JP2527294B2 - 複合ブロックの製造装置 - Google Patents
複合ブロックの製造装置Info
- Publication number
- JP2527294B2 JP2527294B2 JP5070229A JP7022993A JP2527294B2 JP 2527294 B2 JP2527294 B2 JP 2527294B2 JP 5070229 A JP5070229 A JP 5070229A JP 7022993 A JP7022993 A JP 7022993A JP 2527294 B2 JP2527294 B2 JP 2527294B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- receiving mold
- tiles
- composite block
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はタイル、天然石、被覆化
粧材等を表面に有する複合ブロックの製造装置に関す
る。
粧材等を表面に有する複合ブロックの製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複合ブロックの製造方法としては
タイル、天然石等の被覆材を型内に並べてこれに比較的
軟いコンクリート材を投入し成型する方法と乾いたコン
クリートブロックに接着材を介して貼着する方法があ
る。しかし、前者は大量生産もできず且つ機械化されて
いない、又後者は機械化されたものもあるが強力な接着
効果は得られない。これは被覆材も基材となるブロック
も乾燥した状態であるためであった、又後者の場合被覆
材の側面より抱くモルタルは強度が充分ではなかった。
これらの製造装置は一体成型するものはなく自動化され
たものがなかった。
タイル、天然石等の被覆材を型内に並べてこれに比較的
軟いコンクリート材を投入し成型する方法と乾いたコン
クリートブロックに接着材を介して貼着する方法があ
る。しかし、前者は大量生産もできず且つ機械化されて
いない、又後者は機械化されたものもあるが強力な接着
効果は得られない。これは被覆材も基材となるブロック
も乾燥した状態であるためであった、又後者の場合被覆
材の側面より抱くモルタルは強度が充分ではなかった。
これらの製造装置は一体成型するものはなく自動化され
たものがなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、被覆材とブ
ロックとが強固に接着しており、被覆体とブロックの差
幅が均一な複合ブロックを大量に生産できる製造装置を
提供しようとするものである。
ロックとが強固に接着しており、被覆体とブロックの差
幅が均一な複合ブロックを大量に生産できる製造装置を
提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題の技
術的に解決する為にタイル、天然石、被覆材を嵌合させ
る弾性体とこれを数個から拾数個セットする受型、又受
型にタイル等被覆材を自動的に供給する装置、更に装着
されたタイル等被覆材組込みの受型に自動的に接着材を
塗布する装置、又成型機と成型型枠と受型の嵌合成型装
置、成型後製品を脱型する装置、脱型後孔開のパレット
に移載し、更に公知の養生ラックへの積降し装置、養生
乾燥後の製品の組積装置、更にコンクリート材を混練し
成型機に供給するシステムと接続して一貫したもので複
合ブロックの製造装置を提供しようとするものである。
術的に解決する為にタイル、天然石、被覆材を嵌合させ
る弾性体とこれを数個から拾数個セットする受型、又受
型にタイル等被覆材を自動的に供給する装置、更に装着
されたタイル等被覆材組込みの受型に自動的に接着材を
塗布する装置、又成型機と成型型枠と受型の嵌合成型装
置、成型後製品を脱型する装置、脱型後孔開のパレット
に移載し、更に公知の養生ラックへの積降し装置、養生
乾燥後の製品の組積装置、更にコンクリート材を混練し
成型機に供給するシステムと接続して一貫したもので複
合ブロックの製造装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【実施例】本発明の一実施例の自動化された複合ブロッ
クの製造装置について図面を参照しながら説明する。タ
イル、天然石、被覆材等とコンクリート材とを一体成型
するにこの出願の特許請求の範囲以外のラインを含め一
貫した製造ラインを図面をもって説明する。
クの製造装置について図面を参照しながら説明する。タ
イル、天然石、被覆材等とコンクリート材とを一体成型
するにこの出願の特許請求の範囲以外のラインを含め一
貫した製造ラインを図面をもって説明する。
【０００６】図２に示すようなタイル等の被覆材４２と
コンクリート材４３とが一体成型された本発明の複合ブ
ロックを製造するには、図１に示す骨材槽１よりベルト
コンベア２で計量機５へ骨材を運び、セメントはタンク
３よりコンベア４で計量機６へ運んで計量し、ミキサー
７で水を加えて混練し、バケット８でコンクリートホッ
パー９に移しスキップホイストで送り成型機１０へ移送
する。
コンクリート材４３とが一体成型された本発明の複合ブ
ロックを製造するには、図１に示す骨材槽１よりベルト
コンベア２で計量機５へ骨材を運び、セメントはタンク
３よりコンベア４で計量機６へ運んで計量し、ミキサー
７で水を加えて混練し、バケット８でコンクリートホッ
パー９に移しスキップホイストで送り成型機１０へ移送
する。
【０００７】一方タイル等の被覆材４２をセットされた
マガジン１７から吸着移送装置１９で被覆材４２を図１
３に示すような受型１６上に供給し、ローラーコンベア
１５によって図１、図１４、図１５に示す接着材塗布装
置２２に移送し、ここで図１６〜１９に示すようにタイ
ル等の被覆材の面に接着材を塗布する。これを成型機１
０の型枠４８の所に移送し、図２０、２１に示すように
この型枠を嵌合して上部よりコンクリート材を供給して
下方から振動を上部から加圧と振動を加えて成型する。
マガジン１７から吸着移送装置１９で被覆材４２を図１
３に示すような受型１６上に供給し、ローラーコンベア
１５によって図１、図１４、図１５に示す接着材塗布装
置２２に移送し、ここで図１６〜１９に示すようにタイ
ル等の被覆材の面に接着材を塗布する。これを成型機１
０の型枠４８の所に移送し、図２０、２１に示すように
この型枠を嵌合して上部よりコンクリート材を供給して
下方から振動を上部から加圧と振動を加えて成型する。
【０００８】成型後型枠４８と共にコンベア１１で移送
し、図２６〜２８に示すように脱型装置１２の突上棒１
２ａによって製品を突上げ浮上させ図２８に示すよう
に、その空間に取出装置２８の取出爪２８ａを挿入し、
図２９に示すように突上棒１２ａを下げた後、図３０に
示すように取出装置２８を後退させる。図３１に示すよ
うにパレット移載装置２７位置の突上棒２７ａを上昇さ
せ、図３３、３４に示す構造を有し、その孔に貫通セッ
トされたパレット６１上に突上棒２７ａ上に移載された
製品を図３２に示すように突上棒２７ａを下降させ移載
し、そのパレット６１を図１に示すコンベア３０で公知
のハンドリングラインに送る。
し、図２６〜２８に示すように脱型装置１２の突上棒１
２ａによって製品を突上げ浮上させ図２８に示すよう
に、その空間に取出装置２８の取出爪２８ａを挿入し、
図２９に示すように突上棒１２ａを下げた後、図３０に
示すように取出装置２８を後退させる。図３１に示すよ
うにパレット移載装置２７位置の突上棒２７ａを上昇さ
せ、図３３、３４に示す構造を有し、その孔に貫通セッ
トされたパレット６１上に突上棒２７ａ上に移載された
製品を図３２に示すように突上棒２７ａを下降させ移載
し、そのパレット６１を図１に示すコンベア３０で公知
のハンドリングラインに送る。
【０００９】ここで自動積込み機３１によって多段式の
養生ラック３３に積込み、ラック移動装置３２を経て養
生乾燥場に搬送し、養生する。養生後自動降し機３４で
コンベア３６上に降し反転機３５で製品を反転し、タイ
ル等の被覆面を上面とし更に移送して製品パレット分離
機３７でパレット６１と製品を分離する。
養生ラック３３に積込み、ラック移動装置３２を経て養
生乾燥場に搬送し、養生する。養生後自動降し機３４で
コンベア３６上に降し反転機３５で製品を反転し、タイ
ル等の被覆面を上面とし更に移送して製品パレット分離
機３７でパレット６１と製品を分離する。
【００１０】パレット６１はコンベア２９によって製品
移載装置２７に循環させ、製品はコンベア３８を経て製
品を組積みする装置３９により木パレットプール４０よ
り供給された木パレット上に組積みし、コンベア４１上
に移送して出荷搬送する。本発明の複合ブロックは図２
に示すように上面をタイル等の被覆材４２で下面をコン
クリート材４３と一体化したもので、そのためには図２
０、２１に示すように成型型枠４８と受型１６とが嵌合
したとき、タイル等の被覆材４２を抱くコンクリート材
４３の幅が均等でなるように型孔４９が置かれなければ
ならない。このためにその嵌合を正確にするにタイル等
の被覆材４２を嵌込む弾性体枠４４は振動と加圧による
衝撃を防止して製品の破損を防ぐ役目をする。
移載装置２７に循環させ、製品はコンベア３８を経て製
品を組積みする装置３９により木パレットプール４０よ
り供給された木パレット上に組積みし、コンベア４１上
に移送して出荷搬送する。本発明の複合ブロックは図２
に示すように上面をタイル等の被覆材４２で下面をコン
クリート材４３と一体化したもので、そのためには図２
０、２１に示すように成型型枠４８と受型１６とが嵌合
したとき、タイル等の被覆材４２を抱くコンクリート材
４３の幅が均等でなるように型孔４９が置かれなければ
ならない。このためにその嵌合を正確にするにタイル等
の被覆材４２を嵌込む弾性体枠４４は振動と加圧による
衝撃を防止して製品の破損を防ぐ役目をする。
【００１１】図３に示す様に周辺４５はタイル等被覆材
４２をコンクリート材４３で抱く幅となるフチ取り枠と
し、図４〜６に示すように底部に数条の弾性体溝４７を
設け、更に図２５〜２８に示すように製品を脱型するの
に突上棒１２ａが貫通する孔４６を設け、該弾性体枠４
４にタイル等被覆材４２の裏面を上にしてセットするこ
の弾性体４４を数個から拾数個受型１６の凹孔にセット
する、この受型１６の凹孔には弾性体４４の貫通孔４６
と共通の孔４６ａを設けた、又、図２０、２１に示すよ
うにコンクリート材の抱く深さを調整するために弾性体
４４と受型１６の凹孔の間にスペーサー４４ａとなる弾
性体を挿入する。
４２をコンクリート材４３で抱く幅となるフチ取り枠と
し、図４〜６に示すように底部に数条の弾性体溝４７を
設け、更に図２５〜２８に示すように製品を脱型するの
に突上棒１２ａが貫通する孔４６を設け、該弾性体枠４
４にタイル等被覆材４２の裏面を上にしてセットするこ
の弾性体４４を数個から拾数個受型１６の凹孔にセット
する、この受型１６の凹孔には弾性体４４の貫通孔４６
と共通の孔４６ａを設けた、又、図２０、２１に示すよ
うにコンクリート材の抱く深さを調整するために弾性体
４４と受型１６の凹孔の間にスペーサー４４ａとなる弾
性体を挿入する。
【００１２】この受型１６の四隅には成型型枠４８との
嵌合を正確にするため嵌入孔５１を設け、成型型枠４８
下面の突起棒５０を嵌入し成型する。図７から図１０に
示した受型１６は図１に示すようにコンベア１３上のク
リーナー１４を経てローラーコンベア１５によって図１
１、１２に示す移送装置１９の所へ移送される。
嵌合を正確にするため嵌入孔５１を設け、成型型枠４８
下面の突起棒５０を嵌入し成型する。図７から図１０に
示した受型１６は図１に示すようにコンベア１３上のク
リーナー１４を経てローラーコンベア１５によって図１
１、１２に示す移送装置１９の所へ移送される。
【００１３】移送装置１９の側には、図１１、１２に示
すようにマガジン移送装置１８があり、その上のマガジ
ン１７には、受型１６に供給するタイル等被覆材４２を
裏面が上面になるように多段に収容している。各一段に
並んでいる被覆材４２は受型１６に供給する被覆材４２
と同数のものが同じ状態に並んでいる。これをマガジン
移送装置１８で移送装置１９と交差する位置１７ａの所
へ移動させ、マガジン内のタイル等被覆材４２を１段宛
突上シリンダー５７で突上げ、これを吸着する装置５８
で吸着し、搬送装置１９でローラーコンベア１５上のタ
イルセット位置１５ａにある受型１６に移載する。
すようにマガジン移送装置１８があり、その上のマガジ
ン１７には、受型１６に供給するタイル等被覆材４２を
裏面が上面になるように多段に収容している。各一段に
並んでいる被覆材４２は受型１６に供給する被覆材４２
と同数のものが同じ状態に並んでいる。これをマガジン
移送装置１８で移送装置１９と交差する位置１７ａの所
へ移動させ、マガジン内のタイル等被覆材４２を１段宛
突上シリンダー５７で突上げ、これを吸着する装置５８
で吸着し、搬送装置１９でローラーコンベア１５上のタ
イルセット位置１５ａにある受型１６に移載する。
【００１４】更にこの受型１６をローラーコンベア１５
上によって、図１４、１５に示すように皿状円板の接着
材供給装置２２の位置に移送する。図１６、１７に示す
ように、接着材供給装置２２の下面には着脱可能に取付
けられた接着材供給仕切枠２３があり、その仕切枠２３
はタイル等被覆材４２に接着材を塗布する位置に孔があ
いている。この孔の下面に受型１６上のタイル等被覆材
４２を下方より押上シリンダー５９により押圧し、接着
材供給装置２２の中央の回転装置２４と一体の羽根２５
の回転によってタイル等被覆材４２の表面積より小さめ
に、且つ均一した厚みとなる様上記仕切枠２３の厚みの
接着材６０を摺動回転し供給する。この接着材６０は図
１に示す混練機２１で混練し圧送ポンプ等で２〜３回転
分羽根２５の前に供給する。仕切枠２３は製品の型状、
配置数によって取替が可能になっている。これらは図１
４、１５に示す装置と図１６から図１９の順次作動によ
って説明しうる。
上によって、図１４、１５に示すように皿状円板の接着
材供給装置２２の位置に移送する。図１６、１７に示す
ように、接着材供給装置２２の下面には着脱可能に取付
けられた接着材供給仕切枠２３があり、その仕切枠２３
はタイル等被覆材４２に接着材を塗布する位置に孔があ
いている。この孔の下面に受型１６上のタイル等被覆材
４２を下方より押上シリンダー５９により押圧し、接着
材供給装置２２の中央の回転装置２４と一体の羽根２５
の回転によってタイル等被覆材４２の表面積より小さめ
に、且つ均一した厚みとなる様上記仕切枠２３の厚みの
接着材６０を摺動回転し供給する。この接着材６０は図
１に示す混練機２１で混練し圧送ポンプ等で２〜３回転
分羽根２５の前に供給する。仕切枠２３は製品の型状、
配置数によって取替が可能になっている。これらは図１
４、１５に示す装置と図１６から図１９の順次作動によ
って説明しうる。
【００１５】受型１６上に接着材６０を供給した後これ
を図２０、２１に示すように成型機１０の型枠４８下方
に移送し、型枠４８下面四隅の突起５０を受型１６四辺
の嵌合孔５１に嵌合させる。これには図２２に示すよう
に成型機１０のテーブル５５を上昇させて嵌合させ、型
枠４８に５４の給材装置によってコンクリート材を給材
し、５３のプレス装置で押型５２を型枠４８内に嵌入さ
せ、下方よりテーブル振動装置５６で、又上部よりプレ
ス振動装置５３ａと加圧によって図２１に示す様に圧縮
成型する。
を図２０、２１に示すように成型機１０の型枠４８下方
に移送し、型枠４８下面四隅の突起５０を受型１６四辺
の嵌合孔５１に嵌合させる。これには図２２に示すよう
に成型機１０のテーブル５５を上昇させて嵌合させ、型
枠４８に５４の給材装置によってコンクリート材を給材
し、５３のプレス装置で押型５２を型枠４８内に嵌入さ
せ、下方よりテーブル振動装置５６で、又上部よりプレ
ス振動装置５３ａと加圧によって図２１に示す様に圧縮
成型する。
【００１６】成型され型枠４８より離脱した受型１６は
成型品と共コンベア１１で移送され脱型装置１２に達
し、図２７、図２８に示す様に受型１６の貫通孔４６ａ
を貫通する突上棒１２によって製品を浮上させ、その空
間に取出装置２８の取出爪２８ａによって掬い、移載装
置２７の位置に後退する。
成型品と共コンベア１１で移送され脱型装置１２に達
し、図２７、図２８に示す様に受型１６の貫通孔４６ａ
を貫通する突上棒１２によって製品を浮上させ、その空
間に取出装置２８の取出爪２８ａによって掬い、移載装
置２７の位置に後退する。
【００１７】移載装置２７には養生乾燥した製品と脱板
した孔開パレット６１がリターンして移動して突上棒２
７ａの位置に位置する、このパレット６１の孔を貫通し
て突上棒２７ａが上昇し、図３０、図３１に示す様に２
８ａの取出爪上の製品をこの突上棒２７ａ上に移載し取
出装置２８は更に後退し突上棒２７ａが下降して６１の
孔開パレット上に製品が移載され反覆処理される。これ
までが特許請求の範囲内の装置及び方法である、この後
製品をのせたパレット６１は公知のハンドリングライン
である図１に示した製品移送コンベア３０からコンベア
４１の装置によって処理される。孔開パレットは分離装
置３７で製品と分離後リターンコンベア２９で突上棒２
７の移載位置に戻る。
した孔開パレット６１がリターンして移動して突上棒２
７ａの位置に位置する、このパレット６１の孔を貫通し
て突上棒２７ａが上昇し、図３０、図３１に示す様に２
８ａの取出爪上の製品をこの突上棒２７ａ上に移載し取
出装置２８は更に後退し突上棒２７ａが下降して６１の
孔開パレット上に製品が移載され反覆処理される。これ
までが特許請求の範囲内の装置及び方法である、この後
製品をのせたパレット６１は公知のハンドリングライン
である図１に示した製品移送コンベア３０からコンベア
４１の装置によって処理される。孔開パレットは分離装
置３７で製品と分離後リターンコンベア２９で突上棒２
７の移載位置に戻る。
【００１８】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、被覆材が強固に接着したブロックであって、しかも
被覆材とブロックとの差幅が均一な複合ブロックを比較
的に容易に製造できる装置を提供することができる。
ば、被覆材が強固に接着したブロックであって、しかも
被覆材とブロックとの差幅が均一な複合ブロックを比較
的に容易に製造できる装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例の全体の構成を示す平面図、
【図２】複合ブロックの斜視図、
【図３】タイル等被覆材を嵌入セットする弾性体の上面
図、
図、
【図４】図３の弾性体の側面図、
【図５】同弾性体の底面図、
【図６】同弾性体の縦断面図、
【図７】成型用型枠の平面図、
【図８】同成型型枠の一部裁断側面図、
【図９】受型の一部裁断側面図、
【図１０】弾性体を取付けた受型の平面図、
【図１１】タイル等被覆材を受型に供給する装置の平面
図、
図、
【図１２】同装置の側面図、
【図１３】受型にタイル等被覆材をセットした断面拡大
図、
図、
【図１４】同状態で接着剤を供給する装置の平面図、
【図１５】同装置の側面図、
【図１６】タイル等の被覆材をセットした受型と接着材
供給装置の一部裁断側面図、
供給装置の一部裁断側面図、
【図１７】接着材供給装置の供給仕切枠下に受型を押圧
した状態の一部裁断側面図、
した状態の一部裁断側面図、
【図１８】同装置で接着材が供給された状態の一部裁断
側面図、
側面図、
【図１９】接着材供給後受型が下降した状態の一部裁断
側面図、
側面図、
【図２０】受型と成型型枠が嵌合し、コンクリート材を
供給した状態の断面図、
供給した状態の断面図、
【図２１】同、押型プレスが嵌入し、加圧する状態を示
す状態の断面図、
す状態の断面図、
【図２２】成型機の説明図、
【図２３】同装置の成型完了状態の説明図、
【図２４】脱型装置と脱型移載装置の作動説明図、
【図２５】脱型装置の断面図、
【図２６】同装置の作動説明図、
【図２７】脱型装置から孔開きパレットへの移載工程の
説明図、
説明図、
【図２８】同上、
【図２９】同上、
【図３０】同上、
【図３１】同上、
【図３２】同上、
【図３３】成型した複合ブロックを養生乾燥するための
孔開きパレットの平面図、
孔開きパレットの平面図、
【図３４】同パレットの断面図。
１ 骨材槽 ２ ベルトコンベア ３ セメントタンク ４ セメントコンベア ５ 骨材計量機 ６ セメント計量機 ７ ミキサー ８ バケット ９ コンクリートホッパー １０ 成型機 １１ コンベア １２ 脱型装置 １２ａ 突上棒 １３ コンベア １４ クリーナー １５ ローラーコンベア １５ａ タイルセット位置 １６ 受型 １７ タイル等被覆材セットマガジン １７ａ タイル等被覆材移送装置 １８ マガジン移送装置 １９ 移送装置 ２０ 空のマガジン ２１ 接着材混練装置 ２２ 接着材供給装置 ２３ 接着材供給仕切枠 ２４ 回転装置 ２５ 羽根 ２６ コンベア ２７ パレット移載装置 ２７ａ 突上棒 ２８ 取出装置 ２８ａ 取出爪 ２９ 孔開きパレットリターンコンベア ３０ 製品移送コンベア ３１ 自動積込機 ３２ ラック移動装置 ３３ 養生ラック ３４ 自動降し機 ３５ 反転機 ３６ コンベア ３７ 製品パレット分離機 ３８ コンベア ３９ 製品組積装置 ４０ 木パレットプール ４１ コンベア ４２ タイル等被覆材 ４３ コンクリート材 ４４ 弾性体 ４４ａ スペーサー ４５ 弾性体周辺 ４６ 貫通孔 ４７ 弾性体溝 ４８ 成型型枠 ４９ 成型型枠嵌合孔 ５０ 突起棒 ５１ 嵌入孔 ５２ プレス押型 ５３ プレス ５３ａ プレス振動装置 ５４ 給材箱 ５５ テーブル装置 ５６ 振動装置 ５７ タイル等被覆体押上シリンダー ５８ タイル等被覆体吸着装置 ５９ 受型押圧用シリンダー ６０ 接着材 ６１ 孔開きパレット ６２ 脱型用突上シリンダー ６３ 取出装置用突上シリンダー
Claims (7)
- 【請求項１】 タイル、天然石、被覆化粧材料等の被覆
材を受型内に配列させて接着材を塗布し、成型機型枠に
装着し上部よりコンクリート材を給材し、加圧と振動に
よって一体化成型して複合ブロックを製造する装置にお
いて、上記タイル等の被覆材を嵌入配列させる弾性体を
受型凹部に数個から拾数個有する該受型を成型型枠と嵌
合装着した後コンクリート材を注入し、タイル等の被覆
材周辺をほぼ均一した幅にコンクリート材で抱き、ブロ
ックと一体成型するように構成したことを特徴とする複
合ブロックの製造装置。 - 【請求項２】 弾性体及び受型とを貫通する孔を多数有
し、複合ブロック成型後、脱型位置の突入装置の突上棒
で該受型内を貫通して製品を浮上脱型させ、この成型品
と受型の間隙に取出爪を挿入し、突上棒を下げて成型品
を取出爪上に載置することによって受型と製品を分離
し、受型を次の複合ブロックの製造に循環使用できるよ
うに構成したことを特徴とする請求項１記載の複合ブロ
ックの製造装置。 - 【請求項３】 受型にタイル等の被覆材をセットする供
給装置において、あらかじめ受型にセットすべき配列数
に応じてタイル等の被覆材を多段に各列に配列させたマ
ガジンを用意し、これを下方より１段宛突上げ最上段の
上記被覆材を吸着して受型の弾性体枠上に移送装着する
ことを特徴とする請求項１記載の複合ブロックの製造装
置。 - 【請求項４】 タイル等の被覆材の面より小さい孔を有
し、皿状円板の一面に着脱可能に取付けられた仕切枠を
有し、その仕切枠の下面から受型内に配列されたタイル
等の被覆材を密着させ、仕切枠の上面には、皿状円板の
中央の回転装置によって摺動回転する羽根を有し、回転
する際に接着材を仕切枠の孔を通してタイル等の被覆面
に一定の面積、一定の厚さに塗布する構造を有する接着
剤塗布装置を有することを特徴とする請求項１記載の複
合ブロックの製造装置。 - 【請求項５】 成型型枠の下面四隅に突起棒を設けてこ
れを受型四隅の嵌合孔に貫入して嵌合後モルタル又は接
着材上面に成型機の給材装置よりコンクリート材を供給
し受型下面より振動を型枠上面より加圧と振動を加えて
一体成型した後受型が脱型位置に移動するように構成し
たことを特徴とする請求項１記載の複合ブロックの製造
装置。 - 【請求項６】 突上装置の突上棒で成型品を浮上させる
ことによって生じる成型品と受型の間隙に挿入した取出
爪を後退した位置に突上棒と同数同位置の孔を有するパ
レットを配置し、このパレットの孔を貫通して突上棒を
上昇させてその上に取出爪に載置し移動した成型品を懸
架移載し、突上棒を下降させパレット上に成型品を移載
し、更にパレットを移動させて多段式の棚に移載後養生
乾燥させ、乾燥後棚より降し製品をパレットと共に反転
してタイル及び被覆材が上面となる様にして処理し製品
は分離して組積機で組積処理し、パレットは脱型装置前
面に循環するように構成したことを特徴とした請求項２
記載の複合ブロックの製造装置。 - 【請求項７】 四辺にタイル等被覆材が嵌合する枠状と
なり周辺の被覆弾性体の厚さが該タイル等被覆体をコン
クリートで抱く幅として成型用型枠と嵌合する幅とな
り、更にタイル等被覆体がその上面にコンクリート材を
給材し、加圧と振動により破損しない様に弾性体枠下面
に数条の溝を設け、更に受型に厚みを調整する弾性体ス
ペーサを設け、又突上棒が貫通する貫通孔を設けた受型
を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載
の複合ブロックの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070229A JP2527294B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 複合ブロックの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070229A JP2527294B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 複合ブロックの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278126A JPH06278126A (ja) | 1994-10-04 |
| JP2527294B2 true JP2527294B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=13425530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5070229A Expired - Fee Related JP2527294B2 (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 複合ブロックの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527294B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101358785B1 (ko) | 2013-05-30 | 2014-02-07 | 조수호 | 연속 순환식 벽돌 제조 시스템 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100745187B1 (ko) * | 2005-08-24 | 2007-08-01 | 조용구 | 타일 성형 시스템 |
| CN106005875A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 瓮安县新颖建材有限责任公司 | 一种异形砌块自动生产设备 |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5070229A patent/JP2527294B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101358785B1 (ko) | 2013-05-30 | 2014-02-07 | 조수호 | 연속 순환식 벽돌 제조 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06278126A (ja) | 1994-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3904723A (en) | Concrete product manufacturing system and method | |
| EP0251367A1 (en) | Method and device for manufacturing bricks | |
| JP2527294B2 (ja) | 複合ブロックの製造装置 | |
| CN105764659B (zh) | 用来构造覆层产品的模具和用来制造这种覆层产品的设备 | |
| US3920369A (en) | Machine for the production and cleaning of exposed aggregate slabs | |
| CS277660B6 (en) | Apparatus for producing bodies from concrete mixture | |
| EP1262295B1 (en) | Method and apparatus for producing single-layer tiles | |
| US4909974A (en) | Process for the preparation of multilayer blocks suitable for the production of slabs without the use of a sawing machine | |
| KR101633753B1 (ko) | 인조석 판재 생산방법 | |
| CA2010721C (en) | System for making composite blocks | |
| KR20040053762A (ko) | 호안블록 제조장치 | |
| EP1262296B1 (en) | Filtration structure for the pad of a press for producing single-layer cement tiles with filtration surfaces and apparatus for replacing such filtration surfaces | |
| KR200358682Y1 (ko) | 호안블록 제조장치 | |
| JPH06134740A (ja) | 大形コンクリート製品の即時脱型式自動成形機 およびその成形方法 | |
| CZ20023689A3 (en) | Method and filling station for closing cores | |
| JPH09109123A (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
| JP3131365B2 (ja) | 建築用コンクリートブロックの化粧方法 | |
| JP2857235B2 (ja) | 表板付きコンクリートブロックの製造方法及び製造装置 | |
| KR100559444B1 (ko) | 콘크리트 경계석 제조장치 | |
| JP2006198857A (ja) | ブロックの乾燥養生処理装置、乾燥養生処理方法及び被覆部材循環装置 | |
| JPH0155969B2 (ja) | ||
| JPS6345004A (ja) | 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法及び装置 | |
| JP3046411U (ja) | 化粧コンクリート平板の製造装置 | |
| JPS6027507A (ja) | コンクリ−ト製品の成形方法及びその成形装置 | |
| JPS63153103A (ja) | 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |