CN107878788A - 一种多通道无粉尘药品分装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种多通道无粉尘药品分装装置，包括送料机和粉剂灌装机，送料机连接有送料管，送料管连接有螺旋给料机，螺旋给料机前端连接有下料管A，螺旋给料机后端有分料器，分料器两侧面分别连接有下料管B和下料管C，储料箱底部连接有螺旋送料机，储料箱上平面有储料出尘管，粉剂灌装机上平面有出尘口，固定环连接有灌装机上出尘管，粉剂灌装机出口处的一侧有灌装机下出尘管，螺旋给料机前方有除尘管，除尘管上连接有扩口管；本发明将分装线分为三个，能够同时进行三个包装工作，极大的提高了工作效率，避免了粉尘污染车间内的环境，提高了产品的质量，减少了粉尘对车间内设备造成损坏，尤其避免了药物粉尘对人体造成伤害。
Description
技术领域
本发明属于兽药制药技术领域，尤其涉及一种多通道无粉尘药品分装装置。
背景技术
兽药粉剂药品在生产过程，是由许多不同的生产工序组成的，如药物的提取、结晶、洗涤、干燥、粉碎、过筛、混合和分装等，在分装程序中会产生药品粉尘，这些悬在空气中的药品粉尘不同于一般的大气尘或者灰尘。他们的粒径细小，粒径的离散程度较大，难以精确测定，并且会在空气中悬浮一段时间，然后慢慢沉降。尤其是在洁净室内进行时，药品粉尘将沿着洁净室内气流组织的运动方向，向室内回风口方向运动。若是不及时治理，药品粉尘进入到人的肺部后，能穿透药品粉尘组织，随着药品粉尘在肺部的积累，造成工作人员患上尘肺和其他肺部疾病。分装车间内的药品粉尘不及时治理，不仅对洁净室造成环境污染，影响产品的质量，更是对车间内的设备造成损坏，尤其是会对人体健康造成严重伤害。同时现有的分装设备多为单个分装，无法满足快速的生产需要，生产效率较低。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种多通道无粉尘药品分装装置。
本发明的目的是这样实现的：一种多通道无粉尘药品分装装置，包括送料机和粉剂灌装机，其特征在于：所述的送料机连接有送料管，送料管连接有螺旋给料机，螺旋给料机前端连接有下料管A，螺旋给料机后端设置有分料器，分料器的截面为倒三角形，分料器上平面与螺旋给料机连接，分料器两侧面分别连接有下料管B和下料管C，下料管A、下料管B和下料管C均连接有储料箱，储料箱底部连接有螺旋送料机，储料箱上平面设置有储料出尘管，螺旋送料机与粉剂灌装机连接，粉剂灌装机上平面设置有出尘口，出尘口正上方设置有固定环，固定环与粉剂灌装机之间设置有固定杆，固定环连接有灌装机上出尘管，粉剂灌装机出口处的一侧设置有灌装机下出尘管，螺旋给料机前方设置有除尘管，除尘管上连接有扩口管，扩口管与储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管连接。
所述的灌装机下出尘管与粉剂灌装机之间连接有连接杆。
所述的扩口管为喇叭形，扩口管设置有三个洞口，三个洞口外设置有凸台，凸台分别与储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管连接。
所述的除尘管连接有脉冲除尘机。
所述的下料管A、下料管B、下料管C、储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管均为塑料软管。
本发明将分装线分为三个，能够同时进行三个包装工作，极大的提高了工作效率，并且将在灌装时容易引起粉尘飞扬的部位分别设置储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管进行除尘，避免了粉尘污染车间内的环境，提高了产品的质量，减少了粉尘对车间内设备造成损坏，尤其避免了药物粉尘对人体造成伤害。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明分料器处的局部结构示意图。
图3为本发明粉剂灌装机处的局部结构示意图。
图4为本发明扩口管处的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1、图2、图3和图4所示，一种多通道无粉尘药品分装装置，包括送料机和粉剂灌装机8，所述的送料机连接有送料管1，送料管1连接有螺旋给料机2，螺旋给料机水平设置，将从送料机输送到送料管内的药料输送到下料管A3、下料管B11和下料管C12中，螺旋给料机2前端连接有下料管A 3，螺旋给料机2后端设置有分料器14，分料器14的截面为倒三角形，分料器14上平面与螺旋给料机2连接，分料器14两侧面分别连接有下料管B11和下料管C12，下料管A3、下料管B11和下料管C12均连接有储料箱4，分料器14内部为中空结构，药料从螺旋给料机2落到分料器内，然后分别从分料器侧面的两个口流出，流到下料管B11和下料管C12中。储料箱4底部连接有螺旋送料机6，储料箱4上平面设置有储料出尘管5，螺旋送料机6与粉剂灌装机8连接，螺旋送料机为倾斜设置，将储料箱内的药料运送到粉剂灌装机8内。粉剂灌装机8上平面设置有出尘口16，出尘口16正上方设置有固定环7，固定环7与粉剂灌装机8之间设置有固定杆17，固定杆将固定环固定在粉剂灌装机8上，固定环7连接有灌装机上出尘管9，粉剂灌装机8出口处的一侧设置有灌装机下出尘管10，灌装机下出尘管10与粉剂灌装机8之间连接有连接杆15，连接杆将灌装机下出尘管10的端口挂在粉剂灌装机8的下方。螺旋给料机2前方设置有除尘管13，除尘管13连接有脉冲除尘机。除尘管13上连接有扩口管18，扩口管18为喇叭形，扩口管18设置有三个洞口，三个洞口外设置有凸台19，凸台19分别与储料出尘管5、灌装机上出尘管9和灌装机下出尘管10连接。扩口管18与储料出尘管5、灌装机上出尘管9和灌装机下出尘管10连接。下料管A、下料管B、下料管C、储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管均为塑料软管。
本发明在使用时，送料机将药料运输到送料管内，从送料管进入到螺旋给料机，螺旋给料机将药料分送到下料管A、下料管B、下料管C进入到储料箱内，螺旋送料机将储料箱内的药料运送到粉剂灌装机内，通过粉剂灌装机完成灌注工作。在灌装的同时，储料箱内药料的运动会引起药物粉尘的飞扬，粉剂灌装机灌注时内部的药料运动会引起药物粉尘的飞扬，在药料从粉剂灌装机的出口处流出时会有药物粉尘的飞扬，本发明通过负压将储料箱产生的飞扬的粉尘通过储料出尘管吸收到除尘管内，通过灌装机上出尘管将粉剂灌装机上部产生的飞扬的粉尘吸收到除尘管内，通过灌装机下出尘管将粉剂灌装机出口处产生的飞扬的粉尘吸收到除尘管内，进入到除尘管后的粉尘进而进入到除尘管连接的脉冲除尘机内，进行除尘。
本发明将分装线分为三个，能够同时进行三个包装工作，极大的提高了工作效率，并且将在灌装时容易引起粉尘飞扬的部位分别设置储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管进行除尘，避免了粉尘污染车间内的环境，提高了产品的质量，减少了粉尘对车间内设备造成损坏，尤其避免了药物粉尘对人体造成伤害。
上述实例仅为本发明的优选实例而已，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多通道无粉尘药品分装装置，包括送料机和粉剂灌装机，其特征在于：所述的送料机连接有送料管，送料管连接有螺旋给料机，螺旋给料机前端连接有下料管A，螺旋给料机后端设置有分料器，分料器的截面为倒三角形，分料器上平面与螺旋给料机连接，分料器两侧面分别连接有下料管B和下料管C，下料管A、下料管B和下料管C均连接有储料箱，储料箱底部连接有螺旋送料机，储料箱上平面设置有储料出尘管，螺旋送料机与粉剂灌装机连接，粉剂灌装机上平面设置有出尘口，出尘口正上方设置有固定环，固定环与粉剂灌装机之间设置有固定杆，固定环连接有灌装机上出尘管，粉剂灌装机出口处的一侧设置有灌装机下出尘管，螺旋给料机前方设置有除尘管，除尘管上连接有扩口管，扩口管与储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管连接。
2.根据权利要求1所述的多通道无粉尘药品分装装置，其特征在于：所述的灌装机下出尘管与粉剂灌装机之间连接有连接杆。
3.根据权利要求1所述的多通道无粉尘药品分装装置，其特征在于：所述的扩口管为喇叭形，扩口管设置有三个洞口，三个洞口外设置有凸台，凸台分别与储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管连接。
4.根据权利要求1所述的多通道无粉尘药品分装装置，其特征在于：所述的除尘管连接有脉冲除尘机。
5.根据权利要求1所述的多通道无粉尘药品分装装置，其特征在于：所述的下料管A、下料管B、下料管C、储料出尘管、灌装机上出尘管和灌装机下出尘管均为塑料软管。
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