CN104494856A - 多列小袋包装机粉剂物料充填装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多列小袋包装机粉剂物料充填装置，包括小袋包装机的立板、支撑架和分料箱，在分料箱上安装有进料斗、二根绞龙和多个锥形下料斗，在分料箱下方设有多个下料管，在分料箱内均布有多个振动排料组件，在分料箱上设有驱动装置；每个振动排料组件包括连接套管，连接轴贯穿所述连接套管和锥形下料斗，在连接轴下端设有排料锥体，在连接轴上端设有压力弹簧和预紧螺母；所述多个连接轴上端通过一根连接杆相互连接，驱动装置压在所述连接杆中部。有益效果是：结构简单、便于加工，制造成本低；通过控制排料锥体的振动频率便可准确控制装量精度，装量精度高；通过排料锥体可使物料分散开自由下落，无需设置下料敲击机构，进一步简化了结构。

Description

多列小袋包装机粉剂物料充填装置

技术领域

本发明涉及一种包装机上的物料填充装置，确切地说，特别涉及一种多列小袋包装机粉剂物料充填装置。

背景技术

目前，多列小袋包装机在制药和食品行业被广泛使用，特别适用于包装粉剂物料，如各种药品冲剂和食品冲剂等。传统的粉剂物料通常采用量杯式填充，充填物料时受到粉剂物料物理性状的影响，很难控制物料充填的速度，从而会直接影响小袋的装量精度。

中国专利CN201176269公开了一种多列小袋包装机粉剂物料充填装置，该装置在机座上并列设有多个伺服电机，在伺服电机下面设有料仓，在料仓内设有搅拌器，在料仓上沿水平方向并列设有与伺服电机数量相等且垂直布置的螺旋下料轴，所述的螺旋下料轴两端分别由料仓引出且上端与对应的伺服电机轴连接，在螺旋下料轴的下端分别设有防漏料托盘，在料仓下面设有下料横梁，在下料横梁上均布有与螺旋下料轴对应的双层下料管，在下料横梁上均设有吸尘管，在二个立板内侧还设有下料敲击机构。该装置能够在多列小袋包装机上包装粉剂物料；下料后下料口处不会漏药，装量精度高，但需要设置多个伺服电机和多根螺旋下料轴等部件，因此其结构相对复杂，加工比较繁琐，设备制造成本高，对加工精度要求高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于加工，制造成本低，能够准确控制装量精度的多列小袋包装机粉剂物料充填装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种多列小袋包装机粉剂物料充填装置，包括小袋包装机的立板，在立板外侧设有一个支撑架，在支撑架上安装有分料箱，在分料箱顶部靠近其外端设有进料口并安装有进料斗，在分料箱内两侧对称设有二根绞龙，二根绞龙的中心轴分别由分料箱内端穿出且相互传动连接，在分料箱的底板上位于二根绞龙之间沿水平方向均布有多个锥形下料斗，在分料箱下方的横梁上均布有多个分别与锥形下料斗对应的下料管，其特殊之处是：

在分料箱内均布有多个垂直布置的振动排料组件，其数量与锥形下料斗数量相当，在分料箱上设有用于驱动振动排料组件往复振动实现下料的驱动装置；每个振动排料组件包括：

一个连接套管，其上端穿过分料箱的顶板并连接有调节螺母，其下端插入对应的锥形下料斗内；

一个连接轴，其贯穿所述连接套管和锥形下料斗，在连接轴下端位于连接套管下面设有排料锥体，排料锥体在初始状态时可将锥形下料斗底口封闭，在连接轴上位于连接套管上面依次设有压力弹簧和预紧螺母，用于振动排料并控制锥形下料斗底口的开关；

所述多个振动排料组件的连接轴上端通过一根水平布置的连接杆相互连接，所述驱动装置压在所述连接杆中部。

作为进一步优选，所述排料锥体套装或通过螺纹连接在连接轴下端，在连接轴上位于排料锥体下面通过螺纹连接有固定螺母，以实现对排料锥体的限位。

作为进一步优选，在连接轴上位于压力弹簧两端分别套设有垫片，以确保压力弹簧传动可靠。

作为进一步优选，所述连接杆套在多个连接轴上并分别通过一个锁紧螺母与连接轴固接。

作为进一步优选，所述驱动装置包括一个通过电机支座安装在分料箱上方的伺服电机，伺服电机对应连接杆中间位置，在伺服电机输出轴上安装有凸轮。

作为进一步优选，在连接杆的中部两侧对称焊接有二个支板，在二个支板上端通过销轴安装有一个滚动轴承，所述驱动装置通过凸轮压在所述滚动轴承外缘。

作为进一步优选，所述排料锥体下部位于下料管内，排料锥体下部大径端外缘与下料管上部内孔之间设有一个环形间隙。

作为进一步优选，所述环形间隙为8-12mm。

本发明的有益效果是：由于在分料箱内均布有多个垂直布置的振动排料组件，在分料箱上设有用于驱动振动排料组件往复振动实现下料的驱动装置，因此取消了现有技术中的多个伺服电机和螺旋下料轴，大大降低了制造成本，使整个装置结构简单、便于加工，制造成本低；通过驱动装置控制排料锥体的振动频率便可准确控制装量精度，装量精度高；通过排料锥体可使物料分散开自由下落，无需设置下料敲击机构，进一步简化了结构。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1的A-A剖视图。

图中：立板1，支撑架2，锥形下料斗3，支撑座4，连接梁5，传动轴6，被动链轮7，轴承座8，万向节9，齿形带传动机构10，分料箱11，顶板1101，振动排料组件12，连接杆13，进料斗14，绞龙15，垫板16，横梁17，排风通道1701，下料管18，支撑板19，连接套管20，调节螺母21，锁紧螺母22，预紧螺母23，压力弹簧24，伺服电机25，凸轮26，垫片27，排料锥体28，连接轴29，固定螺母30，滚动轴承31，支板32，电机支座33。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明涉及的一种多列小袋包装机粉剂物料充填装置，包括小袋包装机的立板1，在立板1外侧连接有一个支撑架2，所述支撑架2是由二块竖直平行布置的支撑板19，分别固定在二块支撑板19上面的支撑座4，对称连接支撑在二个支撑座4之间的二根连接梁5构成。在支撑架2上安装有分料箱11，分料箱11两端通过垫板16支撑在所述连接梁5上。在支撑座4的底面中部设有矩形凹槽，在二块支撑板19上固定支撑有一根横梁17，横梁17两端插入二个支撑座4的所述矩形凹槽内。

所述分料箱11是由薄板围成的长方形箱体，在分料箱11顶部靠近其外端即远离所述立板1一端设有进料口，并在进料口处安装有进料斗14，在分料箱11内两侧对称设有二根可旋转的绞龙15，二根绞龙15的中心轴分别由分料箱11内端穿出且相互通过一个齿形带传动机构10连接，二根绞龙15上叶片布置的旋向相反，在所述立板1上对应其中一根绞龙15的中心轴处设有传动轴6，传动轴6通过轴承座8和轴承贯穿安装在立板1上并通过一个万向节9与所述其中一根绞龙15的中心轴同轴连接，在传动轴6上位于所述立板1内侧设有被动链轮7。所述传动轴6通过被动链轮7与小袋包装机的传动机构传动连接。

在所述分料箱11的底板上位于二根绞龙15之间沿水平方向均布固定有多个锥形下料斗3，所述锥形下料斗3是由上部的锥形段和下部的直段两部分构成，作为非限制性的优选，本实施例以六个锥形下料斗为例，在分料箱11下方的横梁17上均布加工有多个阶梯孔，在所述阶梯孔内分别卡装有与锥形下料斗3对应的下料管18，下料管18为双层套管且上端通过内、外止口相互嵌套，下料管18的外层套管上端设有环形卡沿并卡在所述阶梯孔内，下料管18上部为圆锥筒状、下端为扁管状，在下料管18的内层套管下部和外层套管上部分别对称设有通风孔，在所述横梁17上设有连通所述外层套管上通风孔的排风通道1701。在分料箱11内均布有多个垂直布置的振动排料组件12，其数量与锥形下料斗3数量相当，在分料箱11上设有用于驱动振动排料组件12往复振动实现下料的驱动装置。

每个所述振动排料组件12包括一个垂直布置的连接套管20，其上端穿过分料箱11的顶板1101并通过螺纹连接有调节螺母21，其下端插入到对应的锥形下料斗3内下部；在所述连接套管20内贯穿一个连接轴29，连接轴29下端穿过所述锥形下料斗3，在连接轴29下端位于连接套管20下面设有一个排料锥体28，排料锥体28在初始状态时可将锥形下料斗3底口封闭，所述排料锥体28套装或通过螺纹连接在连接轴29下端，本实施例以螺纹连接为例。在连接轴29上位于排料锥体28下面通过螺纹连接有固定螺母30，以实现对排料锥体28的限位。在连接轴29上位于连接套管20上面依次设有压力弹簧24和预紧螺母23，用于振动排料并控制锥形下料斗3底口的开关。作为优选，在连接轴29上位于压力弹簧24两端分别套设有垫片27，以确保传动可靠。所述排料锥体28下部位于下料管18内，排料锥体28下部大径端与下料管18上部内层套管内孔之间设有一个环形间隙。作为优选，所述环形间隙为8-12mm。

所述多个振动排料组件的连接轴29上端通过一根水平布置的连接杆13相互连接。所述连接杆13通过均布在其上面的通孔套在多个连接轴29上且位于预紧螺母23上面，在每个连接轴29上位于连接杆13上面分别通过螺纹连接一个锁紧螺母22，以实现连接轴29与连接杆13的固接。在连接杆13的中间位置两侧对称焊接有二个支板32，在二个支板32上端通过销轴安装有一个滚动轴承31。

作为优选，所述驱动装置包括一个通过电机支座33安装在分料箱11中部上方的伺服电机25，所述电机支座33通过螺栓固定在分料箱11上面，伺服电机25输出轴对应连接杆13的正中间位置，在伺服电机25输出轴上通过键连接安装有凸轮26。所述驱动装置通过凸轮26外缘压在所述连接杆13中部的滚动轴承31外缘，以减小滚动摩擦，延长使用寿命。在压力弹簧的24的作用下，所述滚动轴承31能够紧贴凸轮26外缘。

工作时，将待包装的粉剂物料加入到进料斗14中，通过小袋包装机的传动机构带动二根绞龙15同向旋转，由于绞龙15上的叶片旋向相反，因此可将分料箱11中的粉剂物料沿水平方向往复传送，在传送过程中物料自动落入锥形下料斗3内并堆积在锥形下料斗3底口；伺服电机25工作，带动凸轮26旋转并通过滚动轴承31下压连接杆13，连接杆13推动连接轴29带动排料锥体28下移，同时压力弹簧24压缩，排料锥体28下移后将锥形下料斗3底口打开，随着凸轮26的往复旋转，使排料锥体28实现往复振动，并使锥形下料斗3底口频繁被打开关闭，这样堆积在锥形下料斗3底口的物料便由锥形下料斗3底口排出并顺着排料锥体28分散开，再经下料管18的内套管排出装袋。通过排料锥体28实现的往复振动还能够避免物料将锥形下料斗3底口堵死，确保排料顺畅。当物料在下料管18的内套管内下料时，通过横梁17排风通道外接的真空泵将物料中的粉尘由所述双层套管的间隙吸走，以保证包装的气密性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种多列小袋包装机粉剂物料充填装置，包括小袋包装机的立板，在立板外侧设有一个支撑架，在支撑架上安装有分料箱，在分料箱顶部靠近其外端设有进料口并安装有进料斗，在分料箱内两侧对称设有二根绞龙，二根绞龙的中心轴分别由分料箱内端穿出且相互传动连接，在分料箱的底板上位于二根绞龙之间沿水平方向均布有多个锥形下料斗，在分料箱下方的横梁上均布有多个分别与锥形下料斗对应的下料管，其特征是：

在分料箱内均布有多个垂直布置的振动排料组件，其数量与锥形下料斗数量相当，在分料箱上设有用于驱动振动排料组件往复振动实现下料的驱动装置；每个振动排料组件包括：

一个连接套管，其上端穿过分料箱的顶板并连接有调节螺母，其下端插入对应的锥形下料斗内；

一个连接轴，其贯穿所述连接套管和锥形下料斗，在连接轴下端位于连接套管下面设有排料锥体，排料锥体在初始状态时可将锥形下料斗底口封闭，在连接轴上位于连接套管上面依次设有压力弹簧和预紧螺母，用于振动排料并控制锥形下料斗底口的开关；

所述多个振动排料组件的连接轴上端通过一根水平布置的连接杆相互连接，所述驱动装置压在所述连接杆中部。

2.根据权利要求1所述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，其特征是：所述排料锥体套装或通过螺纹连接在连接轴下端，在连接轴上位于排料锥体下面通过螺纹连接有固定螺母。

3.根据权利要求1或2所述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，其特征是：在连接轴上位于压力弹簧两端分别套设有垫片，以确保压力弹簧传动可靠。

4.根据权利要求3所述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，其特征是：所述连接杆套在多个连接轴上并分别通过一个锁紧螺母与连接轴固接。

5.根据权利要求1或4所述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，其特征是：所述驱动装置包括一个通过电机支座安装在分料箱上方的伺服电机，伺服电机对应连接杆中间位置，在伺服电机输出轴上安装有凸轮。

6.根据权利要求5所述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，其特征是：在连接杆的中部两侧对称焊接有二个支板，在二个支板上端通过销轴安装有一个滚动轴承，所述驱动装置通过凸轮压在所述滚动轴承外缘。

7.根据权利要求1所述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，其特征是：所述排料锥体下部位于下料管内，排料锥体下部大径端外缘与下料管上部内孔之间设有一个环形间隙。

8.根据权利要求7所述的多列小袋包装机粉剂物料充填装置，其特征是：所述环形间隙为8-12mm。