JPH0576882B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、タイルその他の特定した形状を備
えている異質材料、或いはゴムの粉砕物などのバ
ラ物材料からなる異質材料を表層に有するコンク
リート製品、主に道路表面を舗装したり、建物の
床や壁を構成するために敷き並べて固定する敷石
ブロツクを即時脱型式に製造する製造方法に関す
る。

＜従来の技術＞ 特公昭59−9324号公報でタイルを表面に固定し
たコンクリート製品の製造方法が公知である。

この従来法は平らなゴムの弾性板上にタイルの
多数を間〓を保つて接着固定し、この弾性板をタ
イルを上にしてコンクリートの成形型枠の底に装
入し、型枠内に上からコンクリートを投入して加
振、加圧することによりタイルを弾性板中に一部
めり込ませた状態で製品を弾性板上に成形し、タ
イルがめり込まなかつた弾性板の部分で目地溝を
形成する。

＜発明が解決しようとする課題＞ 上記従来法によりタイルとコンクリート層が一
体に結合し、タイルが表層となつたコンクリート
製品を製造できる。しかし、それはタイルの表面
がほゞ平らな場合に限られ、若しタイルの表面に
装飾上の理由などで凹凸の立体模様が形成されて
いる場合は不可能である。というのは、凹凸した
タイルの表面が成形の際にプレス板で加圧されて
ゴムの弾性板中にめり込むが、それには凸部がめ
り込んだあとに凹部がめり込むので、凹部がめり
込む頃には弾性板の圧縮反力が凸部に集中し、凸
部の部分でタイルは破損するからである。

又、上記従来法では表面に凹凸の立体模様の有
する表層をバラ物材料で形成することができな
い。

＜課題を解決するための手段＞ そこで本発明は、表面に立体模様を有する表層
をタイル等の特定した形状を備えた異質材料や、
バラ物の異質材料で形成したコンクリート製品を
成形するために、異質材料の表面に緩衝材を接触
させ、その裏面にコンクリート層を配置し、上記
異質材料のコンクリート層を型枠中でプレス板に
より加圧して結合させる異質材料を表層としたコ
ンクリート製品の製造方法において、 上記異質材料は表面に凹凸を有し、前記緩衝材
は嚢体の内部の粉粒体を詰め、異質材料の凹凸し
た表面に接触する緩衝材の面は内部の粉粒体の移
動により異質材料の表面の凹凸に做つて変形する
ようになつていることを特徴とする。

＜実施例＞ 図示の各実施例において、１は型枠、２は製品
受板、３は嚢体状の緩衝状、４は緩衝材の嚢体中
に入れられた粉粒体、例えば弾性を有するゴムチ
ツプの粒子や、圧縮されても流動性の回復が早い
比較的粒度の揃つた顆粒状のガラスビーズや、細
硅砂などである。ここにいう粉粒体とは比較的粒
径の細かい炭酸カルシウムや粒径の不揃いの細砂
などの他に粉体又は粒状の単独物質や大小の異な
つた物質を混合したものを包含するものとする。

緩衝材３はゴム薄板やプラスチツクフイルム、
布地など可撓性のある材質のものを嚢体状に構成
し、その中に粉粒体４を詰める。尚、中に詰める
粉粒体の種類により流動性を良くするため、嚢体
中に少し空間を残して粉粒体を詰めてもよい（第
１図参照）。

８は型枠に充填した透水性配合或いは不透水性
配合のセメントや、レジンをバインダーとするコ
ンクリート層、９は型枠加振用の振動機、１０は
加圧用プレス板を示す。

第１，２図の第１実施例は可撓性の嚢体中に粉
粒体４を詰めた緩衝材３を製品の受板２の上面に
配置した場合であつて、該緩衝材は異質材料と
ほゞ同大で、表面に凹凸模様を有する例えば透水
性タイル１１を表面に緩衝材の上面に接触する様
に型枠内に納めると、緩衝材の嚢体中に詰められ
た粉粒体はほゞ透水性タイルの表面に凹凸に添つ
て移動する。

それから、その上に透水性配合のコンクリート
層８を振動下で所要厚さに投入し、次いで加振を
続けたまゝプレス板１０で下から加圧して製品を
成形する（第２図）。

この場合、透水性タイル１１の凹凸した表面が
緩衝材３の上面に接触すると、緩衝材内部の粉粒
体は凸が接触した部分から凹が接触する部分に向
かつて自動的且つ迅速に移動し、緩衝材の上面を
タイルの凹凸した表面に密着するように做わせ
る。これによりプレス板１０での加圧工程の際に
タイルの凸部に力が集中しないことと、タイルの
凹凸した表面を緩衝材内部の粉粒体４が均一な力
で支えることによつて、プレス板でコンクリート
層８を介してタイル１１の全面に均等に加圧力を
加え、コンクリート層全体を一様に圧密化し、割
れ易い透水性タイルでも破損することなく良好な
製品を得ることができる。

尚、タイル１１とコンクリート層８の結合をよ
り強固にするため、タイル１１の上面（裏面）に
はコンクリート層を投入する前に樹脂糸などの接
着剤１２を格子状或いは縞状に部分的に塗布して
置いてもよい。

製品を脱型するにはプレス板１０を上昇させて
からエレベーターの脱型ロツド７を上方に押し上
げて製品を型枠内より脱型する。脱型後、フオー
クなどで製品を移動用ラツクに積換えて養生室へ
移動する。

第３図の実施例はプレス板１０の下面に嚢体状
の緩衝材３を設けた場合を示す。この方式は異質
材料は型枠下面にするとコンクリートの充填率が
高く得られない場合とか、被覆する異質材料が脆
弱又はフイルム状の薄い材料や特殊材料などの場
合に特に有効な方法である。

プレス板１０は昇降するため嚢体状の緩衝材３
をプレス板下面に取付け、異質材料と直接密着さ
せるようにしてもよい。

型枠１の下面は脱型した製品を搬出するための
パレツト１５を兼ねた底板で塞ぎ、内部にコンク
リート層８を振動下に投入し、その上に、凹凸と
立体模様を表面に有するタイル１１を、表面を上
にして収め、それから再び型枠１を振動しながら
プレス板１０で緩衝材３を介して型枠中のタイル
１１及びコンクリート層８を加圧する。この場合
はプレス板下面に設けた嚢体状の緩衝材３の下面
がタイル１１の凹凸した表面に接触することによ
り、前記第１実施例で述べたと同様に嚢体の内部
に詰めらている緩衝材の粉粒体が移動し、緩衝材
の下面はタイルの凹凸した表面に做つて密着す
る。

従つて、プレス板でタイル１１、その下のコン
クリート層８の全面を均一に加圧し、製品を成形
することができる。

又、内部コンクリートの充填率を高める為にプ
レス装置にプレス板を２個装備させ、一次プレス
を行つてから前記嚢体状の緩衝材を下面に取付け
たプレス板で仕上成形してもよい。

尚、脱型はパレツト１５に製品を載せたままプ
レス板１０で下に押出せばよい（第３図破線参
照）。

第４図の実施例は表層の異種材料としてバラ物
材料１３、例えばゴムの粉砕片を用いる場合は示
す。この場合は、第１，２図と同様に緩衝材３を
型枠１の底上に配置する。この緩衝材３の上面に
浅い窪み１４を形成してそこにバラ物材料１３を
窪みの外に盛り上がるように入れ、それから型枠
内にコンクリート層８を振動下に投入したのちプ
レス板１０で振動下に加圧する。

この場合も、プレス板１０はコンクリート層
８、緩衝材３の上面の窪み１４中のバラ物材料１
３を緩衝材内部の粉粒体によつて均等に加圧圧縮
し良質の製品を成形することができる。

勿論、緩衝材の上面に窪みを形成せず、緩衝材
の上面の全体、又は、一部に厚さを変化させてバ
ラ物材料をのせ、それからコンクリート層を投入
したのちプレス板で加圧して製品を成形すること
もできる。

以上、各実施例を説明したが、本製法に於ける
コンクリート層とはモルタルを始め各種添加剤、
グラスフアイバーとか、金属繊維、炭素繊維を混
入した複合コンクリートや合成樹脂を結合剤とし
てレジンコンクリート等広義のコンクリートを含
むものである。又、振動と加圧を併用して成形す
ることに限定されず、振動、加圧のいずれか一方
の単独で成形してもよい。

その他、嚢体状緩衝材を第５図に示すように複
数に分割したり、圧縮方向に加えて中に詰められ
た粉粒体が横方向にも迅速且つ容易に移動できる
ように粉粒体に摩擦係数の低い材質のものを用い
たり、粉粒体の粒度を揃えたり、又、粉粒体を一
定期間使用に乾燥するとか、詰め変えることによ
り表裏の表面の極く微小の凹凸や形状変化に対応
できるようにしたり、表裏に用いる異質材料に合
せて粉粒体を適宜変えて表層の破損を少なくする
ことができる。

＜発明の効果＞ 本発明によれば脆弱で表面が凹凸した異質材料
を表層とした製品も均一に圧縮成形でき、特にゴ
ムチツプなど弾性の高い粉粒体を用いると圧縮
と、水平方向に顕著に対応できるので各種の異質
材料を表層とした複合製品を容易に成形すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
第１実施例の型枠と緩衝材を示す断面図、第２図
は第１図の装置で製品を成形している状態の断面
図、第３図は第２実施例の製品を成形している状
態の断面図、第４図は更に他の一実施例の製品を
成形している状態の断面図、第５図は複数に分割
した緩衝材の断面図である。 図中、１は型枠、３は緩衝材、４は粉粒体、８
はコンクリート層、１１は異種材料としてのタイ
ル、１３は同じくバラ物材料を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 異質材料の表面に緩衝材を接触させ、その裏
   面にコンクリート層を配置し、上記異質材料とコ
   ンクリート層を型枠中でプレス板により加圧して
   結合させる異質材料を表層としたコンクリート製
   品の製造方法において、 上記異質材料は表面に凹凸を有し、前記緩衝材
   は嚢体の内部に粉粒体を詰め、異質材料の凹凸し
   た表面に接触する緩衝材の面は内部の粉粒体の移
   動により異質材料の表面の凹凸に做つて変形する
   ようになつていることを特徴とする異質材料を表
   層としたコンクリート製品の製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の異質材料を表
   層としたコンクリート製品の製造方法において、
   緩衝材がプレス板の下面に設けられている異質材
   料を表層としたコンクリート製品の製造方法。