JPH0680486A

JPH0680486A - 化粧面付きコンクリート二次製品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0680486A
Application number: JP25213292A
Authority: JP
Inventors: Haruo Hara; 春夫原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-27
Filing date: 1992-08-27
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】プレス板方式による利点を有しながら、自然
石様に迫真的に装飾され、色むらや変色、退色がなくて
摩耗にも強い化粧面を正面部に形成したコンクリ−ト二
次製品を提供する。【構成】水又は粘着性液体１６で濡らした化粧用粉粒
材３を製品本体７の正面部７ａに付着させ、該粉粒材３
の表面から水又は粘着性液体１６の全部又は一部除去し
て粉粒材３を正面部７ａに薄皮状に固結させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製品本体の正面部を化
粧面に形成した積みブロック等のコンクリ−ト二次製品
と、該二次製品のプレス成形による製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の積みブロックは表面が平滑に仕上
げられた滑面ブロックであり、無味乾燥的で単調なコン
クリート素地面が正面に露出しているため、自然環境に
適合し難いものである。この単調さを解消するために積
みブロックの表層部を化粧モルタルで構成することが行
なわれているが、本来的にはコンクリート製本体の表面
に異質のモルタルを貼付けることは好ましくない。

【０００３】ＪＩＳ規格制定委員会もモルタル使用を除
去する方向で動いているが、モルタルを外しても、それ
に代る製品が出ていないので、やむを得ず黙認している
のが現状である。

【０００４】この表層モルタルの欠点としては、強度が
出にくい；摩耗に弱い；発華現象が起こり易い；色むら
が出る；変色し易い；養生後の収縮クラックが出る；本
体のコンクリートから剥離し易い；合端の膨らみが出
る；合端にバリが出る；モルタル面に気泡が出易い；モ
ルタルプラントと盛付ラインの付加により設備が煩雑と
なり、人手が要ることながが挙げられる。

【０００５】この化粧モルタル使用の滑面ブロックに代
替するものとして、天然の原石から切取り加工した間知
石；２個のブロック製品の正面部を向かい合せに接合し
た母体ブロックを成形し、図２３に示したように養生硬
化後に母体ブロックを中央部で割断して、凹凸模様を２
個のブロック７，７の正面部７ａ，７ａに形成するスプ
リットブロックがある。

【０００６】更に代替するものとしては、凹凸模様形成
用型面部を設けた面パレットを使用し、製品本体のプレ
ス成形後、モルタルを盛付けた面パレットを製品本体に
被せて加圧し、図２１と図２２に示したように面パレッ
トの前記型面部によって製品本体７の正面部７ａに凹凸
模様のある化粧モルタル層１６を形成した面パレット方
式の粗面ブロック；凹凸模様形成用型面部を設けたプレ
ス板を使用し、該プレス板で製品本体をプレス成形する
とき、前記型面部によってコンクリート面に凹凸模様を
直接形成するプレス板方式の粗面ブロックが提案されて
いる。

【０００７】しかしながら、天然間知石は、周囲環境と
の適合性の点で最良のものであるが、石工がいなくなっ
ている；量産が出来ない；開発規制によって原石が少な
い；高価である等の欠点がある。

【０００８】スプリットブロックは、現状では最も天然
石に近く使用量も多いものであるが、機械設備に多額の
投資を要する；母体ブロックの割断に当り両側製品に凹
凸がほぼ均等に現れるのが望ましいが、実際には凹凸が
偏って現れることが多く、片側が大きな凸型に割れる
と、相手側が商品価値の低い大きな凹型になってしま
う；砂を多くして粗骨材を少なくすれば、割断時の凹凸
の差が小さくなって不良品の発生率が低下するが、粘土
様の表面になって石の感じが出ない、という欠点があ
る。

【０００９】面パレット方式の粗面ブロックは、高価な
機械設備を必要としないが、模様形成用型面部へのモル
タルの入り込み付着が避けられず、翌日以降に面パレッ
トをブロック製品から取外して再使用するに当っては、
付着固化したモルタルの除去と清掃に多大な労力と手間
を必要とする；現在最も嫌われる方向にあるモルタルを
使用しなければならない、という欠点がある。

【００１０】プレス板方式の粗面ブロックは、高価な機
械設備を必要とせず、面パレットの清掃も簡略化される
のであるが、コンクリート材料で成形された製品正面部
にプレス板の型面部の凹凸模様が転写されるだけである
ため、製品正面部の外観は依然として無味乾燥的であ
り、自然石に近似した外観を得ることができない；プレ
スしようとする面に予め多量の水を吹き付けて置かない
と、あばたが出来てしまう；図２７に示したように四辺
の面取り部７ｂが面パレット６に当接する一方、凹凸模
様を形成した正面部７ａが面パレット６から離れている
場合には、たっぷり水を含んだ該正面部７ａの中央部分
７ｄが図２８に示したように崩れ落ちて欠落部７ｅを生
じたり、クラックが入って凍結融解を引き起こす、とい
う欠点がある。

【００１１】更にプレス板方式の粗面ブロックには、図
２９に示したように面取り部７ｂが面パレット６から離
れている一方、凹凸模様を形成した正面部７ａが面パレ
ット６に当接している場合には、図３０に示したように
周辺の面取り部７ｂが汚くなり、面パレットに接触した
凹凸模様の凸部に煎餅状の滑面７ｆが出て来る；反転し
た後、エレベーターでプレス振動を与えると、あばた面
の滑面ブロックになり、気泡やジャンカ（粗骨材が表面
に露出する現象）のため商品価値がなくなる；反転振動
をかけられないため、製品脱型時に中子が引掛り、製品
に亀裂が入ったり破損したりする、という難点があり、
いずれにしても周辺の面取り部を奇麗にしようとすると
矛盾が多すぎる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、プレス板方式による利点を有しながら、自然石様に
迫真的に装飾され、色むらや変色、退色がなくて摩耗に
も強い化粧面を正面部に形成したコンクリ−ト二次製品
を提供することである。

【００１３】更に本発明の目的は、正面部の化粧面に崩
落部分が生じたり、化粧面があばた面になったり、化粧
面に煎餅状の滑面部分が生じたり、周辺の面取り部がだ
れたり汚れたりすることがなくて、商品価値が充分に高
い化粧面付きコンクリ−ト二次製品をコスト安く的確に
製造できる製造方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】以下、添付図面中の参照
符号を用いて説明すると、本発明の化粧面付きコンクリ
−ト二次製品では、水又は粘着性液体１６で濡らした化
粧用粉粒材３を製品本体７の正面部７ａに付着させ、該
粉粒材３の表面から水又は粘着性液体１６の全部又は一
部除去して粉粒材３を正面部７ａに薄皮状に固結させ
る。

【００１５】請求項２の化粧面付きコンクリート二次製
品の製造方法では、型枠４内にコンクリート材料５を投
入し、プレス板１によって該コンクリート材料５を加圧
して製品本体７をプレス成形した後、製品本体７の正面
部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体１６で濡ら
した化粧用粉粒材３を型枠４内に投入して、該正面部７
ａのペーストに最少限の該粉粒材３を付着させ、該粉粒
材層上に面パレット６を装填した状態で型枠４を反転し
た後、製品本体７を型枠４から脱型させ、製品本体７の
硬化後に面パレット６を取外し、正面部７ａに薄皮状に
付着した以外の余剰の化粧用粉粒材３を除去する。

【００１６】化粧用粉粒材３に対する水又は粘着性液体
１６の付与は、化粧用粉粒材の貯蔵ヤードでの散水また
は注水処理、化粧用粉粒材の移送用ベルトコンベヤー上
での散水処理、化粧用粉粒材の投入ホッパー内での散水
または注水処理などによって行われる。

【００１７】化粧用粉粒材３を被覆している水又は粘着
性液体は、製品本体７から滲み出てきたセメントペース
トと融合して化粧用粉粒材３を製品本体７の正面部７ａ
により的確に付着させ、より安定的な化粧面を造成す
る。

【００１８】化粧用粉粒材３の表面を濡らしている水又
は粘着性液体は、余剰の化粧用粉粒材３を正面部７ａか
ら除去する際に障害とはならない。薄皮状に付着した化
粧用粉粒材３を被覆している水又は粘着性液体は、製品
本体７の養生過程で全部又は一部が蒸散する。

【００１９】本発明でいう化粧用粉粒材には、コンクリ
ートとは色や材質が異なる砂などの天然細骨材だけでな
く、御影石、蛇紋石、鉄平石等の原石を粉砕して製造し
た人工細骨材も含まれる。この人工細骨材の材料として
は単一原石だけでなく、複数の原石の混合して用いるこ
ともできる。また、天然細骨材と人工細骨材を混合して
使用することもできる。

【００２０】

【実施例】図１から図４に示した実施例では、型枠４の
上面開口部まで前進させた移動ホッパ−９からコンクリ
−ト材料５を型枠４に投入する。この投入と同時に又は
投入後に振動機１１で適当な振動を付与して、コンクリ
ート材料５を型枠４内に密実に充填する。

【００２１】移動ホッパー９を退避位置に移動させた
後、油圧駆動のプレス板１を下動することによってコン
クリート材料５を型枠４内で加圧し、製品本体７をプレ
ス成形すると同時に、型面部２で製品本体７の正面部７
ａに自然石の表面に模した凹凸模様を形成する。このプ
レス板１の加圧時にも振動を付与し続けるのが望まし
く、この加圧と振動によって充分な量のペーストがプレ
ス面に早期に浮き出る。

【００２２】尚、プレス面にペーストを良好に浮き出さ
せるのに有効な前処理としては、型枠４に投入したコン
クリート材料５の表面部に水や適当な液体をかけたり霧
を吹き付けて置くこと、コンクリート材料５の練りを軟
らか目にして置くこと等が挙げられるが、振動時間やプ
レス力の調節だげでペーストを浮き出させることもでき
る。

【００２３】プレス板１を退避位置へ上動させた後、移
動ホッパー１２を型枠４の上面開口部まで前進させ、自
然石を粉砕して成る化粧用粉粒材３を該移動ホッパー１
２から製品本体７の正面部７ａ上にたっぷりと投入す
る。

【００２４】移動ホッパー１２を退避位置に移動させた
後、水平枢軸１０を中心に回転するアームの先端に吸着
盤１４ａを設けて成る公知の面パレット投入装置１４を
使用して、面パレット６を該化粧用粉粒材層上に被せ
る。

【００２５】型枠４の上端角部の透孔４ａからロッド１
５ａの先端部が出没して面パレット６の縁部と係脱する
油圧シリンダーより成る公知の面パレット拘束装置１５
を使用して、面パレット６を所定位置に拘束保持する。

【００２６】面パレット６で上面開口部が閉塞された型
枠４を水平回転軸１３を中心に上下反転させ、油圧駆動
のエレベータ８を上動させて、振動を付与しながら又は
振動を付与しないで面パレット６をエレベータ８によっ
て加圧する。

【００２７】この面パレット６の加圧後、面パレット拘
束装置１５を逆作動させて型枠４に対する面パレット６
の拘束を解き、凹部付き側壁板を外側に回動させて型枠
４から未硬化又は半硬化の製品本体７をエレベータ８に
載せたまま脱型させる。

【００２８】面パレット６上に支持された製品本体７を
養生ヤードに運搬し、養生硬化後に製品本体７から面パ
レット６を取外して出荷する。製品本体７の正面部７ａ
のペーストに付着し、該ペーストの硬化によって正面部
７ａの凹凸模様と緊密に一体化した化粧用粉粒材３は、
正面部７ａから落ちないが、それ以外の余剰の化粧用粉
粒材３は面パレット６内に脱落し、回収されて次回の成
形工程おいて再使用される。

【００２９】図５から図１０は本発明の方法で製造され
た化粧面付きコンクリート二次製品の具体例を示してい
る。５図と図６に示した積みブロックは、製品本体７の
正面部７ａを全体としてフラットに形成し、化粧用粉粒
材３として御影石の粉砕物を使用し、該正面部７ａの４
辺に面取りを施していないものである。

【００３０】図７と図８に示した積みブロックは、製品
本体７の正面部７ａを全体としてフラットに形成し、化
粧用粉粒材３として御影石の粉砕物を使用し、該正面部
７ａの４辺に面取り斜面７ｂを形成したものである。

【００３１】図９と図１０に示した積みブロックは、製
品本体７の正面部７ａの全体に、自然原石から切取った
かのような深い凹凸模様を形成し、化粧用粉粒材３とし
て御影石の粉砕物を使用し、正面部７ａの４辺には面取
りを施していない。

【００３２】図１１と図１２に示した積みブロックは、
自然原石から切取ったかのような深い凹凸模様を製品本
体７の正面部７ａの全体に形成し、化粧用粉粒材３とし
て御影石の粉砕物を使用し、該正面部７ａの４辺に面取
り斜面７ｂを形成したものである。

【００３３】図１３と図１４に示した積みブロックは、
製品本体７の正面部７ａの全体に鉄平石様の凹凸模様を
形成し、化粧用粉粒材３として鉄平石の粉砕物を使用
し、該正面部７ａの４辺に面取りを施していないもので
ある。

【００３４】図１５と図１６に示した積みブロックは、
製品本体７の正面部７ａの全体に鉄平石様の凹凸模様を
形成し、化粧用粉粒材３として鉄平石の粉砕物を使用
し、正面部７ａの４辺に面取り斜面７ｂを形成したもの
である。

【００３５】図１７と図１８に示した積みブロックは、
製品本体７の正面部７ａの全体に大谷石様の凹凸模様を
形成し、化粧用粉粒材３として大谷石の粉砕物を使用
し、該正面部７ａの４辺に面取りを施していないもので
ある。

【００３６】図１９と図２０に示した積みブロックは、
製品本体７の正面部７ａの全体に大谷石様の凹凸模様を
形成し、化粧用粉粒材３として大谷石の粉砕物を使用
し、正面部７ａの４辺に面取り段差面７ｃを形成したも
のである。

【００３７】図２４に示した積みブロックでは、製品本
体７の正面部７ａの全体に深い凹凸模様を形成し、化粧
用粉粒材３として御影石、蛇紋石、鉄平石及び大谷石の
粉砕物を混合して使用している。

【００３８】本発明は表面に自然石様の凹凸模様がある
粗面ブロックの他に、図２５に示したような全面フラッ
ト型の滑面ブロックや図２６に示したような凹面フラッ
ト型の滑面ブロックにも適用することができ、コンクリ
ート二次製品の種類には限定がない。

【００３９】尚、上記実施例では、型枠４の反転後に面
パレット６をエレベータ８で再度加圧しているが、エレ
ベータ８で面パレット６を特に加圧せず、エレベータ８
を製品脱型時の受取テーブルとしてのみ使用することも
できる。

【００４０】また、プレス板１やエレベータ８の駆動機
構、面パレット６の投入や拘束機構も図示のものに限定
されない。模様形成用型面部２はプレス板１に一体成型
してもよいが、別個部材に製作してプレス板１にボルト
締めや接着、磁気吸着などで固定することもできる。

【００４１】上記実施例では化粧用粉粒材３の投入は第
二移動ホッパー方式によって実行しているが、粉粒材３
を面パレット６に予め乗せて置き、該面パレット６を型
枠４に反転装填する際に粉粒材３を型枠内４で投入する
こともでき、化粧用粉粒材３の投入方法は特に限定され
ない。

【００４２】また、化粧用粉粒材３としては自然石の粉
砕物や砂、砕石に限定されず、コンクリート素地面に対
して色相や表面性状などの点で変化を与えるものであれ
ば天然物や人造物であるかを問わない。

【００４３】本発明方法は種々の態様で実施できるもの
であり、請求項６に記載したように、型枠４内に投入し
たコンクリート材料５を振動を付与しないでプレス板１
で加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体７の正
面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で濡らし
た化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本体７か
ら滲み出たペーストと水又は粘着性液体１６によって該
正面部７ａに最少限の化粧用粉粒材３を付着させ、該粉
粒材層上に面パレット６を装填した状態で型枠４を反転
した後、製品本体７を型枠４から脱型させ、製品本体７
の硬化後に面パレット６を取外し、正面部７ａに薄皮状
に付着した以外の余剰の化粧用粉粒材３を除去すること
ができる。

【００４４】また、請求項７に記載したように、振動を
付与しながらプレス板１でコンクリート材料５を型枠４
内で加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体７の
正面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で濡ら
した化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本体７
から浮き出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又は粘着
性液体１６によって、該正面部７ａに最少限度の化粧用
粉粒材３を付着させ、該粉粒材層上に面パレット６を装
填して加圧した後、型枠４を反転しないで製品本体７を
型枠４から脱型させ、製品本体７の硬化後に面パレット
６を取外し、正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余剰
の化粧用粉粒材３を除去することもできる。

【００４５】また、請求項８に記載したように、振動を
付与しないでプレス板１でコンクリート材料５を型枠内
４で加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体７の
正面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で濡ら
した化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本体７
から滲み出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又は粘着
性液体１６によって、該正面部７ａに最少限度の化粧用
粉粒材３を付着させ、該粉粒材層上に面パレット６を装
填して加圧した後、型枠４を反転しないで製品本体７を
型枠４から脱型させ、製品本体７の硬化後に面パレット
６を取外し、正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余剰
の化粧用粉粒材３を除去することもできる。

【００４６】更にまた請求項９に記載したように、振動
を付与しながらプレス板１でコンクリート材料５を型枠
４内で加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体７
の正面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で濡
らした化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本体
７から浮き出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又は粘
着性液体１６によって、該正面部７ａに最少限の化粧用
粉粒材３を付着させ、該粉粒材層上からプレス板１で再
加圧した後、型枠４を反転しないで製品本体７を型枠４
から脱型させ、製品本体７の硬化後に正面部７ａに薄皮
状に付着した以外の余剰の化粧用粉粒材３を除去するこ
ともできる。

【００４７】また、請求項１０に記載したように、振動
を付与しないでプレス板１によってコンクリート材料５
を型枠４内で加圧して製品本体７をプレス成形し、製品
本体７の正面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液
体で濡らした化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製
品本体７から滲み出たペーストと化粧用粉粒材表面の水
又は粘着性液体１６によって、該正面部７ａに最少限の
化粧用粉粒材３を付着させ、該粉粒材層上からプレス板
１で再加圧した後、型枠４を反転しないで製品本体７を
型枠４から脱型させ、製品本体７の硬化後に正面部７ａ
に薄皮状に付着した以外の余剰の化粧用粉粒材３を除去
することもできる。

【００４８】また、請求項１１に記載したように、請求
項５ないし請求項１０のいずれかに記載の製造方法にお
いて、製品本体７の硬化後に面パレット６を取外し、該
正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余剰の化粧用粉粒
材３を除去して回収し、該回収した化粧用粉粒材３を次
回の成形工程で再使用することもできる。

【００４９】また、請求項１２に記載したように、請求
項５ないし請求項１０のいずれかに記載の製造方法にお
いて、プレス板１に凹凸模様形成用型面部２を設け、該
型面部２で凹凸模様が形成された製品本体７の正面部７
ａに化粧用粉粒材３を付着させることもできる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように本発明の化粧面付きコンク
リート二次製品では、製品本体７の正面部７ａに水又は
粘着性液体１６で濡らした化粧用粉粒材３を薄皮状に固
結させたので、化粧用粉粒材３の使用量が少なくて済
み、化粧用粉粒材３として高価な自然石の粉砕物や砂を
使用しても、製造コストを比較的低く抑制することがで
きる。

【００５１】また、本発明の化粧面付きコンクリート二
次製品では、薄皮状の化粧面は天然砂や天然石の粉砕物
などから成る化粧用粉粒材３を、製品本体７からのペー
ストと化粧用粉粒材３を被覆していた水又は粘着性液体
１６との協同作用によって正面部７ａに固結させて形成
したので、従来のモルタル貼付けブロックとは異なって
養生後の収縮クラックや剥離脱落の問題がなく、また耐
摩耗性が大きくて変色や退色にも強いため、美的価値が
劣化する恐れなしに長期にわたって安定に使用すること
ができる。

【００５２】次に、本発明の製造方法では、プレス板１
でコンクリート材料５を型枠４内で加圧した後、製品本
体７の正面部７ａを被覆するように化粧用粉粒材３を型
枠４内に投入して、該正面部７ａのペーストに最少限の
該粉粒材３を粉粒材表面の被覆水や粘着性液体１６の介
在によって付着させ、該粉粒材層上に面パレット６を装
填した状態で型枠４を反転した後、型枠４から脱型させ
たので、化粧用粉粒材３として天然砂や天然石の粉砕物
を使用すれば、コンクリート材料５でプレス成形された
製品本体７の正面部７ａは、自然石様に迫真的に装飾さ
れた化粧面で覆われることになり、コンクリート二次製
品の美的価値が飛躍的に増大する。

【００５３】また、本発明の製造方法では、化粧用粉粒
材３を被覆していた水又は粘着性液体１６と製品本体７
からのペーストが化粧用粉粒材３の固結に吸収消費され
ると共に、型枠４を反転してから製品本体７の脱型硬化
に至るまでの全過程において、製品本体７の正面部７ａ
に薄皮状に形成された化粧面は、該正面部７ａと面パレ
ット６の間にある余剰の化粧用粉粒材３の層によって押
え支持されているので、型枠４の反転動作や製品本体７
の養生中に該化粧面が崩れ落ちたり、あばた面や煎餅状
の滑面部が生じたり、周辺の面取り部がだれたり汚れた
りすることがなく、製品本体７の硬化後に面パレット６
を取外したときには、所定の凹凸模様又は平坦模様の化
粧面が正面部７ａに的確に形成保存されている。

【００５４】更に、本発明の製造方法では、硬化した製
品本体７から面パレット６を取外すときには、正面部７
ａと面パレット６の間に存在しており、水又は粘着性液
体１６で濡らされている残余の化粧用粉粒材３が緩衝層
として働くため、面パレット６を打撃しても該化粧面が
欠け落ちることがなく、損傷部のない奇麗な薄皮状化粧
面を形成することができる。

【００５５】請求項３と請求項１１に記載の各製造方法
では、製品本体７から面パレット６を取外し、正面部７
ａに付着した以外の余剰の化粧用粉粒材３を除去すると
き、該余剰の粉粒材３を回収して次の成形工程で再使用
するので、薄皮状化粧面の形成用装飾材として、また該
化粧面の形態維持用保形材として兼用された粉粒材３
は、最終的には殆ど全部が無駄なく使用されることにな
り、そのため、化粧用粉粒材３として高価な自然石の粉
砕物や砂を使用しても、比較的安い製造コストで化粧面
付きコンクリ−ト二次製品を的確に製造することができ
る。

【００５６】請求項４と請求項１２に記載の各製造方法
では、プレス板１に凹凸模様形成用型面部２を設け、該
型面部２で凹凸模様が形成された製品本体７の正面部７
ａに化粧用粉粒材３を付着させるので、自然石の割断面
に酷似した非常に陰影に富んだ化粧面付き二次製品を、
不良品発生なく又は極めて低い不良品発生率で簡単に製
造することができる。

【００５７】請求項５と請求項７と請求項９に記載の各
製造方法では、振動を付与しながらプレス板１でコンク
リート材料５を加圧することによって製品本体７をプレ
ス成形するので、プレス成形過程における正面部７ａへ
のペーストの浮き上りが促進され、化粧用粉粒材３は充
分に準備されたペースト並びに粉粒材３の表面の水や粘
着性液体６の介在によって、該正面部７ａに的確に付着
し、薄皮状の化粧面は製品本体７に一層緊密に固結さ
れ、コンクリート二次製品の使用中に震動衝撃によって
該化粧面が脱落する恐れは皆無である。

【００５８】請求項６と請求項８と請求項１０に記載の
各製造方法では、プレス板１でコンクリート材料５をプ
レス成形するとき振動を付与しないが、化粧用粉粒材３
に付与する水又は粘着性液体１６の量を調整することに
よって、正面部７ａへのペーストの滲み上りが誘発促進
され、化粧用粉粒材３は該ペーストと水又は粘着性液体
６の協同によって正面部７ａに的確に付着し、薄皮状の
化粧面が脱落する恐れはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施に使用した積みブロックのプ
レス成形装置の概略的な縦断面図であり、型枠にコンク
リート材料を投入した状態を示している。

【図２】コンクリート材料のプレス成形後に面パレット
を装填した状態を示す縦断面図である。

【図３】型枠の反転後にエレベータで面パレットを加圧
した状態の縦断面図である。

【図４】製品本体の硬化後に面パレットを取外したとき
の縦断面図である。

【図５】本発明方法で製造された積みブロックの前端部
分の右側面図である。

【図６】図５に示した積みブロックの正面図である。

【図７】本発明方法で製造された別の積みブロックの前
端部分の右側面図である。

【図８】図７に示した積みブロックの正面図である。

【図９】本発明方法で製造された更に別の積みブロック
の前端部分の右側面図である。

【図１０】図９に示した積みブロックの正面図である。

【図１１】本発明方法で製造された他の積みブロックの
前端部分の右側面図である。

【図１２】図１１に示した積みブロックの正面図であ
る。

【図１３】本発明方法で製造された更に他の積みブロッ
クの前端部分の右側面図である。

【図１４】図１３に示した積みブロックの正面図であ
る。

【図１５】本発明方法で製造された別の積みブロックの
前端部分の右側面図である。

【図１６】図１５に示した積みブロックの正面図であ
る。

【図１７】本発明方法で製造された更に別の積みブロッ
クの前端部分の右側面図である。

【図１８】図１７に示した積みブロックの正面図であ
る。

【図１９】本発明方法で製造された別の積みブロックの
前端部分の右側面図である。

【図２０】図１９に示した積みブロックの正面図であ
る。

【図２１】従来のモルタル貼付け型積みブロックの前端
部分の垂直断面図である。

【図２２】従来の別のモルタル貼付け型積みブロックの
前端部分の垂直断面図である。

【図２３】従来のスプリット型積みブロックの割断状態
の垂直断面図である。

【図２４】本発明に係る積みブロックの前端部分の垂直
断面図である。

【図２５】本発明の別の実施例に係る全面フラット型積
みブロックの前端部分の水平断面図である。

【図２６】本発明の他の実施例に係る凹面フラット型積
みブロックの前端部分の水平断面図である。

【図２７】従来のプレス板で積みブロックの正面部に凹
凸模様を形成する製造方法の欠点を示す水平断面図であ
る。

【図２８】該欠点の現れた図２７の積みブロックの正面
図である。

【図２９】該従来方法の別の欠点を示す水平断面図であ
る。

【図３０】該欠点の現れた図２９の積みブロックの正面
図である。

【図３１】本発明で使用する化粧用粉粒材の一例を示す
拡大図である。

【符号の説明】

１プレス板２模様形成用型面部３化粧用粉粒材４型枠４ａ透孔５コンクリ−ト材料６面パレット７製品７ａ製品正面部７ｂ面取り斜面７ｃ面取り段差面８エレベータ９コンクリート材料投入用移動ホッパー１０水平枢軸１１振動機１２砂投入用移動ホッパー１３型枠の回転軸１４面パレット投入装置１４ａ吸着盤１５面パレット拘束装置１５ａロッド１６水又は粘着性液体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水又は粘着性液体１６で濡らした化粧用
粉粒材３を製品本体７の正面部７ａに付着させ、該粉粒
材３の表面から水又は粘着性液体１６の全部又は一部除
去して粉粒材３を正面部７ａに薄皮状に固結させた化粧
面付きコンクリート二次製品。
【請求項２】型枠４内にコンクリート材料５を投入
し、プレス板１によって該コンクリート材料５を加圧し
て製品本体７をプレス成形した後、製品本体７の正面部
７ａを被覆するように、水又は粘着性液体１６で濡らし
た化粧用粉粒材３を型枠４内に投入して、該正面部７ａ
のペーストに最少限の該粉粒材３を付着させ、該粉粒材
層上に面パレット６を装填した状態で型枠４を反転した
後、製品本体７を型枠４から脱型させ、製品本体７の硬
化後に面パレット６を取外し、正面部７ａに薄皮状に付
着した以外の余剰の化粧用粉粒材３を除去する化粧面付
きコンクリ−ト二次製品の製造方法。
【請求項３】製品本体７の硬化後に面パレット６を取
外し、該正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余剰の化
粧用粉粒材３を除去して回収し、該回収した化粧用粉粒
材３を次回の成形工程で再使用する請求項１に記載の製
造方法。
【請求項４】プレス板１に凹凸模様形成用型面部２を
設け、該型面部２で凹凸模様が形成された製品本体７の
正面部７ａに化粧用粉粒材３を付着させる請求項１に記
載の製造方法。
【請求項５】型枠４内にコンクリート材料５を投入
し、振動を付与しながらプレス板１でコンクリート材料
５を加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体７の
正面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で濡ら
した化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本体７
から浮き出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又は粘着
性液体１６によって、該正面部７ａに最少限の化粧用粉
粒材３を付着させ、該粉粒材層上に面パレット６を装填
した状態で型枠４を反転した後、製品本体７を型枠４か
ら脱型させ、製品本体７の硬化後に面パレット６を取外
し、正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余剰の化粧用
粉粒材３を除去する化粧面付きコンクリ−ト二次製品の
製造方法。
【請求項６】型枠４内にコンクリート材料５を投入
し、振動を付与しないでプレス板１によってコンクリー
ト材料５を加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本
体７の正面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体
で濡らした化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品
本体７から滲み出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又
は粘着性液体１６によって、該正面部７ａに最少限の化
粧用粉粒材３を付着させ、該粉粒材層上に面パレット６
を装填した状態で型枠４を反転した後、製品本体７を型
枠４から脱型させ、製品本体７の硬化後に面パレット６
を取外し、正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余剰の
化粧用粉粒材３を除去する化粧面付きコンクリ−ト二次
製品の製造方法。
【請求項７】型枠４内にコンクリート材料５を投入
し、振動を付与しながらプレス板１でコンクリート材料
を加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体７の正
面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で濡らし
た化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本体７か
ら浮き出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又は粘着性
液体１６によって、該正面部７ａに最少限の化粧用粉粒
材３を付着させ、該粉粒材層上に面パレット６を装填し
て加圧した後、型枠４を反転しないで製品本体７を型枠
４から脱型させ、製品本体７の硬化後に面パレット６を
取外し、正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余剰の化
粧用粉粒材３を除去する化粧面付きコンクリ−ト二次製
品の製造方法。
【請求項８】型枠４内にコンクリート材料５を投入
し、振動を付与しないでプレス板１によってコンクリー
ト材料を加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体
７の正面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で
濡らした化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本
体７から滲み出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又は
粘着性液体１６によって、該正面部７ａに最少限の化粧
用粉粒材３を付着させ、該粉粒材層上に面パレット６を
装填して加圧した後、型枠４を反転しないで製品本体７
を型枠４から脱型させ、製品本体７の硬化後に面パレッ
ト６を取外し、正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余
剰の化粧用粉粒材３を除去する化粧面付きコンクリ−ト
二次製品の製造方法。
【請求項９】型枠４内にコンクリート材料５を投入
し、振動を付与しながらプレス板１でコンクリート材料
を加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体７の正
面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で濡らし
た化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本体７か
ら浮き出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又は粘着性
液体１６によって、該正面部７ａに最少限の化粧用粉粒
材３を付着させ、該粉粒材層上からプレス板１で再加圧
した後、型枠４を反転しないで製品本体７を型枠４から
脱型させ、製品本体７の硬化後に正面部７ａに薄皮状に
付着した以外の余剰の化粧用粉粒材３を除去する化粧面
付きコンクリ−ト二次製品の製造方法。
【請求項１０】型枠４内にコンクリート材料５を投入
し、振動を付与しないでプレス板１によってコンクリー
ト材料を加圧して製品本体７をプレス成形し、製品本体
７の正面部７ａを被覆するように、水又は粘着性液体で
濡らした化粧用粉粒材１６を型枠４内に投入し、製品本
体７から滲み出たペーストと化粧用粉粒材表面の水又は
粘着性液体１６によって、該正面部７ａに最少限の化粧
用粉粒材３を付着させ、該粉粒材層上からプレス板１で
再加圧した後、型枠４を反転しないで製品本体７を型枠
４から脱型させ、製品本体７の硬化後に正面部７ａに薄
皮状に付着した以外の余剰の化粧用粉粒材３を除去する
化粧面付きコンクリ−ト二次製品の製造方法。
【請求項１１】製品本体７の硬化後に面パレット６を
取外し、該正面部７ａに薄皮状に付着した以外の余剰の
化粧用粉粒材３を除去して回収し、該回収した化粧用粉
粒材３を次回の成形工程で再使用する請求項５ないし請
求項１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】プレス板１に凹凸模様形成用型面部２
を設け、該型面部２で凹凸模様が形成された製品本体７
の正面部７ａに化粧用粉粒材３を付着させる請求項５な
いし請求項１０のいずれかに記載の製造方法。