CN115780019B - 一种纽扣电池的生产工艺及其制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纽扣电池生产技术领域，具体为一种纽扣电池的生产工艺及其制造设备，包括：利用回转炉烧结制备活性材料；将制备好的材料进行混合和粉磨；将配制好的正负极混合物进行真空搅拌；利用粘度仪测量其涂覆效果较好时的浆料粘度，并记录下来，以便于下一次实验时将电池浆料调节到此粘度，本发明中，启动电机带动螺杆转动，螺杆带动活动架在底座上左右往复滑动，活动架带动伸缩杆、弹簧一、支架和磨粉辊同步左右往复运动，设置的磨粉辊便于对粉磨盘内的纽扣电池原料进行磨粉，节约了人工，磨粉效率高，设置的伸缩杆和弹簧一便于对磨粉辊施加向下的作用力，使其能够充分的对粉磨盘内的原料进行磨粉，磨粉质量较高。
Description
技术领域
本发明涉及纽扣电池生产技术领域，尤其涉及一种纽扣电池的生产工艺及其制造设备。
背景技术
经检索，申请号CN112467267A的专利，公开了“一种纽扣电池的生产工艺”，包括：将耐电解液且防水的塑料加热至熔点，放入模具中形成上壳体和下壳体，并在所述上壳体和所述下壳体顶部插入导片，冷却成型。
但是，上述纽扣电池的生产工艺在使用时，无法对纽扣电池的原料进行高效磨粉，采用人工磨粉不仅效率低下，且磨粉质量较差，原料中容易被空气中的潮湿空气所侵入，从而造成原料的潮湿，直接进行磨粉，磨粉的质量也较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中无法对纽扣电池的原料进行高效磨粉，采用人工磨粉不仅效率低下，且磨粉质量较差，原料中容易被空气中的潮湿空气所侵入，从而造成原料的潮湿，直接进行磨粉，磨粉的质量也较差的问题，而提出的一种纽扣电池的生产工艺及其制造设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纽扣电池的生产工艺，包括：
利用回转炉烧结制备活性材料；
将制备好的材料进行混合和粉磨；
将配制好的正负极混合物进行真空搅拌；
利用粘度仪测量其涂覆效果较好时的浆料粘度，并记录下来，以便于下一次实验时将电池浆料调节到此粘度；
利用浆料过滤装置滤去浆料中不小于124微米粒径的各种硬质颗粒；
将正负极材料分别涂覆于集流体上，并且烘干；
将烘干的正负基片进行辊轧，以减小厚度，增加密度；
将极片移入干燥箱内进一步烘干。
一种纽扣电池的制造设备，包括底座、磨粉机构、防粘机构、震动机构、集中机构、防堆机构和辅助机构，所述底座上端固定安装有粉磨盘。
优选的，所述磨粉机构包括设置在粉磨盘内部的磨粉辊，磨粉辊前后两侧上设有与磨粉辊转动连接的支架，支架上端前后两侧均固定安装有伸缩杆，伸缩杆上端固定安装有活动架，活动架下端滑动安装在底座上，伸缩杆外侧上均套设有弹簧一，活动架前侧上螺纹安装有螺杆，螺杆右端设有电机，电机下端固定安装在底座上。
优选的，所述防粘机构包括设置在磨粉辊左右两侧，且与磨粉辊表面相互贴合设置的防粘板，防粘板上侧上前后对称均贯穿滑动安装有连杆，连杆相互靠近的一端均固定安装在支架上，连杆上均套设有弹簧二。
优选的，所述震动机构包括固定安装在防粘板靠近磨粉辊一端上的齿条，齿条相互靠近的一端上均啮合有齿轮轴，齿轮轴下端转动安装在齿轮轴上侧贯穿活动安装在活动架上，齿轮轴上端固定安装有磁板，齿轮轴上套设有扭簧一，底座上端右侧对应磁板固定安装有顶杆。
优选的，所述集中机构包括设置在粉磨盘上侧边缘处，且呈左右对称设置的集中喷管，集中喷管前后两端均设有相互连通的气囊，气囊相互远离的一端固定安装有竖板，竖板下端固定安装在底座上。
优选的，所述气囊相互靠近的一端固定安装有压板，竖板上侧均贯穿滑动安装有导杆，导杆相互靠近的一端固定安装在压板上，导杆上均套设有弹簧三。
优选的，所述防堆机构包括固定安装在活动架上端的料箱，料箱左端下侧开设有通口，料箱左端对应通口滑动安装有挡板，挡板右端固定安装有磁性顶板杆，磁性顶板杆上侧贯穿滑动安装在料箱上。
优选的，所述磁性顶板杆上套设有弹簧四，弹簧四上下两端分别固定安装在料箱和磁性顶板杆上。
优选的，所述辅助机构包括铰接安装在料箱上端前侧上的扇板，料箱内前端位于扇板的下侧固定安装有加热丝，扇板左右两端铰接轴上均套设有扭簧二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，启动电机带动螺杆转动，螺杆带动活动架在底座上左右往复滑动，活动架带动伸缩杆、弹簧一、支架和磨粉辊同步左右往复运动，设置的磨粉辊便于对粉磨盘内的纽扣电池原料进行磨粉，节约了人工，磨粉效率高，设置的伸缩杆和弹簧一便于对磨粉辊施加向下的作用力，使其能够充分的对粉磨盘内的原料进行磨粉，磨粉质量较高。
2、本发明中，设置的防粘板便于将磨粉辊磨粉时表面沾附的原料进行刮除，避免了大量的原料沾附在磨粉辊上，造成磨粉辊磨粉质量的下降，设置的连杆和弹簧二便于使防粘板紧密的贴合在磨粉辊的表面，确保了防粘板的刮除质量。
3、本发明中，当支架左右往复运动时，也会带动齿轮轴、磁板、齿条、连杆、防粘板同步左右运动，当磁板向右运动并与顶杆贴合，顶杆挤压磁板，使磁板带动齿轮轴在支架上转动，压缩扭簧一，齿轮轴转动会带动两侧的齿条呈相互远离的方向运动，进而两侧的齿条也会推动两侧的防粘板在连杆上呈相互远离的方向滑动，压缩弹簧二，当支架带动齿轮轴、磁板、齿条、连杆、防粘板向左运动时，磁板与顶杆分离，此时防粘板会在弹簧二的作用下复位，防粘板与磨粉辊撞击，便于将防粘板上的原料粉磨抖落，且防粘板撞击磨粉辊产生的震动力，也便于将磨粉辊表面沾附的原料粉磨震落。
4、本发明中，活动架左右往复运动时，也会间歇性的与两侧的压板进行贴合，并挤压压板，当压板受到挤压时，会带动导杆在竖板上滑动，压缩弹簧三，从而压板与竖板配合挤压气囊，使得气囊内部的气体从集中喷管喷出，便于将粉磨盘内部左右两侧的原料集中吹向粉磨盘的中部，避免原料堆积在粉磨盘的内部左右两侧处，造成磨粉辊无法对其进行挤压磨粉的情况，确保了磨粉辊的磨粉质量。
5、本发明中，当磁板受到顶杆挤压带动齿轮轴转动时，磁板转动到磁性顶板杆的下侧时，由于磁力相斥的作用下，会推动磁性顶板杆上升，压缩弹簧四，磁性顶板杆也会带动挡板上升，将通口打开，当磁板与齿轮轴转动复位时，磁力消失，在弹簧四的作用下，推动磁性顶板杆和挡板复位，从而使得挡板将通口关闭，实现了通口的间歇性启闭，从而物料便于间歇性的从通口处对粉磨盘内进行自动间歇性的下料，节约了人工下料的同时，也避免了一次性下料过多，造成粉磨盘内部堆积过多原料，影响磨粉辊的磨粉质量。
6、本发明中，当磁性顶板杆上升时，会对扇板进行挤压，使得扇板在料箱上转动，压缩扭簧二，与此同时，启动加热丝，设置的扇板便于将热空气吹向料箱内部，方便对料箱内部的原料进行烘干，防止原料中含有水分，潮湿的原料被磨粉时，沾附在磨粉辊以及粉磨盘内，对原料的磨粉起到了辅助的作用。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的后侧立体结构示意图；
图3为本发明的左侧立体结构示意图；
图4为本发明图2中料箱的放大结构示意图；
图5为本发明图3中料箱的放大结构示意图；
图6为本发明图1中A处的结构示意图；
图7为本发明图1中B处的结构示意图；
图中：1、底座；2、粉磨盘；
3、磨粉机构；301、磨粉辊；302、支架；303、伸缩杆；304、活动架；305、弹簧一；306、螺杆；307、电机；
4、防粘机构；401、防粘板；402、连杆；403、弹簧二；
5、震动机构；501、齿条；502、齿轮轴；503、磁板；504、扭簧一；505、顶杆；
6、集中机构；601、集中喷管；602、气囊；603、竖板；604、压板；605、导杆；606、弹簧三；
7、防堆机构；701、料箱；702、通口；703、挡板；704、磁性顶板杆；705、弹簧四；
8、辅助机构；801、扇板；802、加热丝；803、扭簧二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种纽扣电池的生产工艺，包括：
利用回转炉烧结制备活性材料；
将制备好的材料进行混合和粉磨；
将配制好的正负极混合物进行真空搅拌；
利用粘度仪测量其涂覆效果较好时的浆料粘度，并记录下来，以便于下一次实验时将电池浆料调节到此粘度；
利用浆料过滤装置滤去浆料中不小于124微米粒径的各种硬质颗粒；
将正负极材料分别涂覆于集流体上，并且烘干；
将烘干的正负基片进行辊轧，以减小厚度，增加密度；
将极片移入干燥箱内进一步烘干。
参照图1-图7，一种纽扣电池的制造设备，包括底座1、磨粉机构3、防粘机构4、震动机构5、集中机构6、防堆机构7和辅助机构8，所述底座1上端固定安装有粉磨盘2，所述磨粉机构3包括设置在粉磨盘2内部的磨粉辊301，磨粉辊301前后两侧上设有与磨粉辊301转动连接的支架302，支架302上端前后两侧均固定安装有伸缩杆303，伸缩杆303上端固定安装有活动架304，活动架304下端滑动安装在底座1上，伸缩杆303外侧上均套设有弹簧一305，活动架304前侧上螺纹安装有螺杆306，螺杆306右端设有电机307，电机307下端固定安装在底座1上；
工作时，启动电机307带动螺杆306转动，螺杆306带动活动架304在底座1上左右往复滑动，活动架304带动伸缩杆303、弹簧一305、支架302和磨粉辊301同步左右往复运动，设置的磨粉辊301便于对粉磨盘2内的纽扣电池原料进行磨粉，节约了人工，磨粉效率高，设置的伸缩杆303和弹簧一305便于对磨粉辊301施加向下的作用力，使其能够充分的对粉磨盘2内的原料进行磨粉，磨粉质量较高。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述防粘机构4包括设置在磨粉辊301左右两侧，且与磨粉辊301表面相互贴合设置的防粘板401，防粘板401上侧上前后对称均贯穿滑动安装有连杆402，连杆402相互靠近的一端均固定安装在支架302上，连杆402上均套设有弹簧二403；
工作时，设置的防粘板401便于将磨粉辊301磨粉时表面沾附的原料进行刮除，避免了大量的原料沾附在磨粉辊301上，造成磨粉辊301磨粉质量的下降，设置的连杆402和弹簧二403便于使防粘板401紧密的贴合在磨粉辊301的表面，确保了防粘板401的刮除质量。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述震动机构5包括固定安装在防粘板401靠近磨粉辊301一端上的齿条501，齿条501相互靠近的一端上均啮合有齿轮轴502，齿轮轴502下端转动安装在齿轮轴502上侧贯穿活动安装在活动架304上，齿轮轴502上端固定安装有磁板503，齿轮轴502上套设有扭簧一504，底座1上端右侧对应磁板503固定安装有顶杆505；
工作时，当支架302左右往复运动时，也会带动齿轮轴502、磁板503、齿条501、连杆402、防粘板401同步左右运动，当磁板503向右运动并与顶杆505贴合，顶杆505挤压磁板503，使磁板503带动齿轮轴502在支架302上转动，压缩扭簧一504，齿轮轴502转动会带动两侧的齿条501呈相互远离的方向运动，进而两侧的齿条501也会推动两侧的防粘板401在连杆402上呈相互远离的方向滑动，压缩弹簧二403，当支架302带动齿轮轴502、磁板503、齿条501、连杆402、防粘板401向左运动时，磁板503与顶杆505分离，此时防粘板401会在弹簧二403的作用下复位，防粘板401与磨粉辊301撞击，便于将防粘板401上的原料粉磨抖落，且防粘板401撞击磨粉辊301产生的震动力，也便于将磨粉辊301表面沾附的原料粉磨震落。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述集中机构6包括设置在粉磨盘2上侧边缘处，且呈左右对称设置的集中喷管601，集中喷管601前后两端均设有相互连通的气囊602，气囊602相互远离的一端固定安装有竖板603，竖板603下端固定安装在底座1上，气囊602相互靠近的一端固定安装有压板604，竖板603上侧均贯穿滑动安装有导杆605，导杆605相互靠近的一端固定安装在压板604上，导杆605上均套设有弹簧三606；
工作时，活动架304左右往复运动时，也会间歇性的与两侧的压板604进行贴合，并挤压压板604，当压板604受到挤压时，会带动导杆605在竖板603上滑动，压缩弹簧三606，从而压板604与竖板603配合挤压气囊602，使得气囊602内部的气体从集中喷管601喷出，便于将粉磨盘2内部左右两侧的原料集中吹向粉磨盘2的中部，避免原料堆积在粉磨盘2的内部左右两侧处，造成磨粉辊301无法对其进行挤压磨粉的情况，确保了磨粉辊301的磨粉质量。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述防堆机构7包括固定安装在活动架304上端的料箱701，料箱701左端下侧开设有通口702，料箱701左端对应通口702滑动安装有挡板703，挡板703右端固定安装有磁性顶板杆704，磁性顶板杆704上侧贯穿滑动安装在料箱701上，磁性顶板杆704上套设有弹簧四705，弹簧四705上下两端分别固定安装在料箱701和磁性顶板杆704上；
工作时，当磁板503受到顶杆505挤压带动齿轮轴502转动时，磁板503转动到磁性顶板杆704的下侧时，由于磁力相斥的作用下，会推动磁性顶板杆704上升，压缩弹簧四705，磁性顶板杆704也会带动挡板703上升，将通口702打开，当磁板503与齿轮轴502转动复位时，磁力消失，在弹簧四705的作用下，推动磁性顶板杆704和挡板703复位，从而使得挡板703将通口702关闭，实现了通口702的间歇性启闭，从而物料便于间歇性的从通口702处对粉磨盘2内进行自动间歇性的下料，节约了人工下料的同时，也避免了一次性下料过多，造成粉磨盘2内部堆积过多原料，影响磨粉辊301的磨粉质量。
作为本发明的一种实施例，如图所示，所述辅助机构8包括铰接安装在料箱701上端前侧上的扇板801，料箱701内前端位于扇板801的下侧固定安装有加热丝802，扇板801左右两端铰接轴上均套设有扭簧二803；
工作时，当磁性顶板杆704上升时，会对扇板801进行挤压，使得扇板801在料箱701上转动，压缩扭簧二803，与此同时，启动加热丝802，设置的扇板801便于将热空气吹向料箱701内部，方便对料箱701内部的原料进行烘干，防止原料中含有水分，潮湿的原料被磨粉时，沾附在磨粉辊301以及粉磨盘2内，对原料的磨粉起到了辅助的作用。
工作原理：
本发明使用时，启动电机307带动螺杆306转动，螺杆306带动活动架304在底座1上左右往复滑动，活动架304带动伸缩杆303、弹簧一305、支架302和磨粉辊301同步左右往复运动，设置的磨粉辊301便于对粉磨盘2内的纽扣电池原料进行磨粉，节约了人工，磨粉效率高，设置的伸缩杆303和弹簧一305便于对磨粉辊301施加向下的作用力，使其能够充分的对粉磨盘2内的原料进行磨粉，磨粉质量较高，设置的防粘板401便于将磨粉辊301磨粉时表面沾附的原料进行刮除，避免了大量的原料沾附在磨粉辊301上，造成磨粉辊301磨粉质量的下降，设置的连杆402和弹簧二403便于使防粘板401紧密的贴合在磨粉辊301的表面，确保了防粘板401的刮除质量，当支架302左右往复运动时，也会带动齿轮轴502、磁板503、齿条501、连杆402、防粘板401同步左右运动，当磁板503向右运动并与顶杆505贴合，顶杆505挤压磁板503，使磁板503带动齿轮轴502在支架302上转动，压缩扭簧一504，齿轮轴502转动会带动两侧的齿条501呈相互远离的方向运动，进而两侧的齿条501也会推动两侧的防粘板401在连杆402上呈相互远离的方向滑动，压缩弹簧二403，当支架302带动齿轮轴502、磁板503、齿条501、连杆402、防粘板401向左运动时，磁板503与顶杆505分离，此时防粘板401会在弹簧二403的作用下复位，防粘板401与磨粉辊301撞击，便于将防粘板401上的原料粉磨抖落，且防粘板401撞击磨粉辊301产生的震动力，也便于将磨粉辊301表面沾附的原料粉磨震落，活动架304左右往复运动时，也会间歇性的与两侧的压板604进行贴合，并挤压压板604，当压板604受到挤压时，会带动导杆605在竖板603上滑动，压缩弹簧三606，从而压板604与竖板603配合挤压气囊602，使得气囊602内部的气体从集中喷管601喷出，便于将粉磨盘2内部左右两侧的原料集中吹向粉磨盘2的中部，避免原料堆积在粉磨盘2的内部左右两侧处，造成磨粉辊301无法对其进行挤压磨粉的情况，确保了磨粉辊301的磨粉质量，当磁板503受到顶杆505挤压带动齿轮轴502转动时，磁板503转动到磁性顶板杆704的下侧时，由于磁力相斥的作用下，会推动磁性顶板杆704上升，压缩弹簧四705，磁性顶板杆704也会带动挡板703上升，将通口702打开，当磁板503与齿轮轴502转动复位时，磁力消失，在弹簧四705的作用下，推动磁性顶板杆704和挡板703复位，从而使得挡板703将通口702关闭，实现了通口702的间歇性启闭，从而物料便于间歇性的从通口702处对粉磨盘2内进行自动间歇性的下料，节约了人工下料的同时，也避免了一次性下料过多，造成粉磨盘2内部堆积过多原料，影响磨粉辊301的磨粉质量，当磁性顶板杆704上升时，会对扇板801进行挤压，使得扇板801在料箱701上转动，压缩扭簧二803，与此同时，启动加热丝802，设置的扇板801便于将热空气吹向料箱701内部，方便对料箱701内部的原料进行烘干，防止原料中含有水分，潮湿的原料被磨粉时，沾附在磨粉辊301以及粉磨盘2内，对原料的磨粉起到了辅助的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种纽扣电池的生产工艺，其特征在于，包括：
利用回转炉烧结制备活性材料；
将制备好的材料利用制造设备进行混合和粉磨；
将配制好的正负极混合物进行真空搅拌；
利用粘度仪测量其涂覆效果较好时的浆料粘度，并记录下来，以便于下一次实验时将电池浆料调节到此粘度；
利用浆料过滤装置滤去浆料中不小于124微米粒径的各种硬质颗粒；
将正负极材料分别涂覆于集流体上，并且烘干；
将烘干的正负基片进行辊轧，以减小厚度，增加密度；
将极片移入干燥箱内进一步烘干；
所述制造设备包括底座(1)、磨粉机构(3)、防粘机构(4)、震动机构(5)、集中机构(6)、防堆机构(7)和辅助机构(8)，其特征在于，所述底座(1)上端固定安装有粉磨盘(2)；
所述磨粉机构(3)包括设置在粉磨盘(2)内部的磨粉辊(301)，磨粉辊(301)前后两侧上设有与磨粉辊(301)转动连接的支架(302)，支架(302)上端前后两侧均固定安装有伸缩杆(303)，伸缩杆(303)上端固定安装有活动架(304)，活动架(304)下端滑动安装在底座(1)上，伸缩杆(303)外侧上均套设有弹簧一(305)，活动架(304)前侧上螺纹安装有螺杆(306)，螺杆(306)右端设有电机(307)，电机(307)下端固定安装在底座(1)上；
所述防粘机构(4)包括设置在磨粉辊(301)左右两侧，且与磨粉辊(301)表面相互贴合设置的防粘板(401)，防粘板(401)上侧上前后对称均贯穿滑动安装有连杆(402)，连杆(402)相互靠近的一端均固定安装在支架(302)上，连杆(402)上均套设有弹簧二(403)；
所述震动机构(5)包括固定安装在防粘板(401)靠近磨粉辊(301)一端上的齿条(501)，齿条(501)相互靠近的一端上均啮合有齿轮轴(502)，齿轮轴(502)下端转动安装在齿轮轴(502)上侧贯穿活动安装在活动架(304)上，齿轮轴(502)上端固定安装有磁板(503)，齿轮轴(502)上套设有扭簧一(504)，底座(1)上端右侧对应磁板(503)固定安装有顶杆(505)；
所述集中机构(6)包括设置在粉磨盘(2)上侧边缘处，且呈左右对称设置的集中喷管(601)，集中喷管(601)前后两端均设有相互连通的气囊(602)，气囊(602)相互远离的一端固定安装有竖板(603)，竖板(603)下端固定安装在底座(1)上；
所述气囊(602)相互靠近的一端固定安装有压板(604)，竖板(603)上侧均贯穿滑动安装有导杆(605)，导杆(605)相互靠近的一端固定安装在压板(604)上，导杆(605)上均套设有弹簧三(606)；
所述防堆机构(7)包括固定安装在活动架(304)上端的料箱(701)，料箱(701)左端下侧开设有通口(702)，料箱(701)左端对应通口(702)滑动安装有挡板(703)，挡板(703)右端固定安装有磁性顶板杆(704)，磁性顶板杆(704)上侧贯穿滑动安装在料箱(701)上;
所述磁性顶板杆(704)上套设有弹簧四(705)，弹簧四(705)上下两端分别固定安装在料箱(701)和磁性顶板杆(704)上；
所述辅助机构(8)包括铰接安装在料箱(701)上端前侧上的扇板(801)，料箱(701)内前端位于扇板(801)的下侧固定安装有加热丝(802)，扇板(801)左右两端铰接轴上均套设有扭簧二(803)。
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Denomination of invention: The production process and manufacturing equipment of a button battery Granted publication date: 20230808 Pledgee: Anlu Sub-branch of Hubei Bank Co.,Ltd. Pledgor: Hubei Liju new energy Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013431 |