CN219292700U - 一种自动造型机自动上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动造型机自动上料结构，包括安装座、第一安装板和移动板，所述安装座的顶部对称安装有支撑板，所述支撑板的正面安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有移动板，所述移动板的顶部安装有第二液压缸，所述移动板的一侧安装有第二安装板，所述第二液压缸的输出端安装有料箱。本实用新型启动第一液压缸带动料箱向后方移动，接着启动第二液压缸带动料箱向下移动，料箱穿过安装座下降到接近地面，方便工作人员向料箱内部添加物料，接着通过控制第一液压缸和第二液压缸带动料箱移动到压板正上方，进而可以方便向压板内侧加注原料。

Description

一种自动造型机自动上料结构

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种自动造型机自动上料结构。

背景技术

造型机是用于制造砂型的铸造设备，造型机上料机构一般需要工作人员向储料装置内部添加物料，然后再将储料装置内部的物料添加到挤压装置内部将沙料压紧，储料装置的位置一般比较高，工作人员向较高的储料装置内部添加物料比较麻烦，因此需要一种可以调节储料装置高度的自动上料结构。

专利文件中的造型机上料机构存在的缺陷是：

1、专利文件CN217529153U公开了一种高效自动砂模成型造型机，“包括底座，底座的顶部固定连接有第一安装架，第一安装架呈U形结构，第一安装架的内侧设置有支撑框且支撑框呈回字形结构，支撑框的内侧固定连接有筛网，筛网的正上方设置有砂桶，砂桶的底部安装有若干个呈矩形阵列分布的出料管，所有的出料管均与砂桶固定连接且连通，支撑框通过两组呈对称分布的支撑弹簧与第一安装架活动连接。本实用新型通过直线模组、砂桶、筛网、压板以及气缸的配合，实现了自动填砂和自动压实砂料的效果，代替了纯人工操作，有效提升了砂模成型的效率，”该造型机需要工作人员手动向高处的砂桶内部添加原料，砂桶较高，且无法调节砂桶的高度，工作人员调节原料比较麻烦，因此需要一种结构来解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动造型机自动上料结构，以解决上述背景技术中无法调节储料装置的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动造型机自动上料结构，包括安装座、第一安装板和移动板，所述安装座的顶部对称安装有支撑板，所述支撑板的正面安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有移动板，所述移动板的顶部安装有第二液压缸；

所述移动板的一侧安装有第二安装板，所述第二液压缸的输出端安装有料箱。

优选的，所述支撑板的一侧贯穿活动安装有限位框，支撑板的内侧安装有挡板，支撑板的内侧活动安装有第一旋转板，且第一旋转板位于挡板的前方。

优选的，所述第二安装板的一侧安装有控制装置。

优选的，所述料箱的内侧活动安装有第二旋转板。

优选的，所述料箱的一侧安装有安装块，安装块的一侧贯穿活动安装有限位板。

优选的，所述料箱的底部对称安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有安装箱，安装箱的底部内壁安装有红外测距仪，安装箱的顶部贯穿安装有出料管，且出料管贯穿安装箱的底部，安装箱的底部安装有压箱。

优选的，所述支撑板的两侧对称安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型启动第一液压缸带动料箱向后方移动，接着启动第二液压缸带动料箱向下移动，料箱穿过安装座下降到接近地面，然后打开第二旋转板方便工作人员向料箱内部添加物料，接着通过控制第一液压缸和第二液压缸带动料箱移动到压板正上方，进而可以方便向压板内侧加注原料，使造型机自动上料结构中的料箱可以通过下移到接近地面方便工作人员向料箱内部添加物料。

2、本实用新型通过启动第二气缸带动压板作用移动将压板内侧的物料震动平整，通过红外测距仪测量压板内侧物料的高度，当压板内侧物料高度达到指定值后，第一气缸带动安装箱向右侧移动，进而对料箱底部的出口进行遮挡，避免料箱内部的物料继续下移，同时启动第二液压缸带动料箱下移，进而带动压箱下移，压箱将压板内侧的沙料向下压紧，同时第二气缸带动压板向内侧移动将压板内侧的沙料向内侧压紧当沙料被压紧后，使造型机自动上料结构可以通过红外测距仪测量添加物料的多少，并且通过第一气缸可以将料箱出料口遮挡，并且压箱下移能够将压板内侧的沙料压紧。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安装座结构示意图；

图3为本实用新型的移动板结构示意图；

图4为本实用新型的料箱结构示意图；

图5为本实用新型的安装箱结构示意图；

图6为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1、安装座；101、支撑板；102、限位框；103、挡板；104、第一旋转板；2、第一安装板；201、第一液压缸；3、移动板；301、第二液压缸；4、第二安装板；401、控制装置；5、料箱；501、第二旋转板；6、安装块；601、限位板；7、第一气缸；701、安装箱；702、红外测距仪；703、出料管；704、压箱；8、第二气缸；801、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动造型机自动上料结构；

包括安装座1、第一安装板2和移动板3，安装座1的顶部对称安装有支撑板101，支撑板101的一侧贯穿活动安装有限位框102，支撑板101的内侧安装有挡板103，支撑板101的内侧活动安装有第一旋转板104，且第一旋转板104位于挡板103的前方，安装座1可以为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件可以被安装，同时安装座1为U型板，可以方便料箱5,上下穿过安装座1，支撑板101起到支撑移动板3的作用，避免移动板3向下倾斜，限位框102起到限位的作用，能够对第一旋转板104进行限位，避免第一旋转板104出现旋转，挡板103可以进行挡料，避免沙料向后方散落，第一旋转板104可以对沙料进行限位，避免沙料向前方洒落，支撑板101的正面安装有第一安装板2，第一安装板2的顶部安装有第一液压缸201，第一安装板2起到安装第一液压缸201的作用，使第一液压缸201有位置进行安装，第一液压缸201可以把液压能转化为动能，从而可以带动移动板3进行前后移动，第一液压缸201的输出端安装有移动板3，移动板3的顶部安装有第二液压缸301,移动板3通过前后移动能带动料箱5进行前后移动，第二液压缸301能够把液压能转化为动能，从而可以带动料箱5进行上下移动，料箱5下移时方便工作人员向料箱5内部添加原料。

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种自动造型机自动上料结构；

包括第二安装板4、料箱5、安装块6、第一气缸7和第二气缸8，移动板3的一侧安装有第二安装板4，第二安装板4的一侧安装有控制装置401，第二安装板4可以为控制装置401提供安装位置，使控制装置401有位置进行安装，控制装置401通过和第一液压缸201、第二液压缸301、第一气缸7、红外测距仪702以及第二气缸8电连接可以对其进行控制，从而使该设备能够正常运行，第二液压缸301的输出端安装有料箱5，料箱5的内侧活动安装有第二旋转板501，料箱5可以为沙料等原料提供储存空间，第二旋转板501起到挡料的作用，能够防止料箱5内部的原料向后方散落，料箱5的一侧安装有安装块6，安装块6的一侧贯穿活动安装有限位板601，安装块6可以为限位板601提供安装位置，使限位板601可以被安装，限位板601起到限位的作用，能够防止第二旋转板501向后方倾倒，料箱5的底部对称安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端安装有安装箱701，安装箱701的底部内壁安装有红外测距仪702，安装箱701的顶部贯穿安装有出料管703，且出料管703贯穿安装箱701的底部，安装箱701的底部安装有压箱704，第一气缸7能够把气压能转化为动能，从而可以带动安装箱701进行前后移动，安装箱701可以为红外测距仪702提供安装位置，红外测距仪702可以测量压板801内侧的沙料距离红外测距仪702之间的距离，从而可以判断出压板801内侧的沙料的量，出料管703通过移动到料箱5顶部出口的正下方可以使料箱5内部的原料落下来，并且使原料落到压板801内侧，压箱704通过随着料箱5的下移可以对压板801内侧的原料进行压紧，支撑板101的两侧对称安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端安装有压板801，第二气缸8可以把气压能转化为动能，从而可以带动压板801进行上下移动，压板801通过向内侧移动可以将内侧的沙料进行压紧。

工作原理：在使用自动造型机自动上料结构前，应先检查该自动造型机自动上料结构是否存在影响使用的问题，首先启动第一液压缸201带动料箱5向后方移动，接着启动第二液压缸301带动料箱5向下移动，料箱5穿过安装座1下降到接近地面，然后打开第二旋转板501方便工作人员向料箱5内部添加物料，接着通过控制第一液压缸201和第二液压缸301带动料箱5移动到压板801正上方，随后通过启动第一气缸7带动安装箱701向左侧移动，使出料管703处于料箱5出口的正下方，进而使料箱5内部的原料落入压板801内侧，同时第二气缸8带动压板801作用移动将压板801内侧的物料震动平整，红外测距仪702测量压板801内侧物料的高度，当压板801内侧物料高度达到指定值后，第一气缸7带动安装箱701向右侧移动，进而对料箱5底部的出口进行遮挡，避免料箱5内部的物料继续下移，同时启动第二液压缸301带动料箱5下移，进而带动压箱704下移，压箱704将压板801内侧的沙料向下压紧，同时第二气缸8带动压板801向内侧移动将压板801内侧的沙料向内侧压紧当沙料被压紧后，控制料箱5上移，并且控制压板801向两侧移动，工作人员打开第一旋转板104将被压紧的沙料取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。

Claims (7)

1.一种自动造型机自动上料结构，包括安装座(1)、第一安装板(2)和移动板(3)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部对称安装有支撑板(101)，所述支撑板(101)的正面安装有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的顶部安装有第一液压缸(201)，所述第一液压缸(201)的输出端安装有移动板(3)，所述移动板(3)的顶部安装有第二液压缸(301)；

所述移动板(3)的一侧安装有第二安装板(4)，所述第二液压缸(301)的输出端安装有料箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动造型机自动上料结构，其特征在于：所述支撑板(101)的一侧贯穿活动安装有限位框(102)，支撑板(101)的内侧安装有挡板(103)，支撑板(101)的内侧活动安装有第一旋转板(104)，且第一旋转板(104)位于挡板(103)的前方。

3.根据权利要求1所述的一种自动造型机自动上料结构，其特征在于：所述第二安装板(4)的一侧安装有控制装置(401)。

4.根据权利要求1所述的一种自动造型机自动上料结构，其特征在于：所述料箱(5)的内侧活动安装有第二旋转板(501)。

5.根据权利要求1所述的一种自动造型机自动上料结构，其特征在于：所述料箱(5)的一侧安装有安装块(6)，安装块(6)的一侧贯穿活动安装有限位板(601)。

6.根据权利要求1所述的一种自动造型机自动上料结构，其特征在于：所述料箱(5)的底部对称安装有第一气缸(7)，第一气缸(7)的输出端安装有安装箱(701)，安装箱(701)的底部内壁安装有红外测距仪(702)，安装箱(701)的顶部贯穿安装有出料管(703)，且出料管(703)贯穿安装箱(701)的底部，安装箱(701)的底部安装有压箱(704)。

7.根据权利要求1所述的一种自动造型机自动上料结构，其特征在于：所述支撑板(101)的两侧对称安装有第二气缸(8)，第二气缸(8)的输出端安装有压板(801)。

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