CZ298380B6 - Zpusob plnení dutin a plnicí zarízení k provádenítohoto zpusobu - Google Patents

Zpusob plnení dutin a plnicí zarízení k provádenítohoto zpusobu Download PDF

Info

Publication number
CZ298380B6
CZ298380B6 CZ20023689A CZ20023689A CZ298380B6 CZ 298380 B6 CZ298380 B6 CZ 298380B6 CZ 20023689 A CZ20023689 A CZ 20023689A CZ 20023689 A CZ20023689 A CZ 20023689A CZ 298380 B6 CZ298380 B6 CZ 298380B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
filling
cavity
container
cavities
filler material
Prior art date
Application number
CZ20023689A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20023689A3 (en
Inventor
Kalkofen@Peter
Rupietta@Bertram
Parsch@Egon
Original Assignee
Schlosser-Pfeiffer Gmbh
SFH Maschinen- und Anlagenservice für Betonsteinindustrie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schlosser-Pfeiffer Gmbh, SFH Maschinen- und Anlagenservice für Betonsteinindustrie GmbH filed Critical Schlosser-Pfeiffer Gmbh
Publication of CZ20023689A3 publication Critical patent/CZ20023689A3/cs
Publication of CZ298380B6 publication Critical patent/CZ298380B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/042Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/042Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material
    • B28B11/043Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with insulating material filling cavities or chambers of hollow blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

Pri zpusobu plnení dutin (2) v ruzných predmetech(3), zejména pri zpusobu automatického plnení dutin (2) v betonových tvárnicích a podobných predmetech plnicím materiálem (9), se privede alespon jeden predmet (3) s dutinou (2) do plnicího zarízení (1) prostrednictvím dopravní dráhy (4), nacež se alespon jeden predmet (3) ustaví ve svislém smeru pod zásobník (8) plnicího materiálu (9) prostrednictvím vzájemného relativního pohybu alespon jednohopredmetu (3) a zásobníku (8), z nehož se alespon jedna dutina (2) alespon jednoho z predmetu (3) naplní plnicím materiálem (9) za soucasného strásáníalespon jednoho z techto predmetu (3), který se poté odvede z plnicího zarízení (1) prostrednictvímdopravní dráhy (4), pricemž plnicí materiál (9) se prídavne k procesu strásání v prubehu plnení do alespon jedné dutiny (2) zhutnuje pusobením tlaku,zatímco plnicí materiál (9) se prostrednictvím zavádecích lopatek (16) rotoru (15) usporádaného v zásobníku (8) plní pusobením tlaku do alespon jednédutiny (2). U plnicího zarízení k provádení tohoto zpusobu, obsahujícího zásobník (8) plnicího materiálu (9), zejména zásobní nádrž, dopravní dráhu (4) pro prepravu podložných desek (5) pro uložení vždy alespon jednoho predmetu (3) a zhutnovací zarízení k plnení plnicího materiálu (9) pod tlakem doalespon jedné dutiny (2) v predmetu (3) plnicím materiálem (9), zhutnovací zarízení sestává z alespon jednoho rotoru (15), usporádaného v zásobníku (8), a opatreného zavádecími lopatkami (16) upevnenými na alespon jednom nosném ramenu pro dopravu plnicího materiálu (9) ve smeru do alespon jedné dutiny (2).

Description

Vynález se týká způsobu plnění dutin v různých předmětech, zejména způsobu automatického plnění dutin v betonových tvárnicích a podobných předmětech plnicím materiálem, pří němž se přivede alespoň jeden předmět s dutinou do plnicího zařízení prostřednictvím dopravní dráhy, načež se alespoň jeden předmět ustaví ve svislém směru pod zásobník plnicího materiálu prostřednictvím vzájemného relativního pohybu alespoň jednoho předmětu a zásobníku, z něhož se alespoň jedna dutina naplní plnicím materiálem za současného střásání alespoň jednoho z těchto předmětů, který se poté odvede z plnicího zařízení prostřednictvím dopravní dráhy, jakož i plnicího zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Pro zvýšení tepelně izolační schopnosti, například dutých betonových tvárnic, se jejich dutiny vyplňují plnicím materiálem. Jako plnicí materiál se používají například velmi lehké minerální materiály, které mají granulovanou konzistenci, a krátce před plněním dutin v betonových tvárnicích se směšují s lepicí emulzí. Směs plnicího materiálu a lepicí emulze se pak v dutinách betonových tvárnic vytvrzuje.
Vyplňování dutin takových betonových tvárnic se zčásti provádí ručně, což je časově značně náročné. Ze spisu DE 30 37 409 Al je znám způsob výroby tvárnice, jejíž dutiny se v čerstvém a dosud neztuženém stavu plní suchou nebo čerstvou maltou, která popřípadě obsahuje lehkou přísadu a/nebo provzdušnovač. Plnění dutin čerstvé betonové tvárnice se provádí v zařízení opatřeném plnicí skříní posuvnou na stole opatřeném otvory nad dutinami betonových tvárnic tak, aby malta mohla těmito otvory procházet do dutin betonových tvárnic. Pro jejich stejnoměrné plnění maltou jsou na stole uspořádány vibrátory.
Pomocí tohoto známého zařízení však není možno dosáhnout požadovaného zhutnění plnicího materiálu v dutinách betonových tvárnic, neboť v nich může docházet ke vzniku vzduchových bublin. Navíc může plnicí materiál v průběhu vytvrzování dále klesat, takže dochází k tomu, že dutiny v betonových tvárnicích nejsou zcela zaplněny.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nevýhody známých řešení a vyřešit způsob plnění a zaplňování dutin v různých předmětech a zařízení, které by umožňovalo zhutňování plnicího materiálu a zvýšení výkonu a hospodárnosti celého procesu.
Uvedený úkol splňuje a nedostatky známých způsobů odstraňuje způsob plnění dutin v různých předmětech, zejména způsob automatického plnění dutin v betonových tvárnicích a podobných předmětech plnicím materiálem, při němž se přivede alespoň jeden předmět s dutinou do plnicího zařízení prostřednictvím dopravní dráhy, načež se alespoň jeden předmět ustaví ve svislém směru pod zásobník plnicího materiálu prostřednictvím vzájemného relativního pohybu alespoň jednoho předmětu a zásobníku, z něhož se alespoň jedna dutina alespoň jednoho z předmětů naplní plnicím materiálem za současného střásání alespoň jednoho z těchto předmětů, který se poté odvede z plnicího zařízení prostřednictvím dopravní dráhy, podle vynálezu, jehož podstatou je, že plnicí materiál se přídavně k procesu střásání v průběhu plnění do alespoň jedné dutiny zhutňuje působením tlaku, zatímco plnicí materiál se prostřednictvím zaváděcích lopatek rotoru uspořádaného v zásobníku plní působením tlaku do alespoň jedné dutiny.
-1 CZ 298380 B6
Tímto způsobem je možno jeden předmět nebo větší počet předmětů s dutinami, například dutinami opatřené betonové tvárnice a podobně, plnit do značné míry automaticky v plnicím zařízení a plnicí materiál zhutňovat. Přivádění a odvádění předmětů, jejichž dutiny se mají plnit, je možno vzhledem k plnicímu procesu sladit prostřednictvím pohybu dopravní dráhy. Střásáním dutinami opatřených předmětů při jejich plnění se usnadňuje jejich zaplňování a dotékání plnicího materiálu. Současné nebo následné zhutňování plnicího materiálu v dutinách zajišťuje jejich rychlé a úplné zaplnění. Větším bublinám vzduchu nebo dodatečnému poklesu hladiny plnicího materiálu je tak možno zabránit a předmět se tak zcela zaplní až po svou horní hranu. Plnicí materiál je zaváděcími lopatkami rotoru jednak veden v prostoru zásobníku směrem k dutinám a současně je zatěžován tlakem, takže je tento plnicí materiál v dutinách předmětů stlačován.
Je výhodné, když plnicí materiál se následně alespoň do jedné dutiny zhutňuje vstřikem pod tlakem.
Je také výhodné, když plnicí materiál se alespoň v jedné dutině stlačuje Iisovníkem za případného současného střásání. Lisovník je přitom svou geometrií přizpůsoben dutině tak, aby do ní mohl proniknout za účelem zhutnění plnicího materiálu. Lisovník může na plnicí materiál vyvodit potřebný tlak prostřednictvím pneumatického nebo hydraulického spouštěcího a zvedacího zařízení a tím jej stlačovat. Přídavně k předběžné vibraci, ke které dochází při plnění plnicího materiálu, je také možno v průběhu zavádění lisovníku nebo podobného nástroje provádět střásání pomocí jednoho nebo několika střásacích zařízení.
Dále je výhodné, když v jednom pracovním taktu se současně plní větší počet dutin v předmětech. Výhodou tohoto řešení je, že se tím zvyšuje výkon a hospodárnost celého procesu.
Osvědčilo se také to, když alespoň jeden z předmětů se pro ustavení polohy pod zásobníkem plnicího materiálu pomocí zvedacího stolu zvedne svisle vzhůru od dopravní dráhy.
Hladina plnicího materiálu v zásobníku se může řídit čidlem, přičemž při jejím poklesu pod nastavenou úroveň se zásobník doplní. Tím je zajištěno, že je v zásobníku stále dostatečné množství plnicího materiálu pro plnění dutin v předmětech.
Projevilo se také výhodné, když zásobník plnicího materiálu pro plnění alespoň jedné dutiny se pomocí přesouvacího zařízení tvořeného kolejnicí a uzavíracím plechem přesune nad alespoň jeden předmět a po jeho naplnění plnicím materiálem se zásobník opět oddálí od tohoto předmětu s alespoň jednou dutinou a následně dojde k posuvu lisovníku nad alespoň jeden předmět. K plnění a zhutňování tak dochází ve dvou po sobě následujících krocích, při kterých se přesouvají potřebné nástroje - zásobník plnicího materiálu a lisovník - postupně za sebou nad předmět nebo předměty s alespoň jednou dutinou.
Každý pracovní takt může trvat 10 až 60 s, zejména 15 až 30 s. Při této frekvenci se dosahuje vysokého výkonu v plnění upravovaných předmětů a také hospodárného provozu celého procesu.
K provádění popsaného způsobu je vhodné zařízení, obsahující zásobník plnicího materiálu, zejména zásobní nádrž, dopravní dráhu pro přepravu podložných desek pro uložení vždy alespoň jednoho předmětu a zhutňovací zařízení k plnění plnicího materiálu pod tlakem do alespoň jedné dutiny v předmětu plnicím materiálem, jehož podstatou je, že zhutňovací zařízení sestává z alespoň jednoho rotoru, uspořádaného v zásobníku, a prostřednictvím zaváděcích lopatek rotoru uspořádaného v zásobníku plní pod tlakem do alespoň jedné dutiny. Plnicí materiál je zaváděcími lopatkami rotoru jednak veden v prostoru zásobníku směrem k dutinám a současně je zatěžován tlakem, takže je tento plnicí materiál v dutinách předmětů stlačován.
-2CZ 298380 B6
Dopravní dráha může být ve svislém směru oddálena od zásobníku plnicího materiálu. V takovém případě je možno plnicí zařízení integrovat do stávajících výrobních linek prostřednictvím dopravní dráhy. Potom by mohlo být žádoucí, aby alespoň jeden z předmětů se pro ustavení polohy pod zásobníkem plnicího materiálu pomocí zvedacího stolu zvedal svisle vzhůru od dopravní dráhy.
Podle vynálezu je výhodné, když zásobník plnicího materiálu pro plnění alespoň jedné dutiny se pomocí přesouvacího zařízení tvořeného kolejnicí a uzavíracím plechem přesune nad alespoň jeden předmět a po jeho naplnění plnicím materiálem se zásobník opět oddálí od tohoto předmětu s alespoň jednou dutinou, čímž dojde k posuvu lisovníku nad alespoň jeden předmět. K plnění a zhutňování tak dochází ve dvou po sobě následujících krocích, při kterých se přesouvají potřebné nástroje - zásobník plnicího materiálu a lisovník - postupně za sebou nad předmět nebo předměty s alespoň jednou dutinou.
Je výhodné, když každý pracovní takt trvá 10 až 60 s, zejména 15 až 30 s. Při této frekvenci se dosahuje vysokého výkonu v plnění upravovaných předmětů a také hospodárného provozu celého procesu.
Podstatou zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, obsahujícího zásobník plnicího materiálu, zejména zásobní nádrž, dopravní dráhu pro přepravu podložných desek pro uložení vždy alespoň jednoho předmětu a zhutňovací zařízení k plnění plnicího materiálu pod tlakem do alespoň jedné dutiny v předmětu plnicím materiálem, je, že zhutňovací zařízení sestává z alespoň jednoho rotoru, uspořádaného v zásobníku, a opatřeného zaváděcími lopatkami upevněnými na alespoň jednom nosném ramenu pro dopravu plnicího materiálu ve směru do alespoň jedné dutiny. Předměty s dutinami, například betonové tvárnice a podobně, se podle vynálezu jednotlivě nebo ve skupinách prostřednictvím dopravní dráhy v pracovním taktu přivádějí na podložných deskách, popřípadě na podložných paletách, k plnicímu zařízení. Plnění dutin plnicím materiálem pod tlakem je ulehčeno zatékáním plnicího materiálu do těchto dutin v předmětech, přičemž plnicí materiál se současně zhutňuje. Tímto způsobem je zabráněno, aby při nedostačujícím plnění dutin docházelo ke vzniku bublin a podobně, nebo k tomu, aby dutiny v důsledku následného propadání plnicího materiálu nebyly zcela zaplněny. Převážně však dochází k zaplnění dutin až po jejich horní okraje.
U zvláště výhodného provedení plnicího zařízení podle vynálezu je ve svislém směru nad dopravní dráhou vyjímatelně uspořádána matrice opatřená otvory uspořádanými v zákrytu s dutinami alespoň jednoho z předmětů trčených k plnění, přičemž každý otvor matrice tvoří kanálek, jehož průřez odpovídá průřezu jemu přiřazené dutiny. Tento kanálek přídavně přijímá kromě plnicího materiálu pronikajícího v důsledku gravitace ještě další vrstvu plnicího materiálu, který může doplňovat. Tímto přídavným množstvím plnicího materiálu tak může být v průběhu zhutňovacího procesu vyrovnávána a redukována výška jeho hladiny. Matrice může být kovová nebo z plastu, případně z jiného vhodného materiálu. Pro změnu tloušťky a tím i pro změnu plnicího množství kanálků může být matrice v plnicím zařízení uspořádána vyjímatelně nebo může být provedena z většího počtu desek uspořádaných se vzájemným odstupem.
Zhutňovací zařízení může podle vynálezu obsahovat lisovník s lisovacími výstupky, jejichž uspořádání odpovídá rozmístění dutin alespoň jednoho z předmětů určených k plnění. Lisovací výstupky lisovníku je možno definovaným tlakem spouštět do otvorů v matrici a tak v nich obsažený plnicí materiál zatlačovat do dutin.
Lisovník může být podle vynálezu opatřen spouštěcím a zvedacím zařízením pro vyvozování statického nebo stavitelného zatěžovacího tlaku na plnicí materiál v dutinách předmětu. Takovým spouštěcím a zvedacím zařízením může například být hydraulické nebo pneumatické pístové zařízení nebo zařízení s lineárním pohonem.
-3CZ 298380 B6
K dopravní dráze může být přiřazen zvedací stůl, na němž je ustavitelná podložná deska pro alespoň jeden předmět, která je z dopravní dráhy snímatelná a svisle umístitelná pod zásobníkem plnicího materiálu. Přitom jsou předměty určené k plnění zdola dotlačovány na matrici. V důsledku toho je plnicí zařízení včleňovatelné do stávajících výrobních linek s dopravníkem tak, že zásobník plnicího materiálu je uspořádán nad dopravní dráhou a v pracovním taktu se zvedacím stolem se k plnicímu zásobníku přivádí jeden nebo několik dalších k plnění určených předmětů.
Ve zvedacím stole může být přídavně včleněn alespoň jeden střásací stroj. V takovém případě může být plnicí materiál plněn do dutin předmětů stejnoměrněji. Kombinací zvedacího stolu s alespoň jedním střásacím zařízením je zabezpečeno, že nejen v průběhu plnění, ale také v průběhu zhutňování plnicího materiálu v dutinách předmětu dochází ke stejnoměrnému rozdělování plnicího materiálu.
Je také výhodné, je-li k zásobníku plnicího materiálu přiřazeno čidlo pro měření hladiny plnicího materiálu v zásobníku. Tímto opatřením může být řízen stav naplnění zásobníku a v případě potřeby může být zásobník po přítržích doplňován dalším plnicím materiálem. Při tomto provedení plnicího zařízení je zajištěno, že v zásobníku není zadržováno příliš velké množství plnicího materiálu, takže se lepicí emulze nebude vytvrzovat již v zásobníku, avšak bude v zásobníku stále k dispozici dostatečné množství plnicího materiálu k naplnění dutin v předmětu určeném k plnění.
Podle vynálezu může být zásobník plnicího materiálu mezi svislou plnicí polohou nad matricí a uzavřenou polohou příčně posuvný vzhledem k dopravnímu směru dopravní dráhy.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladná provedení vynálezu jsou znázorněna na výkresech, kde obr. 1 představuje schematický boční pohled na plnicí zařízení podle prvního příkladného provedení, obr. 2 pohled na plnicí zařízení podle obr. 1 v půdorysu, obr. 3 pohled na plnicí zařízení podle dalšího příkladného provedení rovněž v půdorysu a obr. 4 perspektivní pohled na předmět s naplněnými dutinami.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno plnicí zařízení 1 pro plnění dutin 2 v předmětu 3, jako je příklad dutá betonová tvárnice znázorněná na obr. 4, která má větší počet dutin 2 ve tvaru štěrbin.
Plnicí zařízení 1 je uspořádáno svisle nad dopravní dráhou 4, na které jsou za sebou posuvně uspořádány podložně desky 5, na nichž jsou uloženy předměty 3, jejichž dutiny 2 mají být naplněny. Dopravní dráha 4 přitom může být součástí neznázoměné výrobní linky na výrobu předmětů 3, které se mají plnit, například linky na výrobu dutých betonových tvárnic. V plnicím zařízen f je svisle pod podložnou deskou 5 uspořádán zvedací stůl 6 s alespoň jedním včleněným střásacím strojem 7. Ve svislém směru nad podložnou deskou 5 je v plnicím zařízení 1 uspořádán zásobník 8 plnicího materiálu 9.
Zásobník 8 plnicího materiálu 9 je vytvořen jako po stranách a shora uzavřená, avšak na dolní straně otevřená skříň, pojízdně uložená na kolejnicích 10 ve směru příčném vzhledem ke směru pohybu dopravní dráhy 4 mezi uzavřenou polohou a plnicí polohou znázorněnou na obr. 1 až 3. Ve své uzavřené poloze je na obr. 1 zásobník 8 přesunut doleva přes stacionární uzavírací plech 11 tak, že otevřená dolní strana zásobníku 8 je tímto uzavíracím plechem 11 utěsněna. Na obr. 1 je schematicky znázorněn pohon 12 zásobníku 8 plnicího materiálu 9 do uzavírací a plnicí polohy.
-4CZ 298380 B6
Na uzavírací plech 11 navazuje ve stejné rovině nad dopravní dráhou 4 uspořádaná matrice 13 například z kovu nebo z plastu, která je vyjímatelně upevněna v plnicím zařízení f. Matrice 13 je opatřena otvory 14, které odpovídají příčnému profilu a počtu dutin 2 v předmětech 3. Matrice má přitom takovou výšku, aby v ní mohly být otvory 14 tvořící kanálky ústící do dutin 2 v předmětech 3, které je třeba naplnit plnicím materiálem 9.
Jak je zřejmé z obr. 2 je v zásobníku 8 plnicího materiálu 9 uspořádán rotor 15 se třemi nosnými rameny opatřenými vždy alespoň jednou zaváděcí lopatkou 16 pro stejnoměrné rozdělování plnicího materiálu 9. Zaváděcí lopatky 16 přitom dopravují plnicí materiál 9 ve směru matrice 13 a vtlačují jej otvory 14 do dutin 2 v předmětech 3.
Příkladné provedení plnicího zařízení 1 podle obr. 3 se liší od příkladného provedení podle obr. 2 tím, že v zásobníku 8 plnicího materiálu 9 jsou uspořádány dva rotory 15 opatřené rovněž zaváděcími lopatkami 16, které umožňují přetírat větší plochu, aniž by se zvětšila šířka zásobníku 8. Plnicí materiál 9 tak může být lépe protlačován otvory 14 v matrici 13.
Na horní straně zásobníku 8 je uspořádáno čidlo 17 pro řízení hladiny plnicího materiálu 9 v zásobníku 8. Pokud dojde k poklesu hladiny plnicího materiálu 9 v zásobníku 8, dojde k jeho doplnění.
Na pravé straně obr. 1 až 3 je schematicky znázorněn lisovník 18, který je opatřen soustavou lisovacích výstupků 19, které jsou od sebe odděleny tak, aby odpovídaly rozdělení dutin 2 v předmětech 3 a otvorů 14 v matrici 13. Lisovník 18 je opatřen spouštěcím a zvedacím zařízením 20 pro spouštění lisovacích výstupků 19 stanoveným tlakem nebo jejich opětné zvedání. Lisovník 18 je společně se spouštěcím a zvedacím zařízením 20 uspořádán posuvně nad rovinou matrice 13, takže lisovací výstupky 19 mohou být zavedeny do otvorů 14 v matrici 13 v době, kdy je zásobník 8 plnicího materiálu 9 přesunut do uzavřené polohy.
Dále je vysvětlen způsob zaplňování dutin 2 v předmětech 3, jako jsou například duté betonové tvárnice. Po tváření a vytvrzení předmětů 3, například betonových tvárnic na neznázoměné výrobní lince, se tyto předměty jednotlivě, nebo jak je znázorněno na obr. 1 ve skupinách na podložných deskách 5, převádějí do plnicího zařízení 1 prostřednictvím dopravní dráhy 4. Jakmile dojde pomocí této dopravní dráhy 4 k ustavení podložně desky 5 s jedním nebo skupinou předmětů 3 pod matrici 13, zvedne se podložná deska 5 pomocí zvedacího stolu 6 ve svislém směru vzhůru, čímž dojde k dosednutí horní plochy předmětů 3, které je třeba naplnit, na matrici
13. Otvory 14 v této matrici 13 přitom vejdou do zákrytu se vstupy dutin 2 předmětů 3, které je třeba naplnit.
Zásobník 8 je pak pomocí pohonu 12 přesunut ve vodorovném směru do plnicí polohy znázorněné na obr. 1 až 3. Plnicí materiál 9, obsažený v zásobníku 8, například směs sestávající z lehkého granulovaného minerálního materiálu a z lepicí emulze, vstoupí otvory 14 matrice 13 do dutin 2 předmětů 3, které se tím naplní. Rotor 15 přitom pomocí zaváděcích lopatek 16 vyvozuje tlak, jímž je plnicí materiál 9 zatlačován do dutin 2. Střásací stroj 7 uvádí podložnou desku 5 s předměty 3, které jsou na ní uloženy, do vibrace, čímž se ulehčuje plnění plnicího materiálu 9 do dutin 2 a plnicí materiál 9 je tak v dutinách 2 současně předběžně zhutňován.
Po úplném naplnění dutin 2 v předmětech 3, jakož i otvorů 14 v matrici 13 plnicím materiálem 9, se zásobník 8 plnicího materiálu 9 pomocí svého pohonu 12 v horizontálním směru vrací do své uzavřené polohy. Současně se lisovník 18 přesune nad matrici 13 a lisovací výstupky 19 se pomocí spouštěcího a zvedacího zařízení zatlačí do otvorů 14, přičemž může také být uveden do činnosti alespoň jeden střásací stroj 7. Tím se plnicí materiál 9 v dutinách 2 prostřednictvím přídavného množství plnicího materiálu 9 z otvorů 14 zhustí na potřebnou hustotu. Stupeň zhušťování je možno řídit změnou tloušťky matrice 13.
-5CZ 298380 B6
Pak zvedací stůl 6 spustí podložnou desku 5 s na ní uloženými naplněnými předměty 3 opět na dopravní dráhu 4, která podložnou desku 5 s naplněnými předměty 3 vynese z plnicího zařízení
1. Současně se do plnicího zařízení zavádí nová podložná deska 5 s dalšími předměty 3, které je třeba naplnit.
Konzistence plnicího materiálu 9 v zásobníku 8 se přitom pomocí rotoru 15 udržuje homogenní. Pokles hladiny plnicího materiálu 9 pod nastavenou úroveň v zásobníku 8 je zjišťován pomocí čidla 17, načež je možno do zásobníku 8 přivádět další plnicí materiál 9.
Tímto způsobem může být plnicí materiál 9 stejnoměrně a ve zvláště krátké době přiváděn do dutin 2 předmětů 3, které je třeba naplnit, neboť vibrace alespoň jednoho střásacího stroje 7 a tlak vyvozovaný rotorem 15 usnadňují zaplňování dutin 2 plnicím materiálem 9. V závislosti na viskozitě plnicího materiálu 9 a velikosti dutin 2 v předmětech 3, může pracovní takt mít trvání 10 až 60 s, s výhodou však 15 až 30 s.

Claims (16)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob plnění dutin (2) v různých předmětech (3), zejména způsob automatického plnění dutin (2) v betonových tvárnicích a podobných předmětech plnicím materiálem (9), při němž se přivede alespoň jeden předmět (3) s dutinou (2) do plnicího zařízení (1) prostřednictvím dopravní dráhy (4), načež se alespoň jeden předmět (3) ustaví ve svislém směru pod zásobník (8) plnicího materiálu (9) prostřednictvím vzájemného relativního pohybu alespoň jednoho předmětu (3) a zásobníku (8), z něhož se alespoň jedna dutina (2) alespoň jednoho z předmětů (3) naplní plnicím materiálem (9) za současného střásání alespoň jednoho z těchto předmětů (3), který se poté odvede z plnicího zařízení (1) prostřednictvím dopravní dráhy (4), vyznačující se tím, že plnicí materiál (9) se přídavně k procesu střásání v průběhu plnění do alespoň jedné dutiny (2) zhutňuje působením tlaku, zatímco plnicí materiál (9) se prostřednictvím zaváděcích lopatek (16) rotoru (15) uspořádaného v zásobníku (8) plní působením tlaku do alespoň jedné dutiny (2).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že plnicí materiál (9) se následně alespoň do jedné dutiny (2) zhutňuje vstřikem pod tlakem.
  3. 3. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že plnicí materiál (9) se alespoň v jedné dutině (2) stlačuje lisovníkem (18) za případného současného střásání.
  4. 4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, ževjednom pracovním taktu se současně plní větší počet dutin (2) v předmětech (3).
  5. 5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že alespoň jeden z předmětů (3) se pro ustavení polohy pod zásobníkem (8) plnicího materiálu (9) pomocí zvedacího stolu (6) zvedne svisle vzhůru od dopravní dráhy (4).
  6. 6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že hladina plnicího materiálu (9) v zásobníku (8) se řídí čidlem (17), přičemž při jejím poklesu pod nastavenou úroveň se zásobník (8) doplní.
    -6CZ 298380 B6
  7. 7. Způsob podle některého z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že zásobník (8) plnicího materiálu (9) pro plnění alespoň jedné dutiny (2) se pomocí přesouvacího zařízení tvořeného kolejnicí (10) a uzavíracím plechem (11) přesune nad alespoň jeden předmět (3) a po jeho naplnění plnicím materiálem (9) se zásobník (8) opět oddálí od tohoto předmětu (3) s alespoň jednou dutinou (2) a následně dojde k posuvu lisovníku (18) nad alespoň jeden předmět (3).
  8. 8. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že každý pracovní takt trvá 10 až 60 s, zejména 15 až 30 s.
  9. 9. Plnicí zařízení k provádění způsobu podle některého z předcházejících nároků, obsahující zásobník (8) plnicího materiálu (9), zejména zásobní nádrž, dopravní dráhu (4) pro přepravu podložných desek (5) pro uložení vždy alespoň jednoho předmětu (3) a zhutňovací zařízení k plnění plnicího materiálu (9) pod tlakem do alespoň jedné dutiny (2) v předmětu (3) plnicím materiálem (9), vyznačující se tím, že zhutňovací zařízení sestává z alespoň jednoho rotoru (15), uspořádaného v zásobníku (8), a opatřeného zaváděcími lopatkami (16) upevněnými na alespoň jednom nosném ramenu pro dopravu plnicího materiálu (9) ve směru do alespoň jedné dutiny (2).
  10. 10. Plnicí zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že nad dopravní dráhou (4) je ve svislém směru vyjímatelně uspořádána matrice (13) opatřená otvory (14) uspořádanými v zákrytu s dutinami (2) alespoň jednoho z předmětů (3) určených k plnění, přičemž každý otvor (14) matrice (13) tvoří kanálek, jehož průřez odpovídá průřezu jemu přiřazené dutiny (2).
  11. 11. Plnicí zařízení podle některého z nároků 9 nebo 10, vyznačující se tím, že zhutňovací zařízení obsahuje lisovník (18) s lisovacími výstupky (19), jejichž uspořádání odpovídá rozmístění dutin (2) alespoň jednoho z předmětů (3) určených k plnění.
  12. 12. Plnicí zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že lisovník (18) je opatřen spouštěcím a zvedacím zařízením (20) pro vyvozování statického nebo stavitelného zatěžovacího tlaku na plnicí materiál (9) v dutinách (2) předmětu (3).
  13. 13. Plnicí zařízení podle některého z nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že k dopravní dráze (4) je přiřazen zvedací stůl (6), na němž je ustavitelná podložná deska (5) pro alespoň jeden předmět (3), která je z dopravní dráhy (4) snímatelná a svisle umístitelná pod zásobníkem (8) plnicího materiálu (9).
  14. 14. Plnicí zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že ve zvedacím stole (6) je včleněn alespoň jeden střásací stroj (7).
  15. 15. Plnicí zařízení podle některého z nároků 9 až 14, vyznačující se tím, že k zásobníku (8) plnicího materiálu (9) je přiřazeno čidlo (17) pro měření hladiny plnicího materiálu (9) v zásobníku (8).
  16. 16. Plnicí zařízení podle některého z nároků 10ažl5, vyznačující se tím, že zásobník (8) plnicího materiálu (9) je mezi svislou plnicí polohou nad matricí (13) a uzavřenou polohou příčně posuvný vzhledem k dopravnímu směru dopravní dráhy (4).
CZ20023689A 2002-06-19 2002-11-08 Zpusob plnení dutin a plnicí zarízení k provádenítohoto zpusobu CZ298380B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10227504A DE10227504B4 (de) 2002-06-19 2002-06-19 Verfahren und Füllstation zum Ausfüllen von Hohlräumen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20023689A3 CZ20023689A3 (en) 2004-06-16
CZ298380B6 true CZ298380B6 (cs) 2007-09-12

Family

ID=29716564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20023689A CZ298380B6 (cs) 2002-06-19 2002-11-08 Zpusob plnení dutin a plnicí zarízení k provádenítohoto zpusobu

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1375098B1 (cs)
AT (1) ATE404338T1 (cs)
CZ (1) CZ298380B6 (cs)
DE (2) DE10227504B4 (cs)
RU (1) RU2274713C2 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004027920B4 (de) * 2004-06-09 2006-05-24 Schlosser-Pfeiffer Gmbh Verfahren und Verfüllstation zum Ausfüllen von Hohlräumen
RU2465415C1 (ru) * 2011-03-17 2012-10-27 Александр Михайлович Балаев Стеновой блок (варианты), материал для изготовления стеновых блоков, форма для изготовления стеновых блоков (варианты), способ изготовления стеновых блоков и поточная линия для изготовления стеновых блоков
EP3022025B1 (de) * 2013-07-16 2017-05-17 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur befüllung der hohlkammern von lochziegeln mit einer ein hydrophobierungsmittel enthaltenden wärmedämmstoffmischung
CN105666642B (zh) * 2016-03-11 2019-02-12 长江航运发展研究中心 一种干硬性混凝土试件成型机设备
CN111702938A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 吴秋敏 一种混凝土多孔砖制作加工工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0026945A1 (de) * 1979-10-04 1981-04-15 Hans Kramer GmbH & Co. KG Dämmstoffwerk Verfahren und Vorrichtung zur Innenauskleidung hohler Formstücke
EP0045047A1 (de) * 1980-07-25 1982-02-03 Adams, EngelbertIng.VDI Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins
DE3037409A1 (de) * 1980-10-03 1982-05-19 Dr. Carl Riffer Baustoffwerke KG, 5403 Mülheim-Klärlich Hohlblockstein mit integrierter waermedaemmung, mittel zum verfuellen und verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU113888A1 (ru) * 1956-02-17 1957-11-30 А.И. Садовский Машина дл изготовлени полых строительных блоков
DE3122087C2 (de) * 1980-07-25 1985-10-17 Engelbert 5470 Andernach Adams Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins
SU996188A1 (ru) * 1981-03-04 1983-02-15 Винницкий политехнический институт Способ изготовлени полуфабриката из порошковых масс

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0026945A1 (de) * 1979-10-04 1981-04-15 Hans Kramer GmbH & Co. KG Dämmstoffwerk Verfahren und Vorrichtung zur Innenauskleidung hohler Formstücke
EP0045047A1 (de) * 1980-07-25 1982-02-03 Adams, EngelbertIng.VDI Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines wärmedämmenden Hohlblocksteins
DE3037409A1 (de) * 1980-10-03 1982-05-19 Dr. Carl Riffer Baustoffwerke KG, 5403 Mülheim-Klärlich Hohlblockstein mit integrierter waermedaemmung, mittel zum verfuellen und verfahren zu seiner herstellung sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003117899A (ru) 2005-02-27
EP1375098B1 (de) 2008-08-13
EP1375098A2 (de) 2004-01-02
ATE404338T1 (de) 2008-08-15
CZ20023689A3 (en) 2004-06-16
RU2274713C2 (ru) 2006-04-20
EP1375098A3 (de) 2005-05-11
DE10227504B4 (de) 2006-12-14
DE50310303D1 (de) 2008-09-25
DE10227504A1 (de) 2004-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3904723A (en) Concrete product manufacturing system and method
US1905975A (en) Concrete block molding machine
KR101357912B1 (ko) 역암 재료의 슬래브를 제조하기 위한 플랜트
US2859502A (en) Block molding machine
CN110466047B (zh) 一种混凝土预制件布料机
US20110316194A1 (en) Method And Apparatus For Dry Casting Concrete Blocks Having A Decorative Face
US5248466A (en) Method for making cast stone
US4886633A (en) Method for manufacturing stones in a press
CN205853066U (zh) 一种透水砖压机自动布料装置
CZ298380B6 (cs) Zpusob plnení dutin a plnicí zarízení k provádenítohoto zpusobu
CN205033378U (zh) 一种砌块成型装置
CN113478715B (zh) 一种微粒板材成型装置
CN105216107A (zh) 一种砌块成型装置
KR101923862B1 (ko) 보강층을 갖는 다층 투수블록 성형장치 및 상기 성형장치로 제작된 다층 투수블록
US4226820A (en) Method of and apparatus for forming an article from a mixture of a solidifying plastic material and a large portion of filler material
US4098563A (en) Concrete product manufacturing system
US3006053A (en) Masonry block apparatus
US4036575A (en) Concrete product manufacturing system
JP2573131B2 (ja) 大形コンクリート製品の即時脱型式自動成形機およびその成形方法
CN215619477U (zh) 一种梳形压板及压入机构
CN110466066B (zh) 一种石英石板材布料装置及布料方法
US3624825A (en) Concrete molding machine
JP2527294B2 (ja) 複合ブロックの製造装置
JP2521465B2 (ja) コンクリ−ト製品成形装置
JPH06104322B2 (ja) 舗道板等の成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20091108