CN218259027U

CN218259027U - 一种同步式开装封箱码垛一体机

Info

Publication number: CN218259027U
Application number: CN202222124769.7U
Authority: CN
Inventors: 夏远成; 周险峰; 吴震哲; 虞冠可; 林士永
Original assignee: Zhejiang Lok Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Lok Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-12
Filing date: 2022-08-12
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-08-12

Abstract

本实用新型涉及包装设备领域，具体的公开了一种同步式开装封箱码垛一体机，包括输送板，所述输送板的底部两端均安装有支撑板，支撑板的两侧均安装有安装框，安装框的内底部安装有存储盒，且两个安装框分别安装在支撑板的两端，存储盒的内部均安装有进料机构，输送板的一端底部安装有输送机构。本实用新型在使用时能通调节板对包装箱向不同位置进行码垛，使物料进行的包装效率更好。

Description

一种同步式开装封箱码垛一体机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种同步式开装封箱码垛一体机。

背景技术

现有的包装设备在对产品加工时，各个程序步骤都需要相应的机器上进行加工，物料填装、包装箱封口后，还需要人工将空托盘放好，然后再进行码垛，操作相对麻烦。所以需要对填料包装和码垛一体式设备对物料进行包装，能有效的提升工作效率。

常用的包装一体机在对包装箱进行码垛时仅能对同一个位置进行码垛，码垛完毕的包装箱需要通过叉车搬运后才能再次在这个位置进行码垛，在使用时不能根据使用情况对不同方向的位置进行输送码垛，在使用时严重影响物料的包装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种同步式开装封箱码垛一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种同步式开装封箱码垛一体机，包括输送板，所述输送板的底部两端均安装有支撑板，支撑板的两侧均安装有安装框，安装框的内底部安装有存储盒，且两个安装框分别安装在支撑板的两端，存储盒的内部均安装有进料机构，输送板的一端底部安装有输送机构。

优选的，所述进料机构包括转动轴，转动轴的一端转动安装在存储盒的内壁上，转动轴的另一端贯穿存储盒，并通过联轴器与第一电机的输出轴连接，第一电机安装在存储盒远离输送板的一侧。

优选的，所述转动轴的外壁上等距安装有若干个转动板，转动板的顶部靠近第一电机的一端安装有限位块，转动板的顶部远离限位块的一端开设有导流槽。

优选的，所述存储盒靠近输送板的一侧开设有出料孔，出料孔与存储盒的内部连通，存储盒的侧面位于出料孔的下方安装有导流板，且导流板的顶部开设有弧形槽。

优选的，两个所述安装框的相对面顶部均安装有液压缸，液压缸的活塞杆的一端安装有升降板，升降板位于导流板的上方，且升降板的底部开设有与导流板相匹配的卡槽，输送板的顶部安装有第一传送带。

优选的，所述输送机构包括调节板，调节板的一端转动安装有固定轴，固定轴的一端转动安装在输送板的底部，固定轴的另一端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，输送板的顶部开设有输送槽，输送槽的内部安装有第二传送带，第二电机的底部安装有支撑架，支撑架的顶端安装在输送板的底部。

优选的，所述输送板的一端上方安装有胶带封箱机本体，且胶带封箱机本体的底部两端均安装有支撑杆，两个支撑杆远离胶带封箱机本体的一端分别安装在输送板的两侧，胶带封箱机本体远离调节板的一侧两端均安装有弧形的固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中转动板便可带动位于转动板上方一定量的物料进行上移，同时使物料位于转动板上的导流槽内。在使用时转动板的一端与存储盒的内壁滑动抵接，而转动板的另一端安装有限位块，在使用时能对位于导流槽内部的物料进行较好的防护，防止在转动板转动时位于导流槽内部的物料再次掉落至存储盒的内底部，在使用时导流槽内部的物料通过出料孔滑落和导流板掉落至第一传送带上的包装箱内，在使用时每个转动板仅能带动一定量的物料，在使用时能对物料进行定量输送，每个转动板所输送的物料量误差较小，同时工作人员可通过第一电机对转动轴的转动速度进行调整，同时能对包装箱的物料填装速度进行调节，使用时更加方便。同时在使用时工作人员可通过调节板使包装完毕的包装箱能向不同方向和位置进行输送，工作人员能在不同位置对包装箱进行码垛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种同步式开装封箱码垛一体机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种同步式开装封箱码垛一体机的安装框安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种同步式开装封箱码垛一体机的存储盒内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种同步式开装封箱码垛一体机的调节板安装结构示意图。

图中：1、输送板；2、支撑板；3、安装框；4、存储盒；5、第一电机；6、第一传送带；7、液压缸；8、升降板；9、胶带封箱机本体；10、固定板；11、出料孔；12、导流板；13、转动轴；14、转动板；15、导流槽；16、限位块；17、支撑杆；18、调节板；19、第二电机；20、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种同步式开装封箱码垛一体机，包括输送板1，输送板1的底部两端均安装有支撑板2，支撑板2的两侧均安装有安装框3，安装框3的内底部安装有存储盒4，且两个安装框3分别安装在支撑板2的两端，存储盒4的内部均安装有进料机构，输送板1的一端底部安装有输送机构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料机构包括转动轴13，转动轴13的一端转动安装在存储盒4的内壁上，转动轴13的另一端贯穿存储盒4，并通过联轴器与第一电机5的输出轴连接，第一电机5安装在存储盒4远离输送板1的一侧，在使用时第一电机5可调动转动轴13进行转动，通过转动轴13进行物料输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转动轴13的外壁上等距安装有若干个转动板14，转动板14的顶部靠近第一电机5的一端安装有限位块16，转动板14的顶部远离限位块16的一端开设有导流槽15，转动轴13带动若干个转动板14进行转动，在使用时转动板14的一端与存储盒4的内壁滑动抵接，在转动板14转动时便可带动物料进行上升，并使物料进入导流槽15的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，存储盒4靠近输送板1的一侧开设有出料孔11，出料孔11与存储盒4的内部连通，存储盒4的侧面位于出料孔11的下方安装有导流板12，且导流板12的顶部开设有弧形槽，当转动板14转动至于出料孔11相同高度位置后，位于导流槽15内的物料便可通过出料孔11和导流板12滑落至包装箱的内部，在使用时每个转动板14仅能带动一定量的物料，在使用时能对物料进行定量输送，每个转动板14所输送的物料量误差较小。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个安装框3的相对面顶部均安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆的一端安装有升降板8，升降板8位于导流板12的上方，且升降板8的底部开设有与导流板12相匹配的卡槽，输送板1的顶部安装有第一传送带6，液压缸7的活塞杆能带动升降板8进行升降，当包装箱内部物料装填完毕后，升降板8便可对出料孔11进行遮挡，阻断出料孔11的出料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送机构包括调节板18，调节板18的一端转动安装有固定轴，固定轴的一端转动安装在输送板1的底部，固定轴的另一端通过联轴器与第二电机19的输出轴连接，输送板1的顶部开设有输送槽，输送槽的内部安装有第二传送带20，第二电机19的底部安装有支撑架，支撑架的顶端安装在输送板1的底部，当包装箱包装完毕后，可通过第一传送带6传送至调节板18上的第二传送带20上，通过调节板18对物料进行不同方向位置的码垛。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输送板1的一端上方安装有胶带封箱机本体9，且胶带封箱机本体9的底部两端均安装有支撑杆17，两个支撑杆17远离胶带封箱机本体9的一端分别安装在输送板1的两侧，胶带封箱机本体9远离调节板18的一侧两端均安装有弧形的固定板10，在包装箱内部物料装填完毕后，两个固定板10能随着包装箱的移动对包装箱的箱盖进行折叠封盖，而胶带封箱机本体9便可通过胶带对包装箱进行封口。

本实用新型在使用时，工作人员可把包装箱一侧放置在输送板1上的第一传送带6的顶部，第一传送带6便可带动若干个包装箱进行移动，当包装箱移动至两个存储盒4之间后，第一传送带6停止对包装箱的移动。第一电机5带动转动轴13进行转动，当转动轴13转动时便可其上的若干个转动板14进行转动，在转动板14转动时，转动板14便可带动转动板14上方一定量的物料进行上移，同时使物料位于转动板14上的导流槽15内。在使用时转动板14的一端与存储盒4的内壁滑动抵接，而转动板14的另一端安装有限位块16，在使用时能对位于导流槽15内部的物料进行较好的防护，防止在转动板14转动时位于导流槽15内部的物料再次掉落至存储盒4的内底部。

当转动板14与出料孔11保持同一高度时，位于导流槽15内部的物料便可通过出料孔11滑落至导流板12的顶部，并再次通过导流板12掉落至第一传送带6上的包装箱内。当包装箱内部的物料填装完毕后，液压缸7的活塞杆带动升降板8进行下移，升降板8对出料孔11进行遮挡，使出料孔11停止出料。

第一传送带6带动填装完毕的包装箱向调节板18的方向进行移动，在包装箱移动时，两个弧形的固定板10可随着包装箱的移动对包装箱顶部两侧的箱盖进行推动，使箱盖向包装箱的顶部进行折叠，当包装箱移动至胶带封箱机本体9的下方时，胶带封箱机本体9便可通过胶带对包装箱的顶部进行封口，而封口完毕的包装箱进行向调节板18的方向进行移动，直至包装箱移动至调节板18上的第二传送带20的顶部。

第二传送带20带动包装箱向调节板18远离时输送板1一端的方向进行移动。而支撑架上的第二电机19的输出轴通过固定轴带动调节板18进行转动，当调节板18转动时，便可带动其上的包装箱向指定方向进行输送，在使用时能对不同方向位置进行包装箱码垛，使用时更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种同步式开装封箱码垛一体机，包括输送板（1），其特征在于，所述输送板（1）的底部两端均安装有支撑板（2），支撑板（2）的两侧均安装有安装框（3），安装框（3）的内底部安装有存储盒（4），且两个安装框（3）分别安装在支撑板（2）的两端，存储盒（4）的内部均安装有进料机构，输送板（1）的一端底部安装有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种同步式开装封箱码垛一体机，其特征在于，所述进料机构包括转动轴（13），转动轴（13）的一端转动安装在存储盒（4）的内壁上，转动轴（13）的另一端贯穿存储盒（4），并通过联轴器与第一电机（5）的输出轴连接，第一电机（5）安装在存储盒（4）远离输送板（1）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种同步式开装封箱码垛一体机，其特征在于，所述转动轴（13）的外壁上等距安装有若干个转动板（14），转动板（14）的顶部靠近第一电机（5）的一端安装有限位块（16），转动板（14）的顶部远离限位块（16）的一端开设有导流槽（15）。

4.根据权利要求3所述的一种同步式开装封箱码垛一体机，其特征在于，所述存储盒（4）靠近输送板（1）的一侧开设有出料孔（11），出料孔（11）与存储盒（4）的内部连通，存储盒（4）的侧面位于出料孔（11）的下方安装有导流板（12），且导流板（12）的顶部开设有弧形槽。

5.根据权利要求4所述的一种同步式开装封箱码垛一体机，其特征在于，两个所述安装框（3）的相对面顶部均安装有液压缸（7），液压缸（7）的活塞杆的一端安装有升降板（8），升降板（8）位于导流板（12）的上方，且升降板（8）的底部开设有与导流板（12）相匹配的卡槽，输送板（1）的顶部安装有第一传送带（6）。

6.根据权利要求1所述的一种同步式开装封箱码垛一体机，其特征在于，所述输送机构包括调节板（18），调节板（18）的一端转动安装有固定轴，固定轴的一端转动安装在输送板（1）的底部，固定轴的另一端通过联轴器与第二电机（19）的输出轴连接，输送板（1）的顶部开设有输送槽，输送槽的内部安装有第二传送带（20），第二电机（19）的底部安装有支撑架，支撑架的顶端安装在输送板（1）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种同步式开装封箱码垛一体机，其特征在于，所述输送板（1）的一端上方安装有胶带封箱机本体（9），且胶带封箱机本体（9）的底部两端均安装有支撑杆（17），两个支撑杆（17）远离胶带封箱机本体（9）的一端分别安装在输送板（1）的两侧，胶带封箱机本体（9）远离调节板（18）的一侧两端均安装有弧形的固定板（10）。