CN216804544U - 炮泥制备用高效挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了炮泥制备用高效挤压成型装置，包括固定底板，所述固定底板顶面安装有安装座，且安装座上安装有挤压筒，并且挤压筒一端安装有进泥斗，所述挤压筒一侧安装有伺服电机和减速机，且伺服电机和减速机通过联轴器连接有挤压螺杆，所述挤压筒另一侧安装有成型嘴，且成型嘴一侧安装有切段台，并且切段台一侧安装有固定板，所述固定板靠近成型嘴一侧侧面安装有若干个复位弹簧，且复位弹簧活动端连接有顶板。有益效果：本实用新型设置有切段台，顶板和推板，实现了精准控制炮泥切段长度，降低了产品的次品率，大大提高了炮泥整体质量，且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装，大大降低了工人的劳动量。

Description

炮泥制备用高效挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及炮泥制备技术领域，具体来说，涉及炮泥制备用高效挤压成型装置。

背景技术

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，一般是由耐火骨料和结合剂两部分组成，骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，炮泥在制备过程中需要使用挤压成型装置将混合好的耐火骨料和结合剂挤压成所需的形状，现多使用炮泥制备用高效挤压成型装置。

现有的炮泥制备用高效挤压成型装置大多采用液压缸或电动杆带动的切段到对挤压成型的整条炮泥进行切段，炮泥的切段长度受到液压缸或电动杆的伸缩频率影响，不仅会因切段的第一刀无法控制炮泥切割长度而出现次品，而且一旦当液压缸或电动杆的伸缩频率不稳定时，会导致切出的炮泥长度不一，从而影响了制备的炮泥的整体质量，另外，现有的炮泥制备用高效挤压成型装置在完成炮泥的切段后，往往需要人工将切好的炮泥段进行卸料包装，大大增加了工人的劳动量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了炮泥制备用高效挤压成型装置，具备精准控制炮泥切段长度，次品率低，大大提高了炮泥整体质量、且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述精准控制炮泥切段长度，次品率低，大大提高了炮泥整体质量、且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：炮泥制备用高效挤压成型装置，包括固定底板，所述固定底板顶面安装有安装座，且安装座上安装有挤压筒，并且挤压筒顶面一端安装有进泥斗，所述挤压筒一侧安装有伺服电机和减速机，且伺服电机和减速机通过联轴器连接有挤压螺杆，所述挤压筒另一侧安装有成型嘴，且成型嘴一侧安装有固定安装在固定底板顶面的切段台，并且切段台一侧安装有固定板，所述固定板靠近成型嘴一侧侧面安装有若干个复位弹簧，且复位弹簧活动端连接有顶板。

进一步的，所述顶板靠近固定板一侧侧面中央安装有压力传感器，所述固定板靠近顶板一侧侧面安装有顶杆，且顶杆与压力传感器相抵接。

进一步的，所述成型嘴周围设置有固定安装在固定底板顶面的安装架，且安装架顶面安装有第一伸缩式液压缸，并且第一伸缩式液压缸活动端安装有刀座，所述刀座上安装有切段刀。

进一步的，所述切段台一侧侧面安装有安装板，且安装板一侧安装有第二伸缩式液压缸，并且第二伸缩式液压缸活动端连接有推板。

进一步的，所述切段台另一侧侧面开设有下料槽口，且下料槽口一侧下方设置有固定安装在固定底板顶面上的卸料斜台，并且卸料斜台较低一侧下方放置有包装箱。

进一步的，所述固定底板上安装有控制面板，且控制面板与伺服电机，减速机，压力传感器，第一伸缩式液压缸和第二伸缩式液压缸电性连接。

进一步的，所述成型嘴内腔底面高度与切段台顶面凹槽底面高度相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了炮泥制备用高效挤压成型装置，具备以下有益效果：

本实用新型设置有切段台和顶板，工作时，向安装在固定底板顶面安装座上的挤压筒一端的进泥斗内加入混合好炮泥物料，然后通过控制面板启动伺服电机和减速机带动挤压螺杆转动，在挤压螺杆的推动下将炮泥物料挤压进入成型嘴内，炮泥物料经成型嘴成型后输送至切段台上，并推动切段台顶部凹槽内安装的顶板一侧向前移动，安装在顶板另一侧侧面与固定板之间的多个复位弹簧被压缩，直至顶板侧面安装的压力传感器与固定板侧面安装的顶杆相抵接，此时压力传感器将信号反馈至控制面板，控制面板控制安装在安装架上的第一伸缩式液压缸启动，第一伸缩式液压缸带动安装在刀座上的切段刀对切段台上挤压成型的炮泥进行切段，与此同时，控制面板控制安装在安装板上的第二伸缩式液压缸启动，第二伸缩式液压缸推动推板将切段后的炮泥从切段台一侧开设的下料槽口推下，切段后的炮泥被推出后落在卸料斜台上，并沿卸料斜台滚落入包装箱内，待包装内落满切段后炮泥后，工人即可直接封箱打包，完成炮泥的包装，当切段后的炮泥从切段台上推出时，顶板在复位弹簧的作用下弹回复位，此时压力传感器与顶杆分离，控制面板控制第一伸缩式液压缸和第二伸缩式液压缸复位，直至顶板再次被挤压成型的炮泥推顶至压力传感器与顶杆再次相抵接，再次重复上述步骤，从而实现了精准控制炮泥切段长度，降低了产品的次品率，大大提高了炮泥整体质量，且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装，大大降低了工人的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的炮泥制备用高效挤压成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的炮泥制备用高效挤压成型装置的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的炮泥制备用高效挤压成型装置的切段台立体图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图。

图中：

1、固定底板；2、安装座；3、挤压筒；4、进泥斗；5、成型嘴；6、伺服电机；7、减速机；8、安装架；9、第一伸缩式液压缸；10、刀座；11、切段刀；12、切段台；13、固定板；14、控制面板；15、安装板；16、第二伸缩式液压缸；17、推板；18、顶板；19、复位弹簧；20、压力传感器；21、卸料斜台；22、包装箱；23、下料槽口；24、顶杆；25、挤压螺杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了炮泥制备用高效挤压成型装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的炮泥制备用高效挤压成型装置，包括固定底板1，固定底板1顶面安装有安装座2，且安装座2上安装有挤压筒3，并且挤压筒3顶面一端安装有进泥斗4，挤压筒3一侧安装有伺服电机6和减速机7，且伺服电机6和减速机7通过联轴器连接有挤压螺杆25，挤压筒3另一侧安装有成型嘴5，且成型嘴5一侧安装有固定安装在固定底板1顶面的切段台12，并且切段台12一侧安装有固定板13，固定板13靠近成型嘴5一侧侧面安装有若干个复位弹簧19，且复位弹簧19活动端连接有顶板18，所述伺服电机6，减速机7和挤压螺杆25均为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了对炮泥原料进行挤压成型的作用。

在一个实施例中，顶板18靠近固定板13一侧侧面中央安装有压力传感器20，固定板13靠近顶板18一侧侧面安装有顶杆24，且顶杆24与压力传感器20相抵接，所述压力传感器20均为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了自动控制完成炮泥的等长切段和自动下料的作用。

在一个实施例中，成型嘴5周围设置有固定安装在固定底板1顶面的安装架8，且安装架8顶面安装有第一伸缩式液压缸9，并且第一伸缩式液压缸9活动端安装有刀座10，刀座10上安装有切段刀11，起到了自动控制切段刀11对炮泥条进行固定长度的切段的作用，从而实现了精准控制炮泥切段长度，降低了产品的次品率，大大提高了炮泥整体质量的作用。

在一个实施例中，切段台12一侧侧面安装有安装板15，且安装板15一侧安装有第二伸缩式液压缸16，并且第二伸缩式液压缸16活动端连接有推板17，起到了自动完成切段的炮泥的下料的作用，降低了工人的劳动量。

在一个实施例中，切段台12另一侧侧面开设有下料槽口23，且下料槽口23一侧下方设置有固定安装在固定底板1顶面上的卸料斜台21，并且卸料斜台21较低一侧下方放置有包装箱22，起到了将下料后切段炮泥收集在包装箱22内进行包装的作用。

在一个实施例中，固定底板1上安装有控制面板14，且控制面板14与伺服电机6，减速机7，压力传感器20，第一伸缩式液压缸9和第二伸缩式液压缸16电性连接，起到了控制装置正常运行额作用，并且能够精准控制炮泥切段长度，降低了产品的次品率，大大提高了炮泥整体质量，同时能够自动完成切段的炮泥的下料和收集。

在一个实施例中，成型嘴5内腔底面高度与切段台12顶面凹槽底面高度相等，起到了确保挤压成型的炮泥条能够顺利进入切段台12顶面凹槽内进行切段的作用。

工作原理：本实用新型设置有切段台12和顶板18，工作时，向安装在固定底板1顶面安装座2上的挤压筒3一端的进泥斗4内加入混合好炮泥物料，然后通过控制面板14启动伺服电机6和减速机7带动挤压螺杆25转动，在挤压螺杆25的推动下将炮泥物料挤压进入成型嘴5内，炮泥物料经成型嘴5成型后输送至切段台12上，并推动切段台12顶部凹槽内安装的顶板18一侧向前移动，安装在顶板18另一侧侧面与固定板13之间的多个复位弹簧19被压缩，直至顶板18侧面安装的压力传感器20与固定板13侧面安装的顶杆24相抵接，此时压力传感器20将信号反馈至控制面板14，控制面板14控制安装在安装架8上的第一伸缩式液压缸9启动，第一伸缩式液压缸9带动安装在刀座10上的切段刀11对切段台12上挤压成型的炮泥进行切段，与此同时，控制面板14控制安装在安装板15上的第二伸缩式液压缸16启动，第二伸缩式液压缸16推动推板17将切段后的炮泥从切段台12一侧开设的下料槽口23推下，切段后的炮泥被推出后落在卸料斜台21上，并沿卸料斜台21滚落入包装箱22内，待包装内落满切段后炮泥后，工人即可直接封箱打包，完成炮泥的包装，当切段后的炮泥从切段台12上推出时，顶板18在复位弹簧19的作用下弹回复位，此时压力传感器20与顶杆24分离，控制面板14控制第一伸缩式液压缸9和第二伸缩式液压缸16复位，直至顶板18再次被挤压成型的炮泥推顶至压力传感器20与顶杆24再次相抵接，再次重复上述步骤，从而实现了精准控制炮泥切段长度，降低了产品的次品率，大大提高了炮泥整体质量，且能够自动完成切段的炮泥的下料和收集，方便工人进行包装，大大降低了工人的劳动量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.炮泥制备用高效挤压成型装置，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）顶面安装有安装座（2），且安装座（2）上安装有挤压筒（3），并且挤压筒（3）顶面一端安装有进泥斗（4），所述挤压筒（3）一侧安装有伺服电机（6）和减速机（7），且伺服电机（6）和减速机（7）通过联轴器连接有挤压螺杆（25），所述挤压筒（3）另一侧安装有成型嘴（5），且成型嘴（5）一侧安装有固定安装在固定底板（1）顶面的切段台（12），并且切段台（12）一侧安装有固定板（13），所述固定板（13）靠近成型嘴（5）一侧侧面安装有若干个复位弹簧（19），且复位弹簧（19）活动端连接有顶板（18），顶板（18）靠近固定板（13）一侧侧面中央安装有压力传感器（20），所述固定板（13）靠近顶板（18）一侧侧面安装有顶杆（24），且顶杆（24）与压力传感器（20）相抵接，成型嘴（5）周围设置有固定安装在固定底板（1）顶面的安装架（8），且安装架（8）顶面安装有第一伸缩式液压缸（9），并且第一伸缩式液压缸（9）活动端安装有刀座（10），所述刀座（10）上安装有切段刀（11），固定底板（1）上安装有控制面板（14），且控制面板（14）与伺服电机（6），减速机（7），压力传感器（20），第一伸缩式液压缸（9）和第二伸缩式液压缸（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述的炮泥制备用高效挤压成型装置，其特征在于，所述切段台（12）一侧侧面安装有安装板（15），且安装板（15）一侧安装有第二伸缩式液压缸（16），并且第二伸缩式液压缸（16）活动端连接有推板（17）。

3.根据权利要求1所述的炮泥制备用高效挤压成型装置，其特征在于，所述切段台（12）另一侧侧面开设有下料槽口（23），且下料槽口（23）一侧下方设置有固定安装在固定底板（1）顶面上的卸料斜台（21），并且卸料斜台（21）较低一侧下方放置有包装箱（22）。

4.根据权利要求1所述的炮泥制备用高效挤压成型装置，其特征在于，所述成型嘴（5）内腔底面高度与切段台（12）顶面凹槽底面高度相等。

Images