CN220380837U - 一种沥青混合料试样成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青混合料技术领域，具体为一种沥青混合料试样成型装置，包括架体，所述架体上安装有压实装置、填料装置和送板装置，压实装置包括固定在架体顶部的支撑板，支撑板与架体之间设置有引导组件，引导组件上滑动连接有升降板，升降板的内侧固定有模具，模具内部设置有多个空腔，架体上安装有与升降板底部相连接的上顶气缸。该沥青混合料试样成型装置，通过送板装置将托盘自动送至到压实装置的下方，压实装置将模具与托盘底部相贴，在通过填料装置能够自动将模具中的空腔填满沥青混合料，然后在下压气缸和压块的作用下，能够对沥青混合料挤压成型和脱模，同时能够多块样品成型，从而能够提高试样成型的效率和测试的效率。

Description

一种沥青混合料试样成型装置

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料技术领域，具体为一种沥青混合料试样成型装置。

背景技术

沥青作为路面铺筑的主要材料之一，在路面铺筑过程中，需要对铺在路面上的沥青进行压实处理，为了对压实之后的沥青进行性能测试，需要一种沥青混合料车辙试样成型机模拟压沥青的压实过程，并且将压实后的沥青作为样本进行性能测试工作。

目前，现有的沥青混合料试样成型装置，一般都是通过升降设备控制压块将沥青混合料挤压成型，但是只能实现单个样块的成型，在检测时需要对对多个样品块进行测试，然后综合数据后得出测试数据，因此单个样块成型的效率低，从而也降低了测试的效率。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混合料试样成型装置，包括架体，所述架体上安装有压实装置、填料装置和送板装置，压实装置包括固定在架体顶部的支撑板，支撑板与架体之间设置有引导组件，引导组件上滑动连接有升降板，升降板的内侧固定有模具，模具内部设置有多个空腔，架体上安装有与升降板底部相连接的上顶气缸，支撑板的顶部安装有下压气缸，下压气缸的底部固定有与模具上多个空腔垂直对称的压块。

进一步，所述升降板的一侧安装有与模具一侧相贴的振动机。

进一步，所述填料装置包括固定在架体上的进料斗，进料斗的出料口处安装有控量组件，控量组件的下方固定有两个二号导轨，所述升降板的顶部固定有两个一号导轨，两个二号导轨的底部之间连接有固定板，固定板的顶部设置有送料框，送料框的外侧安装有可在导轨上滑动的滑轮，固定板的一侧安装有推动气缸。

进一步，所述控量组件包括位于进料斗出料口处固定的框板，框板的一侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶出端固定有挡板，挡板可将进料斗出料口处覆盖。

进一步，所述送板装置包括位于架体上固定的两个延伸至模具下方的凹板，架体上固定有位于模具下方的承载板，两个凹板的顶部之间安装承载托盘的放置架，架体上位于凹板下方固定的安装板，安装板的一侧安装有顶出气缸，顶出气缸的顶出端固定有移栽盒，架体上位于移栽盒两侧固定有滑轨，移栽盒的外侧固定有与滑轨滑动连接的滑块。

进一步，所述凹板的底部长板往右侧延长，所述放置架固定在凹板的长板上。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该沥青混合料试样成型装置，通过送板装置将托盘自动送至到压实装置的下方，压实装置将模具与托盘底部相贴，在通过填料装置能够自动将模具中的空腔填满沥青混合料，然后在下压气缸和压块的作用下，能够对沥青混合料挤压成型和脱模，同时能够多块样品成型，从而能够提高试样成型的效率和测试的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中压实装置连接结构的三维图；

图3为本实用新型中填料装置连接结构的三维图；

图4为本实用新型中送板装置连接结构的三维图；

图5为本实用新型中凹板连接结构的三维图。

图中：1、架体；2、压实装置；201、支撑板；202、下压气缸；203、引导组件；204、压块；205、升降板；206、一号导轨；207、振动机；208、模具；209、上顶气缸；3、填料装置；301、进料斗；302、框板；303、伸缩气缸；304、挡板；305、二号导轨；306、送料框；307、滑轮；308、推动气缸；309、固定板；4、送板装置；401、凹板；402、承载板；403、安装板；404、顶出气缸；405、移栽盒；406、滑轨；407、滑块；408、放置架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种沥青混合料试样成型装置，包括架体1，所述架体1上安装有压实装置2、填料装置3和送板装置4，填料装置3位于压实装置2与送板装置4之间，压实装置2包括固定在架体1顶部的支撑板201，支撑板201与架体1之间设置有引导组件203，引导组件203是由四个导柱和四个导块组合而成，引导组件203上的四个导块之间滑动连接有升降板205，升降板205的内侧固定有模具208，模具208内部设置有五个空腔，架体1上安装有两个与升降板205底部相连接的上顶气缸209，支撑板201的顶部安装有下压气缸202，下压气缸202的底部固定有与模具208上的空腔垂直对称的压块204。

本结构中，通过送板装置能够往模具下方输送托盘承载样品块，同时在填料装置上能够自动对模具的五个空腔进行填充沥青混合料，在通过下压气缸、压块、上顶气缸和升降板之间的配合，能够完成对多个样块成型，同时也能完成脱模操作，从而能够有效减少工作人员的劳动量，同时也能提高样品成型的效率。

如图1和2，为了减少空腔填充物中的空气，所述升降板205的左侧安装有与模具208右侧相贴的振动机207。通过填料装置往模具中输送沥青混合料，在通过振动机对模具进行振动，从而能够将填充至模具中沥青混合料的空气筛出，从而能够填充更多沥青混合料，同时在挤压成型时，能够提高成型的强度。

如图1、4和5，为了实现自动放置托盘承载，所述送板装置4包括位于架体1上固定的两个延伸至模具208下方的凹板401，所述凹板401的底部长板往右侧延长，所述放置架408固定在凹板401的长板上，架体1上固定有位于模具208下方的承载板402，承载板402位于两个凹板401之间，两个凹板401顶部长板处之间安装承载托盘的放置架408，架体1上位于凹板401下方固定的安装板403，安装板403的左侧安装有顶出气缸404，顶出气缸404的顶出端固定有移栽盒405，架体1上位于移栽盒405两侧处固定有滑轨406，移栽盒405的前后两侧均固定有与滑轨406滑动连接的滑块407。通过凹板的凹面处能够提供托盘在内侧滑动，同时滑轨与滑块能够起到对移栽盒进行支撑，提高移动的稳定性，在通过顶出气缸和移栽盒的作用，能够将最下层的托盘沿着两个凹板内部滑动移动至模具的下方进行承载，同时在承载板的作用下，能够提供对托盘的支撑。

如图1和3，为了实现自动填充物料，所述填料装置3包括固定在架体1上的进料斗301，进料斗301与外部输送机相对接，进料斗301的出料口处安装有控量组件，控量组件的下方固定有两个二号导轨305，所述升降板205的顶部固定有两个一号导轨206，一号导轨206可与二号导轨305呈一条直线，两个二号导轨305的底部之间连接有固定板309，固定板309的顶部活动连接有送料框306，送料框306的前后两侧均安装有两个可在一号导轨206和二号导轨305上滑动的滑轮307，固定板309的右侧安装有推动气缸308。铜鼓哦外部输送机将物料导入进料斗中，在控量组件下，能够控制物料下落至送料框中的量，然后在一号导轨和二号导轨为一条直线的情况下，推动气缸会带动送料框移至到模具上方完成物料的填充，从而实现主动填充物料的作用。

为了实现控制下料，所述控量组件包括位于进料斗301出料口处的前后两侧之间固定的框板302，框板302的右侧安装有伸缩气缸303，伸缩气缸303的顶出端固定有挡板304，挡板304可将进料斗301出料口处覆盖。通过伸缩气缸带动挡板往复运动，从而能够通过挡板来调节进料斗的下料量。

上述实施例的工作原理为：

通过将托盘放置到放置架中，然后将物料通过输送机导入进进料斗中，然后顶出气缸启动，在滑轨与滑块对移栽盒支撑下，顶出气缸带动移栽盒伸缩往复运动，从而能够通过移栽盒带动托盘在凹板中滑动，直至托盘与托盘之间推动，使最前面的推盘位于模具的下方，然后通过上顶气缸带动升降板下移，使模具的底部与托盘紧密相贴，同时使一号导轨与二号导轨对接，同时在对接的时候，启动伸缩气缸带动挡板解除对进料斗的覆盖，因此进料斗的物料会掉落至送料框中，直至送料框填满到一定量，在通过挡板将进料斗的底部覆盖实现控量的作用，在启动推动气缸，推动气缸推动送料框，同时滑轮在二号导轨上滑动，持续向前移动时，滑轮可移动到一号导轨上，送料框则带动物料覆盖于模具的上方，从而使物料完成的填充至模具的空腔中，同时启动振动机，从而能够使模具内部填充均匀，将多余的空气导出，填充完成后，送料框回到原位，在通过下压气缸带动压块压入进模具中，从而使模具内部填充物挤压成型，挤压完成后，通过上顶气缸通过升降板带动模具上移，因此压块会将模具内部挤压成型的多个样品进行脱模，从而使样品摆放至托盘上便于工作人员收集。

因此综上所述，可实现自动放置托盘和自动上料，因此能够有效减少工作人员的劳动量，同时也能够多块样品一起成型，从而能够提高成型的效率和提高测试的效率。

整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沥青混合料试样成型装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上安装有压实装置(2)、填料装置(3)和送板装置(4)，压实装置(2)包括固定在架体(1)顶部的支撑板(201)，支撑板(201)与架体(1)之间设置有引导组件(203)，引导组件(203)上滑动连接有升降板(205)，升降板(205)的内侧固定有模具(208)，模具(208)内部设置有多个空腔，架体(1)上安装有与升降板(205)底部相连接的上顶气缸(209)，支撑板(201)的顶部安装有下压气缸(202)，下压气缸(202)的底部固定有与模具(208)上多个空腔垂直对称的压块(204)。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料试样成型装置，其特征在于：所述升降板(205)的一侧安装有与模具(208)一侧相贴的振动机(207)。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料试样成型装置，其特征在于：所述填料装置(3)包括固定在架体(1)上的进料斗(301)，进料斗(301)的出料口处安装有控量组件，控量组件的下方固定有两个二号导轨(305)，所述升降板(205)的顶部固定有两个一号导轨(206)，两个二号导轨(305)的底部之间连接有固定板(309)，固定板(309)的顶部设置有送料框(306)，送料框(306)的外侧安装有可在导轨上滑动的滑轮(307)，固定板(309)的一侧安装有推动气缸(308)。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混合料试样成型装置，其特征在于：所述控量组件包括位于进料斗(301)出料口处固定的框板(302)，框板(302)的一侧安装有伸缩气缸(303)，伸缩气缸(303)的顶出端固定有挡板(304)，挡板(304)可将进料斗(301)出料口处覆盖。

5.根据权利要求1所述的一种沥青混合料试样成型装置，其特征在于：所述送板装置(4)包括位于架体(1)上固定的两个延伸至模具(208)下方的凹板(401)，架体(1)上固定有位于模具(208)下方的承载板(402)，两个凹板(401)的顶部之间安装承载托盘的放置架(408)，架体(1)上位于凹板(401)下方固定的安装板(403)，安装板(403)的一侧安装有顶出气缸(404)，顶出气缸(404)的顶出端固定有移栽盒(405)，架体(1)上位于移栽盒(405)两侧固定有滑轨(406)，移栽盒(405)的外侧固定有与滑轨(406)滑动连接的滑块(407)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青混合料试样成型装置，其特征在于：所述凹板(401)的底部长板往右侧延长，所述放置架(408)固定在凹板(401)的长板上。