CN204623873U - 一种环保型粉剂灌装自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保型粉剂灌装自动生产线，包括装袋线、装箱线和控制系统，控制系统连接并控制整条装袋线和装箱线，装袋线包括储粉仓、灌装机、除尘装置、称量装置、剔除装置和第一输送线，灌装机侧边设有第一输送线，第一输送线运行方向上依次设有称量装置和剔除装置，储粉仓顶部、玻璃罩子顶部和灌装机的出料口处设有除尘管道，除尘管道连接除尘装置；装箱线包括开箱机、光电检测装置、封箱机、捆扎机和第二输送线，第二输送线自开箱机起的运行方向上依次设有光电检测装置、封箱机和捆扎机，装袋线末端紧靠开箱机与光电检测装置之间的第二输送线的一侧。采用这样的结构后，可以有效防止粉尘飘扬，有着节能环保、自动化高的优点。

Description

一种环保型粉剂灌装自动生产线

技术领域

本实用新型涉及粉体包装领域，尤其涉及一种环保型粉剂灌装自动生产线。

背景技术

随着人力成本的增加以及科学技术的发展，现有的定量包装生产线已经向自动化迈进。现有的定量包装生产线，尤其是在包装粉料特别是超轻细粉体时，粉尘外逸严重，不能清洁生产，污染包装现场，并且传送装置在工作时保持整体运行，存在着粉尘外逸、效率低下的问题，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计一种环保型粉剂灌装自动生产线，解决现有存在的粉尘外逸、效率低下和浪费能源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的环保型粉剂灌装自动生产线，包括装袋线、装箱线和控制系统，控制系统连接并控制整条装袋线和装箱线，装袋线包括储粉仓、灌装机、除尘装置、称量装置、剔除装置和第一输送线，灌装机通过抽粉管道与储粉仓底部连接，灌装机设有上袋、灌装和封口装置，灌装机侧边设有第一输送线，第一输送线运行方向上依次设有称量装置和剔除装置，储粉仓顶部、玻璃罩子顶部和灌装机的出料口处设有除尘管道，除尘管道联通并连接除尘装置；装箱线包括开箱机、光电检测装置、封箱机、捆扎机和第二输送线，第二输送线自开箱机起的运行方向上依次设有光电检测装置、封箱机和捆扎机，开箱机与光电检测装置之间的第二输送线和封箱机与捆扎机之间的第二输送线分别由控制系统的两路信号控制；装袋线末端紧靠至装箱线的开箱机与光电检测装置之间的第二输送线的一侧。

进一步的，紧靠至装箱线的开箱机与光电检测装置之间的第二输送线的一侧的装袋线为至少一条。

进一步的，除尘装置包括布袋除尘机和水膜除尘机。

进一步的，第一输送线为传送带。

进一步的，第二输送线为辊道输送线。

进一步的，装袋线紧靠第二输送线处与光电检测装置21之间还设有称量装置和剔除装置。

本实用新型的有益效果：采用这样的结构后，除尘装置的设计可以有效防止粉尘飘扬，光电检测装置的设计又起到了节能的效果，同时，可根据实际需要设计装袋线和装箱线，通过控制系统对装袋线和装箱线各装置速度的调节实现最高生产效率，有着节能环保、自动化高的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步阐明。

图1为本实用新型的环保型粉剂灌装自动生产线的系统框图；

图2为实施例1的示意图。

具体实施方式

实施例1：

结合图1和图2，本实用新型的环保型粉剂灌装自动生产线，包括装袋线、装箱线和控制系统60，控制系统60连接并控制整条装袋线和装箱线。

装袋线包括储粉仓12、灌装机10、除尘装置、称量装置13、剔除装置14和第一输送线51。储粉仓12为大容积仓体，能够确保生产线高效运转。灌装机10通过抽粉管道15与储粉仓12底部连接，灌装机10采用真空抽取的方式从储粉仓12抽取粉剂，灌装机10由玻璃罩子11密封，起到密封灌装区从而防止粉尘飞扬的作用，同时方便除去粉尘。另外，玻璃罩子11还设有门，方便工程人员进出对灌装机10进行检修与调整。灌装机10设有上袋、灌装和封口装置，灌装机10侧边设有第一输送线51，第一输送线51运行方向上依次设有称量装置13和剔除装置14，称量装置13用于检测装袋粉剂重量是否合格并反馈给控制系统60，剔除装置14在控制系统60的控制下工作剔除重量不合格的装袋粉剂。储粉仓12顶部、玻璃罩子11顶部和灌装机10的出料口处设有除尘管道16，除尘管道16联通并连接除尘装置，本实施例中除尘装置包括布袋除尘机17和水膜除尘机18。本实施例中，第一输送线51为传送带。

装箱线包括开箱机20、光电检测装置21、封箱机30、捆扎机40和第二输送线52，第二输送线52自开箱机20起的运行方向上依次设有光电检测装置21、封箱机30和捆扎机40，开箱机20与光电检测装置21之间的第二输送线52和封箱机30与捆扎机40之间的第二输送线52分别由控制系统60的两路信号控制，装袋线末端紧靠至装箱线的开箱机20与光电检测装置21之间的第二输送线52的一侧，在装袋线紧靠第二输送线52的地方有工人在此处将袋装粉剂装入箱子中。开箱机20用于自动将箱子由平面折成立体状，当光电检测装置21检测到有箱子经过时将信号反馈给控制系统60，控制系统60则控制光电检测装置21和捆扎机40之间的第二输送线52开始传输，可以有效节约能源。封箱机30用于将装好粉剂的箱子自动封箱，捆扎机40用于将从封箱机30传来的箱子进行自动捆扎。本实施例中，第二输送线52为辊道输送线。

进一步的，紧靠至装箱线的开箱机20与光电检测装置21之间的第二输送线52的一侧的装袋线为至少一条。本实施例中有一条装袋线紧靠至装箱线的开箱机20与光电检测装置21之间的第二输送线52的一侧。

本实施例的环保型粉剂灌装自动生产线的工作状态为：控制系统60首先控制两条装袋线运转，灌装机10通过抽粉管道15从储粉仓12中真空抽取粉剂，在灌装机10中完成上袋、灌装和封口的工序，与此同时，除尘装置通过除尘管道16对储粉仓12顶部、玻璃罩子11顶部和灌装机10的出料口进行除尘，然后由第一输送线51输出，先经过称量装置13进行检测，称量装置13将检测信号反馈给控制系统60，控制系统60根据称量装置13给出的检测信号对剔除装置14发出指令，若装袋粉剂符合质量标准，则不启动剔除装置14，第一输送线51继续将装袋粉剂向前传递，若装袋粉剂不符合质量标准，则启动剔除装置14将该装袋粉剂剔除。控制系统60启动装袋线允准的同时，也启动装箱线的开箱机20与光电检测装置21之间的第二输送线52的运转，第二输送线52将从开箱机20中出来的箱子向后传输，传输至装袋线紧靠第二输送线52的地方时，工人将箱子移出第二输送线52，并开始将袋装粉剂装箱，完成装箱后将箱子再次送入第二输送线52传输，当光电检测装置21每检测到有箱子通过时，将信号反馈给控制系统60，控制系统60控制光电检测装置21和捆扎机40之间的第二输送线52运行一定的时间，保证该箱子依次进入封箱机30完成自动封箱和进入捆扎机40完成自动捆扎。

当然，本实用新型的环保型粉剂灌装自动生产线可以根据实际需要设置至少一条装袋线，并辅以控制系统60对灌装机10、第一输送线51、开箱机20和第二输送线52速度的调整与匹配，提高生产效率。优选的，为防止装箱线上出现空箱被封箱和捆扎的情况，可以在装袋线紧靠第二输送线52处与光电检测装置21之间设置称量装置13和剔除装置14，可以有效剔除空箱，确保生产正常。

Claims (6)

1.一种环保型粉剂灌装自动生产线，其特征在于：包括装袋线、装箱线和控制系统（60），控制系统（60）连接并控制整条装袋线和装箱线，

所述装袋线包括储粉仓（12）、灌装机（10）、除尘装置、称量装置（13）、剔除装置（14）和第一输送线（51），所述灌装机（10）通过抽粉管道（15）与储粉仓（12）底部连接，所述灌装机（10）由玻璃罩子（11）密封，所述灌装机（10）设有上袋、灌装和封口装置，所述灌装机（10）侧边设有第一输送线（51），所述第一输送线（51）运行方向上依次设有称量装置（13）和剔除装置（14），所述储粉仓（12）顶部、所述玻璃罩子（11）顶部和所述灌装机（10）的出料口处设有除尘管道（16），所述除尘管道（16）联通并连接所述除尘装置；

所述装箱线包括开箱机（20）、光电检测装置（21）、封箱机（30）、捆扎机（40）和第二输送线（52），所述第二输送线（52）自所述开箱机（20）起的运行方向上依次设有光电检测装置（21）、封箱机（30）和捆扎机（40），所述开箱机（20）与光电检测装置（21）之间的第二输送线（52）和所述封箱机（30）与捆扎机（40）之间的第二输送线（52）分别由控制系统（60）的两路信号控制；

所述装袋线末端紧靠至所述装箱线的开箱机（20）与光电检测装置（21）之间的第二输送线（52）的一侧。

2. 根据权利要求1所述的环保型粉剂灌装自动生产线，其特征在于：紧靠至所述装箱线的开箱机（20）与光电检测装置（21）之间的第二输送线（52）的一侧的装袋线为至少一条。

3. 根据权利要求1所述的环保型粉剂灌装自动生产线，其特征在于：所述除尘装置包括布袋除尘机（17）和水膜除尘机（18）。

4. 根据权利要求1所述的环保型粉剂灌装自动生产线，其特征在于：所述第一输送线（51）为传送带。

5. 根据权利要求1所述的环保型粉剂灌装自动生产线，其特征在于：所述第二输送线（52）为辊道输送线。

6. 根据权利要求1所述的环保型粉剂灌装自动生产线，其特征在于：所述装袋线紧靠第二输送线（52）处与所述光电检测装置21之间还设有称量装置（13）和剔除装置（14）。