CN214216188U - 一种防挂杯组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防挂杯组件，包括：固定于灌装管的直管外部的固定套管；能上下移动的套接于固定套管外部的活动套管，活动套管上设置有套接孔，套接孔包括上部的第一孔、位于第一孔下部且与第一孔连通的第二孔，第二孔的孔径与固定套管的外径相同，且第一孔的孔径大于固定套管的外径；其中，与灌装管对接时的杯体的外沿与活动套管的下端相抵靠，固定套管的外壁上设置有密封凸起部，密封凸起部贴合于第一孔的孔壁上，活动套管与固定套管之间位于密封凸起部的下方形成有空腔，活动套管上开有与空腔相连通的气孔。本实用新型解决了现有技术中杯体与灌装头难以可靠分离而出现挂杯现象的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及防挂杯领域，更具体涉及一种防挂杯组件。
背景技术
胶囊咖啡即是一种胶囊饮品，其是将咖啡豆先研磨成咖啡粉，再装进铝质胶囊，其杜绝了普通咖啡豆或者咖啡粉接触空气后变酸，氧化等问题。
胶囊咖啡在生产时，需要将咖啡粉灌装于经预处理后的杯体中，然后进行封装。但是，现有市场上用于胶囊咖啡填充封装的装置在将咖啡粉灌装于预处理后的杯体后，杯体一般无法可靠地从灌装头上脱离，从而导致杯体挂在灌装头处。
有鉴于此，有必要提出一种防挂杯组件，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开一种防挂杯组件，以解决现有技术中杯体与灌装头难以可靠分离而出现挂杯现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种防挂杯组件，包括：
固定于灌装管的直管外部的固定套管；
能上下移动的套接于所述固定套管外部的活动套管，所述活动套管上设置有套接孔，所述套接孔包括上部的第一孔、位于所述第一孔下部且与所述第一孔连通的第二孔，所述第二孔的孔径尺寸与所述固定套管的外径尺寸相匹配，且所述第一孔的孔径大于所述固定套管的外径；
其中，与所述灌装管对接时的杯体的外沿与所述活动套管的下端相抵靠，所述固定套管的外壁上设置有密封凸起部，所述密封凸起部贴合于所述第一孔的孔壁上，所述活动套管与所述固定套管之间位于所述密封凸起部的下方形成有空腔，所述活动套管上开有与所述空腔相连通的气孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定套管套设有位于所述活动套管上方的限位固定环。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位固定环形成有纵向向下延伸以伸入至所述第一孔的环形延伸部，且所述环形延伸部分别与所述第一孔的孔壁、所述固定套管的外壁贴合。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位固定环还形成有纵向向上延伸并与所述固定套管的外壁贴合的环形凸起部。
作为本实用新型的进一步改进，所述密封凸起部配置有多个，相邻密封凸起部与第一孔的孔壁之间形成的腔体内配置有密封件，且位于最下方的密封凸起部、所述活动套管以及所述固定套管之间形成所述空腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述气孔配置有充气接头。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定套管的外壁直径小于杯体扩口部的扩口尺寸，所述活动套管的外壁直径不小于杯体的外沿直径。
作为本实用新型的进一步改进，所述气孔的数量配置为一个。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二孔的孔壁通过至少一个密封圈与所述固定套管的外壁贴合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的防挂杯组件通过气孔向空腔内输入气压，然后通过粉体填充工位处的托杯组件的升降气缸驱动托杯上升，使得杯托中的杯体与灌装管对接。在杯体继续上升过程中，由于杯体的外沿与活动套管的下端相顶靠，杯体的上移会带动活动套管上移。在灌装结束后，位于粉体填充工位处的托杯组件的升降气缸下降，由于空腔内部的气体受压，活动套管在气压的作用下向下伸出，带动杯体下移，使得杯体与灌装管可靠分离，以避免出现挂杯现象。由此，解决了现有技术中杯体与灌装头难以可靠分离而出现挂杯现象的问题。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的灌装装置的示意性结构图；
图2为本实用新型一个实施例的粉体灌装机构的示意性爆炸图；
图3为灌装头与防挂杯组件的示意性连接结构图；
图4为图3中A处的示意性放大结构图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参图1至图4所示出的本实用新型一种防挂杯组件的具体实施方式。
如图1所示，本实施例提供一种灌装装置，其包括依次相连的真空上料机301、缓存斗302、横置输送机构303及粉体灌装机构304。其中，横置输送机构303为螺旋输送机，缓存斗302上设置有第一料位传感器305。
如图2所示，粉体灌装机构304包括灌装架3041、计量锥斗306、动力箱3042及灌装头3043，计量锥斗306安装于灌装架3041上，灌装头3043为两个，两个灌装头3043在水平方向上并排布置于计量锥斗306的下端，灌装头3043包括灌装管307及设置于灌装管307内的螺杆315。动力箱3042安装于计量锥斗306的上部，动力箱3042内安装有两个用于带动螺杆315旋转的驱动组件，两个驱动组件与两个灌装头相对应布置，螺杆315的上端伸入计量锥斗306，且螺杆315的上端与传动杆308的下端固定连接。驱动组件包括灌装伺服电机309、灌装减速机310，灌装伺服电机309的输出端与灌装减速机310的输入端传动连接，灌装减速机310的输出端与传动杆308的上端传动连接。
粉体灌装机构304还包括有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机311、搅拌轴312及搅拌片313，搅拌电机311安装于动力箱3042内，搅拌轴312通过齿轮组件与搅拌电机311的输出轴传动连接，搅拌片313安装于搅拌轴312上，且搅拌片313位于计量锥斗306内。
应理解，横置输送机构303将缓存斗302中的粉体传送至粉体灌装机构304中的计量锥斗306内，动力箱3042内的驱动组件带动螺杆315旋转，以在螺杆的旋转作用下将粉体灌装至位于灌装头3043下方的杯体内。其中，在驱动组件带动螺杆315旋转的过程中，通过搅拌电机311驱动搅拌轴312转动以驱动搅拌片313在计量锥斗306内旋转，能够避免在灌装过程中粉体粘连在计量锥斗306的内壁上，并有效保证粉体灌装的稳定性和可靠性。
灌装管307包括上部的锥形管3071及下部的直管3072，锥形管3071的内径由上至下依次递减，且锥形管3071的上端与计量锥斗306的出料口相连，锥形管3071的下端与直管3072的上端相连。如此设置，在对杯体进行灌装粉体时，进入灌装管307的粉体依次经过锥形管3071、直管3072使得进入杯体内的粉体密度得到增加，由此，增加了灌装粉体的密实度。
此外，粉体灌装机构304上还设置有第二料位传感器314，并结合缓存斗302上设置的第一料位传感器305，实时对粉体进行补充，保证计量锥斗306内粉位高度的相对稳定，从而保证灌装精度。
在上述实施例中，灌装管307的下部安装有防挂杯组件316。其中，参图3和图4所示，防挂杯组件316包括：固定于灌装管307的直管外部的固定套管317；能上下移动的套接于固定套管317外部的活动套管318，活动套管318上设置有套接孔，套接孔包括上部的第一孔3181、位于第一孔3181下部且与第一孔连通的第二孔3182，第二孔3182的孔径尺寸与固定套管317的外径尺寸相匹配，以使第二孔3182的孔壁与固定套管317的外壁相贴合设置。并且，第一孔3181的孔径大于固定套管317的外径。第二孔3182的孔壁通过至少一个密封圈3183与固定套管317的外壁贴合连接。其中，与灌装管307对接时的杯体1031的外沿1032与活动套管318的下端相抵靠，固定套管317的外壁上设置有密封凸起部321，密封凸起部321贴合于第一孔3181的孔壁上，活动套管318与固定套管317之间位于密封凸起部321的下方形成有空腔322，活动套管318上开有与空腔322相连通的气孔3191。气孔3191配置有充气接头319。气孔3191的数量配置为一个。
其中，密封凸起部321配置有多个，且相邻密封凸起部321与第一孔3181的孔壁之间形成的腔体内配置有密封件3211，位于最下方的密封凸起部321、活动套管318以及固定套管317之间形成空腔322。
值得注意的是，固定套管317的外壁直径小于杯体扩口部的扩口尺寸，活动套管318的外壁直径不小于杯体1031的外沿直径。
可以理解的是，可通过气孔3191(比如在充气接头319处接0.1MPa的气压)向空腔322内输入气压，然后通过粉体填充工位处的托杯组件的升降气缸(图中未示出)驱动托杯103上升，使得杯托103中的杯体与灌装管307对接。在杯体继续上升过程中，由于杯体的外沿1032与活动套管318的下端相顶靠，杯体的上移会带动活动套管318上移。在灌装结束后，位于粉体填充工位处的托杯组件的升降气缸下降，由于空腔322内部的气体受压，活动套管318在气压的作用下向下伸出，带动杯体1031下移，使得杯体1031与灌装管307可靠分离，以避免出现挂杯现象。由此，解决了现有技术中杯体与灌装头难以可靠分离而出现挂杯现象的问题。
需要说明的是，本实施例中所涉及的通过粉体填充工位处的托杯组件的升降气缸为本领域的常规设置，具体设置结构不做详细赘述。
进一步地，固定套管317套设有位于活动套管318上方的限位固定环320。限位固定环320形成有纵向向下延伸以伸入至第一孔3181的环形延伸部3201，且环形延伸部3201分别与第一孔3181的孔壁、固定套管317的外壁贴合。限位固定环320还形成有纵向向上延伸并与固定套管317的外壁贴合的环形凸起部3202。如此设置，在杯体1031与灌装管307对接后，杯体继续上升过程中，杯体的外沿1032带动活动套管318上移，直至活动套管318顶碰到限位固定环320，从而对活动套管318的上移尺寸起到限位的作用。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种防挂杯组件，其特征在于，包括：
固定于灌装管的直管外部的固定套管；
能上下移动的套接于所述固定套管外部的活动套管，所述活动套管上设置有套接孔，所述套接孔包括上部的第一孔、位于所述第一孔下部且与所述第一孔连通的第二孔，所述第二孔的孔径尺寸与所述固定套管的外径尺寸相匹配，且所述第一孔的孔径大于所述固定套管的外径；
其中，与所述灌装管对接时的杯体的外沿与所述活动套管的下端相抵靠，所述固定套管的外壁上设置有密封凸起部，所述密封凸起部贴合于所述第一孔的孔壁上，所述活动套管与所述固定套管之间位于所述密封凸起部的下方形成有空腔，所述活动套管上开有与所述空腔相连通的气孔。
2.根据权利要求1所述的防挂杯组件，其特征在于，
所述固定套管套设有位于所述活动套管上方的限位固定环。
3.根据权利要求2所述的防挂杯组件，其特征在于，
所述限位固定环形成有纵向向下延伸以伸入至所述第一孔的环形延伸部，且所述环形延伸部分别与所述第一孔的孔壁、所述固定套管的外壁贴合。
4.根据权利要求2所述的防挂杯组件，其特征在于，
所述限位固定环还形成有纵向向上延伸并与所述固定套管的外壁贴合的环形凸起部。
5.根据权利要求1所述的防挂杯组件，其特征在于，
所述密封凸起部配置有多个，相邻密封凸起部与第一孔的孔壁之间形成的腔体内配置有密封件，且位于最下方的密封凸起部、所述活动套管以及所述固定套管之间形成所述空腔。
6.根据权利要求1所述的防挂杯组件，其特征在于，
所述气孔配置有充气接头。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的防挂杯组件，其特征在于，
所述固定套管的外壁直径小于杯体扩口部的扩口尺寸，所述活动套管的外壁直径不小于杯体的外沿直径。
8.根据权利要求7所述的防挂杯组件，其特征在于，
所述气孔的数量配置为一个。
9.根据权利要求7所述的防挂杯组件，其特征在于，
所述第二孔的孔壁通过至少一个密封圈与所述固定套管的外壁贴合连接。
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