JP3046411U - 化粧コンクリート平板の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 化粧コンクリート平板を効率よく大量生産が
できるようにする。 【解決手段】 本体１に取り付けられ成型孔２３が上下
に貫通した型枠２と、型枠２に表層材を供給する表層材
供給函５と、型枠２に基層材を供給する基層材供給函７
と、型枠２の下方に配置された昇降可能なテーブル１２
と、テーブル１２１の上に載置されテーブル１２が上昇
したとき型枠２の下面に当接するパレット２１と、上面
に化粧模様２８が刻設され型枠２の成型孔２３に密に嵌
入し得る型板２７と、型板２７を型枠２の上方から成型
孔２３に嵌入させる型板供給器１１と、テーブル１２及
びパレット２１を下方から昇降可能に貫通し上昇したと
き成型孔２３の内部に突出する型板押上杆１７とを備え
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、表面に化粧模様を施したコンクリート板を製造する化粧コンクリー ト平板の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、化粧コンクリート平板を製造する際には、パレット上に型枠を載置して 、セメントと骨材とを混ぜた基層材を型枠に供給し、仮加圧した後、セメントと 骨材に化粧石を混ぜた少量の表層材を基層材の上に平均化して少量供給し、加圧 して成型していた。 また従来の他の方法として、表面を下にして表層材を先に型枠に供給し、基層 材をバック材として供給した後、プレス等で一体化して成型していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし前者の基層材の上に少量の表層材を型枠に平均化して供給する従来の方 法では、判然たる化粧面を成型することは難しく、また後者の表層材を先に型枠 に供給し、基層材をバック材として供給した後、プレス等で一体化する方法は大 量生産ができない問題があった。 本考案は、このような問題を解決し、化粧コンクリート平板を効率よく大量生 産ができるようにした化粧コンクリート平板の製造装置を提供することを目的と するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、本体に取り付けられ成型孔が上下に貫通した型枠と、該型枠に表層 材を供給する表層材供給函と、前記型枠に基層材を供給する基層材供給函と、前 記型枠の下方に配置された昇降可能なテーブルと、該テーブルの上に載置され該 テーブルが上昇したとき前記型枠の下面に当接するパレットと、上面に化粧模様 が刻設され前記型枠の成型孔に密に嵌入し得る型板と、該型板を前記型枠の上方 から成型孔に嵌入させる型板供給器と、前記テーブル及びパレットを下方から昇 降可能に貫通し上昇したとき前記成型孔の内部に突出する型板押上杆と、を備え たことを特徴とする化粧コンクリート平板の製造装置に係るもので、テーブルの 上にパレットを載置し、テーブルを上昇してパレットを型枠の下面に当接し、型 板供給機で型板を型枠の上方から成型孔に嵌入し、型板押上杆を成型孔の内部に 突出させて型板を型枠の上部近くまで押し上げた後、表層材供給函から型枠の成 型孔に表層材を供給し、押上杆を下降して型板をテーブル上まで下降させ、基層 材供給函から基層材を型枠の成型孔に表層材を供給して化粧コンクリート平板を 成型し、テーブルを下降して成型した化粧コンクリート平板を型枠の下へ脱型し 、パレットと共に搬出する。

【０００５】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を、図に基づいて説明する。 図２は、本考案の実施の形態の一例を示す側面図であって、本体１の中央部に は、型枠２が前後（図２の左右）を支えられて取り付けられており、さらに型枠 ２の前方と後方の上方に位置するように、表層材供給ホッパ３と基層材供給ホッ パ４とが本体１に取付られている。この表層材供給ホッパ３には、セメントと骨 材と化粧石と水とを混練した表層材が供給され、基層材供給ホッパ４には、セメ ントと骨材と水とを混練した基層材が供給されるようになっている。

【０００６】 表層材供給ホッパ３の直下には表層材供給函５が配置してあって、表層材供給 ホッパ３から表層材が供給されるようになっており、表層材供給函５は、表層材 供給函移動用シリンダ６のピストンロッドの伸縮によって水平に移動できるよう になっている。また基層材供給ホッパ４の直下には基層材供給函７が配置してあ って、基層材供給ホッパ４から基層材が供給されるようになっており、基層材供 給函７は、基層材供給函移動用シリンダ８のピストンロッドの伸縮によって水平 に移動できるようになっている。

【０００７】 本体１の上部にはプレス用シリンダ９が鉛直に取り付けてあって、そのピスト ンロッドの伸縮によって、上方から型枠２に対してプレス器１０を昇降させるこ とができるようになっている。また型枠２の直上には板状の型板供給器１１が移 動して来るようになっている。 型枠２の下方にはテーブル１２が、テーブル昇降用シリンダ１３のピストンロ ッドの伸縮により昇降し得るように配置してあって、テーブル１２には振動装置 １４が取り付けてあって、テーブル１２に振動を加えることができるようになっ ている。

【０００８】 テーブル１２の下方には型板押上杆取付板１５が、型板押上杆昇降用シリンダ １６のピストンロッドの伸縮により昇降し得るように配置してあって、型板押上 杆取付板１５の上面には、多数の型板押上杆１７が鉛直に固定されている。この 型板押上杆１７は後述するように、テーブル１２に対して昇降可能に貫通してい る。

【０００９】 本体１には、テーブル１２の後方（図２の右方）に位置するようにパレット摺 動台１８が取り付けられており、パレット摺動台１８の上方にはパレット送り出 しシリンダ１９が支持されている。そしてパレット送り出しシリンダ１９のピス トンロッドの先端には、送り駒２０が取り付けられている。パレット摺動台１８ の上にパレット２１を載置してパレット送り出しシリンダ１９のピストンロッド を伸長すると、送り駒２０がパレット２１の後端を押し、パレット２１をパレッ ト摺動台１８の上からテーブル１２の上に送り出すようになっている。

【００１０】 テーブル１２の前方には、図２において反時計方向に循環駆動する搬出コンベ ア２２が設置されている。 図１は、上述した図２の要部を一部切断して示した側面図であって、型枠２に は、製造しようとする化粧コンクリート平板の形状に適合する複数の成型孔２３ が上下に貫通して形成されている。

【００１１】 板状の型板供給器１１は、上下方向及び図２の紙面に垂直な方向に変位できる リンク２４の先端に枢着されていて、型板供給器１１の下面には、成型孔２３と 同数の鉛直の支持杆２５が成型孔２３のほぼ中心に位置するように固着されてお り、支持杆２５の下端には、それぞれ電磁石２６が取り付けられている。電磁石 ２６には図示しない給電線が接続されていて、電磁石２６を励磁することにより 鉄板等で作られている型板２７を吸着させることができるようになっている。

【００１２】 型板２７は、成型孔２３の中に密に嵌入し得る形状になっていて、型板２７の 上面には、製造しようとする化粧コンクリート平板の表面に凹凸状の化粧面を形 成するための、オフセット状の化粧模様２８が刻設されている。

【００１３】 型枠２の下方に配置してあるテーブル１２には、型板押上杆１７を昇降可能に 貫通させるための貫通孔２９が型板押上杆１７と同一の配置で穿設されており、 パレット２１にも、後述するようにパレット２１がテーブル１２の上に送り出さ れたとき、型板押上杆１７を昇降可能に貫通させるための貫通孔３０が、型板押 上杆１７と同一の配置で穿設されている。 次に、上述した装置の作用を説明する。

【００１４】 図１に示すように、テーブル昇降用シリンダ１３のピストンロッドを収縮して テーブル１２の上面がパレット摺動台１８の上面と同一の高さになるようにテー ブル１２を下降し、型板押上杆昇降用シリンダ１６のピストンロッドも収縮して 、型板押上杆１７の上端がテーブル１２の上面から突出しないように下降させた 状態にする。

【００１５】 パレット摺動台１８の上面にパレット２１を載置してパレット送り出しシリン ダ１９のピストンロッドを伸長すると、送り駒２０がパレット２１の後端を押し 、パレット２１をパレット摺動台１８の上からテーブル１２の上に送り出すよう になる。そしてパレット２１の貫通孔３０の位置が、テーブル１２に穿設されて いる貫通孔２９の位置と一致したときにパレット送り出しシリンダ１９のピスト ンロッドの伸長を停止すると、各貫通孔２９，３０が上下に一致した状態でパレ ット２１はテーブル１２上に載置されることになる。 この状態でテーブル昇降用シリンダ１３のピストンロッドを伸長すると、テー ブル１２はパレット２１を載置した状態のまま上昇し、パレット２１の上面は型 枠２の下面に当接する。

【００１６】 次に、予め上面にセメント硬化遅延材を塗布してある型板２７を電磁石２６に 吸着させ、型枠２の直上から型板供給器１１を鉛直に下降し、型板２７を成型孔 ２３の中に嵌入した後に電磁石２６を無励磁にすると、型板２７は電磁石２６か ら離れて、型枠２の下面に当接しているパレット２１の上に落下する。電磁石２ ６を無励磁にした後、型板供給器１１はリンク２４の作動により上昇させて図２ の紙面の向こう側に退避させ、後述する表層材供給函５、基層材供給函７の水平 移動やプレス器１０（図２参照）の下降に支障を与えないようにしておく。

【００１７】 次に、型板押上杆昇降用シリンダ１６のピストンロッドを伸長すると、型板押 上杆取付板１５と共に型板押上杆１７が上昇し、型板押上杆１７の上端は貫通孔 ２９，３０に下から嵌入するようになる。そして型板押上杆１７が貫通孔２９， ３０の中に嵌入した後も型板押上杆昇降用シリンダ１６のピストンロッドを伸長 していると、図３に示すように型板押上杆１７の上端はパレット２１の上面より 突出し、成型孔２３の中でパレット２１の上に落下している型板２７を成型孔２ ３の上方へ押し上げるようになる。

【００１８】 型板２７の上面が型枠２の上面よりやや下方の位置まで押し上げられて来たと き、型板押上杆昇降用シリンダ１６のピストンロッドの伸長を停止し、表層材供 給函移動用シリンダ６のピストンロッドを伸長して表層材供給函５を型枠２の上 に移動する。そして表層材供給ホッパ３（図２参照）から表層材供給函５に予め 供給してある表層材を、型枠２の成型孔２３に投入する。

【００１９】 このとき、図３に示すように型板２７は押し上げられていて、そのの上面は型 枠２の上面よりやや下方の位置まで上昇しているので、型枠２の成型孔２３に投 入された表層材３１は薄い厚さの層になる。表層材３１の層の厚さは、型板押上 杆１７によって押し上げられた型枠２の位置によって決まり、型板押上杆１７の 上昇度合が多くて型板２７の上面が型枠２の上面に近い位置まで押し上げられて いれば、表層材３１の層の厚さは薄くなり、型板押上杆１７の上昇度合が少なく て型板２７の上面が型枠２の上面から離れた低い位置まで押し上げられていれば 、表層材３１の層の厚さは厚くなる。

【００２０】 次に、表層材供給函移動用シリンダ６のピストンロッドを収縮して表層材供給 函５を型枠２の上から移動させ、また型板押上杆昇降用シリンダ１６のピストン ロッドを収縮して型板押上杆取付板１５と共に型板押上杆１７を下降し、型板押 上杆１７の上端をパレット２１よりも下方の位置まで下げると、型板２７を押し 上げていた力がなくなり、型板２７及び表層材３１は成型孔２３の中を下降する ようになる。そして型板２７の下面がパレット２１の上面に接した状態で型板２ ７及び表層材３１の下降は停止し、成型孔２３の表層材３１の上面よりも上の部 分は空所になる。

【００２１】 次に、図４に示すように基層材供給函移動用シリンダ８のピストンロッドを伸 長して、基層材供給函７を型枠２の上に移動する。そして基層材供給ホッパ４（ 図２参照）から基層材供給函７に予め供給してある基層材３２を、成型孔２３の 表層材３１の上面よりも上の部分に投入する。成型孔２３への基層材３２の投入 が終了すると、基層材供給函移動用シリンダ８のピストンロッドを収縮して基層 材供給函７を型枠２の上から移動させる。

【００２２】 型枠２の成型孔２３の中は、下が表層材３１の薄い層で、その上に基層材３２ が厚い層で充填された状態になっており、これに対して図２のプレス器１０を下 降して加圧すると同時に、振動装置１４によって振動を加えて成型する。 次に、型板押上杆昇降用シリンダ１６のピストンロッドとテーブル昇降用シリ ンダ１３のピストンロッドとを収縮し、型板押上杆１７の上端がパレット２１よ り突出しないようにして、テーブル１２の上面がパレット摺動台１８の上面と同 一の高さになるようにテーブル１２を下降すると、パレット２１もテーブル１２ と共に下降する。そして図５に示すように下が表層材３１の薄い層で、その上に 基層材３２が厚い層で成型された化粧コンクリート平板３３は、型板２７と共に 型枠２の成型孔２３の下方へ脱型され、下降したパレット２１の上に載置されて いる状態になる。

【００２３】 一方、図１に示すようにパレット摺動台１８の上からパレット２１をテーブル １２の上に送り出した後、図５に示すようにパレット２１の上に成型された化粧 コンクリート平板３３を脱型するまでの間に、パレット送り出しシリンダ１９の ピストンロッドを収縮して送り駒２０を後退させ、図５に示すように次のパレッ ト２１をパレット摺動台１８の上に載置しておく。

【００２４】 そしてテーブル１２上の先のパレット２１の上に前述したように化粧コンクリ ート平板３３を脱型した後、パレット送り出しシリンダ１９のピストンロッドを 伸長すると、送り駒２０はパレット摺動台１８の上に載置されている次のパレッ ト２１の後端を押し、次のパレット２１をパレット摺動台１８の上からテーブル １２の上に送り出すようになる。

【００２５】 このため次のパレット２１の前端は先のパレット２１の後端を押すようになり 、成型された化粧コンクリート平板３３を載せている先のパレット２１は搬出コ ンベア２２上に移載されて搬出され、次のパレット２１がパレット摺動台１８の 上からテーブル１２の上に送り出され、次の化粧コンクリート平板３３の成型作 業を行う態勢になる。

【００２６】 搬出コンベア２２によってパレット２１と共に搬出された化粧コンクリート平 板３３は、乾燥した後に上下反転して型板２７を取り除くと、上になった表層材 ３１の表面には、型板２７の上面に刻設されているオフセット状の化粧模様２８ （図１参照）による凹凸の化粧面が形成されている。 化粧コンクリート平板３３から取り除いた型板２７は、洗浄した後に上面にセ メント硬化遅延材を塗布し、図１に示すように電磁石２６に吸着させることにな る。化粧コンクリート平板３３の搬出を終えたパレット２１は、洗浄した後にパ レット摺動台１８の上に載置することになる。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は、表層材を型枠に平均化して供給することが可能であり、化粧面を持 つ化粧コンクリート平板を、順次効率よく大量生産できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態の一例の要部を一部切断し
て示した側面図である。

【図２】本考案の実施の形態の一例を示す側面図であ
る。

【図３】図１の作動状態を示す側面図である。

【図４】図３の次の作動状態を示す側面図である。

【図５】図４の次の作動状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 本体 ２ 型枠 ５ 表層材供給函 ７ 基層材供給函 １１ 型板供給器 １２ テーブル １７ 型板押上杆 ２１ パレット ２３ 成型孔 ２７ 型板 ２８ 化粧模様

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体に取り付けられ成型孔が上下に貫通
   した型枠と、該型枠に表層材を供給する表層材供給函
   と、前記型枠に基層材を供給する基層材供給函と、前記
   型枠の下方に配置された昇降可能なテーブルと、該テー
   ブルの上に載置され該テーブルが上昇したとき前記型枠
   の下面に当接するパレットと、上面に化粧模様が刻設さ
   れ前記型枠の成型孔に密に嵌入し得る型板と、該型板を
   前記型枠の上方から成型孔に嵌入させる型板供給器と、
   前記テーブル及びパレットを下方から昇降可能に貫通し
   上昇したとき前記成型孔の内部に突出する型板押上杆
   と、を備えたことを特徴とする化粧コンクリート平板の
   製造装置。