CN113942846B - 一种自动上盖系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动上盖系统，包括有：翻转装置，用于将箱体翻转倾斜，使盖体从箱体的排料口滑出上料，包括有机架，在机架上转动连接有支撑板，在机架的右侧设有翻转组件，翻转组件的输出端和支撑板连接，支撑板上固定有竖直挡板，竖直挡板上设有第一进料口，第一进料口边缘向外延伸形成料仓封板；接料仓，用于盖体的转运，位于支撑板下方，接料仓左侧设有第二进料口和料仓护板，料仓封板套设在料仓护板内；输送装置用于接料仓内盖体的输送，位于接料仓的出料端下方；储料仓，用于储存所述输送装置运输的盖体，位于所述输送装置的出料端下方。本发明自动上盖系统，结构简单，操作方便，上料稳定，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动上料系统，尤其涉及一种自动上盖系统。
背景技术
目前，瓶装产品由于携带使用方便快捷，在日常生活中应用广泛且需求量大，一般都是大规模生产，采用人工进行对瓶装产品进行手动上盖成本较高，而且无法满足产能需求；现有的上盖系统虽然能实现盖体的自动上料，但是结构较为复杂，操作不便，造价较高，而且在上盖过程中不够稳定，盖体在输送过程中容易卡料，使得上盖工作中断，生产效率较低。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，上料稳定，生产效率高的自动上盖系统。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种自动上盖系统，用于盖体来料的自动上料，所述盖体来料包括有垛板A，所述垛板A上放置有箱体B，所述箱体B内装有盖体，包括有：
翻转装置1，用于将所述箱体B翻转倾斜，使盖体从箱体B的排料口滑出上料；所述翻转装置1包括有机架11，所述机架11上转动连接有支撑板13，所述机架11右侧固定有翻转组件12，所述翻转组件12的输出端和所述支撑板13固定连接，所述翻转组件12可带动所述支撑板13旋转；所述支撑板13左侧固定有竖直挡板131，所述竖直挡板131上开设有第一进料口1311，所述第一进料口1311边缘向外延伸形成料仓封板 1312；
接料仓2，用于盖体的转运，位于所述支撑板13下方，所述接料仓2 左侧设有第二进料口21，所述第二进料口21上方设有料仓护板22，所述料仓封板1312套设在所述料仓护板22内，所述盖体可通过所述第一进料口1311从所述第二进料口21进入到所述接料仓2的仓体内；
输送装置3，用于所述接料仓2内盖体的输送，位于所述接料仓2的出料端下方；
储料仓4，用于储存所述输送装置3运输的盖体，位于所述输送装置 3的出料端。
进一步的，所述输送装置3为链板输送机。
进一步的，所述链板输送机包括有支架31，所述支架31左侧固定有驱动组件32，所述支架31右侧固定有从动组件33，所述驱动组件32和所述从动组件33之间通过链板34连接，所述链板34上均布有用于分隔盖体的隔板341；所述驱动组件32包括有通过带座轴承穿323设在所述支架31上的转轴321，所述转轴321端部固定有驱动电机322，所述转轴321上对称设有主动轮324；所述从动组件33包括有固定在所述支架 31上的从动轴331，所述从动轴上331设有和所述主动轮324数量相同、位置对应的从动轮332。
进一步的，所述支架31外侧对称设有侧板334，所述侧板334上均穿设有用于张紧链板34的张紧螺杆335，所述张紧螺杆335固定在所述从动轴331两端，所述支架31上对称设有用于张紧螺杆335位置调节的槽孔336。
进一步的，所述支架31内侧对称设有用于所述链板34拐角处导向的尼龙导向块315。
进一步的，所述支撑板13左侧贴合所述竖直挡板131设有立板132，所述立板132左右两侧固定有用于垛板限位的限位板133，所述立板132 中间固定有用于调整第一进料口1311大小的挡料板1321。
进一步的，所述翻转组件12包括固定在所述机架1上的安装座121，所述安装座121上铰接有气缸122，所述气缸122的输出端固定有连接杆 123，所述连接杆123和连接座123铰接，所述连接座124和所述支撑板 13固定。
进一步的，所述接料仓2的出料端下方设有振动器23。
进一步的，所述接料仓2的出料端设有出料盖板24。
进一步的，所述接料仓2的内部对称设有缓冲板25。
【3】有益效果
本发明提供的一种自动上盖系统，结构简单，操作方便，上料均匀稳定，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明自动上盖系统的结构示意图；
图2为本发明自动上盖系统的使用状态图；
图3为本发明自动上盖系统的翻转装置的结构示意图；
图4为本发明自动上盖系统的翻转装置的剖视图；
图5为本发明自动上盖系统的输送装置的剖视图；
图6为本发明自动上盖系统的输送装置的俯视图；
图7为本发明自动上盖系统的接料仓的截面图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图7,本发明提供一种自动上盖系统，用于盖体来料的上料，为了使工人减少上料次数，盖体的包装换用了更大的箱体进行包装打包，盖体来料包括有垛板A，在垛板上放置有箱体B，在箱体B内装有盖体，在箱体上设有排料口，每次上料时，可采用叉车将盖体来料输送到工作区域即可实现自动上料，具体的，其包括有翻转装置1、接料仓2、输送装置3和储料仓4，以下对各个部件分别进行说明。
翻转装置1用于将所述箱体B倾斜，使盖体从箱体B的排料口滑出上料，翻转装置1包括有机架11，在机架11上转动连接有支撑板13，在机架11右侧固定有翻转组件12，翻转组件12的输出端和支撑板13固定连接，翻转组件12可带动支撑板13旋转；翻转组件12包括固定在机架1 上的安装座121，安装座121上和气缸122的尾部铰接，气缸122的输出端固定有连接杆123，连接杆123上铰接有连接座123，连接座124和支撑板13的下端面固定；为了实现支撑板13和机架1的转动连接，在机架1的两侧对称设有连接块111，在连接块111上均套设有转轴112，支撑板13下端面和转轴112侧壁贴合，支撑板13在翻转组件12的带动下可绕转轴112旋转；为了实现和箱体出料端的对接，在支撑板13的左侧固定有竖直挡板131，在竖直挡板131上开设有第一进料口1311，为了避免盖体洒落，第一进料口1311的边缘向上延伸形成料仓封板1312；为了对盖体来料进行定位，在支撑板13的左侧贴合竖直挡板131设有立板132，在立板132的两端固定有用于垛板限位的限位板133；为了方便调整第一进料口1311的大小，在立板132中间固定有一块挡料板1321，挡料板1321的宽度大于第一进料口1311的宽度，在挡料板1321上开设有竖直向上的条形槽，可沿竖直方向调节第一进料口1311的大小。
接料仓2用于盖体的转运，固定在机架1上且位于支撑板13下方，在接料仓2的左侧设有和第一进料口1311对应的第二进料口21，在第二进料口21的上方设有料仓护板22，料仓封板1321套设在料仓护板22 内，盖体可通过第一进料口141经第二进料口21进入到接料仓2的仓体内；为了使接料仓2的出料端出料更加均匀，在接料仓2的出料端下方固定有振动器23，振动器23通过支座231固定在支架11上，振动器23 用于辅助出料，使盖体沿出料端进行直线运动，出料更加均匀，比较稳定，同时避免卡料；为了便于调节每次盖体出料的多少，同时方便调试，在接料仓的出料端设有出料盖板24，出料盖板24上设有可对盖板24安装高度进行调节的条形凹槽；为了避免盖体大量进入接料仓2时堵住接料仓的出料口，同时为了减少盖体对接料仓产生的碰撞，减少冲击，在接料仓2 的内部对称设有消力板25。
输送装置3用于接料仓2内盖体的输送，位于接料仓2的出料端下方，在本施例中输送装置采用的是链板输送机，链板输送机包括有支架31，在支架31的左侧固定有驱动组件32，在支架31的右侧固定有从动组件33，驱动组件32和从动组件33之间采用链板34进行传动连接，由于链板输送机倾斜设置，且需要对盖体进行一定的高度提升，所以在链板34上均布有隔板341；驱动组件32包括有通过带座轴承323穿设在支架31上的转轴321，在转轴321的端部固定有驱动电机322，在转轴321上对称设有主动轮324；从动组件33包括有固定在支架31上的从动轴331，在从动轴331上设有和主动轮324数量相同、位置对应的从动轮332，主动轮 324和从动轮332分别和链板34啮合；为了使链板34在运动过程中始终保持张紧状态，同时为了方便调试，在支架31的外侧对称设有侧板334，在侧板334上穿设有张紧螺杆335，张紧螺杆和从动轴331的端部固定，在支架31上还设有用于水平调节张紧螺杆335位置的槽孔336；为了使支架31具有一定的支撑强度，支架31包括有左侧板311和有右侧板312，左侧板311和右侧板312之间通过均匀分布的横杆313连接，为了使链板34在运动过程中更加稳定，在支架的内侧分别对称设有用于链板支撑的上导向板314和下导向板315，为了使链板34在拐角处实现平滑过渡，在链板34拐角处设有尼龙导向块315。
储料仓4用于储存输送装置3输送的盖体，位于输送装置3的出料端。
在使用本发明自动上盖系统时，工人只需将盖体来料用叉车运输到翻转装置1的支撑板13上，随后翻转装置1带动箱体B翻转,箱体侧壁和竖直挡板131贴合，箱体的排料口和第一进料口1311连通，盖体从第一进料口1311经第二进料口22进入到接料仓2中，接料仓2中的盖体经振动器23的振动从接料仓2的出料端滑落到输送装置3的链板34上，经输送装置3的提升运输到储料仓4内，实现盖体的自动上料。
本发明提供的一种自动上盖系统，结构简单，操作方便，上料均匀稳定，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动上盖系统，用于盖体来料的自动上料，包括有垛板（A），所述垛板（A）上放置有箱体（B），所述箱体（B）内装有盖体，其特征在于，包括：
翻转装置，用于将所述箱体翻转倾斜，使盖体从所述箱体（B）的排料口滑出上料；所述翻转装置包括有机架，所述机架上转动连接有支撑板，所述机架右侧固定有翻转组件，所述翻转组件的输出端和所述支撑板固定连接，所述翻转组件可带动所述支撑板旋转；所述支撑板左侧固定有竖直挡板，所述竖直挡板上开设有第一进料口，所述第一进料口边缘向外延伸形成料仓封板；
接料仓，用于盖体的转运，位于所述支撑板下方，所述接料仓左侧设有第二进料口，所述第二进料口上方设有料仓护板，所述料仓封板套设在所述料仓护板内，所述盖体可通过所述第一进料口从所述第二进料口进入到所述接料仓的仓体内；所述支撑板左侧贴合所述竖直挡板设有立板，所述立板左右两侧固定有用于垛板限位的限位板，所述立板中间固定有用于调整第一进料口大小的挡料板；
输送装置，用于所述接料仓内盖体的输送，位于所述接料仓的出料端下方；
储料仓，用于储存所述输送装置运输的盖体，位于所述输送装置的出料端；
所述输送装置为链板输送机，所述链板输送机包括有支架，所述支架左侧固定有驱动组件，所述支架右侧固定有从动组件所述驱动组件和所述从动组件之间通过链板连接，所述链板上均布有用于分隔盖体的隔板；所述驱动组件包括有通过带座轴承穿设在所述支架上的转轴，所述转轴端部固定有驱动电机，所述转轴上对称设有主动轮；所述从动组件包括有固定在所述支架上的从动轴，所述从动轴上设有和所述主动轮数量相同、位置对应的从动轮；
所述翻转组件包括固定在所述机架上的安装座，所述安装座上铰接有气缸，所述气缸的输出端固定有连接杆，所述连接杆铰接在连接座上，所述连接座和所述支撑板固定。
2.如权利要求1所述的自动上盖系统，其特征在于：所述支架外侧对称设有侧板，所述侧板上均穿设有用于张紧链板的张紧螺杆，所述张紧螺杆固定在所述从动轴两端，所述支架上对称设有用于张紧螺杆位置调节的槽孔。
3.如权利要求1所述的自动上盖系统，其特征在于：所述支架内侧对称设有用于所述链板拐角处导向的尼龙导向块。
4.如权利要求1 所述的自动上盖系统，其特征在于：所述接料仓的出料端下方设有振动器。
5.如权利要求1 所述的自动上盖系统，其特征在于：所述接料仓的出料端设有出料盖板。
6.如权利要求1 所述的自动上盖系统，其特征在于：所述接料仓的内部对称设有消力板。
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