CN109879074A - 一种陶瓷原料用静态计量喂料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷原料加工技术领域，具体公开一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，包括支撑架以及设置在支撑架上的储存料斗和称重料斗，储存料斗位于称重料斗的上方，称重料斗的下方设有输送带，储存料斗内设有破拱组件，破拱组件一端露于储存料斗外连接有驱动组件，储存料斗的下方设有封口卸料皮带，封口卸料皮带的下方设有称重料斗及称重皮带，称重皮带下设有由三个称重传感器组成的称重传感组件，通过封口卸料皮带称取原料的重量，并当封口卸料皮带停止供料时开始称量，根据控制器预先设定的重量值以及上一次称量的重量，调整封口卸料皮带的运转时间，从而调整下一次封口卸料皮带称取原料的重量，实现多退少补计量，降低称重误差。

Description

一种陶瓷原料用静态计量喂料系统
技术领域
本发明涉及陶瓷原料加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料用静态计量喂料系统。
背景技术
现有的陶瓷原料生产称重过程中，是将原料分类后分别用大料斗计量，大料斗四周安装有称重传感器，传感器数据通过控制器进行合计计量，这种计量方法由于原料重量大，每次装原料重量不稳定，当称重次数不断增加时，称重的误差不断累积，导致称重后误差很大，影响整个生产的运行。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种陶瓷原料用静态计量喂料系统。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，包括支撑架以及设置在支撑架上的储存料斗和称重料斗，储存料斗位于称重料斗的上方，称重料斗的下方设有将原料送达下一工序的输送带，其特征在于：所述储存料斗内设有用于拱松原料的破拱组件，破拱组件一端露于储存料斗外并连接有用于驱动破拱组件运作的驱动组件，储存料斗的下方设有封口卸料皮带，封口卸料皮带的下方设有称重料斗及称重皮带，称重料斗位于称重皮带上，封口卸料皮带运转时将从储存料斗中的原料卸入称重料斗内，原料重量承托在称重皮带上从而进行称重计量，称重皮带下设有由三个称重传感器组成的称重传感组件，分别为第一称重传感器、第二称重传感器和第三称重传感器，第一称重传感器、第二称重传感器和第三称重传感器呈正三角形设置在称重皮带的下方。
所述喂料系统还包括控制器，控制器分别与封口卸料皮带和称重传感组件连接，当称重皮带上的原料达到控制器预先设定的重量时，封口卸料皮带将停止供料，控制器计算称重重量与预先设定的重量的正负误差，控制器将下一次称重时通过控制封口卸料皮带的运转时间实现自动补偿，称重完成后，称重皮带将开始运转，将称重料斗及称重皮带上原料卸入所述输送带上，原料卸完后，称重皮带停止运转，完成一次计量。
所述称重料斗设于封口卸料皮带一端的下方。
所述称重料斗的上下两端开口，并且称重料斗固定设置在称重皮带上。
所述破拱组件包括破拱轴和若干个破拱齿，破拱齿包括连接段以及与连接段一端垂直连接的破拱段，连接段的另一端垂直安装在破拱轴上。
所述驱动组件包括驱动电机、减速机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机的主轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮与主动齿轮啮合并与破拱组件连接。
本发明的有益效果在于：本发明通过通过封口卸料皮带称取原料的重量，并当封口卸料皮带停止供料时开始称量，根据控制器预先设定的重量值以及上一次称量的重量，调整封口卸料皮带的运转时间，从而调整下一次封口卸料皮带称取原料的重量，实现多退少补计量，降低称重误差。
附图说明
图1为一种陶瓷原料用静态计量喂料系统的透视主视图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为破拱组件与驱动组件的俯视示意图。
图4为称重料斗、称重皮带、第一称重传感器、第二称重传感器和第三称重传感器的结构示意图。
图5为控制器控制的流程图。
图中：1、支撑架，2、储存料斗，3、称重料斗，4、破拱组件，41、破拱轴，42、破拱齿，42-1、连接段，42-2、破拱段，43、第一轴承座，44、第二轴承座，42a、第一横向破拱齿，42b、第二横向破拱齿，42c、第一纵向破拱齿，42d、第二纵向破拱齿，5、驱动组件，51、驱动电机，52、减速机，53、主动齿轮，54、从动齿轮，6、封口卸料皮带，7、称重皮带，8、第一称重传感器，9、第二称重传感器，10、第三称重传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明：
请参阅图1-图4所示，本发明公开一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的储存料斗2和称重料斗3，储存料斗2位于称重料斗3的上方，称重料斗3的下方设有将原料送达下一工序的输送带，储存料斗2内设有用于拱松原料的破拱组件4，破拱组件4包括破拱轴41和若干个破拱齿42，支撑架1上设有用于安装破拱轴41的第一轴承座43和第二轴承座44，破拱齿42包括连接段42-1以及与连接段42-1一端垂直连接的破拱段42-2，连接段42-1的另一端垂直安装在破拱轴41上。本实施例采用的破拱齿42数量为四个，见图1和图2所示，靠近破拱轴41左端的分别是第一横向破拱齿42a和第二横向破拱齿42b，第一横向破拱齿42a和第二横向破拱齿42b分别与破拱轴41的水平轴线相互平行，靠近破拱轴41右端的分别是第一纵向破拱齿42c和第二纵向破拱齿42d，第一纵向破拱齿42c和第二纵向破拱齿42d分别与破拱轴41的水平轴线相互垂直，使用垂直安装在破拱轴41上的破拱齿42，把储存料斗2内的原料充分拱松，便于原料从储存料斗2的出料口流出。
破拱组件4一端露于储存料斗2外并连接有用于驱动破拱组件4运作的驱动组件5，驱动组件5包括驱动电机51、减速机52、主动齿轮53和从动齿轮54，驱动电机51的主轴与减速机52的输入轴连接，减速机52的输出轴与主动齿轮53连接，从动齿轮54与主动齿轮53啮合并与破拱组件4连接。工作时，通过驱动电机51运转，带动主动齿轮53转动，进而带动与主动齿轮53啮合的从动齿轮54转动，从动齿轮54与破拱轴41连接，通过破拱轴41的运转带动破拱齿42对储存料斗2内的原料进行拱松。
储存料斗2的下方设有封口卸料皮带6，封口卸料皮带6的下方设有称重料斗3及称重皮带7，称重料斗3位于称重皮带7上，储存料斗2的上下两端开口，称重料斗3设于封口卸料皮带6一端的下方。称重料斗3的上下两端开口，并且称重料斗3固定设置在称重皮带7上。
在驱动组件5和破拱组件4不进行工作时，由封口卸料皮带6把储存料斗2的下端开口封住，使储存料斗2内的原料承接在封口卸料皮带6上。
封口卸料皮带6运转时将从储存料斗2中的原料卸入称重料斗3内，原料重量承托在称重皮带7上从而进行称重计量，称重皮带7下设有由三个称重传感器组成的称重传感组件，分别为第一称重传感器8、第二称重传感器9和第三称重传感器10，第一称重传感器8、第二称重传感器9和第三称重传感器10呈正三角形设置在称重皮带7的下方。
因为由封口卸料皮带6卸入称重料斗3时，称重料斗3内的原料分布不均匀，如果只设置一个称重传感器，得到重量值不准确，通过把第一称重传感器8、第二称重传感器9和第三称重传感器10呈正三角形分布，最终取三点的称重平均值，保证了称重的准确性。
喂料系统还包括控制器，控制器分别与封口卸料皮带6和称重传感组件连接，见图5所示，当称重皮带7上的原料达到控制器预先设定的重量时，封口卸料皮带6将停止供料，控制器计算称重重量与预先设定的重量的正负误差，控制器将下一次称重时通过控制封口卸料皮带6的运转时间实现自动补偿，称重完成后，称重皮带7将开始运转，将称重料斗3及称重皮带7上原料卸入所述输送带上，原料卸完后，称重皮带7停止运转，完成一次计量。
使用陶瓷原料用静态计量喂料系统进行称量的方法，步骤如下：
(1)控制器设定原料每次供料的重量；
(2)通过控制器控制封口卸料皮带6的运转时间，把原料卸入称重料斗3内；
(3)当封口卸料皮带6停止供料时，称重料斗3内的原料处于静止状态时，通过称重皮带7设定的第一称重传感器8、第二称重传感器9和第三称重传感器10开始计量原料的重量，取平均值；
(4)计量完成后，称重皮带7运转，把称重料斗3内的原料倒入输送带，由输送带把原料运送到下一工序；
(5)控制器根据称重的重量，与预先设定的重量进行对比，在下一次称量时，进行调整封口卸料皮带6的运转时间，下一次计量时多退少补，降低上一次重量值与设定的重量值的误差；
(6)完成一次计量后，往复运行，这样降低最终称重原料的误差。
称量实施例一：
生产要求称重100kg原料时，封口卸料皮带6每分钟卸料的重量为1.0kg，步骤如下：
(1)通过控制器设定称量50次，每次称取2.0kg；
(2)封口卸料皮带6运转2分钟，把储存料斗2内的原料倒入称重料斗3内；
(3)封口卸料皮带6停止运转时，第一称重传感器8、第二称重传感器9和第三称重传感器10开始计量原料的重量，取平均值为1.9kg；
(4)计量完成后，称重皮带7运转，把称重料斗3内的原料倒入输送带，由输送带把原料运送到下一工序；
(5)上一次称重的重量为1.9kg，与预先设定的重量2.0kg相比，相差-0.1kg，在下一次称量时，控制器调整封口卸料皮带6的运转时间为2.1分钟，也就是说下一次计量的重量为2.1kg；
(6)通过多退少补的计量，控制封口卸料皮带6的运转时间，并把每一次的称量值接近控制器的设定值。
本发明的有益效果在于：本发明通过卸料皮带称取原料的重量，并当卸料皮带停止供料时开始称量，根据控制器预先设定的重量值以及上一次称量的重量，调整卸料皮带的运转时间，从而调整下一次卸料皮带称取原料的重量，实现多退少补计量，降低称重误差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，包括支撑架(1)以及设置在支撑架(1)上的储存料斗(2)和称重料斗(3)，储存料斗(2)位于称重料斗(3)的上方，称重料斗(3)的下方设有将原料送达下一工序的输送带，其特征在于：所述储存料斗(2)内设有用于拱松原料的破拱组件(4)，破拱组件(4)一端露于储存料斗(2)外并连接有用于驱动破拱组件(4)运作的驱动组件(5)，储存料斗(2)的下方设有封口卸料皮带(6)，封口卸料皮带(6)的下方设有称重料斗(3)及称重皮带(7)，称重料斗(3)位于称重皮带(7)上，封口卸料皮带(6)运转时将从储存料斗(2)中的原料卸入称重料斗(3)内，原料重量承托在称重皮带(7)上从而进行称重计量，称重皮带(7)下设有由三个称重传感器组成的称重传感组件，分别为第一称重传感器(8)、第二称重传感器(9)和第三称重传感器(10)，第一称重传感器(8)、第二称重传感器(9)和第三称重传感器(10)呈正三角形设置在称重皮带(7)的下方。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，其特征在于：所述喂料系统还包括控制器，控制器分别与封口卸料皮带(6)和称重传感组件连接，当称重皮带(7)上的原料达到控制器预先设定的重量时，封口卸料皮带(6)将停止供料，控制器计算称重重量与预先设定的重量的正负误差，控制器将下一次称重时通过控制封口卸料皮带(6)的运转时间实现自动补偿，称重完成后，称重皮带(7)将开始运转，将称重料斗(3)及称重皮带(7)上原料卸入所述输送带上，原料卸完后，称重皮带(7)停止运转，完成一次计量。
3.根据权利要求1所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，其特征在于：所述称重料斗(3)设于封口卸料皮带(6)一端的下方。
4.根据权利要求2所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，其特征在于：所述称重料斗(3)的上下两端开口，并且称重料斗(3)固定设置在称重皮带(7)上。
5.根据权利要求1所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，其特征在于：所述破拱组件(4)包括破拱轴(41)和若干个破拱齿(42)，破拱齿(42)包括连接段(42-1)以及与连接段(42-1)一端垂直连接的破拱段(42-2)，连接段(42-1)的另一端垂直安装在破拱轴(41)上。
6.根据权利要求1所述一种陶瓷原料用静态计量喂料系统，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、减速机(52)、主动齿轮(53)和从动齿轮(54)，驱动电机(51)的主轴与减速机(52)的输入轴连接，减速机(52)的输出轴与主动齿轮(53)连接，从动齿轮(54)与主动齿轮(53)啮合并与破拱组件(4)连接。
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