JPS63153103A

JPS63153103A - 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法

Info

Publication number: JPS63153103A
Application number: JP20074086A
Authority: JP
Inventors: 植木　正心
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-08-12
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1988-06-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、表面部に凹凸模様のある擁壁用ブロック等の
コンクリート二次製品のプレス成型による製造方法に関
するものである。

（従来の技術）従来の擁壁用ブロックにおける表面模様形成方法には、
二つのブロックを表面部を接合して向かい合せに一体成
型し、養生硬化後に中央部より二つに割ることによって
凹凸模様をブロー、り表面部に造出するスプリット方式
と、運搬及び養生用の面パレットの表面上に所要の模様
を彫込み、製造時にコンクリート材料を型枠本体に流し
込んだ後に、セメントモルタルを盛付けた前記面パレッ
トを型枠本体に被せる。固定面パレット方式と５面パレ
ットの上に取換え可能な模様形成用のプレートを取付け
る可変面パレツト方式がある。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上記スプリット方式では機械設備に多額
の投資を要すること、及び割裂時の不良品発生率が高い
点で問題がある。

また、固定面パレット方式と可変面パレツト方式では、
スプリット方式のような大掛りで高価な割断機械の設備
は必要としないが、模様形成型面へのコンクリート材料
やセメントモルタルの入り込み付着が不可避であり、翌
日以降に模様彫込み面パレットや模様形成パレットを取
外し再使用するに当っては、付着したコンクリートやモ
ルタルの除去清掃に多大な労力と手間を必要とした。

従って本発明の目的は、機械設備の多額な投資が必要で
なく、また、模様形成用型面部の清掃作業が全く不要で
あり、型面部の摩耗も問題とならない凹凸模様付コンク
リート二次製品の製造方法を提供することである。

（問題を解決するための手段）以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると第１発
明の要旨は、コンクリート材料５をプレス上型１で圧縮
成型後、表面模様形成用型面部２を設けた面パレット６
を、該型面部と未硬化製品７との間に剥離可能なシート
３を介在させた状態で型枠４に装填し、型枠４の上下反
転後１面パレット６と該シート３を介してエレベータ８
で未硬化製品７を追加圧縮し、該未硬化製品７の表面部
に型面部２の凹凸模様を形成することである。

第２発明の要旨は、前記第１発明方法において面パレッ
ト６と該シート３を介してエレベータ８で未硬化製品７
を追加圧縮するとき、振動を付与することである。

第３発明の要旨は、前記第１発明方法と第２発明方法に
おいてコンクリート材料５をプレス上型ｌで圧縮成型後
、未硬化製品７の表面部に軟弱性付与材９を散布し、そ
の後シート３を介在させた状態で面パレット６を型枠４
に装填することである。

第４発明の要旨は、前記第１発明方法と第２発明方法に
おいて、コンクリート材料５をプレス上型１によって圧
縮成型する前に、コンクリート材料５の表面部に軟弱性
付与材９を散布することである。

（作用）第１図に示したようにコンクリート材料５は移動ホッパ
ー等の適当な投入手段ｌＯで型枠４に投入され、投入と
並行的に又は投入後に内部又は外部振動機１１によって
、型枠４とコンクリート材料５に適当な振動が付与され
る。コンクリート材料５の充填後、第２図に示したよう
に加圧面が平坦な通常のプレス上型１が油圧機構等によ
って下降駆動され、コンクリート材料５が圧密成型され
る。

プレス上型１が待機位置に上昇復帰した後、第３図に示
したように型枠４に装備又は別途設備された散布手段１
２によって冷水や温水、着色水、着色剤、離型剤、硬化
遅延剤又は硬化促進剤等の軟弱性付与材９が未硬化製品
７の表面部に散布される。

第４図に示したように折返した一端部の両側をホッチキ
ス１３等で固着して手袋状に形成した塩化ビニル製等の
シート３が用意され、面パレット６の一端部がシート３
の該手袋状端部に差込まれる。該シート３の主体部分は
面パレット６の型面部２を全面的に被清する。

このように準備されたシート３と面パレット６は第５図
に示したように、例えば鉛直面内で回転するアーム先端
に吸着盤１４ａを設けた面パレツト自動投入手段１４の
使用又は手動操作によって、型枠４の上面開口部に装填
され、該シート３は未硬化製品７の表面部の全面に当接
する。尚、第６図に示したようにシート３を先に型枠４
の上面開口部に掛渡し、その後面パレット６をシート３
上に重ねて装填することもできる。

シート３と面パレット６の装填後、第７図に示したよう
に例えば流体圧操作シリンダーのプランジャー１５ａを
利用した適当な面パレツト保持手段１５によって、面パ
レット６が型枠４内の所定位置に固定保持される。その
後、第８図に示したように常法に従って型枠４全体が上
下反転され、油圧機構等によってエレベータ８が上昇駆
動される。

エレベータ８を面パレット６の下面に突き当て面パレッ
ト６の型面部２を未硬化製品７に押し付けた後、前記面
パレツト保持手段１５が解除され、並行的に振動を付与
した状態で又は振動を付与しないで該エレベータ８が面
パレット６を上方に押圧する。これによって追加圧縮さ
れた未硬化７の表面部には型面部２の凹凸模様が転写さ
れる。

このようにして全成型肯定を終了した未硬化又は半硬化
製品７は、常法に従ってエレベータ８に載ったまま型枠
４から脱型され、第９図に示したように面パレット６に
支持された状態で養生ヤードに運搬される。養生硬化後
、完成製品７は面パレット６から外されて出荷される。

該製品７から面パレット６を取外すとき、第１０図に示
したようにシート３は製品７の表面側に付着したまま残
り、型面部２には付着しない。この製品表面に付着して
いるシート３は、必要に応じて出荷時、施工後等との段
階で剥がしてもよく、シート３の引き剥がし時期を施工
後又は完工検査後とすれば、その間の製品表面の汚損や
遜色。

変色等を的確に防止できる。

尚、模様形成用の型面部は面パレットに一体成型しても
よく、また、面パレットと別個の部材に製作して面パレ
ットに接着、真空吸着、磁気吸着等によって固定しても
よい、型面部の材料としてはゴム、プラスチック、鋳鉄
等、製品の形態や設備費用に合わせて適宜選択すること
ができる。

（発明の効果）以上のように第１発明では、コンクリート材料５をプレ
ス上型ｌで圧縮成型後、表面模様形成用型面部２を設け
た面パレット６を、該型面部と未硬化製品７との間に剥
離可能なシート３を介在させた状態で型枠４に装填し、
型枠４を上下反転後、面パレット６に突き当てたエレベ
ータ８で未硬化製品７を追加圧縮するため、型面部２へ
のコンクリート材料やセメントモルタルの入り込み付着
は前記シート３によって確実に阻止される。そのため、
面パレット６の型面部２の清掃作業が全く不要であり、
労力コストの大幅な歌鷲が可能である。

また、面パレット６の型面部２と未硬化製品７のコンク
リート材料が前記シート３によって隔離されており、両
者が直接に接触することがないため、型面部２がコンク
リート材料によって摩耗せず、長寿命を確保することが
できる。

第２発明では、型枠４と面パレット６に振動を加えなが
ら未硬化製品７の追加圧縮を行なうので、未硬化製品７
の表面部のコンクリート材料は型面部２の隅ずみまで良
く充填移動し、型面部の凹凸模様の転写が正確になされ
る。

第３発明では、シート３と面パレット６を装填する前に
未硬化製品７の表面部に木等の軟弱性付与材９を散布す
るので、該表面部のコンクリート材料の移動性が改善さ
れ、コンクリート材料は型面部２の狭細な隅ずみまで移
動し、型面部２の凹凸模様の転写が更に正確になされる
。

未硬化製品７の表面部に散布含浸させる軟弱性付与材９
を着色水又は着色剤（溶媒を冷水又は温水、有機溶剤等
とした）とすれば、コンクリート二次製品表面に単なる
凹凸模様だけでなく色彩による変化をつけ、商品価値を
更に高めることもできる。

また、軟弱性付与材９はコンクリート材料５を型枠４内
でプレス上型１で固く圧密成型した後に散布されるため
、軟弱性付与材９の未硬化製品７への浸透が適度に抑制
され、軟弱性付与材の浸透は表面部のみに限定される。

そのため、高価な着色剤等を軟弱性付与材に使用すると
き、その使用量を最小限に抑えることができ、材料コス
トの節減も可能である。

更に第４発明では、移動ホッパー等でコンクリート材料
５を型枠４に投入した後、プレス上型ｌで圧縮成型する
前の段階で、前記軟弱性付与材９をコンクリート材料に
散布、吹付けるので、プレス上型１で圧縮成型後に軟弱
性付与材９を未硬化製品７に散布する第３発明と比べて
、軟弱性付与材９がコンクリート材料５の表層部にある
程度深く浸透することになる。

そのため、軟弱性付与材９を着色水や着色剤としたとき
、製品７は単に表面だけでなく、表面部よりある程度深
く入り込んだ部分にまで着色されている。

従って、製品７の保管や運搬、施工中に製品の表面部の
一部が欠は落ちても、欠落後の新表面には欠落部以外の
表面部と同様の着色が現われることになり、色彩上の違
和感を与えることがない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の一実施例を示し、第１図は型枠にコ
ンクリート材料を投入したときの概略説明図である。第
２図はプレス上型で圧縮成型したときの概略説明図であ
る。第３図は軟弱性付与材の散布状態を示す概略説明図
である。第４図は一端部を手袋状に形成したシートの斜視図であ
る。第５図は該シート付き面パレットを型枠に装填する
ときの概略説明図である。第６図は型枠に先にシートだ
けを装填する場合の概略説明図である。第７図は面パレットを型枠に固定保持したときの概略説
明図である。第８図は型枠を反転してエレベータで追加
圧縮したときの概略説明図である、第９図は脱型した製
品の縦断面図である。第１０図は面パレットを取外した
製品の縦断面図である。第１１図は第４発明においてコンクリート材料の投入後
に軟弱性付与材を散布するときの概略説明図である。 ■・・・プレス上型、２・・・模様形成用の型面部、３
・・・シート、４・・・型枠、５・・・コンクリート材
料、６・・・面パレット、７・・・製品、８・・・エレ
ベータ、９・・・軟弱性付与材、１０・・・コンクリー
ト充填手段、１１・・・振動機、１２・・・軟弱性付与
材の散布手段、１４・・・面パレツト投入手段、１５・
・・面パレツト保持手段

Claims

【特許請求の範囲】

（１）型枠４に充填したコンクリート材料５をプレス上
型１によって圧縮成型した後、表面模様形成用型面部２
を設けた面パレット６を、該型面部と未硬化製品７との
間に剥離可能なシート３を介在させた状態で型枠４に装
填し、型枠４を上下反転した後、面パレット６に突き当
てたエレベータ８によって未硬化製品７を追加圧縮し、
該未硬化製品７の表面部に型面部２の凹凸模様を形成す
る凹凸模様付きコンクリート二次製品の製造方法。
（２）型枠４に充填したコンクリート材料５をプレス上
型１によって圧縮成型した後、表面模様形成用型面部２
を設けた面パレット６を、該型面部と未硬化製品７との
間に剥離可能なシート３を介在させた状態で型枠４に装
填し、型枠４を上下反転した後、面パレット６に突き当
てたエレベータ８によって未硬化製品７を振動付与下で
追加圧縮し、該未硬化製品７の表面部に型面部２の凹凸
模様を形成する凹凸模様付きコンクリート二次製品の製
造方法。
（３）型枠４に充填したコンクリート材料５をプレス上
型１によって圧縮成型した後、未硬化製品７の表面部に
軟弱性付与材９を散布し、表面模様形成用型面部２を設
けた面パレット６を、該型面部と未硬化製品７との間に
剥離可能なシート３を介在させた状態で型枠４に装填し
た後、型枠４を上下反転させ、面パレット６に突き当て
たエレベータ８で未硬化製品７を振動付与下又は振動の
無付与下で追加圧縮し、該未硬化製品７の表面部に型面
部２の凹凸模様を形成する凹凸模様付きコンクリート二
次製品の製造方法。
（４）型枠４に充填したコンクリート材料５の表面部に
軟弱性付与材９を散布し、この散布後にコンクリート材
料５をプレス上型１によって圧縮成型し、表面模様形成
用型面部２を設けた面パレット６を、該型面部と未硬化
製品７との間に剥離可能なシート３を介在させた状態で
型枠４に装填した後、型枠４を上下反転させ、面パレッ
ト６に突き当てたエレベータ８で未硬化製品７を振動付
与下又は振動の無付与下で追加圧縮し、該未硬化製品７
の表面部に型面部２の凹凸模様を形成する凹凸模様付き
コンクリート二次製品の製造方法。