CN202201172U

CN202201172U - 一种颗粒物料包装系统

Info

Publication number: CN202201172U
Application number: CN2011202544079U
Authority: CN
Inventors: 徐巍; 张国勤
Original assignee: Shanghai Lianye Agricultural Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Lianye Agricultural Science and Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2011-07-19
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-07-19

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒物料包装系统，包括至少一台螺杆给料机、立式包装机、封箱机和缠绕机；所述螺杆给料机包括运输管以及安装在所述运输管上的电机和进料槽；所述进料槽开口向上，且位于所述运输管一端；所述运输管上，与所述进料槽相对的另一侧设有向下开口的出料口，所述出料口下方设有储料槽，并通过所述储料槽与所述连接立式包装机的物料进口固定连接。本实用新型颗粒物料包装系统实现了物料输送、分配、包装、包装袋运送、包装袋装箱、包装箱堆垛以及缠绕包装的一体化流水线系统，使得颗粒物料运输包装过程更便捷，且大大减少了人工投加物料的繁琐，降低了人工工作强度，大大提升了包装工艺的稳定性以及工作生产效率。

Description

一种颗粒物料包装系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料包装、运输装置，尤其涉及一种粉体颗粒物料包装系统。

背景技术

在小包装的颗粒物料运输包装过程中，其一般包括物料运输、装袋、喷码、装箱、缠绕等数个步骤。其具体实施过程中，先向包装机的进料仓中装入足够多的颗粒物料，并通过所述包装机完成包装；之后将将完成装料的包装袋经过喷码，再装入包装箱中，最后将包装箱风向、缠绕缠，存放。由于颗粒物料包装各个过程环环相扣，因而在现实操作过程中，一般采用流水线方式实现完成。

然而，在实际生产过程中，我们发现，上述颗粒物料包装过程中，如物料包装时，需要工人随时向包装机的进料仓添加补充物料，以保证包装机的正常运行，各个生产工艺环节之间，物料的搬运，这不仅需要投入大量人力劳动，影响工业生产效率。而且，对于一些粉状的小颗粒物料，其搬运、投料过程中，会扬起大量风尘，严重污染工作现场环境，这些都会严重危害到工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型提供了一种颗粒物料包装系统，其目的在于提供一种自动化程度高的颗粒物料包装流水线系统，以克服上述现有颗粒物料包装系统中，人力劳动量大，生产效率低，以及危害人体健康等缺陷。

本实用新型颗粒物料包装系统通过以下技术方案实现其目的：

一种颗粒物料包装系统，其中：包括至少一台螺杆给料机、立式包装机、封箱机和缠绕机；所述螺杆给料机包括运输管以及安装在所述运输管上的电机和进料槽；所述进料槽开口向上，且位于所述运输管一端；所述运输管上，与所述进料槽相对的另一侧设有向下开口的出料口，所述出料口下方设有储料槽，并通过所述储料槽与所述连接立式包装机的物料进口固定连接；

所述立式包装机与所述封箱机之间、封箱机与缠绕机之间均设有用于传递包装袋的传递装置。

上述的颗粒物料包装系统，其中：所述颗粒物料包装系统包括多台所述立式包装机，而所述运输管设有多个所述出料口，所述立式包装机数量与所述出料口数量一致；且多个所述出料口下方均设有储料槽，并通过所述储料槽连接一个所述立式包装机。

上述的颗粒物料包装系统，其中：所述的多个储料槽结构相同。

上述的颗粒物料包装系统，其中：所述的多台立式包装机下方设有环形输送带，所述环形输送带位于所述立式包装机的包装袋出口正下方；且通过所述环形输送带与所述封箱机连接。

上述的颗粒物料包装系统，其中：所述的多个储料槽中均设有料位计；所述螺杆给料机的电机装有电磁阀；且电连接所述料位计与所述电磁阀电连接。

上述的颗粒物料包装系统，其中：所述螺杆给料机的出料槽上设有料位计；所述料位计与所述电磁阀电连接。

上述的颗粒物料包装系统，其中：还包括喷码机；所述喷码机设于所述立式包装机与所述封箱机之间。

上述的颗粒物料包装系统，其中：还包括一折箱机，所述折箱机与所述封箱机之间设有包装箱传递装置。

采用本实用新型颗粒物料包装系统的优点在于：

1．本实用新型颗粒物料包装系统实现了物料输送、分配、包装、包装袋运送、包装袋标识、包装袋装箱、包装箱堆垛以及缠绕包装的一体化流水线系统，使得颗粒物料运输包装过程更便捷，且大大减少了人工投加物料的繁琐，降低了人工工作强度。

2. 本实用新型颗粒物料包装系统中采用螺杆给料机电机同时给多台包装机供料，以及螺杆给料机电机的电磁阀与螺杆给料机的进料槽、螺杆给料机与立体包装机之间的出料槽中的料位计连接控制，使得颗粒物料在包装过程中，实现自动添加料，不仅减少了人工投加物料的繁琐，降低了人工工作强度、以及对于人体的身体危害程度，而且使得整个型颗粒物料包装更顺畅，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型颗粒物料包装系统的结构示意图。

图2为本实用新型颗粒物料包装系统的另一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种颗粒物料包装系统，其包括一台螺杆给料机2、多台立式包装机3、封箱机7和缠绕机9组成。其中，所述螺杆给料机包括进料槽22、运输管21以及电机23。其中，所述电机23位于所述运输管21的一端，其用于控制所述运输管21的中心转轴，用于传送物料。而所述进料槽22，其开口向上，且位于所述运输管21一端（可与所述电机23位于同一端，也可位于不同端）；如图，所述进料槽22的开口正上方设有储料仓1，而其用于接收物料。所述运输管21的管壁上，与所述进料槽22相对的另一侧设有向下开口的出料口，所述出料口下方设有储料槽3，并通过所述储料槽3与所述连接立式包装机4的物料进口固定连接，所述储料槽3用于暂时存放进入所述立式包装机4的物料。

图中，在本实施例中，所述颗粒物料包装系统包括多台所述立式包装机4，而所述运输管21的下端又设有多个所述出料口，且所述立式包装机数量4与所述出料口数量一致。所述立式包装机4与所述运输管21的连接方式相同，在多个所述出料口下方均设有结构相同的储料槽3，并通过所述储料槽3连接一个所述立式包装机4。采用所述立式包装机4进行包装，可使卷膜包材自动成袋，大大节约原包装袋采购成本。

在所述的多台立式包装机4的下方设有环形输送带5，所述环形输送带5位于所述立式包装机4的包装袋出口正下方，而所述的封箱机7位于所述环形输送带5的下游，当装有物料的包装袋在所述立式包装机4中，完成封口，包装后，通过所述环形输送带5送入与所述封箱机7处，在装箱后完成封箱。图中，在所述立式包装机4与所述封箱机7之间还设有喷码机6，所述喷码机6位于所述环形传送带5的一端，装有物料的包装袋在所述立式包装机4中完成包装后，被放在环形输送带5上，并经过所述喷码机6，在包装袋喷码，进行标示时间和批次，之后在通过包装袋传递装置送入所述封箱机7处，将完成物料包装的包装袋装箱后进行封箱。这样包装好的包装袋经过所述环形输送带5自动输送带喷码机6处进行喷码，实现了包材制作和喷码标示半自动化，减少因人工操作而造成的工作失误，提高了工作效率，节约了工作时间。

如图所示，本实施例还包括一折箱机8，所述折箱机8与所述封箱机7之间设有包装箱传递装置，其利用自动折箱机进行折箱，可大大降低人工，保证折箱的美观度，装箱完毕后，送至所述封箱机7处，在将折好的箱子中装入包装袋，再经过自动封箱机7进行封箱，这样不仅大大降低了人工，同时保证封箱的牢固度。

而所述封箱机7又通过包装箱传递装置将完成封装的包装箱送至所述缠绕机9处，所述缠绕机9采用托盘缠绕膜进行缠绕包装，而经过处理的包装箱整体牢固度提高，可以缓解在长途运输和搬运中产生的挤压程度，减少了纸箱破损和产品外观不良的情况发生。

如图所示，在所述的多个储料槽3中，均设有料位计10；而在所述螺杆给料机2的进料槽22中，设有料位计11。所述螺杆给料机2的电机23上装有电磁阀；所述料位计10与所述电磁阀电连接，这样通过外部的控制模块，当所述如果任意一个储料槽3出现料位不足，所述料位计10发出信号给控制模块，所述控制模块向所述电机23的电磁阀发出命令，控制螺旋给料机2开启供料；同时，当所述进料槽22的物料的料位低于一定量时，所述料位计11向外部控制模块发生信号，并通过外部控制模块向所述电机23的电磁阀发成命令，停止所述螺旋给料机2转动，以及时补充物料，保证本实用新型颗粒物料包装系统正常运行。

经上所述，本实用新型颗粒物料包装系统采用了先进的自动供料系统，大大减少了人工投加物料的繁琐，降低了人工工作强度，而且还避免了供料不及时导致包装机空转的情况，确保包装机随时有物料可以进行包装。经过该自动生产线包装物料，不但能够满足生产包装的需要，而且节约人力，提高机械化程度，并保证最终产品外观的可靠。

实施例2：

请参见图2所示，与所述实施例1不同之处在于，本实施例中，颗粒物料包装系统比实施例1多了一台所述螺杆给料机27，同样，所述螺杆给料机27与实施例1中的螺杆给料机2结构相似，包括了进料槽25、运输管24以及电机26，以及在所述进料槽25中设置的料位计11，电机26上设置电磁阀。其中，所述电机26位于所述运输管24的一端，其用于控制所述运输管24的中心转轴，用于传送物料。而所述进料槽25，其开口向上，且位于所述运输管24一端（可与所述电机23位于同一端，也可位于不同端）；如图，所述进料槽25的开口正上方设有储料仓12，而其用于接收物料。所述运输管24的管壁上，与所述进料槽25相对的另一侧设有向下开口的多个出料口（不一定与所述螺杆给料机2的出料口个数相同），而在所述多个出料口下方设有储料槽31，并通过所述储料槽31连接立式包装机41的物料进口，所述各个储料槽31中也同样设有与电机26的电磁阀电连接的料位计10。

所述螺杆给料机27同样位于所述环形输送带5上方，所述螺杆给料机27下方所连接的立式包装机的包装袋出口与所述环形输送带5位置相对应。用于传送由所述立式包装机41中完成包装的包装袋，经所述喷码机6喷码后送至所述封箱机7处，在完成装箱后封箱。

当然，本实用新型中还可以设置更多台的螺杆给料机以及立式包装机，这根据实际生产需求而设定。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims

1.一种颗粒物料包装系统，其特征在于：包括至少一台螺杆给料机、立式包装机、封箱机和缠绕机；所述螺杆给料机包括运输管以及安装在所述运输管上的电机和进料槽；所述进料槽开口向上，且位于所述运输管一端；所述运输管上，与所述进料槽相对的另一侧设有向下开口的出料口，所述出料口下方设有储料槽，并通过所述储料槽与所述连接立式包装机的物料进口固定连接；

2.根据权利要求1所述的颗粒物料包装系统，其特征在于：所述颗粒物料包装系统包括多台所述立式包装机，而所述运输管设有多个所述出料口，所述立式包装机数量与所述出料口数量一致；且多个所述出料口下方均设有储料槽，并通过所述储料槽连接一个所述立式包装机。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料包装系统，其特征在于：所述的多个储料槽结构相同。

4.根据权利要求2所述的颗粒物料包装系统，其特征在于：所述的多台立式包装机下方设有环形输送带，所述环形输送带位于所述立式包装机的包装袋出口正下方；且通过所述环形输送带与所述封箱机连接。

5.根据权利要求2所述的颗粒物料包装系统，其特征在于：所述的多个储料槽中均设有料位计；所述螺杆给料机的电机装有电磁阀；且电连接所述料位计与所述电磁阀电连接。

6.根据权利要求5所述的颗粒物料包装系统，其特征在于：所述螺杆给料机的出料槽上设有料位计；所述料位计与所述电磁阀电连接。

7. 根据权利要求2所述的颗粒物料包装系统，其特征在于：还包括喷码机；所述喷码机设于所述立式包装机与所述封箱机之间。

8.根据权利要求1所述的颗粒物料包装系统，其特征在于：还包括一折箱机，所述折箱机与所述封箱机之间设有包装箱传递装置。