CN205931316U - 分子筛超细磨与包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分子筛超细磨与包装系统，其包括超细磨系统，包装系统和电控系统，超细磨系统包括依次相连的缓存料斗、螺旋给料机、粉碎机、分级机、输送管道、一级旋风收集器、二级布袋收集器以及离心风机，包装系统包括给料缓存料斗、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构以及计量系统，所述缓存料斗内设有料位计，螺旋给料机采用变频调速，给料缓存料斗的出料口处设有旋转给料阀，所述料位计、螺旋给料机、旋转给料阀均分别与所述电控系统连接；所述吊袋机构采用固定吊钩，固定吊钩固定在吊钩支架上，所述计量系统采用电子平台秤，固定吊钩与吊钩支架安装在该电子平台秤上。本实用新型不仅实现了连续生产，而且避免了不间断运行，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于分子筛生产领域，具体涉及一种分子筛超细磨与包装系统。
背景技术
在催化剂生产企业中，分子筛经常作为最重要的中间品原料，其主要质量指标是成分和粒度。一方面，分子筛中间品必须经过超细磨，才能得到理想粒度（小于200目）。另一方面，分子筛的主要生产过程是间歇式，不同班次生产时，原料成分与晶化、压滤、干燥等生产条件不可能完全相同，质量成分是不断波动的，这就需要把不同班次生产的分子筛中间品分别包装、储存，以便于检验、控制成分指标。
现有分子筛超细磨与包装技术的要点如下：
（1）超细磨采用机械粉碎机（干法）。其中机械粉碎机组成为：缓存料斗、螺旋给料机、粉碎机、分级机、输送管道、一级旋风收集器、二级布袋收集器、离心风机及电控系统。给料螺旋机采用变频调速，可控制给料量。粉碎机具备：离心、冲击、挤压等粉碎方式。分级机具有气流选粉分级、粗粉返回功能。
（2）包装袋规格采用大袋（容积1m3），包装设备选用大袋包装机。其中大袋包装机组成为：机架、缓存料斗、给料机、计量系统、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构。计量系统将下料管、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构作为“皮重”，采用4台称重传感器计量。吊袋机构：包装袋的四角由4个吊钩挂在机架下方，吊钩与4台气缸相连接，由气缸传动、控制4个吊钩升降。
（3）超细磨与包装是两个分别独立的生产过程，不能关联控制。
综上所述，现有技术的不足之处在于：
（1）超细磨与包装不能关联控制，机械粉碎机与包装机都必须常开，即不间断运行，能耗较大。
（2）大袋包装机的计量系统将下料管、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构作为“皮重”，采用4台称重传感器计量，组成复杂,高精度计量设备台数较多，投资较高。
（3）大袋包装机的吊袋机构采用 4台气缸传动控制吊钩升降，吊钩钩住大包装袋的四角称重，还需要气源与管道系统，设备台数较多，不仅投资较高，可靠性低，并且操作繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种简化包装生产流程, 便于超细磨与包装关联控制，并且降低能耗、减少投资的方案。
本实用新型采取的技术方案是：一种分子筛超细磨与包装系统，包括超细磨系统，包装系统和电控系统，所述超细磨系统包括依次相连的缓存料斗、螺旋给料机、粉碎机、分级机、输送管道、一级旋风收集器、二级布袋收集器以及离心风机，所述包装系统包括给料缓存料斗、吹袋机构、夹袋机构、吊袋机构以及计量系统，所述缓存料斗内设有料位计，所述螺旋给料机采用变频调速，所述给料缓存料斗的出料口处设有旋转给料阀，所述料位计、螺旋给料机的变频电机、旋转给料阀均分别与所述电控系统连接，料位计的料位信号与螺旋给料机的转速信号送至电控系统的PLC，经比例积分运算，发出转速调节信号至旋转给料阀的转速控制器，控制旋转给料阀的转速进而控制包装生产的流量；所述吊袋机构采用固定吊钩，固定吊钩固定在吊钩支架上，所述计量系统采用电子平台秤，固定吊钩与吊钩支架安装在该电子平台秤上。
所述电子平台秤上设有托盘。
所述夹袋机构与大包装袋的进料口相连接。
本实用新型的有益效果是：
（1）便于超细磨与包装关联控制，根据超细磨的生产流量，实时控制包装机的生产量，料多时可增加产量，料少时可控制停机。不仅实现了连续生产，而且避免了不间断运行，降低能耗。
（2）取消现有技术的计量系统与吊袋机构，可以减少设备投资，并且使得包装机运行更可靠。
（3）本实用新型采用固定吊钩，简化了吊挂大袋的操作。
（4）本实用新型采用电子平台秤，属于静态称量，操作简便、计量准确。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是吊袋机构和计量系统结构示意图。
图中：1-缓存料斗，2-料位计，3-螺旋给料机，4-分级机，5-粉碎机，6-输送管道，7-一级旋风收集器，8-二级布袋收集器，9-离心风机，10-缓存料斗，11-旋转给料阀，12-手动阀，13-吹袋机构，14-夹袋机构，15-固定吊钩，16-吊钩支架，17-大袋产品，18-托盘，19-电子平台秤，20-电控系统，A-分子筛中间品，B-粉碎机进风，C-尾气排空。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1、图2所示，一种分子筛超细磨与包装系统，包括超细磨系统，包装系统和电控系统20，所述超细磨系统包括依次相连的缓存料斗1、螺旋给料机3、粉碎机5、分级机4、输送管道6、一级旋风收集器7、二级布袋收集器8以及离心风机9，所述包装系统包括给料缓存料斗10、吹袋机构13、夹袋机构14、吊袋机构以及计量系统，所述缓存料斗1内设有料位计2，所述螺旋给料机3采用变频调速，所述给料缓存料斗10的出料口处设有旋转给料阀11，所述料位计2、螺旋给料机3的变频电机、旋转给料阀11均分别与所述电控系统20连接，料位计2的料位信号与螺旋给料机3的转速信号送至电控系统20的PLC，经比例积分运算，发出转速调节信号至旋转给料阀11的转速控制器，控制旋转给料阀11的转速进而控制包装生产的流量；所述吊袋机构采用固定吊钩15，固定吊钩15固定在吊钩支架16上，所述计量系统采用电子平台秤19，固定吊钩15与吊钩支架16安装在该电子平台秤19上。
本实用新型的固定吊钩15与吊钩支架16安装在电子平台秤19上，托盘18放置在电子平台秤19上，作为“皮重”。手动阀12、吹袋机构13、夹袋机构14的布置与现有技术相同。夹袋机构14与大包装袋17的进料口相连接，由于大包装袋的进料口是一段软管，所以大包装袋及其“皮重”与包装机是软连接。
本实用新型的操作流程如下：
（1）粉碎流程：分子筛中间品经缓存料斗，加入粉碎机，通过离心、冲击、挤压等方式进行粉碎后，由上升气流带入分级机，经过气流选粉分级，粗粉返回粉碎机重磨；合格品细粉200目由气流带出分级机，经过输送管道、一级旋风收集器、二级布袋收集器气固分离后，固体分子筛中间品落入缓存料斗，尾气经离心风机排空。
（2）包装流程：分子筛中间品经缓存料斗，由旋转给料阀进行给料旋转给料阀可自动控制，通过手动阀、吹袋机构、夹袋机构及下料管加入大包装袋。
实际生产时，人工将大包装袋的四角挂在固定吊钩上，放置托盘在电子平台秤上面；启动吹袋机构对大包装袋充袋，完成充袋后启动旋转给料阀与电子平台秤，开始装袋；当完成装袋时，电子平台秤发出完成信号并自动关闭旋转给料阀，人工封闭进料口、扎袋；由叉车举升托盘和满载大袋，人工摘钩后，叉车转运托盘和满载大袋至仓库。重新挂袋、放置托盘开始新的操作循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本实用新型的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种分子筛超细磨与包装系统，包括超细磨系统，包装系统和电控系统（20），所述超细磨系统包括依次相连的缓存料斗（1）、螺旋给料机（3）、粉碎机（5）、分级机（4）、输送管道（6）、一级旋风收集器（7）、二级布袋收集器（8）以及离心风机（9），所述包装系统包括给料缓存料斗（10）、吹袋机构（13）、夹袋机构（14）、吊袋机构以及计量系统，其特征在于：所述缓存料斗（1）内设有料位计（2），所述螺旋给料机（3）采用变频调速，所述给料缓存料斗（10）的出料口处设有旋转给料阀（11），所述料位计（2）、螺旋给料机（3）的变频电机、旋转给料阀（11）均分别与所述电控系统（20）连接，料位计（2）的料位信号与螺旋给料机（3）的转速信号送至电控系统（20）的PLC，经比例积分运算，发出转速调节信号至旋转给料阀（11）的转速控制器，控制旋转给料阀（11）的转速进而控制包装生产的流量；所述吊袋机构采用固定吊钩（15），固定吊钩（15）固定在吊钩支架（16）上，所述计量系统采用电子平台秤（19），固定吊钩（15）与吊钩支架（16）安装在该电子平台秤（19）上。
2.根据权利要求1所述的分子筛超细磨与包装系统，其特征在于：所述电子平台秤（19）上设有托盘（18）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111470076A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-31 | 无锡阔天自动化工程有限公司 | 一种适用多规格吨袋的抽气式吨包秤 |
| CN111547320A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-18 | 江西永宁科技有限责任公司 | 一种高氯酸钾全自动包装设备 |
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