料口与装料钵中物料之间的间距，减少扬尘，同时脱气管的负压吸气吸收扬尘进一步减少扬尘向四周飞溅。
附图说明
图1是本实用新型的用于粉体计量灌装的四头装钵机的主视图；
图2是本实用新型的用于粉体计量灌装的四头装钵机的右视图；
图3是图2中A-A'处的剖视图；
图4是图2中B-B'处的剖视图；
其中，1-框架，2-托料架，3-输送辊道，4-料仓，5-出料管，6-喂料螺旋杆，7-脱气管，8-电动推杆，9-导向杆，10-料仓称重传感器，11-搅拌杆，12-料仓搅拌电机，13-螺旋喂料伺服电机，14-落料称重设备，15-门板，16-装料钵。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
本实用新型提供一种用于粉体计量灌装的四头装钵机，如图1-4，包括框架1，框架1内部底部安装有托料架2、电动推杆8、导向杆9，导向杆9固定安装在框架1底部，导向杆9与托料架2滑动配合，电动推杆8与托料架2的底部连接。框架1中部安装有输送辊道3，框架1顶部安装有料仓称重传感器10，料仓4通过料仓称重传感器10安装在框架1上，料仓称重传感器10可以时刻对料仓4进行称重。料仓4下端连接有出料管5，出料管5中安装有喂料螺旋杆6，喂料螺旋杆6越往下螺距变的越小，出料管5中下部位处连通有脱气管7，脱气管7与外部的抽真空泵连接。
料仓4中安装有搅拌杆11，料仓4上方安装有料仓搅拌电机12，料仓搅拌电机12与搅拌杆11传动连接。
料仓4上方还安装有螺旋喂料伺服电机13，螺旋喂料伺服电机13与喂料螺旋杆6传动连接。
框架1中还安装有落料称重设备14，对装料钵16进行称重。
框架1上还安装有门板15。
本实用新型的工作原理：输送辊道3将空的装料钵16输送到料仓4的正下方，电动推杆8推动托料架2穿过输送辊道3上升，托着装料钵16继续上升，使得装料钵16内部底面贴近出料管5的出料口，喂料螺旋杆6旋转控制出料，料仓称重传感器10可以得出出料量，越往下螺距越小的喂料螺旋杆6对流动性好、含气量大的物料来不断压实、排出气体，气体从脱气管7排出，这样不仅压实物料、排出气体，还提高每转物料的落料精度，缩短了装料时间；物料在不断的往装料钵16中输送时，装料钵16缓慢下降，控制装料钵16中物料上表面与出料管5的出料口的距离，能够防止物料飞溅，出料管5的出料口附近的飞尘也会被脱气管7时刻保持的负压吸气吸走；装料钵16装料完成后，托料架2下降，输送辊道3将装料钵16输送走。
综上所述，本实用新型的用于粉体计量灌装的四头装钵机，通过变螺距的喂料螺旋杆，压实物料、挤压空气来提高每转物料的落料量精度、效率；喂料时，装料钵配合缓慢向下移动，控制好出料管出料口与装料钵中物料之间的间距，减少扬尘，同时脱气管的负压吸气吸收扬尘进一步减少扬尘向四周飞溅。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种用于粉体计量灌装的四头装钵机，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）底部安装有升降的托料架（2），所述框架（1）中部安装有输送辊道（3），所述框架（1）上端安装有料仓（4），所述料仓（4）下端连接有出料管（5），所述出料管（5）中安装有喂料螺旋杆（6），所述喂料螺旋杆（6）往下螺距变小，所述出料管（5）中下部位处连通有脱气管（7）。
2.如权利要求1所述的用于粉体计量灌装的四头装钵机，其特征在于，所述托料架（2）底部与电动推杆（8）连接，所述电动推杆（8）设置在框架（1）底部，所述框架（1）底部还固定有导向杆（9），所述导向杆（9）与托料架（2）滑动配合。
3.如权利要求1所述的用于粉体计量灌装的四头装钵机，其特征在于，所述框架（1）顶部还安装有料仓称重传感器（10），所述料仓（4）通过料仓称重传感器（10）安装在框架（1）上。
4.如权利要求1所述的用于粉体计量灌装的四头装钵机，其特征在于，所述料仓（4）中安装有搅拌杆（11），所述料仓（4）上方安装有料仓搅拌电机（12），所述料仓搅拌电机（12）与搅拌杆（11）传动连接。
5.如权利要求1所述的用于粉体计量灌装的四头装钵机，其特征在于，所述料仓（4）上方还安装有螺旋喂料伺服电机（13），所述螺旋喂料伺服电机（13）与喂料螺旋杆（6）传动连接。
6.如权利要求1所述的用于粉体计量灌装的四头装钵机，其特征在于，所述框架（1）中还安装有落料称重设备（14）。
7.如权利要求1所述的用于粉体计量灌装的四头装钵机，其特征在于，所述脱气管（7）与外部的抽真空泵连接。
8.如权利要求1所述的用于粉体计量灌装的四头装钵机，其特征在于，所述框架（1）上还安装有门板（15）。
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